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地球環境にやさしい無公害熱処理、優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法
酸窒化は従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は空気を添加する窒化法です。公害が社会問題化した昭和40年代に、処理雰囲気中でシアン合成をおこさない無公害窒化法として日産自動車（株）中央研究所によりNN法の名で開発された技術を株式会社オーネックスが導入実用化して以来独自の改良を重ねてきました。株式会社オーネックスの酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類のプロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【無料オンラインセミナー】呼吸用保護具の適切な選定と運用を実現する、当社のプロセスをご紹介！
正しい呼吸用保護具を選択するプロセスは複雑です。 気中有害物質の危険性や濃度を理解するためには、専門的な知識やサポートが必要かもしれません。 最も適切な呼吸用保護具を選定して正しく使用するためには、ステップを踏む必要があります。 今回開催するオンラインセミナーでは以下のステップを詳しくご紹介します １．Detect：作業現場に存在する有害性の特定 ２．Select：有効な呼吸用保護具の選定 ３．Protect：安全と健康を保つために呼吸保護プログラムを実施 【オンラインセミナー概要】 日時：2022年5月10日・5月17日 11:00～ 両日ともに同内容・同時間の開催となります。 料金：無料 特典：ご参加いただいた方に「3M(TM)ガスモニター」をプレゼント！ ※セミナー参加をご希望の方は、下記リンク（★無料オンラインセミナーの詳細・お申込みはこちら★）よりお申込みください。
赤外線加熱・乾燥プロセスにかかわる「知っておきたいシリーズ」第4弾！赤外線ヒータを自動車の製造に利用した導入事例をご紹介！
『赤外線加熱技術シリーズ』は、真空紫外から中波長赤外線までの波長領域を網羅する 工業用特殊光源を扱うエクセリタス、様々な加熱の種類について解説している技術資料です。 本資料では、実際に導入していただいた事例を写真付きでご紹介しております。 【掲載内容】 ■エンボス・ラミネート加工ラインの向上 ■グローブボックスとドアハンドルのバリ取りで生産速度を向上 ■エアバッグの製造工程を改善 ■ブレーキバッドの粉体塗装乾燥で生産性を向上 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気式加熱・乾燥システムを生産現場に活かし、脱炭素化に貢献！ 照射効率95％で生産性が向上
近年、生産現場での脱炭素化は取り組むべき重要な課題になっています。 エクセリタスの赤外線ヒーターには金反射膜が塗布されており、 ヒーターから放射される赤外線の照射効率は95％を達成しています。 この照射効率は赤外線ヒーターを使用するうえでプロセス効率に大きく影響する 重要な要因となっています。 「光源から放射された赤外光をどれだけ目的物に直接照射できるか」が、重要なポイントです。 この達成率によって高い加熱効率を得られ、省エネに貢献することが特徴です。 また、生産現場でお使いいただくにあたり、電気式ヒーターゆえの安全性と優れた応答性能、 エクセリタス独自の石英製ツインチューブ形状で機械強度に優れていることも特徴です。 ガラス管には、高純度の透明石英ガラスを使用しているため、クリーン加熱に好適です。 他にも下記のようなメリットがあります。 ■赤外線の透過率が高い ■有効長内での熱ムラがない ■温風との併用も可能 ■既存の温風炉への改造で簡単に効率アップ ■省スペース化が可能 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
コンバーティングでの事例や利点をご紹介！生産性を向上するためのUV（紫外線）硬化プロセスや赤外線加熱・乾燥プロセスとは？
予熱、乾燥、ラミネート、エンボス加工などのコンバーティングでは、 様々な分野で赤外線の特長がうまく生かされています。 プラスチックやフィルム、紙、不織布などのウェブ素材は、 コーティングやラミネート、エンボス加工などの加熱、乾燥に 熱を必要とします。 エクセリタスの赤外線ヒーターは高出力で、材料を高速に、均一に、 そして適切に加熱することができます。 また、ワイドウェブ・コンバーティングやシリコン加工分野のメーカーやコーターは、 優れたUV硬化技術を用いており、それにより、高生産性、機能特性、熱に弱い基材の コーティングを実現しています。 エクセリタス（旧ヘレウスノーブルライト）は、真空紫外から中波長赤外線までの 波長領域の光を網羅する工業用特殊光源メーカーです。 生産性を向上する紫外線硬化や赤外線加熱は、多くの業界で導入されています。 【導入事例 掲載内容】 ■赤外線によるエンボス加工とラミネート加工 ■赤外線によるコーティングと乾燥 ■赤外線によるテキスタイルの乾燥 ■シリコーン離型紙や転写紙の紫外線硬化 ■ウィンドウフィルムの紫外線硬化
基材受け入れから検査・完成まで！基材環境を隈なく確認する必要があります
当社で行っている、フッ素樹脂焼付ライニング加工のプロセスについてご紹介します。 お客様から加工依頼をいただいた基材が納入され、数量、外観、加工条件を確認。 基材に付着している油脂、古膜などの不純物を取り除くために溶剤洗浄、空焼きを実施。 脱脂、下地処理、基材の段取りを行い、プライマー塗装・一次焼成後は、 静電粉体塗装で目標膜厚まで、塗装⇒焼成を繰り返して、中間検査を行い、 膜厚の誤差を把握し、より均一性の高い膜に仕上げていきます。 全行程終了し、外観・膜厚・ピンホール検査を行い、 検査結果を踏まえコーティングが良好な事を確認し完成です。 【特長】 ■焼成炉最大間口2700/奥行5000に合わせたブラスト設備も完備し大型基材にも対応 ■形状物を塗装する場合、粉体塗装が一部に集中的についてしまったり、 脱落を起こさないように最善の注意を払い施工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状にも薄膜で均一な耐熱電気絶縁塗膜を形成します
複雑な形状部品にも均一なコーティングが可能となりました。エッジカバー性にも優れ、精密部品や小型電気部品、電子部品の耐熱電気絶縁膜として使用できます。
主に生産設備の機械部品の部分めっきによる補修方法「リペアトッププロセス」
リペアトッププロセスは、主に生産設備の機械部品の部分めっきによる補修方法です。 原理はめっきとほぼ同じですが、めっき槽を使用しないでしかも機械部品を分解せずに現場施工が可能です。 『リペアトッププロセス 総合カタログ』では、「リペアトッププロセスとは？」や、「モーターシャフトのベアリング部磨耗の補修」、「ゴム製造工場の生産設備部品の補修」、「リペアトッププロセス適応例」など、多数掲載しております。 【掲載内容】 ○リペアトッププロセスとは？ ○モーターシャフトのベアリング部磨耗の補修 ○ゴム製造工場の生産設備部品の補修 ○リペアトッププロセス適応例 ○作業補修例 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
～高品位なビードを容易に、経済的に～ 機械要素技術展では、新技術アークTIGプロセスをロボットに搭載し自動溶接の実演を行います
■高い溶接速度 ・集中したアークにより電極先端が高エネルギー密度となり溶接速度が向上します。 ・絞ったアークにより従来のTIG溶接に比べ、溶接速度が2倍。 ■高い操作性 ・電極は長期間使用でき、電極の交換及び再研磨が容易です。 ・プラズマ溶接に比べて溶接パラメータの設定が少なく、操作が簡単です。 ・下向き以外に横向き、立向きなどの溶接が可能。 ■高い経済性 ・TIGプロセスによる高い溶接品質が得られます。 ・ギャップ無しで溶接するため裏当てが不要です。 ・積層数が少ないため、溶接施工時間を大幅に削減します。 ・溶接金属量の低減により、ワイヤ、ガス、電力、消耗品のコストを削減します。
高品位な溶接ビードを容易に、高速に、そして経済的に！新TIG溶接プロセス
『フロニウス アークTIGプロセス』は、酸化膜などの変色がなく、 平坦な高品位のビードが得られるTIG溶接のスタンダードです。 集中、安定したアークにより、気孔、スラグ生成、スパッタが無く ルートの溶け込みを確保します。 あらゆる母材、溶接姿勢に適しているTIG溶接は、多様な分野の 高品位溶接で使用されています。 【特長】 ■高い溶接速度・操作性・経済性 ■従来のTIG溶接に比べ溶接速度が2倍 ■通常のタングステン電極が使用可能 ■溶接姿勢の柔軟性 ■溶接前後作業の低減 ■各種コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック用装飾めっき添加剤をラインアップ！ 歩留まり向上に最適！ 前工程の影響を受けにくいので作業効率が大幅アップ！
本プロセスは、プラスチック・金属用の装飾電気めっきプロセスです。 プラスチックへの装飾めっきは、工程数が多く、それぞれの工程の管理が煩雑で不良の特定がしにくいという問題がありました。 奥野製薬工業は、その問題を解決しました。 ～プラスチック装飾めっきに最適：TOP DuNC プロセス～ ここがすごい！ ・添加剤成分を見直し、浴管理を簡易に ・歩留まり向上に最適 ・前工程からの持ち込みの影響を最小化 ・不良率の低減を実現 ・硫酸銅めっきでピット発生を最小化 ・皮膜物性にすぐれたニッケルめっきを実現 ・クロムめっきは抜群のつきまわり ・半光沢ニッケルめっき／光沢ニッケルめっき、 マイクロポーラスニッケルめっきなどトータルプロセスをご提案 専門の営業員が ご要望に応じたテーラーメードのプロセスと薬品をご提案します。 施工業者のご紹介もいたしますので、 お気軽にお問い合わせください。
アルミニウム鋳物・アルミダイカスト専用の陽極酸化（アルマイト）プロセス！鋳物・ダイキャスト系材料の染色に関するお悩みを解決！
ADC12をはじめとするアルミダイキャストや、アルミ鋳物ダイキャスト系材料について、仕上がり、光沢ムラ、染まり具合のばらつきなどに関するお悩みはございませんか。 奥野製薬工業はその課題を解決します。 ～アルミニウム鋳物・アルミダイカスト染色用～ ～トップADDプロセス～ ここがすごい！ ・アルミニウム鋳物・アルミダイカスト専用に開発 ・専用の黒色染料を開発 ・前処理、封孔剤、潤滑処理剤までトータルプロセスをご提案 ・高ケイ素アルミニウム合金（ADC12）など各種アルミに対応 ・均一な染色が可能 ・連続処理が可能なので、生産性アップ ・耐食性、寸法安定性、放熱性に優れる 専門の営業員が ご要望に応じたテーラーメードのプロセスと薬品をご提案します。 施工業者のご紹介もいたしますので、お気軽にお問い合わせください。
高周波特性、誘電特性に優れたLCPフィルムへのめっき処理！高密着性が確保できる表面改質と無電解めっきを組み合わせたプロセスを開発
2020年以降、4Gに続いて、5Gの移動通信サービスが日本でも始まりました。5Gは超高速通信を可能にするだけでなく、遠隔地でもロボットなどをスムーズに操作できる超低遅延、スマートフォンやパソコンを多数同時接続できるといった特長を有しています。 現在、高速伝送に適した素材として、LCPやフッ素系樹脂のような低誘電材料を用いた高周波対応基板が注目を集めており、特に液晶ポリマー（LCP）は高周波領域での電気特性に優れ、吸水率が低く、寸法安定性に優れているため、5Gやミリ波向けへの採用が進んでいます。 当社は、銅めっきの密着が確保されにくいといわれるLCP向けに、高密着性が確保できる表面改質とめっきを組み合わせたプロセスを開発しました。
フレキシブルプリント回路基板（FPC）向け ポリイミド（PI）フィルムへのめっきプロセス！ 微細回路形成・先孔工法に最適！
電子機器の高性能化・小型化により、プリント基板にもさらなる高速化・高密度化が求められています。 特にポリイミドは耐熱性・誘電特性に優れているので、フレキシブルプリント回路（FPC）の素材として広く用いられています。しかし、従来の方法では配線の微細化に限界がありました。 そのため、奥野製薬工業は微細配線形成に最適なプロセスを開発しました。 ◆ポリイミド（PI）フィルムへのニッケルシード層形成プロセス◆ ～トップSAPINAプロセス～ ここがすごい！ ・全プロセスを湿式法で実現 ・乾式法（蒸着・スパッタなど）と異なり、 大規模で高価な装置を必要としない ・低コスト化を実現 ・両面を一度に処理できる ・高いピール強度 ・高密着性を確保 ・微細なニッケル／金メッキが可能
リン酸、ホウ素、硝酸を含まないアルミニウム処理プロセスです。 廃水負担を軽減しながら、均一で平滑な高光沢外観を実現します
アルミニウムは非常に光沢性に優れた金属です。アルミニウムを研磨する方法には物理的、機械的な方法以外に化学研磨が一般的に行われています。 化学研磨は化学的にアルミニウム表面を溶解して研磨する手法であり、高光沢外観を得る場合にはリン酸－硝酸系の研磨液が広く用いられています。 SDGsの実現を目指している奥野製薬工業は、このたびリン酸・硝酸を含まないアルミニウム用の高輝仕上げプロセスを開発しました。OKUNOの地球と人にやさしい環境対応型製品をぜひご覧ください。
UBMを形成するプロセスです。アルミニウム電極とパッケージ端子の接続信頼性を向上できます。
UBMは、Under Bump Metalまたは、Under Barrier Metalのことをいい、半導体チップ上のアルミニウム電極パッドとパッケージ端子をワイヤボンディング、はんだ、銀焼結で接合するために形成される皮膜です。その皮膜は、無電解ニッケル／金めっきや、無電解ニッケル／パラジウム／金めっきなどから構成されています。当社は半導体・エレクトロニクスの進化を支える数多くの製品を取り揃えていますので、お気軽にご相談ください。
半導体パッケージ基板向け最新表面処理を一挙公開。電子機器の小型・高密度・高性能化をサポートする表面処理・めっき薬品をご提案！
パソコン、スマートフォンなどの電子機器は日々進化しています。それにともない、多層プリント基板にも微細化・高密度化が求められています。 当社はプリント基板の製造に銅張積層板を用いるサブトラクティブプロセス向けに、つきまわり性に優れる無電解銅めっきプロセスを新規開発しました。 奥野製薬工業は、プリント配線板のめっき工程を中心に、湿式工程全般向けに多種多様の処理薬品を取り揃えています。 また、セミアディティブプロセスで製造されるICサブストレート、インターポーザの製造工程全般にも、最新の製品とプロセスをご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。
スマートフォン、ウェアラブル端末などに用いるフレキシブルプリント配線板向けの最新表面処理を一挙公開！湿式法によるメタライズが可能
スマートフォンなどの電子機器は小型化・高性能化が進んでおり、それらの機器には軽薄短小化の要求に応えるために、フレキシブルプリント配線板が用いられています。 当社は回路の微細化に対応可能な、湿式でニッケルシード層を形成できるプロセスを新たに開発しました。当プロセスはセミアディティブ法に対応しますので、微細回路を形成できます。
アルミニウム表面に超撥水性を付与するプロセス！ アルミニウム表面処理のスペシャリストである奥野製薬工業が、 新製品をご提案！
自然界にある撥水性を有する表面として、ハスの葉が知られています。ハスの葉の表面には数µm程度の突起があり、その微細な凹凸構造が撥水性を発現させています。そのため、ハスの葉の表面では水は表面張力によって水滴となり、汚れや異物などと一緒に転がり落ちます。この自浄性（ロータス効果）を化学的に再現することで、当社はアルミニウム表面に防汚性、自己清浄性を付与することに成功しました。当プロセスは、建築物の防汚、エアコン部品の着霜防止や、冷却部品の着水による熱伝導率の低下の抑制などへの用途展開をご提案します。
奥野製薬工業が、「プリント基板／半導体パッケージ基板の発展に貢献するOKUNOの製品」をテーマに、めっき薬品とプロセスをご紹介！
試作から外注先の紹介まで、表面処理のお困りごとはなんでもご相談ください。 奥野製薬工業は、2023年1月25日(水)～27日(金)に東京ビッグサイトで開催されます第24回 半導体・センサ パッケージング展／半導体 後工程の専門展 (ISP) で、最新のめっき薬品とプロセスをご提案いたします。 【関連技術商会】 ◆半導体ウエハ向け 最新表面処理プロセスとめっき薬品 https://premium.ipros.jp/okuno/product/category/62111/ ◆ポリイミド、PET、LCP、ガラスへの最新めっき・表面処理薬品 https://premium.ipros.jp/okuno/product/category/49378/ ◆プリント基板・プリント配線板・回路形成技術 https://premium.ipros.jp/okuno/product/category/61629/ ホームページで会社紹介動画「妄想をカタチに。」を公開中 ◆奥野製薬工業株式会社ホームページ https://www.okuno.co.jp/
パワーモジュールをはんだや銀焼結で接合する際の下地層として最適な無電解めっきプロセス
近年、高温動作が可能な次世代のパワー半導体（パワーモジュール）としてSiCやGaNデバイスが注目されており、これらを搭載した次世代パワーモジュールは200℃以上の常時動作が想定されます。 当社は、高温環境下でもはんだへのニッケル拡散が少なく、接合信頼性が低下しにくい硫黄フリー低リン無電解ニッケルめっき液「ICPニコロンLPW-LFN」を開発しました。 また、従来のはんだ接合に代わる高耐熱性の接合法として、銀粒子ペーストによる焼結接合が注目されています。当社は、下地金属の腐食を抑制し、接合強度の向上に貢献する無電解銀めっき「トップシルベACC / トップシルベAG」を新たに開発しました。
スズコバルト・クローム色合金めっき『ピロアロイSC プロセス』のご紹介になります。
クロームめっきはその、色調と耐食性でさまざまな業界で採用されています。 ここに紹介するピロアロイSC プロセスは、工程中と皮膜に有害物質を含まない環境に対応した表面処理です。 クロームめっきと異なり、バレルで処理が可能で、ネジなどの小物をめっきすることが可能です。 近年、環境問題から、クロームめっきが工程中に六価クロムを使用することが問題視されることも出てきましたが、当製品は非常に取り扱い易い商品となっております。 ●その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
新製品開発プロセスの、開発から量産までの流れをご説明いたします
新製品開発プロセスでは、まずお客様のご要望を伺うヒアリングをさせていただきます。要求スペックを満足する材質を選定し最適な材料の提案をいたします。製品形状、要求品質、生産性を考慮し精密で確実な金型を提案いたします。機能面だけではなく、品質面・生産性・信頼性・コスト面を評価するため、自社工場でスピーディーに試作成形を行います。試作品の評価後、品質を確保するために加工上の問題点やお客様の声を設計にフィードバックいたします。最新鋭の真空成形機と測定、試験機器を駆使し、質の高い製品を提供いたします。また短納期、小ロットのご要望にもフレキシブルにお応えします。徹底した品質管理で、お客様が満足する製品ときめ細かいサービスを提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
リソグラフィー技術と硬度な電鋳技術、そして成形技術を組み合わせて実現。
当資料は、リソグラフィー技術と硬度な電鋳技術、そして成形技術を組み 合わせて実現する『LIGAプロセス』について紹介した資料です。 また、フォトエレクトロフォーミング プロセスとして 「高開孔率メッシュ」をはじめ「高弾性プロープ」「フィルター」など、 多数のラインアップを掲載しています。 【フォトエレクトロフォーミング プロセス(抜粋)】 ■高開孔率メッシュ ■高弾性プロープ ■フィルター ■バンプ付きプロープシート ■スパイダーメタルマスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜が合金化し強固に溶着！ほとんどの機械的物理特性にすぐれた皮膜！
『フューズドコーティングプロセス』では、溶射し皮膜を形成した後、 ふたたびガストーチや電気炉で再溶融します。 このことより母材と皮膜との間に合金層をつくることで、治金的結合させ、 より強固に溶着します。 この皮膜はほとんどの機械的物理特性にすぐれています。 【自溶合金の特長】 ■皮膜が合金化している ■皮膜が母体と溶け合って一体化する ■耐摩耗性である ■耐熱性である ■耐ゴーリング性である ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様がお求めの「めっき」に関するトータルソリューションをご提供します。
当カタログは『金属表面処理プロセス』についてまとめてご紹介しています。 対象素材に応じて置換型・還元型が選択可能なノンシアン銀めっきプロセス 「ダインシルバー EL、RD」をはじめ、安定した浴安定性の各種スズ合金めっき である「DAIN TINGOOD 501、DAIN TINSIL SBB VI」などを掲載。 大和化成は、環境問題や作業環境の改善、トータルコストの削減など、 めっきに関する問題を解決する「新しいめっきプロセス」をご提案可能です。 【掲載内容】 ■ノンシアン銀めっきプロセス ■鉛フリー スズめっきプロセス ■各種同めっき用添加剤 ■ノンシアンインジウムめっき ■亜鉛ニッケル合金めっき・クロメート ■チタン材ナノエッチング処理剤 ■パラジウムスマット除去剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板に。無電解Ni-P/置換Auめっきプロセスとの代替が可能
「半田濡れ性に優れた無電解Ni-P/置換Auめっき 代替めっきプロセス」は、Auの代わりに特性の似ている４Agを用いためっきプロセスであるため、無電解Ni-P/置換Auめっきプロセスとの代替が可能です。半田濡れ性はめっき直後で、無電解Ni-P/置換Auめっきよりも良好です。詳しくお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
当社は金属プレス部品とプラスチック成形部品、組立まで生産する企業です！
清水工業では、試作から金型製作、量産までの「ワンストップ生産体制」により、 お望みの物を単能機・高品質・低コストでご提供させて頂きます。 また常に先端の生産・品質管理手法やIoT技術を取り入れた「4M活動」という 取り組みを推進しています。 手作試作から金型製作、量産までの「ワンストップ生産体制」により、 お望みの物を短納期・高品質・低コストでご提供させていただきます。 【概要】 ■4Mプロジェクト ■自働化プロジェクト ■生産管理プロジェクト ■品質管理プロジェクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
染料系硫酸銅めっきプロセスと比較して、不良率が大きく低減し大幅なコスト削減！
『プリマスEXシリーズ』は、ドイツ・ドクターヘッセ(DR.HESSE)社が 開発した非(少)染料系の硫酸銅めっきプロセスです。 現状主流の染料系硫酸銅めっきプロセスと比較して、不良率が大きく低減し 大幅なコスト削減に寄与します。 染料系に匹敵するレベリング特性の「プリマス EX620-DC」と、ヤケや 過剰添加に対する耐性が非常に高い「プリマス EX-201」をご用意しています。 【特長】 ■冷却費の削減：-37℃の液温条件で問題なし ■生産コストの削減：少量のエアー撹拌、または機械的撹拌で適用可 ■不良率の削減：ピット(ボアー)やエッジビルトアップからの解放 ■活性炭開替ろ過頻度が激減：年間の生産休止日数が少なくなり稼働日数が増加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂めっき(プラスチックめっき)に最適！従来とは異なるプロセスのため、長寿命で管理も容易です
株式会社ムラタで取り扱っている『KASUMI』は、 サテン調の外観を得ることができるめっきプロセスです。 従来のサテンニッケルで用いられるエマルションや微粒子を使用することなく、 サテン調外観を得ることが可能。 また、特殊な設備、管理は必要とせず、一般的なめっき浴管理で処理が 可能な上、定期的な液更新の必要もなく、非常にランニングコストに 優れためっきプロセスです。 【特長】 ■従来プロセスに比べてより滑らかなサテン調外観 ■エマルションや微粒子を使わない ■液寿命が長く、ランニングコストに優れる ■一般的な電気めっき設備で処理可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
