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地球環境にやさしい無公害熱処理、優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法
酸窒化は従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は空気を添加する窒化法です。公害が社会問題化した昭和40年代に、処理雰囲気中でシアン合成をおこさない無公害窒化法として日産自動車（株）中央研究所によりNN法の名で開発された技術を株式会社オーネックスが導入実用化して以来独自の改良を重ねてきました。株式会社オーネックスの酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類のプロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【無料オンラインセミナー】呼吸用保護具の適切な選定と運用を実現する、当社のプロセスをご紹介！
正しい呼吸用保護具を選択するプロセスは複雑です。 気中有害物質の危険性や濃度を理解するためには、専門的な知識やサポートが必要かもしれません。 最も適切な呼吸用保護具を選定して正しく使用するためには、ステップを踏む必要があります。 今回開催するオンラインセミナーでは以下のステップを詳しくご紹介します １．Detect：作業現場に存在する有害性の特定 ２．Select：有効な呼吸用保護具の選定 ３．Protect：安全と健康を保つために呼吸保護プログラムを実施 【オンラインセミナー概要】 日時：2022年5月10日・5月17日 11:00～ 両日ともに同内容・同時間の開催となります。 料金：無料 特典：ご参加いただいた方に「3M(TM)ガスモニター」をプレゼント！ ※セミナー参加をご希望の方は、下記リンク（★無料オンラインセミナーの詳細・お申込みはこちら★）よりお申込みください。
赤外線加熱・乾燥プロセスにかかわる「知っておきたいシリーズ」第4弾！赤外線ヒータを自動車の製造に利用した導入事例をご紹介！
『赤外線加熱技術シリーズ』は、真空紫外から中波長赤外線までの波長領域を網羅する 工業用特殊光源を扱うエクセリタス、様々な加熱の種類について解説している技術資料です。 本資料では、実際に導入していただいた事例を写真付きでご紹介しております。 【掲載内容】 ■エンボス・ラミネート加工ラインの向上 ■グローブボックスとドアハンドルのバリ取りで生産速度を向上 ■エアバッグの製造工程を改善 ■ブレーキバッドの粉体塗装乾燥で生産性を向上 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気式加熱・乾燥システムを生産現場に活かし、脱炭素化に貢献！ 照射効率95％で生産性が向上
近年、生産現場での脱炭素化は取り組むべき重要な課題になっています。 エクセリタスの赤外線ヒーターには金反射膜が塗布されており、 ヒーターから放射される赤外線の照射効率は95％を達成しています。 この照射効率は赤外線ヒーターを使用するうえでプロセス効率に大きく影響する 重要な要因となっています。 「光源から放射された赤外光をどれだけ目的物に直接照射できるか」が、重要なポイントです。 この達成率によって高い加熱効率を得られ、省エネに貢献することが特徴です。 また、生産現場でお使いいただくにあたり、電気式ヒーターゆえの安全性と優れた応答性能、 エクセリタス独自の石英製ツインチューブ形状で機械強度に優れていることも特徴です。 ガラス管には、高純度の透明石英ガラスを使用しているため、クリーン加熱に好適です。 他にも下記のようなメリットがあります。 ■赤外線の透過率が高い ■有効長内での熱ムラがない ■温風との併用も可能 ■既存の温風炉への改造で簡単に効率アップ ■省スペース化が可能 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
コンバーティングでの事例や利点をご紹介！生産性を向上するためのUV（紫外線）硬化プロセスや赤外線加熱・乾燥プロセスとは？
予熱、乾燥、ラミネート、エンボス加工などのコンバーティングでは、 様々な分野で赤外線の特長がうまく生かされています。 プラスチックやフィルム、紙、不織布などのウェブ素材は、 コーティングやラミネート、エンボス加工などの加熱、乾燥に 熱を必要とします。 エクセリタスの赤外線ヒーターは高出力で、材料を高速に、均一に、 そして適切に加熱することができます。 また、ワイドウェブ・コンバーティングやシリコン加工分野のメーカーやコーターは、 優れたUV硬化技術を用いており、それにより、高生産性、機能特性、熱に弱い基材の コーティングを実現しています。 エクセリタス（旧ヘレウスノーブルライト）は、真空紫外から中波長赤外線までの 波長領域の光を網羅する工業用特殊光源メーカーです。 生産性を向上する紫外線硬化や赤外線加熱は、多くの業界で導入されています。 【導入事例 掲載内容】 ■赤外線によるエンボス加工とラミネート加工 ■赤外線によるコーティングと乾燥 ■赤外線によるテキスタイルの乾燥 ■シリコーン離型紙や転写紙の紫外線硬化 ■ウィンドウフィルムの紫外線硬化
基材受け入れから検査・完成まで！基材環境を隈なく確認する必要があります
当社で行っている、フッ素樹脂焼付ライニング加工のプロセスについてご紹介します。 お客様から加工依頼をいただいた基材が納入され、数量、外観、加工条件を確認。 基材に付着している油脂、古膜などの不純物を取り除くために溶剤洗浄、空焼きを実施。 脱脂、下地処理、基材の段取りを行い、プライマー塗装・一次焼成後は、 静電粉体塗装で目標膜厚まで、塗装⇒焼成を繰り返して、中間検査を行い、 膜厚の誤差を把握し、より均一性の高い膜に仕上げていきます。 全行程終了し、外観・膜厚・ピンホール検査を行い、 検査結果を踏まえコーティングが良好な事を確認し完成です。 【特長】 ■焼成炉最大間口2700/奥行5000に合わせたブラスト設備も完備し大型基材にも対応 ■形状物を塗装する場合、粉体塗装が一部に集中的についてしまったり、 脱落を起こさないように最善の注意を払い施工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状にも薄膜で均一な耐熱電気絶縁塗膜を形成します
複雑な形状部品にも均一なコーティングが可能となりました。エッジカバー性にも優れ、精密部品や小型電気部品、電子部品の耐熱電気絶縁膜として使用できます。
主に生産設備の機械部品の部分めっきによる補修方法「リペアトッププロセス」
リペアトッププロセスは、主に生産設備の機械部品の部分めっきによる補修方法です。 原理はめっきとほぼ同じですが、めっき槽を使用しないでしかも機械部品を分解せずに現場施工が可能です。 『リペアトッププロセス 総合カタログ』では、「リペアトッププロセスとは？」や、「モーターシャフトのベアリング部磨耗の補修」、「ゴム製造工場の生産設備部品の補修」、「リペアトッププロセス適応例」など、多数掲載しております。 【掲載内容】 ○リペアトッププロセスとは？ ○モーターシャフトのベアリング部磨耗の補修 ○ゴム製造工場の生産設備部品の補修 ○リペアトッププロセス適応例 ○作業補修例 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
～高品位なビードを容易に、経済的に～ 機械要素技術展では、新技術アークTIGプロセスをロボットに搭載し自動溶接の実演を行います
■高い溶接速度 ・集中したアークにより電極先端が高エネルギー密度となり溶接速度が向上します。 ・絞ったアークにより従来のTIG溶接に比べ、溶接速度が2倍。 ■高い操作性 ・電極は長期間使用でき、電極の交換及び再研磨が容易です。 ・プラズマ溶接に比べて溶接パラメータの設定が少なく、操作が簡単です。 ・下向き以外に横向き、立向きなどの溶接が可能。 ■高い経済性 ・TIGプロセスによる高い溶接品質が得られます。 ・ギャップ無しで溶接するため裏当てが不要です。 ・積層数が少ないため、溶接施工時間を大幅に削減します。 ・溶接金属量の低減により、ワイヤ、ガス、電力、消耗品のコストを削減します。
高品位な溶接ビードを容易に、高速に、そして経済的に！新TIG溶接プロセス
『フロニウス アークTIGプロセス』は、酸化膜などの変色がなく、 平坦な高品位のビードが得られるTIG溶接のスタンダードです。 集中、安定したアークにより、気孔、スラグ生成、スパッタが無く ルートの溶け込みを確保します。 あらゆる母材、溶接姿勢に適しているTIG溶接は、多様な分野の 高品位溶接で使用されています。 【特長】 ■高い溶接速度・操作性・経済性 ■従来のTIG溶接に比べ溶接速度が2倍 ■通常のタングステン電極が使用可能 ■溶接姿勢の柔軟性 ■溶接前後作業の低減 ■各種コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック用装飾めっき添加剤をラインアップ！ 歩留まり向上に最適！ 前工程の影響を受けにくいので作業効率が大幅アップ！
本プロセスは、プラスチック・金属用の装飾電気めっきプロセスです。 プラスチックへの装飾めっきは、工程数が多く、それぞれの工程の管理が煩雑で不良の特定がしにくいという問題がありました。 奥野製薬工業は、その問題を解決しました。 ～プラスチック装飾めっきに最適：TOP DuNC プロセス～ ここがすごい！ ・添加剤成分を見直し、浴管理を簡易に ・歩留まり向上に最適 ・前工程からの持ち込みの影響を最小化 ・不良率の低減を実現 ・硫酸銅めっきでピット発生を最小化 ・皮膜物性にすぐれたニッケルめっきを実現 ・クロムめっきは抜群のつきまわり ・半光沢ニッケルめっき／光沢ニッケルめっき、 マイクロポーラスニッケルめっきなどトータルプロセスをご提案 専門の営業員が ご要望に応じたテーラーメードのプロセスと薬品をご提案します。 施工業者のご紹介もいたしますので、 お気軽にお問い合わせください。
アルミニウム鋳物・アルミダイカスト専用の陽極酸化（アルマイト）プロセス！鋳物・ダイキャスト系材料の染色に関するお悩みを解決！
ADC12をはじめとするアルミダイキャストや、アルミ鋳物ダイキャスト系材料について、仕上がり、光沢ムラ、染まり具合のばらつきなどに関するお悩みはございませんか。 奥野製薬工業はその課題を解決します。 ～アルミニウム鋳物・アルミダイカスト染色用～ ～トップADDプロセス～ ここがすごい！ ・アルミニウム鋳物・アルミダイカスト専用に開発 ・専用の黒色染料を開発 ・前処理、封孔剤、潤滑処理剤までトータルプロセスをご提案 ・高ケイ素アルミニウム合金（ADC12）など各種アルミに対応 ・均一な染色が可能 ・連続処理が可能なので、生産性アップ ・耐食性、寸法安定性、放熱性に優れる 専門の営業員が ご要望に応じたテーラーメードのプロセスと薬品をご提案します。 施工業者のご紹介もいたしますので、お気軽にお問い合わせください。
高周波特性、誘電特性に優れたLCPフィルムへのめっき処理！高密着性が確保できる表面改質と無電解めっきを組み合わせたプロセスを開発
2020年以降、4Gに続いて、5Gの移動通信サービスが日本でも始まりました。5Gは超高速通信を可能にするだけでなく、遠隔地でもロボットなどをスムーズに操作できる超低遅延、スマートフォンやパソコンを多数同時接続できるといった特長を有しています。 現在、高速伝送に適した素材として、LCPやフッ素系樹脂のような低誘電材料を用いた高周波対応基板が注目を集めており、特に液晶ポリマー（LCP）は高周波領域での電気特性に優れ、吸水率が低く、寸法安定性に優れているため、5Gやミリ波向けへの採用が進んでいます。 当社は、銅めっきの密着が確保されにくいといわれるLCP向けに、高密着性が確保できる表面改質とめっきを組み合わせたプロセスを開発しました。
フレキシブルプリント回路基板（FPC）向け ポリイミド（PI）フィルムへのめっきプロセス！ 微細回路形成・先孔工法に最適！
電子機器の高性能化・小型化により、プリント基板にもさらなる高速化・高密度化が求められています。 特にポリイミドは耐熱性・誘電特性に優れているので、フレキシブルプリント回路（FPC）の素材として広く用いられています。しかし、従来の方法では配線の微細化に限界がありました。 そのため、奥野製薬工業は微細配線形成に最適なプロセスを開発しました。 ◆ポリイミド（PI）フィルムへのニッケルシード層形成プロセス◆ ～トップSAPINAプロセス～ ここがすごい！ ・全プロセスを湿式法で実現 ・乾式法（蒸着・スパッタなど）と異なり、 大規模で高価な装置を必要としない ・低コスト化を実現 ・両面を一度に処理できる ・高いピール強度 ・高密着性を確保 ・微細なニッケル／金メッキが可能
リン酸、ホウ素、硝酸を含まないアルミニウム処理プロセスです。 廃水負担を軽減しながら、均一で平滑な高光沢外観を実現します
アルミニウムは非常に光沢性に優れた金属です。アルミニウムを研磨する方法には物理的、機械的な方法以外に化学研磨が一般的に行われています。 化学研磨は化学的にアルミニウム表面を溶解して研磨する手法であり、高光沢外観を得る場合にはリン酸－硝酸系の研磨液が広く用いられています。 SDGsの実現を目指している奥野製薬工業は、このたびリン酸・硝酸を含まないアルミニウム用の高輝仕上げプロセスを開発しました。OKUNOの地球と人にやさしい環境対応型製品をぜひご覧ください。
