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新制御搭載！送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプのグリップフィーダ
『G11』は、エア不要の電磁式リリース機構を備えたグリップフィーダです。 最大材料幅は120mm、最大プレス回転数は600spmまで追従。 グリップの往復を異なる加速度とする新制御を搭載しました。 送り角度を大きく確保出来る場合には、従来機（GL110）よりも材料の スリップが発生しにくい条件で動作します（特許出願済）。 Gシリーズでは、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプ「TG4」も ラインアップしています。 【特長】 ■エア供給不要 ■最大材料幅は120mm、最大プレス回転数は600spmまで追従 ■グリップの往復を異なる加速度とする新制御を搭載 ■材料のスリップが発生しにくい条件で動作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダをご紹介
『TG4』は、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダです。 ふたつの可動グリップを使って材料を搬送します。片側のグリップが送り 動作を行っている間に、もう一方のグリップが戻り動作を行えるため、高速 動作が可能となります。 最大材料幅は120mmで、最大送り長さは40mmまでとなっております。 Gシリーズでは、送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプ「G11」も ラインアップしています。 【特長】 ■エア供給が不要 ■高速動作が可能 ■1000spmのプレス回転数に追従 ■最大材料幅は120mm、最大送り長さは40mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短尺材用途に最適！C型フレームの採用で前面より材料挿入が可能に！
『Tシリーズ』は、C型フレームの採用で前面より材料挿入が可能、 短尺材用途に最適なモデルのツインロールフィーダです。 スライド式プレートを標準装備。ボルスタ内外への手動調整が可能です。 また、機械本体と制御機器を一体化した省スペース設計。 最大追従速度は200spm、材料厚さは最大3.2mmまで対応します。 材料幅に合わせて2機種からお選びいただけます。 新コントローラでは、指定された送り長さとプレス回転数から加速度を自動調節。 送りモータの負荷を監視するレベルメータも標準搭載されました。 【特長】 ■短尺材用途に最適 ■C型フレームを採用し、本体前面から材料投入が可能 ■スライド式プレートの標準装備。ボルスタ内外への調整可能（手動） ■機械本体と制御機器を一体化した省スペース設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・低価格
分速12メートルの超高速輸送が可能です。 高速ボウルフィーダーにも対応できます。 パーツフィーダーの一部として。反転パーツフィーダーとしても使用できます。 複合直進フィーダーを２台お買い上げのお客様には、反転フィーダーシュート部分の図面（DXF形式）を差し上げます。 紹介映像をご覧ください。 https://youtu.be/-P7fnoDPhoE
簡単 小型 低価格パーツフィーダー
特許出願中の振動方式により、従来よりも高速・低振動・低価格化のパーツフィーダーが実現しました。 振動部分の一体化により、扱いやすく小型で低騒音のパーツフィーダーです。 座金、ワッシャー・ネジ・小物、クギ、プラスチック樹脂・シリコン・ゴム等。 簡易的な自働化整列、自動化整列に。 紹介映像をご覧ください。 https://youtu.be/6mn8yejKh5Q
25W三相誘導モーター採用！コンパクトサイズのスクリュウフィーダー
『PFコンパクトシリーズ』は、25W三相誘導モーターを使用した小型の スクリュウフィーダーです。 対応供給材料はペレット、グラニュール等の流動性が良い材料で、 主に顔料マスターバッチ等の定比混入等に使用します。 時間当たり約200グラム～約13キログラムの供給を目的としています。 また、標準組み合わせセット「Compact ASSYシリーズ」もラインアップしています。 【特長】 ■25W三相誘導モーター使用 ■コンパクトタイプ ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトフィーダーとコントローラー、ホッパーなどのお得なセット！
『Compact ASSY』は、コンパクトフィーダー本体と標準コントローラー、 ホッパー、及び接続コラム(ネックピース)をセットにした商品です。 コンパクトフィーダー本体は、25W三相誘導モーターを使用した小型タイプで、 ペレット、グラニュール等の流動性が良い材料に対応しています。 【特長】 ■25W三相誘導モーター使用 ■コンパクトタイプ ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三相誘導モーター採用！小型～大型、粉砕材用タイプをラインアップ
『PFスタンダードシリーズ』は、三相誘導モーター(25W/40W/90W/200W)を 使用したスクリュウフィーダーです。 対応供給材料はペレット、グラニュール、顔料マスターバッチ等の 流動性が良い材料です。 時間当たりの供給量は小型のタイプでは約200グラム～約13キログラム、 大型のタイプでは約830キログラムまで対応します。 また、ランナー、スプール等の粉砕材料のリターンに お使いいただける粉砕材用のタイプもラインアップしています。 【特長】 ■三相誘導モーター使用 ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貯槽・整列切出しが1台で行える、重量物にも対応可能な振動フィーダ！
『ボウルフィーダ』は、ユーラスバイブレータを振動源とした 振動供給機です。 粉粒体を貯えるボウルに振動を与えることで、原材料のブリッジを防ぎ、 安定した定量供給が行えます。 従来の電磁式パーツフィーダでは処理が難しい、アルミインゴットなどの 重負荷整列切出しも可能。 鋳物砂のリサイクルなどで必要な解砕・ふるい分けには、「ボウルフィーダ」 をベースとした複合機“ブルトップセパレータ”シリーズが有効です。 【特長】 ■貯蔵、供給が1台で可能 ■整列切出しが可能 ■重負荷に対応 ■繊維状バルクの切出しに活用 ■さまざまな用途に使える多目的フィーダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制限用ホッパーが洗浄可能に！洗浄場に運んで洗えます
『ストックホッパー』は、洗浄場所に持って行けるので洗い残しがありません。 本体の再取付も簡単、リベットを差し込みワンプッシュ。 透明パイプ部は、丈夫なポリカーボなので、タフな洗浄に耐えます。 一度に交換する個数の洗浄済み本体を用意しておけば、ホッパー内の 洗浄は時と場所を選びません。 【特長】 ■何処でもカンタン洗浄 ■洗浄場所に持って行けるので洗い残しがない ■豚舎内が水浸しにならない ■透明パイプ部は丈夫なポリカーボ、タフな洗浄に耐える ■本体の再取付も簡単、リベットを差し込みワンプッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
落下衝撃50％低減(当社比)！落下高さが低くワークに配慮したパーツフィーダ
『薄型製缶ボウル』は、フェライト等金属部品、樹脂部品等の供給に 好適なソフトタッチパーツフィーダです。 落下高さを徹底的に低くした製缶ボウルで落下によるワークの ダメージを極限まで低減。 機械加工(マシニング加工)によるアタッチメントにより再現性を実現しました。 【特長】 ■落下高さが低くワークに配慮している ■機械加工(マシニング加工)によるアタッチメントにより再現性を実現 ■アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
落下によるワークのダメージを極限まで低減。フェライト等、軟磁性小型部品の供給に好適
『ソフトタッチパーツフィーダ』は、落下高さを5mm以下とすることで ワークへの衝撃を徹底的に抑えたボウルフィーダです。 落下によるダメージを最小限に抑えられ、 フェライト系、セラミック系、車載小型部品の供給で実績があります。 アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案が可能です。 【特長】 ■センターホッパにより落下高さをさらに低くすることが可能 ■落下によるワークのダメージを極限まで低減 ■アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案 ■CAD・CAMによる部品加工により細部の加工まで高い再現性を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
信頼・安定・スピード、そして再現性のあるシステム創りを目指します。
日特コーセイ株式会社は、自動供給排出装置の製造販売や電気制御器及び オートメーション機器の販売などを行っております。 技術力の高い当社のパーツフィーダは、多分野より絶大な信頼を頂いており、 マーク、電極等をカメラ判別、光センサーでは高精度の判別が困難な ワークでも安定供給を実現しています。 世界の産業界に向けて創造的な部品供給・加工・排出システムを 高い技術で提供することを通し社会に貢献してまいります。 【事業内容】 ■自動供給排出装置の製造販売 ■電気制御器及びオートメーション機器の販売 ■金属及び非金属の加工及び販売 ■前号に付帯する一切の業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックリサイクルを飛躍的に変えるサイドフィーダ！
MEGAfeedの登場により、かさ密度が極めて小さいファイバーやフィルム粉砕品、 フレークリサイクル原料のリサイクルをより経済的に行うことが可能になりました。 「ZS-B MEGAfeed」を使用することで、今まで押出量が制限され、 リサイクルが難しいとされてきた「かさ密度0.03g/cm3程度」の プラスチックを扱うことが出来るようになりました。 当製品とコペリオンの「ZSK二軸押出機」のコンビネーションにて、 効率的、経済的なリサイクルを体験ください。 【特長】 ■ファイバー、フィルム、フレークの大幅な処理量増大、経済効果大 ■かさ密度が低い、0.03g/cm3程度の原料にも対応可(テストが必須) ■既設にてコペリオン製サイドフィーダをお使いであれば、入れ替え可能 (押出機サイズによる) ■テストはコペリオンドイツで実施可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の軽減と安全性の向上に役立つコニカルフィーダー
当社の『コニカルフィーダー』は、二軸コーン型スクリューを用いた ゴム材料、シリコン材料の供給及び予備押出装置です。 供給材料をリボン状などにする必要がなく、加圧ニーダ等で練り上げた そのままの状態でも供給でき、作業の軽減と安全性が図れます。 また、従来では押出せなかった一般材料(コールドフィード)も、 一軸延長 による推力の増大と、二軸部の熱入れ効果で押出可能とする機種も 取り扱っています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
