更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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PBT（ポリブチレンテレフタレート）なら、PETとナイロンの良いとこどり！耐衝撃性（突刺、屈曲疲労、摩耗など）に優れた素材です。
本資料では、PBT樹脂の特性と、その他の素材との比較に関し 分かりやすく解説しています。 【 掲載項目 】 ■PBT樹脂とは ■フィルム特性比較 ■PBT樹脂の活用によるプラスチック減容化のご提案 ■関連製品の採用事例 ※PDFダウンロードより、資料をご覧いただけます。 ※詳しくはお気軽にお問合せくださいませ。
スミカスーパーⓇＳ１０００は検査コネクターや各種治具、絶縁部品などに
スミカスーパーⓇS1000は住友化学(株)製の全芳香族ポリエステル樹脂のスーパーエンプラです。優れた耐熱性、難燃剤の添加なしでの自己消化性((UL規格94V-0))、安定した成形加工性、低吸水性といった特徴があります。用途としては検査コネクターや各種治具、ソケット、絶縁部品などがあります。 明星電気はガラエポを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
知っているようで知らないバージンポリカーボネートとリサイクルポリカーボネートについて基礎から教えます。
バージンポリカーボネート（バージン樹脂）とは バージンメーカーのプラントでビスフェノールAより製造された ピュアリティの高いポリカーボネートのことを指します。 リサイクルポリカーボネート（リサイクル樹脂）とは 射出成型工場（樹脂加工業者）で、バージン材を用いて成形する際に ロス品等をリサイクルしたポリカーボネートのことを指します。 【掲載内容】 ■バージンポリカーボネートとリサイクルポリカーボネートについて ■当社のリサイクルポリカーボネートの特長 ■エコマークについて ■当社製品が求められる理由 ■今後の再生樹脂市場について ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
プラスチックは熱に弱いと思っていませんか？それぞれで耐熱性や特性が違います！
プラスチック製品は熱に弱いというイメージをお持ちの方も多いと思いますが、 実は熱に強いプラスチック素材も多数存在します。 基本的に汎用プラやエンプラ、スーパーエンプラと呼ばれる樹脂原料たちは 機械特性や耐熱性で段階に分けられており、耐熱素材としてはPEEKなどが よく知られています。 当記事では、プラスチック原料が持つ耐熱性について解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■耐熱性の理解 ■融点（Tm）とガラス転移点（Tg） ■熱分解の限界点 ■樹脂ごとの耐熱温度の比較 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特性に応じた製品要求に対応！熱溶着により組付け工程の生産性向上が見込まれます
『CFRTP』は、CFを強化材とし、母材に熱硬化性樹脂ではなく、熱可塑性樹脂を 用いた繊維強化プラスチックです。 成形プロセスの短縮、プレス加工や溶融接合が可能であり、大幅な生産性の 向上と低コストを両立。 熱硬化性樹脂と比較し、熱可塑性は靭性が高いため、耐衝撃性に優れています。 また、当社では、『CFRTP』のプレス成形法によって賦形と加圧作業を同時に行い、 短時間で材料投入から成形までのサイクルを完了させることができます。 【特長】 ■量産性が高い ■樹脂のラインアップが多い ■耐衝撃・靭性の向上 ■材料保管が容易 ■溶着が可能 ■リサイクルが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮したプラスチック着色剤のご紹介！
『カラーマスターバッチ』は、プラスチックの着色剤です。 セルロースナノファイバーを利用しているので、強度もあります。 今後は他の生分解性樹脂、多色の組み合わせの製品も作っていきます。 樹脂、色のご要望を含めいつでもご相談ください。 【特長】 ■セルロースナノファイバー複合生分解性樹脂 ■優れた強度 ■全7色をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
ダンパー、ケーブルカバー、電線カバーなど！色々な用途に使われ身近な樹脂です
株式会社カツロンでは、『PE・PP』を使い押出し成形しています。 比重が軽く（水に浮く）、引っ張り特性が良好。 ダンパーをはじめ、ケーブルカバー、電線カバーなど、色々な用途に 使われている身近な樹脂です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐薬品性が良い ■比重が軽い（水に浮く） ■電気絶縁性 ■引っ張り特性が良い ■色々な用途に使われ身近な樹脂 ■無味・無臭・無毒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機分野や自動車分野、スポーツ用品などに！母材に熱可塑性樹脂を用いた複合材のプレス成型について
『CFRTP』は、母材に熱可塑性樹脂を用いた複合材で、 熱可塑性CFRTPとも呼ばれています。 従来より熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を母材としたCFRPは 多く利用され、その特性を活かし航空機分野・自動車分野・ スポーツ用品等様々な分野で世界から注目を集めています。 現在、炭素繊維複合材（CFRP）の主流はエポキシ樹脂を用いた 熱硬化性CFRP成形となっています。 但し、(1)非量産部品向き(2)シート積層は手作業 (3)成形時間がかかる（数時間）(4)高価な設備が必要 という観点より量産可能な新素材である熱可塑性CFRP(CFRTP)を使用し 1分以内のプレス成形を実現できるよう弊社では研究を行なっています。 【特長】 ■比重は鉄の約1/5 ■強度は鉄の10倍以上 ■弾性率は鉄の7倍以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2重結合を持った樹脂の総称！「マテリアルリサイクル」に適した素材
活用しやすいオレフィン系樹脂についてご紹介いたします。 内部に炭素水素の2重結合を持った樹脂の総称で、代表的なもの としてポリプロピレン(PP)とポリエチレン(PE)があります。 オレフィン系廃プラスチック(ポリエチレン・ポリプロピレン)は、 廃棄物として排出されるプラスチックとしては、PETボトルに次いで 多く、廃プラスチックの「マテリアルリサイクル」に適した素材です。 【特長】 ■ポリエチレン：軽量で、電気絶縁性、耐水性、耐薬品性、 耐寒性に優れている ■ポリプロピレン：オレフィン系樹脂の中で特に比重が小さく、 機械的強度、耐摩耗性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量子ドットと樹脂を複合化させた材料についてご紹介！
当社では、ペロブスカイト型量子ドットと、ポリエチレン樹脂を 複合化させた材料を取り扱っております。 量子収率は約10%強で、この量子ドットフィルム、シート及び ペレットを含めさらなる量子収率向上化検討。 量子収率がさらに向上すると、量子ドットディスプレイ用 量子ドットシートとして応用できる可能性もあります。 【特長】 ■量子ドットと樹脂を複合化させた材料 ■複合体ペレットを成型してフィルム、シートも製作 ■量子収率は約10%強 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
フッ素樹脂の中でも最も強度が高く、切削加工性が良好な樹脂をご紹介します。
『PVDF』は、耐候性と耐薬品性に優れており、過酷な環境下での使用が 可能な高機能プラスチックです。 乳白色で耐薬品性に優れた結晶性の熱可塑性フッ素樹脂。 他のフッ素樹脂のような機械特性の低さや、加工性の欠点はありません。 また、優れた摺動性、ストレスクラッキング耐性です。 【特長】 ■優れた耐薬品性 ■極めて良好な電気絶縁性 ■耐紫外線性(耐UV性) ■難燃性(UL94 V0) ■耐熱性(短期、長期使用温度：150℃、150℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP/CFRTPの成形・加工・接合、さらには樹脂・表面改質・非破壊検査・リサイクルにいたるまで、幅広く技術をまとめた1冊
CFRP/CFRTPの成形・加工・接合、さらには樹脂・表面改質・非破壊検査・リサイクルにいたるまで、幅広く技術をまとめた1冊
プラスチックの機械的強度を新しい樹脂ペレット並みに復活することが可能！
『廃プラ再生技術』は、特に靭性などを改良してプラスチックの機械的強度を 新しい樹脂ペレット並みに復活することができます。 この度、福岡大学からライセンスを受け、当技術を実行できる押出機を自社内に設置。 廃プラ再生樹脂ペレットの試作、製造受託や、その材料の機械的強度の測定受託、成形品の検討 そして、この革新的な技術を用いた量産事業化を目指していきます。 現在、樹脂特性・靭性の回復に成功しているのはPE・PPの廃プラスチックが主な材料となっています。 今後は異なる廃プラスチック類も検討していく予定です。 技術的相談を含め、何なりとご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロントバンパーやメッキグリル、更には内装部品まで、自動車用プラスチック部品の事なら鳥越樹脂工業にお任せ下さい！
当社の『自動車用樹脂部品』についてご紹介します。 量産体制にもお応えできる充実設備で、自動車用樹脂部品の小ロットから 量産までの経験と実績があり、高い評価を得ています。 デザインを元に構造設計、生産、品質、物流まで小ロット品需要にも 一貫体制で高い品質を持って製品を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■内装・外装部品を一貫体制で高い品質を持って製品を提供 ■130t～1300tの成形機を保有し、お客さまの幅広いご要望にお応え ■成形から塗装まで、お客さまのご要望に小ロットからでも迅速に対応 ★保有されている企業が少ない1300ｔ成形機は、少量からの成形も承ります。 試作段階での成形、そして量産での成形も対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「はがれる」という概念を無くし、品物を長寿命化！塗装工程が無い分、製造コスト削減に！自動車部品や医療用チューブ鉗子などの事例進呈
当社では、樹脂ペレットをメタリック色に染めて、射出成形で製作する 『塗装レス・メタリック樹脂成形』を行っております。 塗膜がないため産業廃棄物にならず、リサイクルが可能。 塗装工程では、空気中に霧散した塗料を回収し処分する必要がありますが、 その負担がゼロになります。 また、剥がれるという概念が無くなるため、塗装のオーバーコートなどの 工程を無くす事ができ、塗装工程が無い分だけ製造コストを削減できます。 【特長】 ■塗装工程が無くなる事による大幅なコスト低減を実現 ■「はがれる」という概念を無くし、品物の長寿命化 ■樹脂の再利用を実現 ■環境負荷の低減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
