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エアーとシリコンディスクの振動で、粉の詰まりや架橋現象を簡単に解決！
医薬や化粧品向けの合成樹脂の粉粒体のブリッジ防止に、 当社の「ブローディスク」をお使いいただきました。 多数のホッパーに当社のブローディスクを導入いただきましたが、 すべてにおいて排出性が改善されたとご連絡いただき喜んでいます。 また、当社機器に使用しています弾性ディスク（シリコンディスク）は 食品衛生法に適合していますので、食品や医薬業界向けにも 採用実績が多数あります。 シリコンディスクの食品衛生法適合証明を準備していますので、 必要な場合はお知らせください。 【導入概要】 ●粉粒体について多種類あり性状は様々、高純度品 ●ホッパーは多数あり形状寸法は様々 （500φ、600×600、1200φ など） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
燃料用の粉体タンクのブリッジ対策にブローディスクを ご採用いただきました。 当初設置されたノッカーでは粉体が締ってしまいうまく改善できなかった そうですが、エアーレーション方式の当機器では一発で改善できたようです。 【概要】 ■原料 名称 ： 燃料用粉体（燃焼用） ■原料 ゆるみカサ密度 ： 0.3 ■原料 かためカサ密度 ： 0.5 ■原料 安息角 ： 60° ■ホッパー形状寸法 ： 角錐ホッパー 1000×1000 ■ホッパー排出部 ： 150Ａ、ロータリーバルブにて 当原料は噴流性もあるためエアー量をできるだけ少なくしたいとの意向もあり 一般的な数量よりも多い８個設置となっています。 同じ位置のブローディスクを長時間ONするよりも、多数箇所のブローディスク を短時間づつONする方が、消費エアー量に比較して効果的であるためです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
アジテータによるブリッジ対策の実施事例のご紹介です
ブローディスクは、他の方法で解決できない課題をクリアした多様な実績・事例がありますが、 もちろん全て完全というわけではありません。 弊社製品でなくとも、お客さまに最適と思われる方法をお伝えすることもございます。 御気軽に御相談下さい。 【ケミカル関係のユーザー様の案件】 粉体名称：不明 握ると固まる、水分あり、付着性あり・・・という感じの粉体 打撃式、振動式のブリッジブレーカーでは、粉体がしまる。 そのため、コスト高なアジテータにて、ブリッジ対策をされていたユーザー様です。 ただ、アジテータでも壁面に残留が発生していたそうです。 今回、ブローディスクの運用により、ブリッジ解消・コストダウンの他、壁面残留の解消も出来ました。 ホッパーへのエアレーションが可能な場合は、これが費用も、手間もあまりかからない解決方法です。 ブローディスクはそれに加えて、通常のエアレーター（エアレーション機器）と違い、壁面に沿うエアレーションと振動の複合効果があります。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
比重差の大きい混合物のブリッジ対策実施事例のご紹介です
000φホッパーで、比重差の大きい粉体混合原料がブリッジするという事で御相談いただきました。 エアーレーションと振動の複合効果を期待できる「ブローディスク」の標準タイプＢＤ－１５をお取り付けいただくことにより、解決に至りました。 ホッパー直径：1000φ 排出部径：150φ 内容物：レジン（主原料）+ベンガラ+他数種類 レジン：嵩比重0.7 ベンガラ：嵩比重3.0 上記取り付け位置の略図は、近似の事例です。実際には多少異なります。 今回は、４個のブローディスクを対面の２個ずつ、取り付け高さを変えています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
垂直管250φでの粉体閉塞の解消実施事例のご紹介です
粉砕機メーカー様よりご依頼いただきました。 抹茶のホッパーでブリッジ対策の為にアジテーターとバイブレーターを御使用だったそうですが、アジテーターはあまり役立たず、またバイブレーターはホッパーの割れが発生したため、ご相談いただきました。 ブローディスク設置後はトラブルがなくなり喜んでいただいております。 ブローディスクに採用しております弾性ディスク（特殊シリコン）は、食品衛生法に適合しています。ゴムですから半永久的使用できるという事などはありませんが（定期的な交換が必要です）、様々な食品粉末の工場にてご採用いただいています。 食品衛生法適合に関する書面の提出も可能です。 粉粒体の閉塞やブリッジ現象、あるいはラットホールなどで課題をお抱えの場合は、是非お問合せ下さい。過去の様々な経験が貴社のお役に立つと思います。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
PETボトルの粉砕フレークがホッパーより落ちてこないという事で、 ノッカーを設置されたお客様からの案件です。 ホッパー傾斜が40－50°と緩やかでノッカーではうまくいかなかったとご相談いただきました。 お客様からブローディスクとブローディスクミニの両方を確認したいとのお申し出で、 それぞれお送りし（実物お貸出し）結果、ブローディスク2個設置となりました。 ブローディスクは、流動性の悪い超微粉から、ペレットやフレーク等、多様な粉粒体の ラットホールや棚吊りの改善にご採用いただいています。 【ホッパー概要】 サイズ：400＊500 排出部：200＊60 【製品】 PET粉砕品、フレーク状、数ｍｍ程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
たいへん流動性の悪い材料、酸化チタン粉末のブリッジ対策のため、エアー噴射とバイブレーションの 当製品をご採用いただきました。 ホッパー直径は800φ、排出径200φのホッパーです。これにブローディスク（型式BD－20S－W）を 4個設置し、電磁弁4個が内蔵されているコントローラー（型式C－SV4）を用いてブローディスクを 1個ずつ時間差でエアー噴射させることにより問題をクリアしました。 ブローディスクの標準タイプは「BD－15」ですが、今回はエアー量の多い「BD－20」の採用となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
下水処理プラントに採用！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
セルロース繊維をホッパーから容易に排出するために、当社のブリッジブレーカーを 下水処理プラントに採用していただきました。 今回の材料はセルロースでしたが、一般的な高分子凝集剤のブリッジ防止用としても 各方面でご使用いただいています。 ホッパーやサイロからの材料の排出でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。 【ホッパー概要】 ■角丸ホッパー：約1200×1200（排出部400φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉砕品のブリッジ対策に採用されたブローディスクの事例を紹介
フィルムを粉々にした粉砕品のブリッジ対策です。比較的小さなホッパーでしたので、 対面に1個づつ合計2個のブローディスク標準品（BD-15S-W型）の設置でお客様の問題を解決することができました。 【概要】 ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部：100×150 ■材料：フラフ＝フィルム破砕品（1ｍｍ×1ｍｍ以下） ホッパー壁面に沿ったエアー噴射とゴムディスクのバイブレーションによるブリッジブレーカー「ブローディスク」は 設置が簡単でローコストな機器です。 お客様のお考えよりも簡単にブリッジやラットホールが解消できているケースが大半です。 また、無償でお試しいただくことが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体装置メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。 ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかった ブリッジ現象が発生し、 ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。 ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し 導入いただくこととなりました。 結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。 【概略条件】 ■ホッパー寸法：1500×800 ■排出部寸法：125A ■材料名称：シリカ粉 ■平均粒子径：約300ミクロン ■カサ比重：0.25程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セメント工場の発電プラントに採用されたブローディスクの事例を紹介
セメント工場の発電プラントにご採用いただきました。 燃料に粉砕した木屑を混ぜているそうなのですが、その木屑ホッパー内で 対象物が圧密されブリッジを起こしていました。 試験的にホッパーの一部分でブローディスクを試してみたいとご要望があり、 ブローディスクをお貸出しして効果をユーザー様にご確認いただきスグのご採用となりました。 本ユーザー様にも高評価いただきリピート採用いただいています。 【概要】 ■対象物：木屑粉砕品（サイズ：3ｍｍ程度、10ｍｍ程度のもの僅かにあり） ■ホッパー寸法：1500×2500 ■切り出し：ベルトコンベアにて ■当該ホッパーへの供給：ショベルローダーにて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
某化学会社様に採用されたブローディスクの事例を紹介
某化学会社様より、既存のブリッジブレーカー（スクリーンタイプ）では効果薄のため 「ブローディスク」に交換したい、とコンタクトいただきました。 設置位置などの詳細について相談したいとのことでしたので、 粉体に関する情報とホッパー図面をご提示いただきそれに基づいて 合理的な導入案をお知らせし、即導入となりました。 その結果、「材料が流動化され排出トラブルは解消できた」と ご連絡いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー ・寸法：800×800 ・排出部：150A ■粉体 ・種類：レアアース材料 ・見掛比重：0.3 ・粒子径：微粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化学品メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
化学品メーカー様の問題を「ブローディスク」導入により解決した事例のご紹介です。 対象物はポリエチレンオキサイドです。粒径は結構粗いのですが、 流動性は決して良くなく手で握ると固まるような材料です。 ホッパーサイズは1600φ程度、これに「ブローディスク」標準タイプを 4個づつ2段に設置することにより、ブリッジ現象は解消されました。 【概要】 ■材料 ・粒子径：50μm～1000μm ・比重：0.4 ■ホッパー ・直径：1600φ ・排出：150A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
炭素製品を製造されている担当者様から採用されたブローディスクの事例を紹介
炭素製品を主に製造されている事業所への納入実績です。 ピッチ成分が多く流動性の悪いカーボン粉が対象物です。 結構厄介な部類の材料ですが、当社の過去の経験に照らし合わせ、 ブローディスクの配置計画についてアドバイスさせていただいた後 スグに導入していただくこととなりました。 結果は予想通り良好です！ お客様より「原料は多数種あるがこの材料でOKなら他の材料でも簡単に ブリッジ・ラットホールが防止できる」と高評価いただくことができました。 【概要】 ■対象物：カーボン粉(ピッチ成分が多い) ■ホッパー寸法：1500×1500(排出部：150A) ■ブローディスク配置：1面当たり下段に1個、上段に2個で合計12個 ■ブローディスク運転順序：電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより 下段のものを先に2個ずつ順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
