更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ボビンなしでラベルを装着可能！コンパクトなボディーのラベルディスペンサー
『LDXシリーズ』は、操作性を重視した、省スペース・省エネ設計のラベル ディスペンサーです。 オートモードからマニュアルモード、ラベルの長さを設定できるLモードなど 操作環境に合わせて最大6つのモードを搭載。 ラベル両サイドに広がるラベルホールドウィンドがラベルをきっちりと 固定し、使用中のラベルの横滑りや引きズレをしっかりと防止します。 【特長】 ■ラベルの枚数をカウント出来る、枚数カウンター機能 ■使いたい枚数を予め設定できる、カウントダウン機能 ■使用用途に合わせて、送り速度を6段階で変速可能 ■最少10mmから、最大999mmまでの、ラベル長さに対応 ■台紙を自動で巻き取り、取り除きも簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
vol.10 全142ページ。UL・cUL規格に対応し、被着体・素材のラインアップが豊富。技術情報・選定チェックシートも収録
当社では、アメリカの安全規格「UL」とカナダの安全規格「cUL」の 両方に対応した「UL/cULラベル」を豊富に取り揃えています。 『UL/cULラベル 総合カタログ』では、製品ラインアップに加え、 規格の基礎知識や、お客様からのご要望・ご注文により培ったノウハウ、 当社が取り扱う提案内容ををまとめた「ULラベルコラム」も掲載しています。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■UL規格 cUL規格とは ■UL969 評価テスト内容について ■製品ラインアップ(PGDQ2/PGDQ8、PGJI2/PGJI8) ■ULラベルコラム ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最短２日！ペレット材で造形する３Dプリンター。微細な形状も忠実に再現できる“立体モデル”を、短納期で製作可能です。
『FREE FORMER 300-3X』は、量産時と同じ射出成形用の樹脂（ペレット）で造形できる3Dプリンター。 「同物性 + 金型レス」で各種検証・評価の確実性を各段に向上させることができます。 微細なドロップレット（溶滴）を積層するため、造形物のあらゆる方向で均一な構造となり、特にZ方向の強度が上がる特性があります。 条件や材料によっては、射出成形品と同等程度の強度を達成することも可能。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■市販のペレットで造形 ■自由なパラメータ設定 ■複数ペレットの組み合わせ ■独自の材料で積層造形 ■多彩な造形表現、造形ユニット3機を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼のUltimakerSシリーズの小型機。最新のFFFテクノロジーを惜しみなく搭載した高精度デュアルコアプリンタ
『Ultimaker S3』は、よりコンパクトな筐体で、高品質、複合材に対応する パフォーマンスを提供するデュアルノズル3Dプリンターです。 新しいテクノロジーを満載した当製品は、パワフルで使いやすいだけでなく、革新的企業が社内で3Dプリンティングを採用するためにコスト効率の 高い方法を提供します。 【特長】 ■高い安定性を誇るデュアルコアFFFプリンタ ■多数のセンサーによる自動制御 ■ワンタッチで交換式のプリントコア ■水溶性サポートフィラメントによる形状にとらわれないプリント表現 ■Wi-Fi、LAN、クラウド(遠隔プリント)、またはUSB経由でプリント ■世界で広く支持されるスライスソフトウェア「Cura」 ■200種類を超えるエンジニアリングフィラメントを利用 ■コンパクトなボディながら広めのプリントサイズを実現 ■最高のコストパフォーマンスをここに実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の置き治具トレイで課題となる静電気対策に！ 【半導体等を静電気による破損から守る治具が、短納期・低価格で内製可能！】
電子部品の治具やトレイに求められることは帯電しないことに加え、 繊細な部品を傷つけない為に適度な柔らかさを持つことです。 ■プリンタの特長 ＜独自の機構で安定した造形＞ 〇モデルの反りを防止するヒートベッド 〇樹脂ダレを抑える冷却ファン 〇ノズルとテーブルの距離を一定に保つオートレベリング機能（※Bellulo200を除く） 〇揺れや傾きを防止するテーブル駆動 〇手間なく無駄なく材料交換 ・導電性フィラメント「NLU1618」用パラメーター搭載 ・導電性フィラメントによる治具製作が可能 ・安定した造形で滑らかな表面品質を実現 ・手軽・スムーズに運用できる ・導入後も安心のサポート体制 ※詳しくは製品カタログをご覧ください。 ※お問い合わせは、産機システム課 までお願い致します。
クリーンルーム（クラス1000）内での使用を目的とした、高清浄度無塵ラベル。自社工場クリーンルーム内にて自社独自開発装置で製造。
【高清浄度の微塵ラベルを実現できる理由】 1. 自社独自開発除塵装置による洗浄 巻締機にエア噴出装置を装着し、0.1μmミクロシリンジフィルターを通した清浄なエアの吹き付けによって、パーティクルを除去する方法です。イオン化されたエアの使用で、通常では除去できないレベルのチリやホコリを取り除きます。エア洗浄製造方法および製造装置は、製法特許出願済みです。 2. 発塵に配慮した材料選定 ラベル基材、セパレーター（ラベル台紙）は発塵性の少ないPETまたは無塵紙を使用。紙管は発塵性が高いため使用しません。内径3インチのABS樹脂管を使用します。 3. 脱気梱包で納品時も確実にクリーン クリーンルーム（クラス1000）内にて脱気・二重包装を行います（ヒートシールド方式）。袋は、清浄度の高い無添加の透明ポリエチレン製の袋を使用しています。 4. 作業環境を徹底管理 作業環境の清浄度（空気中における浮遊微小粒子、浮遊微生物のレベル）を定期的に検査。クラス1000の製造環境を常に維持しています。パーティクルカウンターと呼ばれる装置で、製造プロセスにおいて悪影響を及ぼす微粒子の数を計測します。
Form ３シリーズから進化、新しい大型光造形プリンター
Formlabs Form 4シリーズ３Dプリンターは、初心者から上級者まで幅広い方にお使いいただけるとてもお手軽な３Dプリンターです。 操作方法はもちろん、造形のセッティングまでFormlabs専用ソフトで自動で行ってくれるため、初心者の人でも簡単に扱うことができます。 造形サイズも広く、車のハンドルぐらいのサイズまで造形が可能です。 また、３Dプリンターだけでなく、材料、後処理の機械もFormlabs社独自に管理を行っているため造形の失敗も少ないモデルです。
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
3Dプリンタ導入支援いたします！弊社ショールームにて[Fuse 1+ 30W]実機をご覧いただけます。
生産設備の設計製作をメイン事業とする弊社が、Formlabsの3Dプリンタを導入したのが2022年のこと。 2024年にはFormlabsの販売パートナーとなりました。 ユーザーとして3Dプリンタ[Fuse 1+ 30W]を使い続けているからこそ分かる ・生産設備に3Dプリント品を組み込む方法 ・3Dプリンタ導入による納期、コスト削減 ・3Dプリント前提のデザインを考えること これらをお伝えし、3Dプリンタを御社でどのように活用するか、ユーザー目線でご提案いたします。 「3Dプリンタは気になるけど、パーツの強度や精度が心配…」 「導入しているけど、治具を作る以外の活用ができていない…」 そんなお悩みがある方はぜひ一度ご連絡ください。 https://form.3fit.net/ ※株式会社エフ・アイ・ティはFormlabs製品の正規販売代理店です。
SLS3Dプリンタ Fuseシリーズの導入はデジタルファクトリーへお任せください
SLS3Dプリンタ Fuseシリーズは、ソフトウェアから後処理までシステマチックに連動しており、とても取扱いしやすいSLS方式3Dプリンタトータルシステムです。 世界中のユーザーから選ばれてきた光造形機Form 2/3+の開発元であるFormlabs社が、新たなテクノロジーを搭載しリリースしたSLS式3Dプリンタシステム『Fuse（ヒューズ）』シリーズ。 高出力レーザーでナイロンパウダーを焼結させることで造形を行い、耐久性の高いプロトタイプまたはエンドユース用のパーツまで幅広い用途での利用が期待されます。
独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
![みたれぽ[91]Form 4のプリントスピードを検証してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/163/2001400644/IPROS39860112614975643663.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式3Dプリンタ「Form 4」のプリントスピードはどれくらい速いのか試してみた！| システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.91では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」のプリントスピードは、 一体どの程度速いのかを、前機種Form 3+と比較し検証してみました。 Formlabs社が新たに販売開始したSLA方式3Dプリンタ「Form 4」は、 Form 3+で採用されていたLFS方式からLFD方式と呼ばれる 独自の造形方式へと変更されました。 それにより、プリントスピードが格段にアップしたんです！ そう聞くと、実際にどの程度速くなったのか、気になりませんか？ そこで今回の資料では、Form 4とForm 3+で、共通のモデルを作成。 １個造形した場合と、10個造形した場合の 造形時間の違いについてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[98]オープンマテリアルモードを試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d1c/2001487600/IPROS86155251161053444177.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 4×任意のレジン材料で造形にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.98では、Formlabsで新たに提供が始まった 「オープンマテリアルモード」を使った造形にチャレンジしてみました。 独自のレジン材料を豊富に有するFormlabsから 新たに「オープンマテリアルモード」のライセンス提供が開始されました。 それによって、任意の材料がForm 4で造形できるようになり、 さらに造形の幅が広がるとのこと！ しかし、実際の使用感がわからず 「きれいに造形できるの？」 「設定が難しそう…」 など、気になることはありませんか？ そこで今回は耐候性レジン「Fortレジン」を使って サンプルモデルを造形してみました！ 資料では材料のセッティングやPreformでの設定、 造形後のモデルの様子を画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[88]Form 4でクリアレジンのプリントをしてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/814/2001193053/IPROS90468870465446088431.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】[Form 4]最新SLA3Dプリンタの造形物はどれくらい透明になるか試してみた！| システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.88では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」で作成したモデルの透明度について前機種Form 3+と比べた時どんな違いがあるのか検証してみました。 先日、Formlabs社の最新SLA方式3Dプリンタ「Form 4」の販売を開始しました。独自のLFD造形方式を採用し精細さを失うことなく造形時間の大幅な短縮、同時に材料にもアップデートが施され、より高機能、キレイな造形ができるよう生まれ変わったんです！ そう聞くとやはり気になるのは“前モデルとの違い”ではありませんか？ 今回の資料では「Form 4でClearレジンV5」を、前機種「Form 3+でClearレジンV4」を使って板状のモデルを作成。3つの条件で比べた時のモデルの透明度の違いについて、実際の写真とともにご紹介いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
端末の落下防止対策に！ネックとフィンガーの2in1タイプ
ネックストラップ（2in1タイプ）MDS-NSFS01BK 使い心地の良い丸紐タイプ ワンタッチ着脱式のフィンガーストラップ付 強い負荷で自動で外れる安全分離機構
人気の3Dプリンタ『Form3』のエラー発生時に素早く対処できる対応マニュアルです。原因と対処法を写真付きでわかりやすく解説。
Formlabs社の光造形方式(LFS)3Dプリンタ『Form3』のトラブル対応マニュアルです。 「準備はできているのに、なぜかプリントが開始されない」 「表示されているエラーメッセージが英語でわかりにくい」 「エラーに対する具体的な対処法がわからない」 …など、Form3運用の中で想定される「どうしたらいいの？」を解消するための参考資料としてお使いいただけます。 Formlabs社にてトレーニングを受けた認定技術者監修の下、発生しやすいトラブルを抜粋し、原因や対処法を写真付きで解説しています。 また、弊社技術サポートへお問合せの際にも併せてご活用ください。 [資料の特徴] ■実際のエラー内容と原因を日本語で掲載 実際に起こり得るエラーの内容例とその原因を日本語でわかりやすくまとめています。 ■写真付きの解説で対処法がわかりやすい 具体的な対処法を写真付きで解説。 対処の流れをイメージしやすくなっています。 詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
３Dモデルにより加工事例や機能確認、各種測定を行ったり立体印刷としての対応を行います。
【製品概要】 ３Dプリンターにより各種プラスチックモデルの製作を行います。 ３Dモデルにより加工事例や機能確認、各種測定を行ったり 立体印刷としての対応を行います。 【設備紹介】RAISE ３D Pro ■最大造形サイズ：280×305×300ｍｍ ■積層ピッチ ：0.01～0.65ｍｍ ■材質 ：ＰＬＡ、ＡＢＳ等30種類以上の材料で造型可能 ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
あらゆる薬品・オイル等に対しても、印字性能を確保！
IDENTIFICATION（サーモフィット・マーキング・システム）は、専用のプリンタ及び印刷用ソフトウェアにより、任意の文字をマーカスリーブおよびラベル表面に印字可能です。 【特長】 ■あらゆる薬品・オイル等に対しても、印字性能を確保 ■英数字はもちろんのこと、バーコード・ロゴ・イラスト等の印字も可能 ■コンパクトなプリンタから両面印字プリンタまでご用途に合わせて様々なプリンタをご用意 ■専用印字ソフトにてTEのIdentification製品及びLabel製品全てに対し印字可能 ■ご利用の環境や仕様に合わせて、MILやUL、ゼロハロゲンなどの各種規格に適合した製品をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約122cmからの落下にも耐える、堅牢なモバイルプリンタ
【デモ機無料貸出中】4インチ幅までのサイズに対応しながら可搬性を確保したモバイルプリンタ。
高品質プリントを実現する様々な技術を採用！より安定した精度でのプリントが可能です
当社では、Formlabs社製の新型デスクトップ3Dプリンタ『Form 3/3L』 を取り扱っています。 SLA方式をさらに進化させたまったく新しい造形方式を開発し、 より安定した精度でのプリントが可能。 プリントエリア全体を均一に照射できるレーザシステムや、 モデルへの負荷を抑えるレジンタンクなど、高品質プリントを 実現する様々な技術が採用されています。 【特長】 ■独自の次世代造形方式「LFS」 ■更に進化したレーザユニット「LPU」 ■ライトタッチサポートでサポート除去の手間を軽減 ■安定プリントを支えるセンサの増設・強化 ■ワンクリック設定 プリントコントロールソフト「PreForm」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速×低負荷を叶える造形の仕組みをご紹介！3Dプリンタ「Form 4」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回はformlabs社の最新光造形方式3Dプリンタ 「Form 4」についてご紹介いたします。 Form 4は新たな造形方式の採用により 造形スピードが大幅に短縮されたことが大きな特徴です。 それだけでなく、Form 4はLPU(レーザユニット)と、 柔らかいフィルムを採用したレジンタンクにより、 造形時のモデルにかかる負荷を軽減することができます。 そのため、プリントスピードのさらなる向上と 造形中のトラブルを阻止することができるんです！ 資料では、レジンタンクの構造や負荷のかからない造形の仕組みについて 画像と共に詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[71]Form Autoで遠隔操作・連続造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b6b/2000936101/IPROS39048748639466890594.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+を遠隔操作！！「Form Auto」で連続造形してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.71では、Formlabsから新登場したForm 3/Form 3+の拡張ユニット「Form Auto」を使い、遠隔操作で２つのモデルを連続造形してみました。 オフィスなどでは、3Dプリンタの設置場所が限られてしまいがちですが、離れた場所にいると準備や後処理、次のプリントの際に移動や待ち時間が必要になります。 「Form Auto」は、Form 3+でのプリントに伴う手作業を自動化し、近くにいなくても連続造形や稼働状況の確認、ジョブの管理まで行うことができるんです！ 「どこからでもプリント状況がわかるの？」 「造形停止やジョブの順序変更も遠隔でできる？」など、 遠隔操作の流れや連続造形完了後のバケット内のモデルの様子を、 実際の画像や操作画面とともに解説してまいります。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
面の強力照射で最速プリント！？3Dプリンタ「Form 4」のすごさ解説します | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回はformlabs社が開発する光造形方式3Dプリンタの新製品「Form 4」についてご紹介いたします。 簡単なワークフローで使用でき、豊富な材料が使用できたり、高精細なプリントができたりといった、 高品質な造形が行えると定評のある新たな光造形方式3Dプリンタです。 「Form 4」は、プリント方式が変わったことにより今までよりもさらにプリントスピードが上がりました！ 使いやすさは変わらず、新たに高出力のバックライトユニットを導入。 光の当て方を「面」の照射へと変更することにより、全材料で平均40mm/hの高速造形を実現しています。 資料では、高速造形を可能にするプリント方式の構造について 画像と共に詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[33]Form 3Lの高さ使って36パーツ作ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/ce9/2000655941/IPROS99842337528440877857.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3Lで一気に36パーツ造形！プリントエリアの高さいっぱいにモデル重ねて作ってみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.33のテーマは「Form 3Lのエリア高さを活かして36パーツ作ってみた！」。 光造形方式3Dプリンタ「Form 3L」は、大型造形に対応しており、 Formlabs3Dプリンタの中でも最大の造形エリアを有しています。 今回は、その広い造形エリア、特に“エリア高さ”の有効利用に焦点を当て、 多数のパーツをZ方向に重ね、一括造形できるのか挑戦。 通常、複数個の造形ではテーブルに対して水平方向に並べるところを、ひと工夫を加えて、高さ方向にも重ねて配置。 大小36個のパーツをまとめて造形してみました！ 「どうやってモデルをZ方向に配置するの？」 「モデルが上下に重なってもちゃんと造形できるの？」 など、実際のプリントデータ作成の流れや、 できたモデルの画像とともに解説いたします。 ※現在はFrom 3Lは販売終了、後継機From 4Lとなります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
タッチパネルの搭載で、より簡単に操作が可能！
『CPS-354ProII』は、タッチパネルの搭載で、より簡単に操作ができる サーマルダイレクトプリンターです。 コンパクト設計はそのままに作業ロスのないスムースなハンドリングを実現。安心のオペレーション管理と安定した作業環境を実現しました。 ヘッドサイズは見やすく操作手順がわかりやすい大型タッチパネルを 2インチと4インチの2タイプご用意しました。 お客様のニーズに応じたオプションモデルをご提供致します。 【特長】 ■タッチパネル搭載 ■操作が簡単 ■作業ロスを削減 ■スムースなハンドリング ■多彩なオプションでより使いやすい作業環境をご提供 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/26e/2000776917/IPROS49561857023366312062.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】カーボンファイバ配合の新粉末材料「ナイロン11CF」をFuse 1+ 30Wで造形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。 軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。 そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。 そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。 「他の材料との違いはあるの？」 「どれくらいの寸法を再現できるの？」 など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、 画像や測定結果とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
扱いやすさとクオリティを両立した汎用性の高いSLS(粉末焼結造形)システム。誰でもクオリティの高い造形が可能です。※デモ可能
『Fuse 1+ 30W』は、粉末焼結(SLS)方式のFormlabs社3Dプリンタ（粉末3Dプリンタ）です。 高額なハイエンド機が主流だった技術をコンパクトサイズに凝縮し、扱いやすさとクオリティを両立。 [特徴] ■パッケージ化された造形システム Fuse 1+ 30WとFuse Siftの連携動作によるパッケージ化された造形システムで、効率的且つクリーンな運用を可能にしました。 ■誰でも使えるかんたん操作 付属のソフトウェア“PreForm”にデータを読み込めば、材料を選択してモデルの配置を決めるだけで造形準備が整います。 ■窒素不要の新設計専用材料 専用に新設計された粉末材料は、窒素を必要とせず材料特性を維持しながら高いクオリティを実現。 ■サポート不要でコストと時間を圧縮 未焼結のパウダーがモデルを支えるため、廃棄するしかなかったサポート材を必要としません。 ■廃棄物は限りなくゼロのエコシステム 未焼結のパウダーに約30%の新品パウダーを混ぜ合わせることで、リサイクルパウダーとして使用可能。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
関東最大級！これからの3Dプリンター導入を計画されている方は一度是非ご来場下さい！
2021年11月、ホッティーポリマーの埼玉久喜工場に3Dプリンターの ショールームを開設致しました。 MEX方式を中心とし、光造形、LAM（液体積層）方式等様々な様式の3Dプリンターや、 同一方式の中でも様々なメーカーの機種の見学を一度で行うことが可能。 また、世界的にも希少なシリコンゴム100％の造形が可能な自社製プリンター「シリコム」もご見学頂けます。一度是非ご来場下さい。 【展示3Dプリンター】 ■MEX（樹脂押出積層）方式3Dプリンター ■光造形LCD方式（透過型液晶方式）3Dプリンター ■光造形SLA方式（レーザー方式）3Dプリンター ■LAM（液体積層）方式3Dプリンター ■Poly Jet（インクジェット）方式3Dプリンター ※新機種など随時追加予定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【GHSラベル発行のために開発】フルカラーレーザーラベルプリンター【小型で、多品種少量ラベル印刷に最適】
『JP700-LC』は、GHSラベル発行に必要な機能と性能を備えたフルカラーラベル専用プリンターです。 瞬発力が更に向上し、A5サイズのユポラベル紙が、毎分80枚の高速印刷発行※A4サイズでA52面付ラベルを使用した場合 低融点・超微粒子トナーの採用により、低温時でのトナー定着強度を向上 【特長】 ■サイズの異なる多種少量の印刷に好適 ■BS5609規格認証ラベルプリンター ■ユポ・ラベル紙(A4)を毎分40枚の高速出力 ■合成紙(PP)・PETフィルムラベル対応 ■現場の立場にたった操作性とパフォーマンス ・無地からフルカラーでラベル印刷する事で必要最小限のラベル在庫管理で運用し、経費/コストを削減 ・「ユポラベル専用モード」により、従来レーザー方式で対応が難しかった「ユポ」紙に対して高速/高品質で印刷 ・「ラベル専用給紙トレイ」は、サイズの異なる多種少量のラベル印刷に最適で、用紙の補充・交換が短時間 ・省スペース、コンパクト設計ですので、スペースが限られた工場現場でも安心 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速プリントを実現！インダストリアルレベルに到達する驚異の3Dプリンティング
Nexa3D社『NXE400』は、これまでの常識を覆す超高速光造形3Dプリンタです。 独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって実現される超高速プリントは、従来概念の数倍から十数倍のスピードをもたらしプリントニーズに即日対応できるツールになります。 形状確認用のプロトタイプ用レジンから、ファイナルパーツやモールド製造を目指すエンジニアリングレジンまで十数種類のレジンを自在に交換して利用可能。 制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。 【特長】 ■精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を大幅に改良 ■耐久性の高いレジンプリントが可能 ■制御用ソフトウェアの操作はシンプルな設計 ■プリント中はプリンタ内部のカメラでその様子をモニターできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
