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「無風時」と「循環時」の限界W密度、ヒーター表面温度をグラフでわかり易くご紹介
こちらでは、『雰囲気温度とヒーターの限界W密度、雰囲気温度と ヒーター表面温度の関係』についてご紹介しております。 「無風時」や、150℃・200℃・250℃・300℃「循環時」の雰囲気温度と ヒーター表面温度のグラフを掲載。 NCF系・SUS系シース限界温度も載っており、詳しくは下記関連リンクより ご覧いただけます。 【掲載内容】 ■無風時 ■循環時 ・150℃循環 ・200℃循環 ・250℃循環 ・300℃循環 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「アメリカ」や「韓国」、「オーストラリア」など世界の電源電圧についてご紹介！
こちらでは、主要国の電源電圧仕様をご紹介しております。 「周波数」と「電圧」の項目ごとに、北米では「アメリカ」や 「カナダ」、ヨーロッパでは「ベルギー」などを掲載。 詳しくは、下記関連リンクよりご覧いただけます。 【掲載項目】 ■地域／国名 ■周波数 ■電圧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表にて0℃～374℃までの比熱の値を掲載！水の比熱についてご紹介します
比熱とは、比熱容量のことで「1gの物質の温度を1℃上げるのに必要な エネルギー」と定義されています。 物質ごとの持っている比熱の値は違い、状態によっても変わってきます。 水0℃の比熱は、4217[j／kg℃]で、水50℃の比熱は4182[J／kg℃]です。 下記関連リンクにて表を掲載しておりますので、ぜご覧ください。 【掲載内容】 ■比熱とは ■※熱容量とは ■※モル容量とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30〜100℃まで容器にセットするだけで、冷水が温水に。持ちやすく安全に固定できるため場所を選ばずに使用できます。
『SCH-900SC/900C』は、強靭で腐食に強いチタン/ステンレスカートリッジ ヒーターを使用しているICコントロールヒーターです。 空焚き記憶回路により、一定時間の空焚きでヒーターへの通電を止め、 万一の空焚きによる火災などを未然に防止。 また、簡単なリセット操作で機能が復帰します。 【よく使われている用途】 ・接着剤や塗料を温めて柔らかくする ・清掃業の洗剤を温める その他、液体を簡単に温める作業にピッタリの製品です。 【特長】 ■腐食に強いチタン(SCH-900C)/ステンレス(SCH-900SC) カートリッジヒーター使用 ■「復帰型2重安全空焚き防止機能」付 ■安全回路付ICオートヒーター、正確に温度コントロール ■ヒーターパイプが直接容器に当たらない保護ラバー付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
30〜100℃まで容器にセットするだけで、冷水が温水に。持ちやすく安全に固定できるため場所を選ばずに使用できます。
『SCH-900SC/900C』は、強靭で腐食に強いチタン/ステンレスカートリッジ ヒーターを使用しているICコントロールヒーターです。 空焚き記憶回路により、一定時間の空焚きでヒーターへの通電を止め、 万一の空焚きによる火災などを未然に防止。 また、簡単なリセット操作で機能が復帰します。 【よく使われている用途】 ・接着剤や塗料を温めて柔らかくする ・清掃業の洗剤を温める その他、液体を簡単に温める作業にピッタリの製品です。 【特長】 ■腐食に強いチタン(SCH-900C)/ステンレス(SCH-900SC) カートリッジヒーター使用 ■「復帰型2重安全空焚き防止機能」付 ■安全回路付ICオートヒーター、正確に温度コントロール ■ヒーターパイプが直接容器に当たらない保護ラバー付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
30〜100℃まで容器にセットするだけで、冷水が温水に。持ちやすく安全に固定できるため場所を選ばずに使用できます。
『SCH-900SC/900C』は、強靭で腐食に強いチタン/ステンレスカートリッジ ヒーターを使用しているICコントロールヒーターです。 空焚き記憶回路により、一定時間の空焚きでヒーターへの通電を止め、 万一の空焚きによる火災などを未然に防止。 また、簡単なリセット操作で機能が復帰します。 【よく使われている用途】 ・接着剤や塗料を温めて柔らかくする ・清掃業の洗剤を温める その他、液体を簡単に温める作業にピッタリの製品です。 【特長】 ■腐食に強いチタン(SCH-900C)/ステンレス(SCH-900SC) カートリッジヒーター使用 ■「復帰型2重安全空焚き防止機能」付 ■安全回路付ICオートヒーター、正確に温度コントロール ■ヒーターパイプが直接容器に当たらない保護ラバー付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
30〜100℃まで容器にセットするだけで、冷水が温水に。持ちやすく安全に固定できるため場所を選ばずに使用できます。
『SCH-900SC/900C』は、強靭で腐食に強いチタン/ステンレスカートリッジ ヒーターを使用しているICコントロールヒーターです。 空焚き記憶回路により、一定時間の空焚きでヒーターへの通電を止め、 万一の空焚きによる火災などを未然に防止。 また、簡単なリセット操作で機能が復帰します。 【よく使われている用途】 ・接着剤や塗料を温めて柔らかくする ・清掃業の洗剤を温める その他、液体を簡単に温める作業にピッタリの製品です。 【特長】 ■腐食に強いチタン(SCH-900C)/ステンレス(SCH-900SC) カートリッジヒーター使用 ■「復帰型2重安全空焚き防止機能」付 ■安全回路付ICオートヒーター、正確に温度コントロール ■ヒーターパイプが直接容器に当たらない保護ラバー付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
発熱量を自動的に増減、防爆対応も可能な自己制御ヒータ！プロセス保温で様々な面で活用いただけます！
『自己制御ヒータ』はケーブルの長さに関わらず、周辺温度に応じて 発熱量を自動的に増減させるので、サーモスタットを使用しなくても 異常加熱せずに、 電気熱保温を行える安全性の高いヒータです。 発熱体が連続的な並列回路構造のため、必要に応じた長さに 切断・重ね巻きが可能です。 また、防爆対応可能な為、爆発性のガスなどが存在する危険な環境でも安心して ご使用頂けます。 【特長】 ■容易な施工 ■高い安全性 ■防爆対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱エンジニアリングで、製造現場の生産性向上をサポートします。
製造業においては、安定した生産活動のために、製造プロセスの温度管理が重要となります。特に、配管やタンクの温度維持は、製品の品質確保や設備の安定稼働に直結します。不適切な温度管理は、生産ラインの停止や製品不良の原因となり、生産性の低下を招く可能性があります。当社は、長年の経験とノウハウに基づき、お客様の製造現場の課題解決に貢献する電気ヒータソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・配管・タンクのプロセス保温 ・凍結防止 ・温度制御が必要な製造ライン 【導入の効果】 ・生産ラインの安定稼働 ・製品品質の維持・向上 ・エネルギーコストの削減
熱エンジニアリングで、製造現場の生産性向上をサポートします。
設計・施工・販売を一貫対応できることがテクノカシワの強みです。 ヒートトレースは、設計・機器選定・施工のいずれかが不適切だと、温度不足や過剰加熱などのトラブルにつながります。テクノカシワでは、お客様からご提示いただく設計条件をもとに最適なシステムを設計し、機器の販売から施工、試運転・保守までワンストップで対応します。 設計担当者と施工担当者が同じ会社内で連携することで、現場条件を踏まえた実践的な提案が可能です。また、国内トップクラスの在庫体制を活かし、短納期案件にも柔軟に対応。窓口を一本化できるため、お客様の管理負担を軽減しながら、高品質で信頼性の高いヒートトレースシステムを提供しています。 創業以来培ってきた専門技術と豊富な実績をもとに、テクノカシワは「設計・販売・施工」を一貫して支えるヒートトレースの総合エンジニアリング企業として、お客様の課題解決に貢献します。
JIS規格のAクラスに対応した小型・軽量のソーラーシミュレーター！
『SXDN-150E』は、JIS規格のAクラスに対応した高精度・高機能非平行光 タイプのポータブル・ソーラーシミュレーターです。 有効照射範囲は50mmで、太陽光波長AM1.5Ｇを放射し、小型・軽量で 小型セル実験に適しています。 量産時の太陽電池評価用としてのみならず、環境試験装置、耐光試験装置用の 均一光源として、十分な性能と機能を備えております。 【特長】 ■JIS規格のAクラスに対応 ■小型・軽量で卓上型 ■小型セル実験に最適 ■高精度・高機能非平行光タイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒーターの内部充填物の新開発により、省エネ効率が約20％高まりました。
高効率・長寿命であり、取り付けが簡単な加熱ヒーター。 ミリサイズとインチサイズの製作が可能。 【特徴】 ○省エネ効率の高い次世代型カートリッジヒーター 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
オーダーメイドでヒーターを製作する新熱工業のフィンヒーター製作事例を一部ご紹介いたします！
フィンヒーター製作事例集は、弊社が実際に過去に製作した事例を まとめた資料です。 新熱工業は、工業用シーズヒーターやヒーター部品を搭載した加熱 装置を手掛けるメーカーです。お客様ごとにオーダーメイドの製品 を納入しており、設計、製造、販売まで一貫して自社工場で対応し ております。 お取引先様は、国内外で活躍する半導体・有機EL・液晶・宇宙・ 航空・食品・厨房・電子部品・精密機器・電気機器・化学・環境・ 医療・自動車・重電・理化学機器など多業界多分野にわたります。 本資料では、製作実績のある様々な形状をご紹介しておりますので ヒーター製品の参考イメージとしてご確認ください。
表面処理・食品・半導体など蒸気や電気により加温槽を使っている方に！
蒸気加温槽の補助としてガスヒーターにおける「ECB」の事例を ご紹介いたします。 ロスが大きい蒸気ボイラーに比べ、槽を直接温めるため効率がよく、 ガスのヒーターであるため一つ当たりの燃焼量が大きく、ヒーター 自体も、熱交換器搭載型であるため90％以上。 コンパクトなのに燃焼量が確保でき、メンテナンスも簡単な 高効率タイプです。 【このようなお客様に】 ■蒸気や電気により加温槽を使っている(表面処理・食品・半導体など) ■立ち上げ時、時間がかかる ■蒸気レス化を行いたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
蒸気ボイラーにより加温をしていたが、蒸気ロスと立ち上がりの遅さに悩んでいる方へ！
蒸気加温槽からガス化における「HSP浸管ヒーター」の事例を ご紹介いたします。 槽内を直接加熱するため、ロスが少なく、中間圧を使えば、 細い径での浸管部にすることが可能。 ロスが大きい蒸気ボイラーに比べ、槽を直接温めるため効率がよく、 ガスのヒーターであるため一つ当たりの燃焼量が大きく、ヒーター 自体も、熱交換器搭載型であるため90％以上です。 【このようなお客様に】 ■蒸気ボイラーにより加温をしていたが、蒸気ロスと立ち上がりの 遅さに悩んでいる方 ■ランニングコスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご要望に合わせてカスタマイズ可能！！ 多様な用途に対応が出来るコアシェル型微粒子。
コアシェル型微粒子とは、中心(コア)と表面(シェル)に異なる物質を用い、コアとシェルの組み合わせで様々な特性を付与する事が可能な微粒子。 弊社では韓国C&Cマテリアルズ社製の微粒子を取り扱っております。 C&Cマテリアルズはコーティング技術に優れ ・均一なコーティング ・複数素材の同時コーティング が可能です。
ご要望に合わせてカスタマイズ可能！ 多様な用途に対応が出来るコアシェル型微粒子。
コアシェル型微粒子とは、中心(コア)と表面(シェル)に異なる物質を用い、コアとシェルの組み合わせで様々な特性を付与する事が可能な微粒子。 弊社では韓国C&Cマテリアルズ社製の微粒子を取り扱っております。 C&Cマテリアルズはコーティング技術に優れ ・均一なコーティング ・複数素材の同時コーティング が可能です。
シーズヒーター/アルミ箔ヒーター/カードリッジヒーター短納期＆小ロット対応。形状、サイズも豊富！
当社は、シーズヒーターやカードリッジヒーター、アルミ箔ヒーター等、 各種電熱ヒーターの製造、販売を行っています。 フィン巻き機やセンターレス研磨機、3D CAD、熱流体解析ソフトといった 多種多様な設備を保有し、短納期・小ロット生産にも対応しています。 【主な取扱い製品】 ◎シーズヒーター ・直線状のシーズヒーターを基本に、多彩な曲げ加工が可能 ・銅、鋼、ステンレスなど用途に応じた材質をご用意 ◎カードリッジヒーター ・各種金型加熱から自動包装機械、医療用、研究所用など幅広い用途 ・様々な特殊形状で小ロット、短納期対応が可能 ◎アルミ箔ヒーター ・アルミ製のため、熱伝導に優れ、熱効率が高い ・安価で防水性に優れている ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
開発から塗装まで一貫対応！お客様の用途によってベストなヒーター部品をご提案。
エフシーシーは、ヒーターの開発・製造・組立・塗装まで全てを手掛けるメーカーです。 液体・空気の加熱、広範囲の面加熱など利用シーンに合わせて選べる 多数のヒーター部品を収録した『ヒーター部品 総合カタログ』を進呈中です。 多彩な曲げ加工が可能で種類が豊富な「シーズヒーター」をはじめ、 金型、プレス用熱盤などに幅広く利用されている「カードリッジヒーター」、 柔軟性に優れた、特許取得済みの「シリコンラバーヒーター」など、 多彩なヒーター部品をラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■アルミ箔ヒーター ■バンドヒーター ■スペースヒーター ■アルミ鋳込ヒーター ■エフロンヒーター ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多品種の開発実績を活かし短納期・コスト削減を実現！※ISO9001、ISO14001の10年以上の運用実績
エフシーシーはシーズヒーターやカートリッジヒーターをベースに ダクトヒーター、フランジヒーター、マニホールドヒーターなど 多品種の開発実績を活かし、お客様のヒーター開発案件に取り組んでおります。 フィン巻き機、センタレス研磨機、レーザー加工機、3DCADといった 多種多彩な設備を保有し、特殊形状、小ロット生産にも対応可能です。 ★ヒーターの評価テストも可能です！ 製造内容につきましては難しい場合もございますが、できるかぎりチャレンジさせて頂きますので、まずはご相談ください。 【カタログ掲載内容】 ・ヒーター開発の特長 ・ヒーター部品の開発実績 ・設備紹介 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
炉内1200℃まで対応可能！ 金属熱処理炉やアルミ溶解炉などの用途で活躍
貞徳舎の『セラミックファイバーヒータ』は、炉内1200℃まで対応可能なヒータです。 省スペースで大出力、均熱性に優れた「帯状発熱体ヒータ」をはじめ、 「丸線コイル発熱体ヒータ」や「異型発熱体ヒータ」をラインアップ。 焼入・焼鈍・均質・浸炭などの各種金属熱処理炉、弱電・電子関連連続処理炉など、 さまざまな用途でご利用いただけます。 【用途例】 ■各種金属熱処理炉（焼入・焼鈍・均質・浸炭） ■各種線材 ■パイプ連続炉処理炉（ステンレス・銅・アルミ等）■アルミ溶解炉・保持炉 ■弱電・電子関連連続処理炉 ■ロー付け炉 ■セラミック焼成炉 ■半導体用拡散炉 ■CVD炉 ■陶磁器焼成炉 ■ガラス熱処理炉 ■各種実験炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お好きな角度で自由設計をすることができ、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です！
金属フレームヒーターとは、熱容量が少なく急速昇降温を目的とした フレームに金属を使用したヒーターです。 「クリーンな環境で使いたい」 「温度制御をしたい」 「広範囲で均熱性がほしい」 そんなお客様におススメです。 金属フレームヒーターにはこんな特徴があります。 ・フレームに金属を使用することにより、 セラミックファイバーヒーターより熱容量が少なく、 熱処理時間の短縮が可能です。 （セラミックファイバーヒーターより昇降温速度が50～60％短縮されました。） ・発熱体を浮かせた構造になっているので、 背面の熱も輻射熱として使用することが可能です。 ・当社の得意とする帯状発熱体と組み合わせることにより、 加熱面の有効活用を実現しています。 その他、お好きな角度で自由設計をすることができます。 また、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です。 オプションも多数ご用意しております。 お気軽にご相談ください。
石英ランプヒーター、シーズヒーター、石英加工品、特殊セラミック加工品等、様々な商材をご提案します！
貞徳舎は、昇降温の激しい過酷な環境で稼働する 電気炉用ヒーター等をオーダーメイドで製作します。 「セラミックファイバーヒーターじゃないけど・・・」 「金属フレームヒーターとは少し違うんだけど・・・」 「こんなヒーター取り扱っていないかな」 「こんなヒーター欲しいんだけど、できるかな」 少しでもお悩みごとがございましたら、是非、ご相談ください。 そんなお客様のご要望にお応えします。 設計・開発案件は当社の得意とするところであります。 創業以来、築いてきたネットワークで協力メーカーとともに ご希望にかなう製品を最適な形でご提案いたします。 【ご提案例】 ・石英ランプヒーター ・シーズヒーター ・石英加工品 ・特殊セラミック加工品 等 まずは、お客様のもとへ営業マンがお伺いし、 一緒に課題に対する解決策を考えさせていただきます。
ヒータの寿命を2倍以上に…！ 現在お使いの製品にお悩を解決します！
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 ヒータが短寿命でお困りのお客様と使用部材1点1点を見直し、 共に試作を重ね、結果、ヒータの寿命を2倍以上に改善することが出来ました。 改善後お客様からは、今までは修理・交換のため、 設備を休日に止めて作業していたが、休日出勤が大幅に減り、 自由な時間が増えましたとのお声をいただきました。
ムダなエネルギーを使用しないので省エネ効果有り！ 昇温速度が速くなるので、効率が良くなります。
今回は「赤外線」のなかでも波長の長い「遠赤外線」を 利用したヒータについてのご案内です。 物体は温度に応じたエネルギーを電磁波（光）の形で放射しています。 物体温度が高いほど電磁波の総量は増えますが、放射される波長のピークは短くなります。 遠赤外領域（3μm～25μm）の電磁波は一般的に物質に吸収されやすく、 効率的に物体を昇温できると言われています。 そこで、当社ではセラミック原料の調合技術を応用し、 遠赤外領域の電磁波を多く出す塗料（遠赤塗料）を開発いたしました。 ガラスなどの透明体は電磁波を透過しやすいので、 発熱体からの熱が被加熱物へ十分に伝わりません。 そのため、ヒータパワーをたくさん投入すると電気代がかさみます。 そこで、波長変換塗料を塗布し、ガラスが吸収しやすい波長に 変換することにより、透過せずに被加熱物に効率よく熱を伝えることができます。 遠赤塗料を塗布することによる効果 ・ヒータへの負荷が下がるため長くお使いいただけます。 ・ムダなエネルギーを使用しないので省エネ効果があります。 ・昇温速度が速くなるので、効率が良くなります。
同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
熱処理のこんなことでお悩みではありませんか？ ・同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい… ・ヒータの製品寿命を長くしたい… ・加熱昇温・加熱時間を短縮したい… ・加熱ムラをなくしたい… ・オリジナルのヒータを作りたい… お客様からそんなお問い合わせをいただくことがあります。 貞徳舎ではお客様のお悩みを解決できる 『セラミックファイバーヒータ』を取り扱っています。 【セラミックファイバーの特長】 ■軽い（以前は耐火材にレンガを使用） ■断熱材と発熱体がセット ■施工が簡単（炉にはめ込むだけ）なので時間短縮が可能 ■予備品を持っていると、いざというときに交換が可能 設備停止の心配もなし
CO2排出を何とかしたい…、配管工事が大がかりになるので何とかしたい…、安全・クリーンを追究したい…といった悩みを解決します！
みなさまの熱処理工程はガス式でしょうか？電気式でしょうか？ お客様からの下記のようなご相談をいただくことがあります。 「ガスのCO2排出を何とかしたい」 「配管工事が大がかりになるので何とかしたい」 「安全・クリーンを追究したい」 当社のラインナップは、 ■セラミックファイバーヒータ ■金属フレームヒータ ■熱風発生装置 などがありますが、すべて「電熱式ヒータ」です。 どのような形でも「ガス式燃焼加熱」から「電気式燃焼加熱」への置き換えが可能です。 【ガス式燃焼加熱から電気式燃焼加熱への置き換えのメリット】 ■CO2排出ゼロ ■温度制御、コントロールの向上 ■ガス導入時の付帯設備レス ■工場の環境、騒音、安全面の改善 ■自動制御が可能
ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更して課題を解決した例を掲載！
工業用電熱ヒーターメーカーの弊社としてお手伝いできる 改善提案例を紹介させていただきます。 【課題】 「2層目、3層目の断熱材からの熱逃げを防ぎたい」 「熱逃げ防止による省エネ運転にしたい」 「炉殻スペースをコンパクトにしたい」 【解決方法】 ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更 高性能断熱材を2層目に使用 【結果】 高性能断熱材を採用することにより、 炉内からの放散熱量の低減効果が見込まれる ※けい酸カルシュウムボードt5mmと同じ厚み設定で、 放射熱量を約50％低減。～ボードメーカカタログ値より～
お客様が実際に行われている設備や製品の改善として、ヒーターメーカーの貞徳舎で技術試験に取り組んでいる事例をご紹介！
【試験事例】 １、ガラス繊維有機物残存試験 ガラス繊維の製作上、どうしても必要となる有機物を 乾燥炉で焼き飛ばすということをされておりましたが、 当社の熱風発生装置を使用して効果的に焼き飛ばすことが できないかとの興味を持っていただきました。 何度かお話を伺ううちに、当社へ会社見学に来ていただく機会が実現し、 工場案内の一環で設備を稼働させて簡単なパターン試験を行いました。 事前にご連絡いただきましたら、設備の空き状況などを確認して 簡単な試験をしていただくことが可能です。 ２．高温雰囲気下での表面温度の比較試験 お客様がご使用の設備では、ヒータの表面温度が高温になると 漏電の恐れがあるため、放熱効果を高めた仕様に変更して、 新旧ヒータを同条件で試験し、表面温度の測定・比較を行いました。 測定した結果は、放熱効果を高めたことで、ヒータ表面温度が 下がる傾向が確認されました。今回は、測定方法によっての温度差もあることから、 実炉測定に対しての測定方法という新たな課題を考える必要があり、現在挑戦中です。
ヒーターメーカーの貞徳舎が実際に行っている事例を紹介させていただきます！
現在深刻な問題となっている、働き方改革関連法施行、人員不足、 後継者不足（人材教育に充てる時間不足など）の少しでもお役に立てるよう ヒータの選定や開発のお手伝いをいたします。 ★事例を紹介させていただきます。 ■昇温時間の早いヒータが欲しい お客様からのご要望は「早く温度をあげたい」でした。 それに対し、短時間でハイパワーなヒータを開発し納入いたしました。 ■断線しにくく、メンテナンスのしやすいヒータが欲しい お客様のご要望は「断線しにくい、さらにメンテナンスがしやすいもの」でした。 そこで、提案・打合せを重ねて、当社のラインナップの中から好適なものを提案しました。 ■寿命の長いヒータが欲しい。 「ヒータの寿命をのばしたい」というご要望をいただき、 寿命だけでなく、パワーも2倍に兼ね備えたヒータの提案を行い、納入しました。 ■設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい 弊社にお客様の装置の一部を持ち込み、装置を疑似稼働させ、 弊社のヒータで熱上げ試験を行いました。
