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エリアセンサ無しでハンドインが可能な、C型フレームのサーボプレス機
新開発のプレス用両手操作式安全装置を搭載［国内型式検定取得済み］した、C型フレームのサーボプレス機です。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置が不要な為、コストを削減し、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・精度の高さにより製造品質が向上 ・トレーサビリティ(IoT)による品質管理 ・油圧・空圧プレスに比べ省電力 ・セル生産や研究開発にも好適なオールインワン型 ◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。
木粉＋PPや廃プラの大型成形に。大型製品を低歪みでハイサイクル成形！ 【油圧プレス】
『射出成形プレス』は、木粉＋PPや混合プラスチックなど低流動性材料を、 過熱溶融してプレスに射出、低圧力で型締め冷却固化してパレットや コンパネなど大型製品を低歪みでハイサイクル成形することができます。 【油圧プレス】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属パネル、ドア、間仕切りの製造に。少量多品種に対応可能！【油圧プレス】
『サーボプレス』は、サーボモーター制御による0.1mm単位での 精度調節により、厚みムラのない高品質製品を製造することができます。【油圧プレス】 また、製品つぶれ防止機構が不要であるため、自由に製品の厚みを設定でき、 少量多品種に対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
十分な剛性を有する鋼板製溶接構造！メンテナンスも簡単です。【油圧プレス、プレス機】
当製品は、ライトガイド機構による高強度高精度構造の成形用プレス機です。 各種プレスで培った加圧プログラム制御技術により、非熟練工でも数個の ボタン操作で簡単に常に正しい運転が可能。 エリアセンサー、落下防止装置等の安全装置により、高い安全性を確保します。 また、当社が開発した圧力、速度、位置をデジタル設定し、高精度で 制御するコントロール装置を装備しています。 【特長】 ■高剛性構造 ■簡単操作 ■高安全性 ■制御装置 ■イージーメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社のテストプレス機で実験可能！ 熱プレス、成形プレス、脱水プレス等のジャンルに対応できます。 【油圧プレス】
プレス仕様に関しましては、オーダーメイドで対応可能です。 ■ホットプレス：400℃まで対応 ■ホット・コールドプレス：加熱→冷却で対応 ■スチームインジェクションプレス ：熱板表面より蒸気を噴射またはチャンバーより蒸気噴射等 ■脱水プレス：加圧しながらバキューム対応 ■成形プレス：多段階制御 ■その他実験機 ※添付写真は、ホットコールド用５０トンプレスです。 ※導入前の実験、相談可能です。 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせ 下さい。
プレス寸法 1,500×1,500×18,000 mm（最終26mまで増設可）を製造！ 日本最大規模の油圧プレスです。
近年大型化・高層化が進み需要が高まる木造建築物用建材の製造に採用いただいているプレス装置です。 貴社生産計画に応じて、プレスの設計・製作が可能です。 また、前後装置メーカーとのタイアップによりラインでのご提案が可能です。 【特長】 ◆長さ（1m間隔）・幅を自在に変更できるシステムです。 ◆プレスを追加すること事で、長さ方向の増設が可能です。 ◆加圧出力、最大3600トンまで実績があります。 ◆最新建築材料CLT（直交集成板）プレスも製造（無人化プレスの実績有り） ◆前後搬送装置などのオプションも充実 ※当社プレス機に関して詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
蛍光X線(XRF)分析前処理用 粉体試料の全自動プレス装置 HP-PA
◆◇◆特長◆◇◆ ◆XRF分析前処理用 全自動プレス装置。 ◆PLC制御によりプログラムをメモリーでき、プレス時の昇圧時間/圧力保持時間/降圧時間等が細かく制御可能なため平滑なプレス面且つ高い再現性が得られます。 ◆試料投入・プレス・試料回収・装置内洗浄まで全自動処理。 ◆徹底的なコンタミ対策。 ◆試料毎に運転プログラムが登録可能、最適条件で再現性の高いプレス作製ができます。 ◆気送管、全自動微粉砕装置、XRF分析装置等との自動化接続も可能です。 ※カタログは全自動微粉砕装置(HP-MA)も掲載されております。
試料セット後スタートボタンを押すだけ、XRF分析前処理用の半自動プレス作製装置です。
スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆試料セット後、スタートボタンを押すだけの簡単操作 ◆セットした圧力(最大20t)で1サイクル半自動運転 ◆稼働中は安全ロックが働き、可動部に触れられない仕様
最大加圧50,000Nの高精度コイニング装置
ワーク（基板）の搬送形態により以下の2機種をラインナップ ◆トレータイプ トレーに収納された個片基板をトレーごと搬送し、4式の上下ヘッドで1個ずつプレスして基板上のC4バンプを高精度に平坦にする装置です。 ◆治具タイプ トレーから供給された個片基板を1個ずつ取出し、専用治具で位置決め後、4式の上下ヘッドで1個ずつプレスして基板上のC4バンプを高精度に平坦にする装置です。 精密プレス装置として、Agシンター用プレスなど、その他様々な用途で試験・生産に適用できます。
試験片または複合材料成形、炭素繊維材料成形、ゴム成形、プラスチック成型に用いられます
『QC-674』は安定の圧力と加熱システムを提供し、プラスチックとゴムの 原材料を金型で成形する熱圧成形プレス機です。 タッチ式のコントローラー、操作画面は清潔で簡単、設定と学習に使いやすく、 八段階の圧力と時間を設定可能。 冷却は水冷コントロールを搭載し、冷却時間を加速し、使用効率を 向上させます。 【アプリケーション】 ■ASTM D790：曲げ試験 ■ASTM D638：プラスチック引張試験 ■ASTM D412 ・ゴム試験 ・熱圧成形プレス機の応用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産過程の安定性を把握可能！人員の操作による誤差を減少させる手動式熱圧成形プレス機
『QC-677A』は独立の上下加熱盤を設置した手動式熱圧成形プレス機です。 プラスチックとゴム材料を金型に入れて、手動油圧ポンプで加熱盤を圧縮。 機体は安定した圧力と温度で原材料を熱圧成型させ、複合材料成形や 加硫ゴム成形試験片などの作製またはカラーマッチングのサンプル、 工場大量生産の生産サンプルとして使われます。 新型のF1C型の専用コントローラーを搭載し、力表示は直接読み取れます。 【アプリケーション】 ■ASTM D790：曲げ試験 ■ASTM D638：プラスチック引張試験 ■ASTM D412 ・ゴム試験 ・熱圧成形プレス機の応用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・中型・手軽にCIP!!!!!!!!初めてのCIPに最適！！！！！
冷間静水等方圧プレス機CIPは、粉体をゴム型等に密封し、水などの圧力媒体中で静水圧を加えて均等にかつ高密度に加圧できる静水圧プレス機です。金型による一軸加圧の粉末成形方法よりも高密度かつムラのない成形品を得る事が出来ます。 中型研究開発用「パワーCIP」 Φ50やΦ80mm容器の機械！200MPaや300MPaで加圧が可能！ 成形品が小さければまとめて、同時にCIPが出来る！！ 自動開閉弁によって、加圧ボタンを押すだけで昇圧が可能！ 卓上用小型研究開発向け「テーブルCIP」 机の上に置いて使える！電動ポンプタイプでも製作が可能！ イプロス担当の私は電動ポンプをオススメします。
リチウムイオン電池、ニッケル水素電池 等の電極板用ロールプレス機です。
φ７５０～φ１２５ まで、大小様々なロールプレス機があります。 最大１５０℃の熱間プレスも行えます。
多段打ちが可能なハイブリッドプレス機です！ 1回目、2回目、3回目とも成型方法を変えることもできます。
ハイブリッドプレス機「SSPP-III」は、電気による油圧の制御を可能にしたハイブリッドアクチュエータを搭載したプレス機です。多段打ちが可能で、1回目、2回目、3回目とも成型方法を変えることもできます。 油圧タンクを従来比1/30まで縮小し、長時間の運転によるオイルの粘性変化もありません。油圧でありながらサーボのような動作を実現し、従来の位置制御とロードセルフィードバッグ制御を両立させ、より品質安定性を向上させました。また、従来のモーター連続運転による電気使用量も大幅に減少させ、環境に優しいエコ設計を採用しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車分野で活用！インジェクタノズル用ニードルに溝をプレスする装置の事例
アイテック株式会社がガソリン用インジェクタノズルの F/Iアンカー溝付プレス機を設計した事例をご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：F/Iアンカー溝付プレス機 ■分野：自動車 ■ワーク：ガソリン用インジェクタノズル ■プロセス：搬送 ■仕様：インジェクタノズル用ニードルに溝をプレスする装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
