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材質はS45C！ワイヤーカットにおける工数削減をした事例をご紹介
建設機械業界における「プレート」の加工実績をご紹介いたします。 加工工程はワイヤーカット、加工ロットサイズが50個。 サイズはX Φ40mm×20mm、材質がS45Cです。 当社では、物流センターで在庫管理し、適切にデリバリーいたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■部品名：プレート ■販売先業界：建設機械 ■加工ロットサイズ：50個 ■材質：S45C ■精度(幾何公差)：なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス部で±0.3、切削部で±0.02の精度！プレス後の材料ソリ修正が技術的なポイント
当製品は産業機械関連向けに使用される『ベースプレート』です。 材質はA5052を使用し、サイズは□120×5。加工の特長として プレス加工後、外形6ケ所の形状・4ケ所の段差と小径穴2ケを マシニング加工しました。 また、プレス後の材料ソリ修正が技術的なポイントでした。 【加工概要】 ■用途：固定 ■材質：A5052 ■サイズ：□120×5 ■精度：プレス部±0.3 切削部±0.02 ■加工方法：マシニング、プレス・板金 ■業界：製造装置関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D加工、形状部焼き入れ後仕上げ！お困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せ下さい
当製品は産業機械関連向けの『ガイドプレート』で、 金型の成型ガイド部に使用しました。 材質はSKD11を使用し、サイズは19×59×140です。 3D加工、形状部焼き入れ後仕上げ。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：案内 ■材質：SKD11 ■サイズ：19×59×140 ■精度：±0.01～±0.1 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は±0.01～±0.1！マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工した製品をご紹介
当製品は、マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工した 『ガイドプレート』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは106×22×256。 精度は±0.01～±0.1となっております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：案内 ■材質：SKD11 ■サイズ：106×22×256 ■精度：±0.01～±0.1 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はSS400を使用！研磨以外は全て社内で一貫加工したベースプレートの事例
当製品は産業機械関連向けに使用される『ベースプレート』で、 金型ユニットベースに使用しました。 研磨以外は全て社内で一貫加工。 材質はSS400を使用し、サイズは30×358×680です。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、リバースエンジニアリング などで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：取付プレート ■材質：SS400 ■サイズ：30×358×680 ■精度：±0.05～±0.5 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状穴と2つのコの字は溶断加工！取付プレートに適した製品の事例をご紹介！
当製品は産業機械関連向けに使用される『ベースプレート』で、 金型のユニットベースに使用しました。 材質はSS400を使用し、サイズは35×673×940。異形状穴と2つのコの字は 溶断加工を施し、その他研磨以外は全て社内で一貫対応いたしました。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、リバースエンジニアリング などで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：取付プレート ■材質：SS400 ■サイズ：35×673×940 ■精度：±0.05～±0.5 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一部3D加工施工！部品注入部は±0.01以内で加工したストリッパープレートの事例
当製品は産業機械関連向けに使用される『ストリッパープレート』です。 材質はS45Cを使用し、サイズは32×150×275。 一部3D加工が施されており、部品注入部は±0.01以内で加工いたしました。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、リバースエンジニアリング などで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：板押さえプレート ■材質：S45C ■サイズ：32×150×275 ■精度：±0.01～±0.5 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品注入部の精度は全て±0.01以内！産業機械関連向けに使用されるパンチプレートの事例
当製品は産業機械関連向けに使用される『パンチプレート』です。 材質はS45Cを使用し、サイズは25×220×268。 部品注入部の精度は全て±0.01以内で納めました。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、リバースエンジニアリング などで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：パンチ取付プレート ■材質：S45C ■サイズ：25×220×268 ■精度：±0.01～±0.5 ■加工方法：ワイヤーカット、研磨、その他 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工済みのプレートをカンタン手配！！安価に調達！！ 【一般構造用鋼（炭素鋼）/ アルミ合金 / ステンレス鋼】
『手書きやエクセルで図面を描いている』 『見積取得に時間がかかる』 『材料だけでなく、簡易加工付きで調達したい』 『再発注したいのに、紙図面を探すのに時間がかかる』 これらの治具や加工付きプレート調達するときの手間、全てまるっと解決します！ ------------------------------------------------------------------- 直感的に図面を作成、そのまま発注まで完結できるWEBサービス ------------------------------------------------------------------- CADソフトを使ったことがないという方でも以下の手順で直感的操作で設計、そのまま発注いただけます。 STEP1：材質・サイズを選択 STEP2：加工要素を選択 STEP3：加工したい場所を選択 STEP4：5秒で自動見積算出、発注 設計から見積金額確認までは会員登録なしでご利用いただけます。 是非サービス活用事例をダウンロードしてみてください！ ↓サービスのご利用はこちらのリンクから
「ネームプレート」を製作した事例をご紹介！NC切削加工により文字部と端面は鏡面仕上げ
マーク工業株式会社は、試作から生産まで国内対応、設計開発段階からの 改善案を実施。機械装置部品から加飾部品までさまざまな樹脂部品の 受託加工が可能で、さらに装置組立・OEM生産まで対応している会社です。 ネット販売用に製作したゴルフに使用する「ネームプレート」の事例を ご紹介します。 NC切削加工により文字部と端面は鏡面仕上げになっており、シルバーの 文字が浮き出て見える効果があります。 【スペック・仕様】 ■製品：ネームプレート ■用途：遊興 ■サイズ：40×120×3 ■材質：PMMA PVC ベルト ■加工：MC鏡面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製ですので外観も綺麗！5Sに役立つ製品もお任せください
当社が提供した、装置/棚/備品等に表示するステンレス製の 表示プレートをご紹介いたします。 当製品は、板厚1mmのステンレスのプレートに文字を刻印（彫刻）し 製作した表示プレート。剥がれ、破れが発生しませんので常に5Sを 維持でき、ステンレス製ですので、外観も綺麗な製品となっております。 ご依頼いただけますお客様には、ご希望のプレートサイズや 文字は勿論のこと、1点からの製作も可能です。 【事例概要】 ■加工方法：刻印(彫刻) ■材質：ステンレス ■サイズ：ご希望サイズ ■精度：±0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプル構造で信頼度が高い！短納期、低価格での製作可能なオリフィスプレート！
『オリフィスプレート(AOP)』は、絞り機構の中で最も一般的で数多く 使用されている製品です。 構造がシンプルで信頼度が高く、短納期、低価格での製作が可能です。 絞り機構の中では圧力損失が大きく、取付け部の前後に長い直管が必要です。 形状により同心円、偏心、欠円、四分円、 角型等があります。 単体使用時の差圧取出し方式はD-D/2タップ、ベナータップとなります。 【特長】 ■構造がシンプルで信頼度が高い ■短納期、低価格での製作が可能 ■取付け部の前後に長い直管が必要 ■同心円、偏心、欠円、四分円、 角型 ■差圧取出し方式はD-D/2タップ、ベナータップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成膜装置で使用されるバッキングプレートです。
こちらはC1020（無酸素銅）で製造した、半導体装置で使われる成膜装置向けのバッキングプレートです。フライス盤による形状出しと、一部形状をマシニングセンタで加工しております。 ボケット加工があり、残りの板厚が薄くなる関係でそり・歪みが出やすい製品ですが、平坦度、平面度共に0.1mm以内になるよう加工いたしました。 一般に、銅を加工すると、特に角の部分などはバリ取り時にキズや打こんが付きやすいとされています。そのため銅板加工.comではマシングセンタで細い箇所まで面取り加工を実施し、はめあい時にしっかりと密着するよう処理を行いました。 このように、銅の加工においては、銅特有のトラブルがつきもので、個別の対応が求められることも多くあります。銅を加工したいという際は、ぜひ銅板工.comへご連絡ください。適切な加工・処理をご提案いたします。
複合NC旋盤にて全周切削加工から、端面加工、周囲の穴開け加工まで、プログラムによってワンストップで加工を行っております。
こちらは、成膜装置向けのバッキングプレートです。材質はC1020（無酸素銅）で、加工難易度も高い銅板プレートとなっています。こちらのバッキングプレートは、銅板加工.comの複合NC旋盤にて全周切削加工から、端面加工、周囲の穴開け加工まで、プログラムによってワンストップで加工を行っております。そのため穴の位置精度も高く、形状精度の高いバッキングプレートの製造を可能にいたしました。 表面処理などに関しては別企業様へ外注される方も多いですが、こちらの事例においては端面加工や穴開け加工まで全て銅板加工.com内にて実施いたしました。また、プログラムを最初に組み立てることで加工工程の短縮を実現することもできました。 銅板加工.comを運営する株式会社アイジェクトは、1968年の創業以来、バッキングプレートや真空フランジなどの高精度部品の加工実績を積み重ねてまいりました。他社では断られるような銅板部品であっても、銅板加工.comの銅加工技術や銅部品の管理ノウハウにより、対応可能となります。銅板加工でお困りの方は、まずは銅板加工.comまでお問い合わせください。
