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耐熱衝撃性に優れ、ジェット機などに最適！皮膜が緻密なセラミックコーティング！
『ローカイドプロセス』は、主にセラミックコーティングに使用する プロセスで、より皮膜が緻密になります。 融点が1600～2500℃と極めて高く、化学的耐性および耐食性が優秀です。 また、どのような寸法および型にでも溶射可能です。 【特長】 ■硬度が高い ■耐摩耗性が高く摩擦率が低い ■熱膨張率が僅少 ■耐熱衝撃性、耐機械的衝撃性が優秀 ■熱による母材の変型が少ない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな金属でも溶射可能！低温下で行われ、母体の歪みや劣化を起こさない！
『メタライジングプロセス・溶線式』は、溶射される材料が線状のもので、 火焔によって溶射される方法です。 ワイヤー状材料は2個の送りロールによってノズルへ送りこまれます。 ここで酸素アセチレン火焔により連続的に溶融され、圧縮空気流によって 微細化された相手の母材へ吹きつけられます。 微細化された個々の粒子が絡み合って希望した材料の皮膜をつくります。 【特長】 ■どんな金属でも溶射可能 ■どんな母体の上にも溶射可能 ■母体に熱影響や歪みを与えない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロームメッキに代わる技術として注目！信頼性の高い皮膜が形成可能！
『高速フレーム溶射プロセス』は、高い燃焼圧力により、高流速ガスフレーム を発生させます。 その中に金属およびサーメット粉末材料を送り込み、それらを高速で基材に 撃ち当て、皮膜を形成します。 当プロセスはクリーンで安全、しかも安定した信頼性の高い皮膜が形成でき、 最近の環境問題と関連してクロームメッキに代わる技術として注目されています。 【特長】 ■緻密な皮膜を形成可能 ■鏡面研削で優れた面粗さに仕上がる ■硬度が高く耐摩耗性に優れた皮膜が形成可能 ■熱による溶射材料の組成変化や皮膜内の酸化物含有量が低い ■ワークとの密着力の強い皮膜ができる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シアン化合物を一切使用しない、ノンシアン・強酸性の銀めっきプロセス
○有機酸をベースとする強酸性のノンシアン電気銀めっきプロセスです レジストパターンへ浸食なく銀めっき、SUS材への直接銀めっき等が可能です ○ストライク銀めっき、本銀めっきの2プロセスからなります ○浴組成の調整により、ラックめっきの他、連続めっきなどの各種めっき工法に適用可能です ○用途により白色無光沢、白色半光沢、光沢の外観ラインナップの選択が可能です
提案から納品まで！連携プレーでお客様のご要望に的確にお答えします
当社は、提案から納品までのトータル管理プロセスを行っています。 包装形態や緩衝のための工夫、印刷などの多様なご要望にお応えし、 付加価値の高い段ボールケースを安定した生産力でご提供しています。 お客様の新商品開発の折りには、私たちの梱包に対するノウハウや技術力を ご利用ください。 また、包装材リニューアルの際は、新しいご要望をお聞かせください。 【特長】 ■提案から納品までのトータル管理 ■総合的に検討し材質・形状・表面デザインを決定 ■受注から配送までコンピュータによる一貫管理 ■柔軟な製造計画 ■品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板に。耐食性に優れている無電解Ni-P/置換Auめっき 代替めっきプロセス
無電解Ni-P/置換Auめっき 代替めっきプロセスは、無電解Ni-Pめっきと置換Auめっきとの間に緻密で耐食性に優れたPd皮膜を形成させているので、耐食性に優れています。中間層としてPd皮膜を形成していますが、めっき直後の半田濡れ性は無電解Ni-P/置換Auめっきとほぼ同等です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
プリント基板に。耐食性に優れたPd皮膜を形成させて、耐食性に優れています。
「耐食性に優れた電解Ni/電解Auめっき 代替めっきプロセス」は、.電解Niめっきと電解Auめっきとの間に緻密で耐食性に優れたPd皮膜を形成させているので、耐食性に優れています。めっき直後の半田濡れ性は電解Ni/電解Auめっきとほぼ同等です。詳しくお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
様々なワークプレイスの情報をリアルタイムに収集。 アンドロイドタブレットのユーザーインターフェイスを活用したシステムです。
●最新のアンドロイドタブレットの優れた操作性を、製造業の業務に適用しました！ ●直感的な操作性により年配のパートさんでも簡単にマスター出来、誤入力がゼロに。 ●スマートフォンの操作感覚で利用可能。 ●高度な管理が要求されるHACCAPやGMPに基づき生産している製造業に最適。 ●しかも導入が簡単。 ●無線LANで配線工事不要。 ●多くの情報が解り易く表示出来、端末も安い。 ●ハンディターミナルより高度な活用が可能で、置き換えに最適。 ●最新版の記録書がリアルタイムに生産ラインに反映。 ●文書情報はお客様にて自由に編集可能。 ●サーバーや通信が万が一の障害が起きても、タブレット単体で動作可能なので生産を止めません。 ●単純な数値入力機能の他に、リストでの表示、チェックボックス、画像の差し込みなどの登録が可能。 ●情報収集だけでなく、教育訓練やマニュアルとしての利用も可能！しかも、この登録操作はお客様で行うことが可能。
スルファミン酸ニッケルにおいてSN-CSB浴は、ホウ酸浴とほぼ同じ機械的性質を得ることができます
排水規制対応でニッケルめっき液中に含まれるホウ酸濃度を下げたい場合に有効な薬品です。 当資料では、スルファミン酸ニッケル浴でのホウ酸代替プロセスについて 解説しております。 浴組成、作業条件や建浴方法、めっき浴の管理などを詳しくご紹介。 また、SN-CSB添加時にニッケル皮膜の物性に与える影響について、 分かりやすく図で掲載しております。 参考になる一冊となっておりますので、ぜひダウンロードして、ご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■めっき浴 ■物性に及ぼす影響 ■分析法 ■注意 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
坩堝でたぎる技術シーズ。無限ともいえる組み合わせの多元系の合金や化合物を作り出すことが可能
アイ'エムセップのコア技術である『溶融塩電気化学プロセス(MSEP)』 についてご紹介します。 当技術は、多種多様な電気化学反応を利用して各種材料の高機能化や 新材料の創製を行います。ほぼ全ての元素を電気化学反応の対象と できるので、無限ともいえる組み合わせの多元系の合金や化合物を 作り出すことが可能です。 デバイス開発をはじめ、表面処理や電析などに利用されています。 【特長】 ■多種多様な電気化学反応を利用 ■各種材料の高機能化や新材料の創製を行える ■ほぼ全ての元素が電気化学反応の対象 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターでの直接砂型積層造型による超短納期試作鋳物鋳造プロセス！
「ダイレクトモールディングプロセス」は、鋳物試作開発プロトタイプ 及び生産終了した補給パーツ鋳造品の製造を得意とする技術です。 鋳鉄・ステンレス・耐熱鋳鋼・アルミ・銅合金などの補給パーツ鋳造品、 その他多品種・少量鋳造品などをご要望に合わせて砂型で製作。 「木型・金型」の製作を必要としませんので総合的なコストダウンに繋がる ご提案が可能です。 【特長】 ■3DCADデータから鋳造CAE解析に基づく砂型、中子を3Dプリンターで砂型積層 ■トポロジー最適化設計された複雑で繊細な鋳造品製作にも対応 ■「木型・金型」の製作を必要としない ■総合的なコストダウンに繋がるご提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境負荷を低減！クロム酸を使わず、過マンガン酸水溶液でエッチングする技術！
過マンガン酸水溶液によるプロセス開発を進めてきた柿原工業では、複雑な 形状の樹脂でも安定してめっき性能が得られる技術の確立に成功しました。 実証実験ラインでは、既に電気めっき工程も3価クロムに移行しており、 めっきの全工程で完全6価クロムフリーを実現。 量産に向けて取り組んでいます。 【特長】 ■ヒーリング強度 1kgf/cm ■従来の設備を転用できるので、コストUPを最小限に抑える ■6価クロムを使用しない環境対応のプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT導入で効率UP！ムダ削減！それぞれの課題を明確化させることで導入をスムーズに
当社のセンサーを活用した生産管理『IoT導入までのプロセス』を ご紹介します。 CT・タクトタイム改善・人員配置・在庫管理などの導入の目的を明確にし、 稼働率や設備稼働状況など表示させる内容も明確にします。 また、モチベーションや生産計画など工場内の表示目的を決め、 通信環境の確認をし、現場のIoT導入をスムーズに進めます。 【導入までのプロセス】 ■導入の明確な目的を明確にする ■表示させる内容を明確にする ■工場内表示目的を明確化にする ■通信環境の確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の価格見積方法と最新のCPQ（Configure, Price, Quote）ソリューションの違い
はじめに 見積は単純なように思えますが、実際にはそうではありません。 簡単な依頼のはずが、行きつ戻りつするメールや、価格設定の矛盾、承認の停滞といった複雑な状況に急速に発展してしまうことがあります。 取引が遅延し、エラーが発生し、顧客の忍耐が失われていきます。 多くの企業は、より迅速で機敏な競合他社に取引を奪われるまで、時代遅れの価格見積プロセスがどれほど足かせになっているかに気づきません。もし貴社の営業チームが承認の取得や価格設定の間違いの修正に常に追われているのであれば、価格見積の作成方法を見直す時が来ています。 本ブログでは、従来の価格見積方法と最新のCPQ（Configure, Price, Quote）ソリューションの違いを明らかにし、貴社のビジネスをより迅速で正確かつ拡張可能な成長へと導くためのツールを比較検討するのに役立ちます。
確かな品質でお客様に納品！試験データを参考に量産化に向けてのプロセスを構築！
小型マイクロポンプ(マイクロポンプ)の開発から量産プロセスについて ご紹介します。 使用用途・マイクロポンプに必要な機能など、製品開発における プロセスの打ち合わせを行い、仕様に基づいて必要な流量や圧力を 満たすマイクロポンプを設計。 生産計画に合わせて、必要なロットを納期通りに安定した品質で 製造するための工程設計および量産を行います。 また、オシロスコープや振動試験装置、恒温恒湿試験機など、様々な 試験装置を用いて、各種試験を実施します。 【仕様】 ■素材：樹脂、ゴム、組立品 ■ロット：1,000～10,000個 ■業界：自動車(量産)、OA機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質と迅速な納期で、FMC模型の製作から鋳造まで一貫生産。コスト削減にも貢献
当社の本社工場では、ダイホルダー、樹脂型用Hi-Duc鋳物、樹脂型関連鋳物の FMC模型からの一貫生産のほか、プレス型鋳物、産業機械用鋳物を生産しています。 オンラインによるCADデータの受信によりFMC模型の製作から鋳造までを短納期で実施しており、金型製作コストの低減や金型納期にお困りの方に自信を持ってお勧めできる製品です。 また、ダイホルダー、樹脂型用鋳物などにつきましては、 面削加工から全加工まで、お客様のご要望に応じた加工を承っております。 【特長】 ■CADデータの受信、FMC模型の製作から鋳造までを短納期で実施 ■併設の機械加工工場で、鋳造した製品をさらに使いよい状態に加工して出荷可能 ■ダイホルダー、樹脂型鋳物の面削加工から全加工まで、ご要望に応じた加工が可能 ■JIS G5502認定、ISO9001認定証取得 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
グラファイトを主成分とする黒色で潤滑性に優れた炭素膜を複合化して被処理材に付与します
『スーパーマルチナイトプロセス』は、炭窒化処理と 称される改良型マルチナイト(ガス浸硫窒化)処理方法です。 硬い窒化層の表面にグラファイトを主成分とする黒色で 潤滑性に優れた炭素膜を複合化して被処理材に付与。 ガス軟窒化に比べて耐食性が著しく向上し、Oxy－Coatと 同等以上になります。 【特長】 ■低摩擦係数(μ) ■耐摩擦・磨耗性の向上 ■耐焼付き性・耐カジリ性の向上 ■耐食性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の鋳造プロセスを作業工程に沿ってご紹介します！
当社の鋳造プロセスについてご紹介します。 木型製作の際にはお客様から製品図面を頂き、原型となる模型をつくります。 そして独自につくりあげた造型ラインで「造型」を行い、 下下型と上型を合わせる「かぶせ」、製品の元となる元湯をつくりあげる 「溶解」、「ワイヤー球状化処理」と進めていきます。 さらに、成分調整を終えた溶湯を鋳型に注ぎ込む「注湯」のあと、 出来上がった製品を砂型から取り出し、湯道・湯口やバリなどを取り除きます。 その後、塗装をおこない仕上げます。 最後に品質検査を行い、材質の機械的特性を確認して完成です。 【フロー】 ■木型製作→造型→かぶせ→溶解→ワイヤー球状化処理 →注湯→解枠・仕上げ・塗装→品質検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PIの熱安定性とPTFEの離型性を兼備！チップの損傷防止やプレス版の接合材汚染防止に好適
「HR-S051」は、ポリイミドフィルムに、ふっ素樹脂(PTFE)層を複合した 離型用フィルムです。 薄いため熱電伝導性に優れ、300℃以上の高温化でも使用可能。 PIの熱安定性とPTFEの離型性を兼ね備えており、耐熱性、機械強度、 寸法安定性、離型性に優れています。 【特長】 ■ポリイミドの熱安定性(機械強度、寸法安定性)とPTFEの離型性を兼備 ■耐熱性に優れ、300℃の高温下でも離型フィルムとして使用が可能 ■薄いため優れた熱電伝導性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デュラサーフは、全てのウェットプロセスで塗布可能です。
【特長】 ■優れた作業性 ・粘度が低く乾燥スピードも速く塗布しやすい。 ・室温乾燥で、乾燥時間は5秒～30分間でOK。加熱不要です。 ・粘度が低いので塗布し易く、常温乾燥（約5秒～30分間）が可能です。 ・ＵＶ照射や加熱乾燥は不要です。 ・消防法の危険物に非該当なので防爆設備や危険物倉庫が不要です。
高強度と高精度を同時実現する熱処理技術
マイルド浸炭プロセスとは2006年、株式会社アイシン (旧株式会社アイシン ・エィ・ ダブリュ)で開発され、ギヤ、ベアリングレース、シャフトなどで既に量産実績のある熱処理技術です。真空浸炭と高周波焼入れの組み合わせ技術により両者の長所を活かし、以下のような特長を発揮します。 ・部品の長寿命化や小型、軽量化が可能 ・仕上げ工程の簡略化が可能 ・材料費低減や機械加工性向上も可能 ・カーボンニュートラルへ貢献 ※マイルド浸炭は株式会社アイシンの特許技術です。 当社はライセンスを受けて熱処理受託加工を行います。
PDCAだけじゃない！OODAループで製造業の急激な変化へのスピード対応を実現。両者の違いと活用法をまとめました。
製造業において、改善や意思決定のフレームワークとしてよく使われるのがPDCAですが、近年注目されているのが「OODAループ」です。 OODAは「Observe（観察）・Orient（状況判断）・Decide（意思決定）・Act（行動）」の4ステップで構成され、変化への即応性を重視します。 一方、PDCAは「Plan（計画）・Do（実行）・Check（評価）・Act（改善）」で、計画と検証を繰り返しながら安定した改善を目指します。 違いはスピードと目的です。 PDCAは長期的な品質改善や標準化に強みがありますが、計画に時間がかかるため急な変化には弱い傾向があります。対してOODAは、現場での異常対応や需要変動、新製品開発など、スピードが求められる場面で有効です。 特にIoTやリアルタイムデータを活用するスマートファクトリーでは、OODAの即応性が競争力につながります。 結論として、製造業ではPDCAで基盤を整えつつ、OODAで変化対応力を強化するハイブリッド運用が理想です。 安定とスピード、両方をバランスよく取り入れることで、現場力と経営力を高めることができます。
アイデア発想法 TRIZ（トゥリーズ：発明的問題解決理論）とは？ ～利益と元気を出す道具の話～ ワクワクの2時間をどうぞ！
近年の製品や技術の開発は独創性が重視されることが多く、属人的なひらめきに依存する従来の発想法には限界があります。 そこで先人の知識体系をフルに活用して効率的・効果的に斬新な技術的発想を支援するTRIZが注目されており、主要なメーカーで活用されています。 このDVDでは、多くの導入成功事例を経験している講師から、TRIZの原理や効果的な活用方法などを学びます。 独創的な開発を希望する、あるいはTRIZ導入を検討中の技術、企画、特許部門のリーダー、部門長にお勧めします。
すべてのI/O電気絶縁！出力は持続的に短絡保護され、割り込みありのエラー検出をサポート！
株式会社Renasは、電圧範囲が幅広いプロセスIO『VME-DPIO32/63140』を 取り扱っています。 32の出力は、すべてパルス幅変調(PWM)またはゲート制御用にプログラミング することが可能。 入力は、-3VDCと+35VDCの間で過電圧保護されています。 【特長】 ■割り込みありの32デジタル入力、5～30VDC ■32のデジタル出力、6～28VDC/0.3A ■カウンタ：カウンタとしてプログラミング可能な入力×4 ■すべてのI/O電気絶縁 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発初期段階でも技術内容により検討可能！代替ソリューションを求めています
大手スナックメーカーのモンデリーズ（米国イリノイ州）は、クラッカーや クッキーなど焼き菓子へのナトリウム使用量を削減したいと考えており、 これら菓子に適用できる膨張剤や膨張させる為のプロセス技術を求めています。 ナトリウムの添加量を50％以上減らすことができ、代替することにより 焼き菓子の食感や外観に影響を与えないソリューションが対象で、 カリウムベースの代替膨張剤は対象外となります。 本案件にご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【制約条件（一部）】 ■ナトリウムの添加量を50％以上減らすことができる ■焼き菓子への使用が承認されている ■「クリーンラベル」の要件を満たしている ■商業スケールで価格が手ごろである ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな母材の上にも溶射可能！溶射皮膜は多孔性で油の保性が良く、特に耐摩耗性の特長を発揮
溶射プロセス『メタライジング・アーク』をご紹介します。 溶射されるワイヤ状の材料は金属及び合金類を溶射用に調合してあり、 母材の材質に関係なく、どんな金属の上にも溶射可能。 溶射は通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を 与えず母材に歪や劣化を起こさせません。 【特長】 ■どんな金属でも溶射ができる ■どんな母材の上にも溶射出来る ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は摩耗に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ni-Cr合金の酸化を防止！耐摩耗性、耐食性が同時に望まれる用途及び激しい摺動面で応用可能
溶射プロセス『サーモスプレー』をご紹介します。 セラミック・タングステンカーバイド系サーメット等、ワイヤー化 出来ない材料の溶射が可能。 溶射された皮膜を、酸素+アセチレン（又はプロパン）火焔で皮膜を 再溶融させる事によりベースメタルと溶射皮膜との境界面に 合金層を形成させ、溶射粒子間の気孔を無くします。 【特長】 ■ワイヤー化出来ない材料の溶射が可能 ■自溶性合金の溶射 ■Ni-Cr合金の酸化を防止 ■Ni-Cr合金の融点を下げる働きをし約1000℃～1100℃で溶融する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で高い密着力を有する被膜を得られる！鏡面研磨加工により優れた面粗さに仕上がります
溶射プロセス『高速フレーム溶射（HVOF）』をご紹介します。 従来のプラズマ溶射に比べ、より硬度が高く、耐摩耗性に優れた 皮膜が形成可能。 加速された溶射材料は、ほとんど酸化や組成変化せず、密度の高い 高品質な低気孔率（0.5％以下）の皮膜が形成できます。 【特長】 ■高硬度 ■高い密着力の皮膜が得られる ■超鏡面が得られやすい ■低気孔率な皮膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なんとなく作るをやめて、成果を出すためのプロセスを構造化！
『ACTSITE(アクトサイト)』は、アンドワン株式会社が長年のWeb制作経験と マーケティング、行動経済学、そして独自のAI活用ノウハウを融合して開発した、 成果逆算型Web設計プロセスです。 通常のWeb制作では「好きな色」「欲しい機能」など主観ベースで 進行しがちですが、当システムでは「誰に何をどう伝え、どう行動させるか」 というビジネス目的から逆算して全体設計を行います。 見た目重視のサイトではなく、成果に直結する構成・導線を作る、 私たちの理念に基づいたACTSITEメソッドです。 【特長】 ■ディープリサーチ×3C分析×ペルソナ設計 ■行動経済学理論に基づく構成・導線設計 ■成果測定しやすい設計(CVボタン、予約導線など) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
凝集とフロックの形成メカニズム、凝集沈殿の具体的な処理方法などをご紹介！
排水処理において、「凝集沈殿」は重要な役割を果たしています。 凝集沈殿法では、重金属など排水中の微細な物質を凝集剤で結びつけ 「フロック」と呼ばれる大きな塊に変え、それを沈殿や浮上させて水と 分離する仕組みです。 凝集沈殿の原理やフロックが沈澱するプロセスに関する知識は、 排水処理の初心者も理解しておくべきポイントです。 この記事では、凝集沈殿の基礎知識から具体的な処理方法まで、 初心者にもわかりやすく詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
