プロセスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プロセス - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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プロセスのメーカー・企業ランキング

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  1. 奥野製薬工業株式会社 大阪・放出、東京、名古屋など 大阪府/化学
  2. ネツレン 高周波熱錬株式会社 東京都/機械要素・部品
  3. クロスライトソフトウェアインク日本支社 千葉県/ソフトウェア
  4. 4 柿原工業株式会社 広島県/自動車・輸送機器
  5. 5 メルテックス株式会社 埼玉県/製造・加工受託

プロセスの製品ランキング

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  1. TGV向け表面処理 ガラス基板への無電解銅めっきプロセス 奥野製薬工業株式会社 大阪・放出、東京、名古屋など
  2. マイルド浸炭プロセス ネツレン 高周波熱錬株式会社
  3. 半導体プロセス&デバイスシミュレータ「NovaTCAD」 クロスライトソフトウェアインク日本支社
  4. 4 ドライめっきプロセス『クロムPVD』 柿原工業株式会社
  5. 4 伝送損失を低減するための技術革新!ガラス基板への銅めっきプロセス 奥野製薬工業株式会社 大阪・放出、東京、名古屋など

プロセスの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 132 件

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【調査資料】炭素繊維リサイクルの世界市場

炭素繊維リサイクルの世界市場:化学プロセス、物理プロセス、航空宇宙、スポーツ用品、自動車、工業用、その他

本調査レポート(Global Carbon Fiber Recycling Market)は、炭素繊維リサイクルのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の炭素繊維リサイクル市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 炭素繊維リサイクル市場の種類別(By Type)のセグメントは、化学プロセス、物理プロセスを対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、航空宇宙、スポーツ用品、自動車、工業用、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、炭素繊維リサイクルの市場規模を算出しました。 主要企業の炭素繊維リサイクル市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス

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超マイクロン級センサー組立プロセス

磁気センサー組立や感度試験などを実施!当社の組立プロセスについてご紹介

当社は複雑なアセンブリを必要とする製品について、その難しさを理解し、 高い品質を維持するための専門知識を有しています。 構造設計や各種仕様の検討など、研究開発チームを支援することで、 製品の早期市場投入と競争力強化を実現します。 当社の超マイクロン級センサー組立プロセスには、 マルチコイルソルダリングやスタッキング、 ネスティング技術などがあります。 【特長】 ■複数のコイル、各角度、各フォーム磁気センサー組立 ■マルチコイルソルダリング ■スタッキング ■ネスティング技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • センサ

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HV1000超・浸炭NNプロセス

強度・耐摩耗・耐疲労アップ。低温浸炭(850℃)でHv1000以上の熱処理が可能

当社では、『HV1000超・浸炭NNプロセス』を取り扱っております。 当社の開発した新しい技術=N・Nプロセス=では、特殊ガス反応により、 浸炭性が悪くなる問題を一挙に解決し、硫黄快削鋼(SUN)などでも Hv1000以上の硬さを得ることが可能。 また、ダイレクト真空浸炭やマルクエンチー歪み対応焼入れ、 微細粒寿命増・真空加圧焼入れ・冷却速度変換、マルチナイト、 ステンレス鋼(SUS)の熱処理の即日対応も行っております。 【設備】 ■真空炉 ■真空洗浄装置 ■マルチナイト浸硫窒化炉 ■流気焼戻装置 ■マイクロヴィッカース試験機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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表面処理 ウェットプロセス

工作機械ガイド、レール、プレス金型に!

より信頼できる硬度、耐久性が求められるケースでは、 フッ素樹脂コーティングよりも、メッキをはじめとした湿式プロセスが効果的となる場合があります。 また、金、銀メッキは機能性だけでなく、装飾上の目的のために仕上げることがあります。 吉田SKTでは各種のメッキプロセスに対応しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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シボ面への樹脂付着を改善!薄膜表面処理ナノプロセス

精密性・可視光線透過率・離型性にすぐれた超薄膜コーティングプロセス!

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・離型性を実現します。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止 etc 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

  • その他半導体

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赤外線ヒーターによる真空ラミネートプロセスの利点とは?

採用後は、30%程度までの予熱が必要となるスタンバイ制御が不要になりました!

車のドア、センターコンソール、ダッシュボードは、プラスチックで 作られており、その上に箔が張られています。これは通常、ホイールや キャリアパーツに接着剤を塗布して真空ラミネートされています。 3CON社は、ドアパネル、インストルメントパネル、その他多くの自動車内装 部品を生産するための革新的なツールや機械を開発し製造しています。 国際的に事業を展開し、技術的なトレンドを有する企業として、 すべての主要なOEMやティア1自動車サプライヤーに製品を供給しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ヒータ

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赤外線ヒーターによる金属の高温・高速加熱プロセス

数十秒以内で900℃の高速加熱!高いエネルギー密度も得ることができます

近年の自動車業界における環境負荷の低減策として用いられる素材に 高張力鋼板(ハイテン)やアルミがありますが、車体の軽量化および安全性の 両面を兼ね備えた優れた材料として、車体への採用が進んでいます。 「水冷式高出力赤外線ユニット」は、肉薄な金属から重厚な金属まで、 幅広く対応。 オープンな環境で加熱することができ、個々の材料に応じて細かい制御が できるのも赤外線の特長です。 【高出力赤外線システムの特長】 ■鋼板(t=0.8mm)を900℃で15秒以内で加熱することが可能 ■赤外線ヒーターの偏ピッチ配置を採用し、温度ムラを防ぐ均一加熱が可能 ■雰囲気温度に依存せずオープンスペースでの加熱プロセスが可能 ■立ち上がりの早い赤外線ヒーターシステムを用いることで、  プロセス時間の短縮化が可能 ■設置スペースの縮小化が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ヒータ
  • 加熱装置
  • 電気炉

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赤外線による炭素繊維複合材料(CFRP)の成形加熱プロセス

お客様の製品とプロセスに応じて精密に調整可!赤外線技術を用いて解決策をご提案しています

炭素繊維複合材料はその目的に応じてさまざまな材料が使われ、例えば 大きな車体部品向けには短繊維強化熱硬化性プラスチック、高強度構造部品 向けには長繊維強化熱可塑性プラスチックなどが挙げられます。 赤外線加熱は熱硬化性プラスチックを硬化させ、溶着や成型、成形前に 熱可塑性プラスチックをプレ加熱し、お客様の製品とプロセスに応じて 精密に調整可能。 レイトレーシングや計算流体力学といった高度な数値的手法が、大きな 表面でも均質に加熱するのに役立ちます。 【赤外線ヒーターをCFRPの成型プロセスに提案する理由】 ■急速加熱 ■エネルギー効率の良いシステム ■材料面内の温度の均一性 ■表裏の温度差(材料内部との温度差) ■過加熱による樹脂表面の劣化防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置
  • その他ヒータ

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エレコートAMGプロセス

エッジ部の塗膜被覆性に優れた電気絶縁用途の電着塗料

電気絶縁用途では、耐熱性のあるポリイミド電着塗料「エレコートPI」もあります。

  • 塗料

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電着塗装プロセス 『エレコート』

電着塗装プロセス

エレコートは、スプレー塗装、静電塗装、粉体塗装と比較して理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。

  • そのほか消耗品

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アルマイト処理代替技術としての代替プロセス

アルマイト処理代替技術としてエレコートによるカラー化を提案します。

【エレコートプロセス(電着塗装法)とは?】 塗料にプラスもしくはマイナスの電荷を持たせた水溶性塗料であり、通電させることにより短時間で塗装します。 塗装析出部は絶縁体となり、未塗装部へ通電しやすくなり、均一な塗膜形成ができます。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 化学薬品

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シームレスアルミ管 製造プロセス『SheathEx』

SheathExTMプロセス採用!連続でシームレスのアルミ管を押し出します

『SheathEx機械』は、高圧ケーブルのコア上に、外径12mm×2本のアルミ ロッド材から、連続でシームレスのアルミ管 (最大外径165mm)を押し出す設備です。 ケーブルのシースに必要となる大口径のダイスを、大型クロスヘッド内に 組み込んでいます。アルミニウムのシースは、溶接線または溶接ビードのない、 シームレスな仕上がりとなります。 押出ホイールに2本溝付きのホイールを使用した、ツイングルーブ運転モードにより、アルミシースは偏肉のない製品を可能にしています。 【仕様】 ■ケーブル径:50mm~165mm ■肉厚:2mm~4mm ■アウトプット:アルミニウム1000kg/hrまで ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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進化のプロセス S&OP(販売・生産計画)

S&OPプロセスをビジネスに導入し、需要を供給に合わせて有利に調整!

S&OPの構成要素は、需要計画と供給計画のビジネスプロセスを密に結びつけます。 これらのビジネスプロセスは、ビジネス内の同一グループが行うことも、異なるグループが行うこともできます。 これらのビジネスプロセスは、多くの場合強調的であるものの、好ましい結果を得るためには充分に統合する必要があります。

  • その他の各種サービス

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イオン交換膜を使った電気分解プロセス

電力消費量が少なく、環境汚染物質を使用しない環境に優しい技術

イープランはイオン交換膜電解槽の設計・製作について深い知識を有していると自負しております。 構造設計はもちろん、材料調達から、チタンと異種金属の接合方法や高級金属の精密板金加工、チタンやニッケルの溶接技術、電解槽の応力解析などを品質管理・海外輸出梱包までふくめてトータルで一貫して請け負って品質保証をしております。 【技術的特長】 ・水銀、アスベストなどの環境汚染物質を使用しない環境に優しい技術 ・電解電圧が低く、電力消費量が少ない ・陽極室と陰極室を確実に接合でき導電性が良い ・溶接部が少ないため漏洩が皆無である ・熱や圧力による応力解析を行うことが出来る ※詳しくはお問い合わせください。

  • 熱交換器
  • その他表面処理装置
  • その他加工機械

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クロムフリーエッチング:トップゼクロムPLUSプロセス

プラスチックめっきプロセス用最新プロセス! プラスチックのエッチングにクロムを使用しない新技術!

プラスチックめっきは幅広い分野で用いられており、自動車部品、電気・電子機器部品、水栓金具などに広く利用されています。 一般的に、プラスチックにはめっきの密着性を向上させるために、エッチング処理(表面に微細孔を形成する処理)が行われています。 エッチング液には環境負荷物質であるクロム酸が含まれているため、 奥野製薬はクロムを用いない、環境にやさしいプラスチックめっきプロセスを開発しました。 ~クロムフリーエッチング:トップゼクロムPLUSプロセス~ ・クロムエッチングと同等の高いエッチング効果を発揮 ・浴安定性にすぐれ、浴の長寿命化を実現 ・クロム酸及び高価なパラジウムを使用しない ・2色成形品にも対応 ・高い密着性を確保 ・工程数を従来から12工程削減 ・前処理から後処理までトータルプロセスをご提案 専門の営業員が ご要望に応じたテーラーメードのプロセスと薬品をご提案します。 施工業者のご紹介もいたしますので、

  • 化学薬品
  • プラスチック

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