3Dプリンター×PPS 高機能性樹脂も使用可能に!
試作部品や最終部品の短納期・低コスト化が可能になります!
トレミル(R)PPSを使用した3D造形物の特徴 1.高強度、高剛性、耐疲労性、耐クリープ性を有する 2.難燃性が高く、長期耐熱性に優れる 3.耐薬品性が良好 4.吸水性が極めて低い 5.電気特性が良好
- 企業:八十島プロシード株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年04月23日~2025年05月20日
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試作部品や最終部品の短納期・低コスト化が可能になります!
トレミル(R)PPSを使用した3D造形物の特徴 1.高強度、高剛性、耐疲労性、耐クリープ性を有する 2.難燃性が高く、長期耐熱性に優れる 3.耐薬品性が良好 4.吸水性が極めて低い 5.電気特性が良好
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか?鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス!」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます! 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます! 3Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も3Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます! 1回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
ロストワックス鋳造専用3Dプリンター
Solidscape社 インクジェット式3Dワックスプリンターシステムは最高レベルの解像度を誇りロストワックス鋳造用ワックスの造型に最適です。宝飾・歯科分野のロストワックス鋳造用ワックスモデルや工業・模型などのはめ合せ精度を要求されるモデルのサンプルなどに抜群のパフォーマンスを発揮します。 ロストワックス鋳造で量産する工業パーツの試作用、医療系研究機関への導入実績があります。
それぞれの工法が大きく異なる!削りだしていく除去法と層を積み重ねていく積層法
当社が行っている切削加工と3Dプリンタの違いをご紹介します。 切削加工と3Dプリンタでは、それぞれの工法に特徴があり対象物や 目的によって使い分けていくことが求められます。 「3Dプリンタ」は、低コスト・短納期であることがメリット。 「切削加工」は、様々な工具を使用し大きい材料から不要な部分を 取り除いていく加工方法。 成型品と同様の材料から削りだす事ができ、高精度で強度のある製品が 製作可能です。 【試作の目的】 <3Dプリンタ> ■デザインなどの開発初期段階の試作 <切削加工> ■精度・強度・耐熱・耐水などの機能評価が必要な試作品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターを導入するメリットについてコラムでご紹介!
3Dプリンターを企業で活用すると多くのメリットがあります。 試作段階で作成していた押出金型でのテスト・修正にかかる コスト削減につながります。 また、量産品の発注をいただいた場合には、両社間の検査レベルを 平準化するため、簡易的な検査治具のご提案もさせていただいております。 3次元CADで作成したデータと3Dプリンターがあれば、 すぐに試作ができるため、開発期間が大幅に短縮できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶による面露光造形で超高速プリントを実現。高精度かつ耐久性に優れた造形が可能
『Nexa3D NXE400』は、独自のLSPc技術を採用することで、 精度や解像度を損なうことなく超高速プリントを実現した3Dプリンターです。 簡易試作用、機能試作用、最終製品用にそれぞれ適したレジンを 10種類以上ラインアップしており、用途に合わせて選択可能。 シンプルで操作しやすい制御用ソフトウェアを用意。 プリント中は内部のカメラで様子をモニターすることができます。 【特長】 ■超高速プリントを実現した産業用光造形プリンター ■耐久性の高いレジンプリントが可能 ■直感的インターフェースの制御用ソフトウェア ■プリンター内部の様子をPCのモニターで確認可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
独自のカーボンファイバー複合材料による圧倒的な強度と精度により、アルミ相当の強度と軽量化を同時に実現した産業用3Dプリンタ
今までの3Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。 標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C) 耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。 またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます(パーツ内部の計測)。
試作だけでなく、治具、最終製品にも活用可能!3Dプリンター受託造形いたします。
当社では、高機能樹脂が使用できる3Dプリンターを取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、難燃性等、用途にあわせて材料提案。 試作だけでなく、治具、最終製品にも活用できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FDM方式:PEKK PEI(ULTEM)、ナイロン12カーボン繊維入り、PC ■SLS方式:ナイロン12、ナイロン12(難燃グレード) ■PBF方式:PPS、PPSガラス繊維入り、PPSカーボン繊維入り ■HP MJF方式:ナイロン12、ポリプロピレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産化スピードUP!試作回数を減らしスムーズに量産化することができます
『3Dプリンタ』保有の府中プラでは、すぐに形にできるので「認識のズレ」を なくした商談が可能になりました。 船舶機器メーカー設計部様との技術打ち合わせでは、金型パーティングライン、 エジェクターピン位置の確認も大変有効に使え、3Dプリンタで想定外の 肉厚問題部を指摘、形状変更することにより試作回数を減らしスムーズに 量産化することができました。 【特長】 ■Z分解能15μmを実現 ■微細部分から薄肉部や曲線を使ったデザイン部まで詳細に検証確認できる ■水に溶けるサポート材を採用 ■水につけておくだけで簡単にサポート除去ができ短納期 ■評価したいときに、すぐ造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造×3Dプリンタ「鋳型」「中子」用『SCMシリーズ』試作開発から量産対応まで対応可能! 装置、材料、ソフトウェアでサポート
『SCMシリーズ』は、鋳造向け「鋳造鋳型」「中子」造形用砂型3Dプリンタです。 インクジェット方式を採用した『乾式人工砂』を利用した鋳造3Dプリンタです。 乾式の人工砂(群栄化学工業製)に樹脂を吐出し硬化させ、高精度で複雑形状な中子複雑な鋳型造形が可能 ・鋳造試作品の製作日数が短縮可能 模型製作が不要な為、これまで約1か月必要であった試作品の製作日数を大幅短縮が可能 ・模型製作費用の削減が可能 3D(CAD/スキャナ)データから直接砂型造形が可能 模型製作費、木型保管スペースが不要 形状変更が必要な場合、データ修正後直に造形が可能 ・形状・寸法違いの多種類類似品同時造形により試作段階におけるリードタイム短縮 1造形で検証が必要な形状・寸法、攻め工法モデル等異なる形状の物を同時造形が可能 【特長】 ■装置・材料・ソフトウェアトータルサポート ■鋳造メーカ、鋳造試作メーカへの販売実績 ■アルミ~ステンレス迄高付加価値製品への開発実績有 ■乾式材料によるわずらわしい砂落とし作業が短縮 ■造形未硬化砂(回収砂)の再利用が可能 ■ユーザニーズに合わせた材料開発
デスクトッププリント基板製作機
電子回路プリンタは、卓上サイズながらもFR4をはじめとするリジッド基板、PET等のフレキシブル基板上に導電性インクによる配線パターンの描写・焼結、はんだペースト塗布・リフロー、ドリル・スルーホール実装を全てこの1台で実現します。
トータルコストを見れば決して高くはありません。
弊社が1番得意とするのは超短納期で試作品を造形することです。工場の中には4台の金属3Dプリンターが並び、いつでもスタートできるように準備が整っております。 通常は材料入荷を待つ時間などもありますが、金属3Dプリンターでは注文が確定したらすぐにでも造形できます。ですから、複雑形状などでは実際3Dプリンターのが早く、そして安く製品を作ることが可能なのです。 購入金額だけを見るのではなく、待っている時間や、日数までお金に換算してみてください。間違いなく金属3Dプリンターのほうが安くなります。 そして何よりも開発期間の短縮につながります。 競合先よりも早く、安く開発できるのであればとっても価値があると思います。 是非超短納期試作を試してみてください!!
大型造形が可能で高精度かつ超高速!! 造形スピードは従来機種の1/3に短縮!!
大型造形が可能で高精度かつ超高速!! 造形スピードは従来機種の1/3に短縮!!
【制作実績】スパイラルシャフトを使用!減速機構の部品点数を減らしています
小型プリンターの設計を行いました。 お客様からはサーマルヘッドを提供していただき、 ヘッド駆動と紙送りについて設計。 ヘッドの送りにはスパイラルシャフトを使用してプーリータイプに比べ 減速機構の部品点数を減らしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。