更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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使用可能温度範囲が広範囲！耐食性、電気伝導性に優れた金属系無給油軸受のご紹介
「PVプレート」は、厚肉タイプの鋼裏金プレートです。 無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ち、使用可能温度範囲が 広範囲。異物の侵入に強く、電気伝導性に優れています。 青銅ベース金属中に固体潤滑剤（黒鉛）を均一に分散させた 金属系無給油軸受で、標準品を在庫しています。 【特長】 ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つ ■異物の侵入に強い ■耐食性に優れる ■使用可能温度範囲が広範囲 ■電気伝導性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受は国内軸受メーカー製JISO級以上！樹脂はポリアセタールのベアリングをご紹介
『Eシリーズ』は、回転時の騒音が低い樹脂巻きベアリングです。 金属ベアリングの外輪にインサート成形によりポリアセタール樹脂(POM)を 巻いて、外径面は切削加工で仕上げているため同心度が高い製品です。 回転時の静音性、耐久性に優れています。 ベアリングは日本メーカー製を使用しています。 【特長】 ■回転時の騒音が低い ■金属ベアリングの外輪 ■インサート成形によりポリアセタール樹脂(POM)を巻いている ■回転時の静音性、耐久性に優れている ■ベアリングは日本メーカー製を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄型設備・多投式延機用バックアップベアリングの外輪・外周面のキズを除去
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「多段圧延機用ベアリングの再生」では、薄型設備・多投式延機用バックアップベアリングの外輪・外周面のキズを除去する、研磨加工による再生を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
定格荷重の大きな軸受！経済性が要求される量産品には好適で、広い用途に使用
当社が取り扱っている「シェル形ニードルベアリング」を ご紹介いたします。 薄い特殊鋼板を精密絞り加工し、浸炭焼入れしたシェル形外輪を使用して いるので、ニードルベアリングの中で断面高さが小さく軽量。 また、取付けは、ハウジングに対して圧入固定のため、軸方向の固定が不要 で、経済性が要求される量産品には好適であり広い用途に使用されています。 【特長】 ■薄い特殊鋼板を精密絞り加工し、浸炭焼入れしたシェル形外輪を使用 ■断面高さが小さく軽量で、定格荷重の大きな軸受 ■保持器付きと総ころがあるので使用条件に応じて選定できる ■取付けは、ハウジングに対して圧入固定 ■経済性が要求される量産品には好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸周りの簡素化及び保守点検長期化のニーズにお応えできる好適の軸受形式！
当製品は、内輪に設けた溝形シール面はV形状となっており、遠心力の 作用によりV溝の外側側面は防塵性に、内側側面はグリース漏れ防止に 効果的な働きをするボールベアリングです。 シールド板は、さびに強い特殊鋼板へ更に強固な表面処理を施しているので 防せい能力は抜群。 したがって、さびによるトラブルがなく、軸受の寿命・音響水準に 効果があります。 【特長】 ■抜群の性能を発揮する溝形シール面(全形式) ■さびに強いシールド版(ZZ) ■ギャップを自動的に補正する二重リップシール(LLU) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐食性液体中や海水中でも使用が可能！耐薬品性や耐食性に優れた軸受材料
「ダイフォースG」は、環境に配慮した鉛フリー材料で、特殊添加剤入り ガラス繊維強化の4フッ化エチレン樹脂（PTFE）のソリッド軸受材料です。 耐薬品性や耐食性にも優れ、腐食性液体中や海水中でも使用が可能。 特殊添加剤の効果により、比較的軽荷重での優れた低摩擦係数と 耐摩耗特性を持ちます。 【特長】 ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つ ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■耐薬品性や耐食性に優れる ■ミス・アライメントの許容能力に優れている ■耐荷重性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリアセタール樹脂(POM)＋αをライニング！潤滑剤の保持能力による高い耐久性を備えています
「ダイベストDBX01」は、定期的な給油により高寿命が期待できる 負荷能力の高い軸受材料です。 環境に配慮した鉛フリー材料で、組立て時にグリス等の潤滑剤を 使用する「予潤滑軸受」。鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、 ポリアセタール樹脂(POM)＋αをライニングしています。 また、インデント（グリスポケット）の保持能力による良好な 摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 【特長】 ■高速・高負荷能力を発揮 ■潤滑剤の保持能力による高い耐久性を備える ■予潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つ ■使用可能温度範囲が広範囲 ■ミス・アライメントの許容能力に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
含油ポリアセタール軸受やユニット軸受など！豊富なラインアップ
当社で取り扱う、「樹脂系ベアリング」をご紹介します。 「オイレス＃80」は無給油で使用でき、耐荷重性・耐摩耗性に優れた製品。 「オイレスピロー80」は断続運動において、優れた摺動性能を発揮し、 「オイレスPSベアリング」は摩擦係数が低く、滑らかな運転状態を維持。 そのほかにも、「オイレスルーテックS」や「オイレスルーテックE」 など、豊富なラインアップとなっております。 【オイレス＃80 特長】 ■無給油で使用できる ■耐荷重性・耐摩耗性に優れる ■摩擦係数が低く、速度特性に優れる ■スティックスリップ、キシミ音を防ぐ ■射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きい調整範囲と十分な剛性を持ち、円滑な調心性を備えています！
「ミニフレーム テークアップ形玉軸受ユニット」は、一般的な ユニットを一層、小形、軽量化を図り、ベルトコンベア等の テンションを与えるために軸心を移動調整することができる製品です。 軸受と軸受箱のはめあい面は球面であり、円滑な調心が得られます。 また、機台への取付は、4本の取付けボルトで行い、軸への固定は、 止めねじで行うことが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小形、軽量化 ■大きい調整範囲 ■十分な剛性 ■円滑な調心性 ■容易な取付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・産業機械・OA機器など幅広く使用され、高い信頼を得ています！
当カタログは、当社で取り扱っている「ニードルシリーズ」の 総合カタログです。 本シリーズは、地球環境の負荷を低減する管理システムISO 14001、 及び品質向上のための管理システムISO 9001に裏打ちされた品質レベルで 生産されております。 当カタログに掲載している標準品は欧州RoHS指令10物質に適合しています。 ぜひ製品選定の際にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ニードルベアリングの特性 ■軸受の形式と特長 ■軸受選定の概要 ■基本動定格荷重と寿命 ■基本静定格荷重と静的安全係数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形による複雑な形状が可能！繊維強化タイプで高強度を有するソリッド軸受材料
「ダイハイロンDHA」は、ガラス繊維強化66ナイロン樹脂のソリッド 軸受材料です。 低摩擦係数と耐摩耗特性に優れており、アセタール樹脂に比べて 高温まで使用可能。 摺動特性に優れたポリアミド樹脂（66ナイロン樹脂：PA66）に ガラス繊維および固体潤滑剤を添加し、高強度、低熱膨張係数と 摺動特性を向上させています。 【特長】 ■繊維強化タイプで高強度を有する ■アセタール樹脂に比べて高温まで使用可能（ ～140℃） ■低摩擦係数と耐摩耗特性に優れている ■射出成形による複雑な形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボン繊維強化タイプで高強度！射出成形による複雑な形状が可能な軸受材料
「ダイサーモDTK」は、スーパーエンジニアリングプラスチックである ポリエーテルエーテルケトン樹脂を使用した樹脂ソリッド軸受材料です。 熱可塑性樹脂の中で高い耐熱性を持つポリエーテルエーテルケトン樹脂に カーボン繊維および固体潤滑剤を添加することで、耐薬品性、耐熱性、 高強度と、優れた摺動特性を合わせ持ちます。 また、射出成形による複雑な形状が可能で、アルミ合金並みの強度を持つ グレードもご用意しております。 【特長】 ■優れた耐熱性を発揮（～260℃） ■カーボン繊維強化タイプで高強度 ■アルミ合金並みの強度を持つグレードもご用意 ■耐薬品性に優れる ■射出成形による複雑な形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【競争力の源泉をご提供】ベアリングを換えるか？技術を導入するか？
『ADBアンギュラ玉軸受け』は、摩擦を限りなく減らしたベアリングです。 部品として導入していただくと、軸受の交換、メンテ、設備動力の削減が 可能。 ベアリングをつくる技術を導入していただくと、燃費は7.5%UPして DmN750万と、製品差別化の武器になります。 【特長】 ■設備管理費を削る ■分り易い技術PRを製品に ■故障ベアリングを短期間で解決 ■対策を展開するビジネス ■製品差別化の武器（燃費7.5%UP／DmN750万） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NSF H1認証の潤滑油とFDA規格に適合した樹脂を使用！食品機械にも対応します
当社が取り扱うCルーブメンテナンスフリー製品のご紹介です。 転動体に直接潤滑油を供給する「Cルーブリニアウェイシリーズ」と、 食品機械に対応する「Cルーブ旋削形ニードルベアリング」をラインアップ。 軸受が回転することで、潤滑剤が軌道面に常時適量しみ出し、長時間に わたって軸受の潤滑性能を維持します。 【特長】 ■Cルーブリニアウェイシリーズ ・Cルーブ転動体に直接供給 ■Cルーブ旋削形ニードルベアリング ・NSF H1認証の潤滑油とFDA規格に適合した樹脂を 使用することにより、食品機械にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽～中荷重と低トルクを特長とし、ミニチュア分野で広く活用されています
「アンギュラベアリング」は、ラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に 受けることができる精密ベアリングです。 ボールと内外輪の接触角が45°で、一般的なアンギュラベアリングより アキシアル荷重に強く、高負荷にも対応可能。 樹脂製リテーナを採用し、慣性が小さく高速回転に対応可能です。 内外輪は非分離構造で取扱いが容易で、ステンレス対応も承っております。 【特長】 ■高負荷荷重への対応 ■高速回転 ■非分離構造 ■カスタマイズ対応 ■高精度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
