ブリッジ対策のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ブリッジ対策 - 企業4社の製品一覧

製品一覧

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0158 発電プラントの飛灰サイロのブリッジ対策

ゴムディスクの振動によりサイロ内の粉体のラットホールとブリッジ現象に対処

発電プラントのフライアッシュのサイロのブリッジ対策のため、 ブローディスク標準タイプを導入しました。 サイロのサイズ的には8個設置が一般的ですが、 流動性の面で厄介な材料であり16個の設置となりました。 【概要】 ■サイロ直径:2000φ ■取り付け  ・排出口の上部から250mm上方を1段目として、   さらに上方に2段の合計3段に設置  ・1段目:4個、2段目:4個、3段目:8個の合計16個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0170 繊維状の粉末原料のブリッジ対策

陶器、タイル等の製造プラントの粉体ホッパーへの実施事例をご紹介!

スクリュー供給機ホッパーにて、繊維状粉体原料のブリッジ防止のため、 当ブリッジブレーカーを取り付けることとなりました。 当ブリッジブレーカーは、ホッパー内壁面に設けられた ゴムディスクがエアーOFF時はホッパー内壁面に密着していますが、 エアーON時にはこのゴムディスクがホッパー内壁面より 僅かに浮き上がり、隙間よりホッパー内壁面にエアーが噴射されます。 また同時に弾性ディスクが振動します。 これらの作用により、原料のブリッジを簡単に解決することができました。 【仕様】 ■ブローディスク:BD-15-B 6個 ■コントローラー:C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0164 スポーツ用品メーカーにて、合成樹脂粉末のブリッジ対策

新しく使用することになった樹脂材料によって、ブリッジが発生した事例!

スポーツ用品メーカー様の国内工場にて、 新しく使用することになった樹脂材料によってブリッジが発生しました。 その対策として、当ブリッジブレーカーを導入されました。 ホッパー図を拝見したうえで機種選定・推奨取付位置のご案内、 ならびに当該機種のお貸出しをしたのち、導入となりました。 【概要】 ■形状:円錐形 ■直径:500φ ■ホッパー傾斜:約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0175 集塵ダストのブリッジ対策(FeOやCaO等粉体ダスト)

電気炉よりでてくるダスト、FeOやCaO等の粉体ダストのブリッジ対策に!

集塵ダストのブリッジ対策にて、 当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 集塵機の下ホッパーにブローディスクBD-15標準型を設置。 排出機ロータリーバルブの上方でブリッジするとのことで、 角ホッパーのため各面に1個づつ合計4個設置しました。 また、コントローラーはC-SV4(ブローディスク:BD-15を最大12個まで制御可能)を設置、 将来ブローディスクを増設することができます。 ホッパーやサイロから粉体の排出、 流出不良でのトラブル解決について御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■設置場所:屋外 ■ダスト概要:電気炉よりでてくるダスト、FeOやCaO等の粉体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0174 粉糖のホッパー内ブリッジ対策

ラットホール現象ならびにブリッジ現象による排出トラブルが解消!

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉糖のホッパーからの排出不良を防止するため、 ブローディスク(BD-15)を4個設置し、 コントローラー(C-SV4、電磁弁4個内蔵)により、 ブローディスクを1個づつ順次作動させます。 結果、ブローディスクのシリコンディスクの周囲より ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとエアー吹き出し時に発生する 優しいバイブレーションにより粉体が流動化され、 ラットホール現象ならびにブリッジ現象による排出トラブルが解消されます。 【概要】 ■対象粉体:粉糖 ■平均粒子径:5μm ■嵩比重:約0.3 ■ホッパー直径:1000φ ■排出部:200A ■排出機:ロータリーバルブ ■ブローディスクシャフト材質:SUS316 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0317 ベンガラのブリッジ対策

ベンガラのブリッジ対策に、ブローディスクを導入した事例の紹介

スクリューフィーダーのホッパーでベンガラの ブリッジを防止するために当機器を設置いただきました。 材料の粒度はかなり細かく流動性が非常に悪いので、 標準品の「BD-15タイプ」ではなく、エアー量が多い「BD-20タイプ」を お薦めして御採用となりました。(ブローディスク仕様) ブローディスクは経済的な機器の為、多数個設置してもコストは限定的です。 当社では、配置計画についてアドバイス致しますので、お気軽にご相談下さい。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ:1500(スクリュー方)×1000 ■材料  ・名称:酸化鉄  ・粒度:約1μm  ・嵩比重:0.45 ■ブローディスクの配置と数量  ・スクリューに平行する2面に設置  ・片面当たり、下段に3個・上段に2個の2段に分けて設置  ・合計10個設置 ■制御方法  ・スクリューを基準に、向かい合うブローディスクを   2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0318 水酸化マグネシウム、酸化チタン混合物のブリッジ対策

製造設備の中の添加剤用ホッパーでのブリッジ対策についてご紹介

焼却飛灰等を利用した樹脂混合製品の製造を主にしていらっしゃる 事業者様のプラントにブロ-ディスクを設置していただきました。 対象物は、水酸化マグネシウム、酸化チタン、帯電防止剤などの混合品ですが、 当機器設置後は架橋現象は発生しなくなり当該ホッパーより スクリューで安定的に定量供給できるようになっています。 【概要】 ■ホッパー概略寸法:500×500(底部500×100) ■ブローディスク設置状況  ・向かい合う2面にブローディスク標準品(BD-15)を1個ずつ設置 ■主な標準品:BD-15S-B/BD-15S-W  ※2機種の相違点は弾性ディスク(シリコンディスク)が   青色か、白色であるか。性能差は全く無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0327 機能性フィルムの製造工場でペレットのブリッジ対策

ペレットのブリッジ対策として、小型ホッパーに設置した稀なケースをご紹介

小型ホッパーの直胴部に設置したケースをご紹介します。 樹脂ペレットが小径丸形ホッパー内でブリッジ、 それもコーン部でなく円筒部分で。 お客様からのご要望で御採用の前に、 この弾性ディスク片サンプルを提供。 その円筒部分にブロ-ディスクミニを設置すると、 いとも簡単にブリッジ現象は解消しました。 【使用状況】 対象物:樹脂ペレット 2mm程度 ホッパーサイズ:直径300φ、円錐部200H、円筒部300H 当機器設置状況:円筒部分に2個(180°回転、高さ違いにて) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0342 飛灰サイロのブリッジ対策

環境プラント関係では、飛灰の他にも多数の事業所でご使用いただいています!

焼却プラントのフライアッシュの貯槽にブローディスクを ご採用いただいた事例を紹介します。 当機器の弾性ディスクは、非常に耐久性のある特殊素材でできています。 この素材は基本的にはシリコンゴムですが、 一般的なシリコンゴムに比較して優れた耐老化性があります。 安心して各方面でご採用いただいています。 【本件概略条件】 ■貯槽サイズ:約3000×3000 ■排出部:900φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0341 フッシュミール(魚粉)のブリッジ対策

フィッシュミールのブリッジが懸念されるためブローディスクをご採用!

新設サイロで、フィッシュミールのブリッジが懸念されるため ブローディスクをご採用いただきました。 当社では、お客様の状況・条件に応じたブリッジや 詰まりの対策案をお伝えしております。 お気軽にご一報ください。様々な経験があります。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ:2000×2000 ■排出:スクリューコンベア ■対象物、比重:0.7 ■対象物、含水率:10%(ただし、大きく変化する) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0350 カラーマスターバッチのブリッジ対策

医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場へ、ブローディスクを導入した事例

医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 <トラブル内容、条件> ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要:サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ:400×400(4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜) ■ホッパー排出部:40φ <導入後> ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0349 小麦粉+グルテン粉のブリッジ対策

吸引輸送用のホッパー内でのブリッジ発生対策に! ブローディスク導入事例をご紹介

吸引輸送用のホッパーで、タンク底から斜め上方へのパイプ吸引をされていましたが、 このホッパーでブリッジが発生したと御相談いただいた案件をご紹介します。 このユーザー様は過去に別の設備に対して「ブローディスク」を 採用いただいており、当機器をご承知いただいておりましたので、 今回の問題に対し機種と配置のみ御提案させていただきました。 タンク底のハイプ吸引口付近に「ブローディスクミニ」を、 ホッパー中央部に「ブローディスク」を設置することによりブリッジは解消されました。 【概要】 ■ホッパー径:500φ ■ホッパー底径:100φ ■材料:小麦粉+グルテン粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0359 フィルム粉砕品のブリッジ対策

フィルム粉砕品のブリッジ対策として、ブローディスクを導入した事例をご紹介!

リピートユーザー様からフィルム粉砕品のブリッジ対策での お問合せをいただいた案件です。 フィルム粉砕品は厄介なものもあり、今回はサンプルを 拝見できなかったことから800φのホッパーにとって 多少はオーバースペック気味のブローディスク(BD-15)を4個と コントローラー(電磁弁4個内蔵したもの)をご検討いただくようお話ししました。 最終的にブローディスクを3個とコントローラー(電磁弁1個内蔵したもの) を採用いただき、多少リスクがあるように思いましたがうまく行きました。 ブリッジ防止の観点では、排出径が大きいに越したことはありません。 【概要】 ■材料サイズは:5mm角×300μm程度 ■ホッパー径は:800φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0375 おが粉(ペット用)のブリッジ対策

ブローディスクを各面に3個、合計12個設置した事例をご紹介

ペット用品としてのおが粉のブリッジ対策で納入させていただきました。 材料の含水率などを含めて性状のばらつきが大きく、 お客様の実機でのテストを経て導入いただきました。 先ずはホッパー図を拝見しブローディスクの配置をご案内した後スグに、 当機器を必要数量お貸出させていただきました。 ある程度の期間テスト使用されましたが課題のブリッジは 何ら問題なく解消されましたので、 コントローラーを含め導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■ホッパー ・1900×1900、排出部:250□ ■ブローディスク設置状況 ・各面に3個、合計12個設置 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより  ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0386 食品粉末のブリッジ対策で

スクリューコンベアのブリッジを解消するために設置いただいた事例

スクリューコンベアのホッパー(スクリューへのインレット部で)の ブリッジを解消するために設置いただいた案件です。 対象物は、食品関係で複数種類のものがあり清掃の頻度は高いようですが、 スクリューや他の機器に比較するとブローディスクの 取外し・取付は簡単だと御評価いただいています。 【概要】 ■装置フロー:原料投入ホッパー~スクリューコンベア~オーガー充填機 ■対象原料:青汁原料、薬草粉末、その他乾燥食品粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載

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