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染料系硫酸銅めっきプロセスと比較して、不良率が大きく低減し大幅なコスト削減！
『プリマスEXシリーズ』は、ドイツ・ドクターヘッセ(DR.HESSE)社が 開発した非(少)染料系の硫酸銅めっきプロセスです。 現状主流の染料系硫酸銅めっきプロセスと比較して、不良率が大きく低減し 大幅なコスト削減に寄与します。 染料系に匹敵するレベリング特性の「プリマス EX620-DC」と、ヤケや 過剰添加に対する耐性が非常に高い「プリマス EX-201」をご用意しています。 【特長】 ■冷却費の削減：-37℃の液温条件で問題なし ■生産コストの削減：少量のエアー撹拌、または機械的撹拌で適用可 ■不良率の削減：ピット(ボアー)やエッジビルトアップからの解放 ■活性炭開替ろ過頻度が激減：年間の生産休止日数が少なくなり稼働日数が増加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂めっき(プラスチックめっき)に最適！従来とは異なるプロセスのため、長寿命で管理も容易です
株式会社ムラタで取り扱っている『KASUMI』は、 サテン調の外観を得ることができるめっきプロセスです。 従来のサテンニッケルで用いられるエマルションや微粒子を使用することなく、 サテン調外観を得ることが可能。 また、特殊な設備、管理は必要とせず、一般的なめっき浴管理で処理が 可能な上、定期的な液更新の必要もなく、非常にランニングコストに 優れためっきプロセスです。 【特長】 ■従来プロセスに比べてより滑らかなサテン調外観 ■エマルションや微粒子を使わない ■液寿命が長く、ランニングコストに優れる ■一般的な電気めっき設備で処理可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省ランニングコスト！既存の処理設備にも簡単に設置できます
『ASALプロセス』は、重金属類、シリカ、フッ素などのほとんどの 無機質懸濁物の処理ができます。 低濃度でも凝集力が落ちないため、低濃度処理が可能。 既存の処理設備にも簡単に設置できます。 ホウ素処理をはじめ、アンチモン処理やフッ素処理などにご活用いただけます。 【特長】 ■重金属類、シリカ、フッ素などのほとんどの無機質懸濁物の処理が可能 ■低濃度処理が可能（低濃度でも凝集力が落ちない） ■既存の処理設備にも簡単設置（イニシャルコスト削減） ■TERRASTは6か月に1回交換（省ランニングコスト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酸化水素/硫酸系エッチング装置に適応のエッチングプロセス
当社では、銅圧みの薄膜化や銅表面の凸凹平坦化を目的とした 『銅圧調整用エンチングプロセス』をご提案しております。 フィリングめっき品のエッチング処理時に発生する孔状腐食(エッチング ピット)を抑制。 また、過酸化水素/硫酸系エッチング装置に適応します。 【特長】 ■銅圧調整に最適なエッチング速度(3～7μm/min) ■過酸化水素/硫酸系エッチング装置に適応 ■枚数カウンターを用いた定量補給により稼働浴成分濃度を安定管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属意匠の外観と電波透過性・絶縁性を両立！6価クロムを使用しない環境対応型の成膜工程
電波透過性および絶縁性の金属膜は「インジウム蒸着」技術が用いられています。 しかし、レアメタル金属であるためのコスト高や、湿式クロムめっき品との 色調差異が課題となっています。 当社は、『クロムPVD』による電波透過・絶縁性の成膜、安価で調色工程が 不要な技術を確立しました。 【特長】 ■1MΩ以上の絶縁性 ■湿式クロムめっきと同等の色調 ■良好な密着性（サーマルサイクル試験） ■インジウム蒸着膜を超えるミリ波透過減衰量 ■6価クロムを使用しない環境対応型の成膜工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種機械部品の鋳造 多数実績あります！！
当社の山梨工場の自硬性ラインの御案内 当社の山梨工場では、木型を使用した手込めの自硬性の鋳造ラインがあり、主に射出成型機用鋳物を中心に、工作機械用鋳物や各種産業機械用鋳物の生産を行なっております。 主体となるのは機械の重要部位に使用される油圧部品などです。 ・造型砂・・・フラン樹脂を使用して硬化。 ・材質・・・FC、FCD。 ・製品重量・・・数十キロ～2.8Ｔ。 ・品質保証・・・UT（超音波探傷機） その他、各種検査機器あり。 培ってきた信頼と実績があります。 まずは、御気軽にお問い合わせ下さい！！
耐摩耗性、耐疲労性の向上に！ガス窒化では処理できない難窒化材の窒化も可能です
『マルチナイトプロセス(ガス浸硫窒化処理)』は、窒素濃度と 硫黄濃度を別々に、しかも自在に制御できる技術です。 ガス窒化では処理できない難窒化材の窒化も可能で、耐焼付性・ 耐カジリ性の向上させ、表面に形成される浸硫層(FeS,Fe-Xs)が 固体潤滑剤の役目を果します。 シム、スラストワッシャー、エンジンのタイミングギヤーをはじめ、 ボールペンのボールなどの用途にご使用ください。 【特長】 ■窒素濃度と硫黄濃度を別々に、しかも自在に制御できる ■耐焼付性・耐カジリ性の向上 ■耐摩耗性の向上 ■耐疲労性の向上 ■耐ピッチング性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
割れない・伸び率の良い材料を提供可能！ISC厚板加工製造プロセスをご紹介します
当社の『厚板加工製造プロセス』をご紹介します。 当社は、厚板冷間鍛造加工に適した素材を材料メーカーと研究し、割れない・伸び率の良い材料を提供可能です。 また、部分的に焼鈍処理を施すことができる「高周波部分焼鈍処理装置」や 無人化一貫ライン製造が可能な「ショット・ボンデ処理装置」などを保有しています。 【製造工程】 ■ブランキング加工 ■高周波部分焼鈍処理 ■ショット・ボンデ処理加工 ■冷間鍛造成形加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排ガスに含まれる二酸化炭素などを化学物質に転換！多くの化学品を製造可能です
『Carbon2Chem』プロジェクトについてご紹介します。 当社では、グリーン水素と製鉄所の排ガスに含まれるCO2から、アンモニアやメタノールなどのグリーンケミカルを製造する事で、二酸化炭素の有効利用および排出を削減する総合的な問題解決策を提供しております。 【特長】 ■温室効果ガスの大気への放出を抑制 ■排ガスに含まれるCO2と水素、窒素などを原料に多くの化学品を製造することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の課題に対して解決策を見出し、提供！全国どこへでもメンテナンスに伺います
当社で行っている、AGV導入のプロセスについてご紹介いたします。 設計では、運搬経路や配置場所の計画と、お客様へのヒアリングを元に、 好適なAGVの種類や機能を選定。ボディ構造や外観を設計し、CADソフト ウェアを使用して図面やモデルを作成します。 また、AGVの制御に使用されるソフトウェアや制御システムの設計、 製造・調整、お客様の現場への導入・運行テストまで行っております。 【プロセス(一部)】 ■お問い合わせ ■プランとお見積りを作成 ■設計 ■システム構築 ■製造・調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロチェスターエレクトロニクスのウェハ処理および保管能力 /製造中止品(EOL品)の再生産
ロチェスターエレクトロニクスは35年にわたり、自動車、産業、医療、航空宇宙および軍事など、ライフサイクルの長い製品サポートが不可欠な産業において、供給を継続的に確保してきました。 マサチューセッツ州ニューベリーポートにある米国拠点にて、半導体ウェアの保管および製造サービスを総合的に提供しています。 ロチェスターの次世代ウェハ保管能力は下記の通りです： ・ISO-8認証取得 ・窒素管理環境 ・相対湿度管理 ・温度・湿度のリアルタイムでのモニタリング、アラート、トレンド表示 ・安全な部屋と個別キャビネット ・マイクロプロセッサ制御のステンレス製のドライボックス ★ご使用中の半導体製品の在庫入手でお困りではありませんか？ ロチェスターでは、アナログ・デバイセズ、インフィニオン、オンセミ、ルネサス エレクトロニクス、NXPなどの主要メーカーから認定を受け、メーカー正規品在庫を販売しています。 ※オリジナル半導体メーカー認定のソリューションについて、ぜひ「PDFダウンロード」よりご覧ください。 また下記リンクからも詳細ご確認をいただけます。
当社フォトリソウエットエッチングメーカーです。
弊社フォトリソウエットエッチングプロセスで回路や遮光性等の機能を ガラスやフィルムに持たせることが可能です。 本プロセスで作られた基板は、有機ELディスプレイ、有機EL照明、光学部品、太陽電池、MEMS部品等、様々ところで使用されています。
幅広い工程由来の排水に適用可能！従来法の問題点を改善した化学処理プロセス
『Free シリーズ』は、水回収やリサイクル、ならびに規制対応を目的とした 窒素、COD、フッ素等の処理について、従来法の問題点を改善した 自社開発の化学処理プロセスです。 金属の酸洗、金属化成品、半導体製造工程、めっき工程、触媒製造工程、 貴金属製造工程等、様々な工程由来の排水に適用可能。 当社では、特長的な要素技術である『Free シリーズ』と、金属の分離精製技術を ベースに組み合わせ、適切なソリューションをご提案します。 【要素技術】 ■硝酸性窒素処理 N-Free N ■アンモニア性窒素/COD処理 N-Free A ■フッ素処理 F-Free ■フッ化ホウ素処理 B-Free F ■硝酸/アンモニア電解処理 N-Free AN ■重金属等処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
Voidフリーの丸ペレットを可能にする、軟化点温度やガラス転移点温度の高い樹脂造粒のための新プロセス技術
例えばCOC、PMMA、ポリカーボネート樹脂のような軟化点温度の高い樹脂を水中カッターで造粒した時、中空(void)無のペレットが出来るでしょうか。 水中カッターでカットされた直後、ペレットは搬送水によって冷却されますが、90℃付近の冷却水であったとしても、ポリカーボネート樹脂の軟化点温度は130℃-160℃付近のため、急冷がかかってしまいます。その結果、外殻部が急激な冷却により固化し、中心部に真空(Void)が発生します。 MAAG社のOTPは、100℃以上の冷却水精製を可能にすることで、カットされた直後の急冷はなくなり、Voidフリーの丸ペレットが完成します。 また従来の水中カッターにおいて、冷却水の温度と樹脂溶融温度とのΔTが大きく、ダイプレート穴の樹脂が固化してブロッキングしてまう問題も解決できます。
溶射皮膜は非常にち密！高融点のタングステン・セラミック等すべての材料が溶射可能
溶射プロセス『プラズマスプレー』をご紹介します。 高融点のタングステン・カーバイド・セラミック等すべての材料が溶射でき、 プラズマ火焔そのものが不活性であるのでアルミ、銅の様な低融点金属でも 純粋で酸化の少ない皮膜が得られます。 メタライジングと同様100℃前後の低温下で肉盛溶射が可能の為、母材への 熱影響や歪が起きません。 【特長】 ■高融点の材料の溶射が可能 ■溶射皮膜は非常にち密 ■硬質メッキなどと同等以上のハードでち密な皮膜が得られる ■母材への熱影響はほどんど無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使っていない”熱”の再利用！”熱”から”冷水”を作る具体的プロセスを解説します。
まず、低温・低圧の気液混合冷媒（水と水蒸気）が蒸発器に入ります【１】。 蒸発器内はほぼ真空状態のため、通常は100℃の水の沸点が７～１０℃まで下がっており、冷水配管内の比較的温かい水から熱を奪うことで冷媒（水）は沸騰し水蒸気になります。 蒸気圧縮式冷凍サイクルの圧縮機の吸込み側のように、水蒸気が吸収器に吸い込まれます【２】。 水蒸気は吸収液「臭化リチウム」に吸収され、再生器へとポンプで押し出されます。再生器内で冷媒・吸収液の混合液を加熱し元の水蒸気と吸収液に分離させ、吸収液は吸収器へ戻り、水蒸気は凝縮器へ送られます【３】。 再生器で熱を加える方法として、ガス・油などの燃料を用いた燃焼方式か、蒸気や高温水による方法があります。 凝縮器内で熱を奪われ水に戻った冷媒は【４】、膨張装置で減圧され、蒸発器に流れるというサイクルを繰り返します。
スマートなプランニングへの取り組みによって、顧客のニーズを一貫した形で効果的に満たす態勢を整え、顧客との関係を強化しています
今日の移り変わりの激しい状況では、サプライチェーンの予測可能性を 確保することが不可欠です。 高度なデータインサイトと強力なコラボレーションフレームワークを組み合わせた インテリジェントな需要計画によって、現代のサプライチェーンが求めている レジリエンスとアジリティがもたらされます。 Molexは、需要計画の運用を正式に開始してから得た7年間の経験に基づいて、 約3年前にプロセスの大規模な改革に着手しました。 この改革では高度な需要把握や、S＆OPとS＆OEのより緊密な統合に焦点を当て、 さらに一体感のある先進的なシステムを構築しました。 AIと高度なアナリティクスの活用は極めて重要です。Molex内の需要計画チームが いち早く採用したところ、以前の方法と比較して予測精度が約20％向上しました。 Molexは、AIなどのテクノロジーとともに多様な機能やデータソースを統合して 目に見える成果を生み出す、先進的な需要計画プロセスに献身的に取り組んでいます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
工場排水再利用とはなにか、メリットや基本的な仕組みなどについて、詳しく解説！
工場排水の再利用は、持続可能な社会の実現に向けた重要な取り組みとして、 近年ますます注目を集めています。 厳しい水資源の制約、環境規制の強化、そしてコスト削減のニーズの 高まりを背景に、多くの企業が排水処理技術の高度化と再利用システムの 導入を積極的に進めています。 今回は、工場排水再利用とはなにか、メリットや基本的な仕組みなどについて、 詳しく解説します。水資源の持続可能な利用に向けて、今こそ再利用の 可能性を探ってみましょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
強度・耐摩耗・耐疲労アップ。低温浸炭(850℃)でHv1000以上の熱処理が可能
当社では、『HV1000超・浸炭NNプロセス』を取り扱っております。 当社の開発した新しい技術＝N・Nプロセス＝では、特殊ガス反応により、 浸炭性が悪くなる問題を一挙に解決し、硫黄快削鋼(SUN)などでも Hv1000以上の硬さを得ることが可能。 また、ダイレクト真空浸炭やマルクエンチー歪み対応焼入れ、 微細粒寿命増・真空加圧焼入れ・冷却速度変換、マルチナイト、 ステンレス鋼(SUS)の熱処理の即日対応も行っております。 【設備】 ■真空炉 ■真空洗浄装置 ■マルチナイト浸硫窒化炉 ■流気焼戻装置 ■マイクロヴィッカース試験機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな医療機器の例を見ながら、ステージの目標と各ステージ内で一般的に行われる統計技法を確認！
包帯から心臓ペースメーカーに至るまで、医療機器には1つの主要な目的が あります。それは生活の質を高めることです。 医療機器メーカーは、製品開発サイクル全体で自社製品の安全性と有効性に 責任を負わなければなりません。米国では、医療機器開発の5つのステージを FDAが推奨しています。これらのステージでは医療機器の性能を監視するための 厳格な市販前試験と市販後調査が必要で、これにより製品開発サイクル全体に わたって医療機器の安全性と有効性を確保できます。 科学者が医療機器を発明・改良・試験をしていくとき、これらのステップの 多くは互いに重複する可能性があります。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
組織・事業者の紹介
大学発の特許技術（特許第7137223号、特許第7205856、特許7210049、特許7221529、特許7709022）を核とし、大学から強力に支援される産学連携プロジェクトです。自治体と連携し、下水汚泥焼却灰から実用規模（kgオーダー）でのリン回収実証に成功。社会実装に向けた技術の確かさと成熟度を実証しています。学術的バックグラウンド、実証実績、実用化目前の技術力という3つの強みで、信頼性の高い資源循環ソリューションを提供します。
組織・事業者の紹介【特別展示出展企業】
ちとせグループは、千年先まで人類が豊かに暮らせる環境を残すべく、微生物、細胞、藻類といった小さな生き物の力を活用し、医薬品、食品、化学品、農業、エネルギーといった分野で、同じ志を持つ企業群と共に化石資源依存から光合成を基点とする循環型の社会構造への転換に挑んでいます。
多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化！±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制
『DKクライオプロセス』は、工具・金型を交換せずに 貴社の課題を解決します。 焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応しており、 処理のタイミングに依存しない柔軟性があります。 多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化を実現しました。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーティングの剥離・チッピングを抑制し、性能を最大化するDKクライオプロセス
コーティングを施しても、早期剥離や刃先欠けにより十分な性能が発揮できていないケースがあります。 これは、コーティング自体ではなく、母材の組織不安定や内部応力が影響している場合があります。 DKクライオプロセスは、極低温処理により残留オーステナイトの変態を促進し、金属組織を安定化させることで、母材の靭性と耐摩耗性を向上させる技術です。 これにより、コーティングを支える基盤が強化され、密着性の向上や応力集中の緩和につながり、剥離やチッピングの発生を抑制します。 その結果、コーティング単体では発揮しきれなかった性能を引き出し、寿命のばらつき低減や安定した加工品質の維持にも寄与します。 また、本処理は既存の熱処理・コーティング後にも適用可能であり、工程変更や新たな設備投資を必要とせず導入できます。 工具寿命の延長、交換頻度の低減、メンテナンス工数削減など、現場のトータルコスト改善に貢献します。
超硬でも欠ける…そのチッピング、対策できる可能性があります
現場ではよくこう言われます。 「超硬だから、欠けるのは仕方ない」 高硬度である一方で チッピングが起こりやすいのも事実です。 しかし 「仕方ない」と、改善を諦めていませんか？ →実はそのチッピング、 対策できる可能性があります ■チッピングを“起きにくくする”という選択肢 その一つが DKクライオプロセスです 金型部品に処理を行うことで ・チッピングの発生を抑制 ・交換頻度の低減 ・安定した寿命へ 『欠けて交換する』から 『使い切る』へ 超硬（KD10）においても チッピング抑制・寿命向上の実測結果を確認しています。 まずは事例資料をご確認ください。
工作機械ガイド、レール、プレス金型に！
より信頼できる硬度、耐久性が求められるケースでは、 フッ素樹脂コーティングよりも、メッキをはじめとした湿式プロセスが効果的となる場合があります。 また、金、銀メッキは機能性だけでなく、装飾上の目的のために仕上げることがあります。 吉田SKTでは各種のメッキプロセスに対応しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
採用後は、30％程度までの予熱が必要となるスタンバイ制御が不要になりました！
車のドア、センターコンソール、ダッシュボードは、プラスチックで 作られており、その上に箔が張られています。これは通常、ホイールや キャリアパーツに接着剤を塗布して真空ラミネートされています。 3CON社は、ドアパネル、インストルメントパネル、その他多くの自動車内装 部品を生産するための革新的なツールや機械を開発し製造しています。 国際的に事業を展開し、技術的なトレンドを有する企業として、 すべての主要なOEMやティア1自動車サプライヤーに製品を供給しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数十秒以内で900℃の高速加熱！高いエネルギー密度も得ることができます
近年の自動車業界における環境負荷の低減策として用いられる素材に 高張力鋼板(ハイテン)やアルミがありますが、車体の軽量化および安全性の 両面を兼ね備えた優れた材料として、車体への採用が進んでいます。 「水冷式高出力赤外線ユニット」は、肉薄な金属から重厚な金属まで、 幅広く対応。 オープンな環境で加熱することができ、個々の材料に応じて細かい制御が できるのも赤外線の特長です。 【高出力赤外線システムの特長】 ■鋼板(t=0.8mm)を900℃で15秒以内で加熱することが可能 ■赤外線ヒーターの偏ピッチ配置を採用し、温度ムラを防ぐ均一加熱が可能 ■雰囲気温度に依存せずオープンスペースでの加熱プロセスが可能 ■立ち上がりの早い赤外線ヒーターシステムを用いることで、 プロセス時間の短縮化が可能 ■設置スペースの縮小化が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の製品とプロセスに応じて精密に調整可！赤外線技術を用いて解決策をご提案しています
炭素繊維複合材料はその目的に応じてさまざまな材料が使われ、例えば 大きな車体部品向けには短繊維強化熱硬化性プラスチック、高強度構造部品 向けには長繊維強化熱可塑性プラスチックなどが挙げられます。 赤外線加熱は熱硬化性プラスチックを硬化させ、溶着や成型、成形前に 熱可塑性プラスチックをプレ加熱し、お客様の製品とプロセスに応じて 精密に調整可能。 レイトレーシングや計算流体力学といった高度な数値的手法が、大きな 表面でも均質に加熱するのに役立ちます。 【赤外線ヒーターをCFRPの成型プロセスに提案する理由】 ■急速加熱 ■エネルギー効率の良いシステム ■材料面内の温度の均一性 ■表裏の温度差（材料内部との温度差） ■過加熱による樹脂表面の劣化防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シングルユースのクロマトグラフィーデバイスで高純度・高収率・高効率な処理を実現。コスト削減にも貢献します
クロマトグラフィーデバイスを用いた バイオプロセス向けソリューションについてご紹介します。 バイオ医薬品製造における工程簡素化に役立つ製品として、 細胞除去と清澄化工程をワンステップで行える「3M(TM) ハーベスト RC」をはじめ、 幅広い条件下で安定したウイルス除去が可能な「3M(TM) ポリッシャー ST」などをご用意。 コンパクトな設置面積で、扱いやすいシングルユース仕様。 ラボから量産グレードへのスケールアップも容易に行えます。 【「3M(TM) ハーベスト RC」の特長】 ■細胞の破砕を最小化 ■遠心分離機・デプスフィルターによる処理が不要に ■可溶性および不溶性の不純物を効率よく除去 ■高い抗体回収率 ▽3M（TM）ハーベスト RCのホームページはこちら https://www.3mcompany.jp/3M/ja_JP/bioprocessing-jp/products-solutions/harvest/ ※「PDFダウンロード」より製品カタログをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
