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液中の粒子によってポンプが摩耗し、頻繁に部品交換をしていた課題を解決！納入事例のご紹介
水処理プラントメーカー様では、汚泥を高圧ポンプでフィルタープレス （加圧ろ過機）に打ち込み、脱水していました。 しかし、既設ポンプでは"フィルターが目詰まりして圧力が上昇すると、 ポンプの流量が低下し、脱水に時間がかかる"などの問題が発生していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■フィルターが目詰まりして圧力が上昇すると、ポンプの流量が低下し、 脱水に時間がかかる ■液中の粒子によってポンプが摩耗し、頻繁に部品交換をしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー効率が悪く、電気代が高いという問題を解決！アルミ加工メーカー様の事例をご紹介
アルミ加工メーカー様では、アルミの陽極酸化皮膜（アルマイト） 処理工程において、電解液の硫酸をポンプで循環させています。 特殊合金製の渦巻ポンプを使用しており、"エネルギー効率が悪く、 電気代が高い"という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エネルギー効率が悪く、電気代が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液漏れなどのトラブルが解消！鉄鋼メーカー様の事例をご紹介
鉄鋼メーカー様では、製鉄所内で高温の硝フッ酸を移送しています。 従来、PFAライニングのポンプを使用していましたが、 "温度変化や圧力変化によりライニングが剥がれたり、ピンホールが 開いたりして、そこからポンプが腐食して液が漏れる"などといった 問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■温度変化や圧力変化によりライニングが剥がれたり、ピンホールが 開いたりして、そこからポンプが腐食して液が漏れる ■メカニカルシールの構造が複雑で調整に手間がかかる ■スラリー滞留による摩耗・液漏れもたびたび発生 ■メンテナンスの負担が大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な塗膜が得られるようになった！素材メーカー様の事例をご紹介
素材メーカー様では、機能性フィルムの製造工程で、 フィルムを貼り合わせるための接着剤をポンプで塗工機に 供給していました。 しかし、"既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない" "廃棄量が年間1000万円相当に上っている"などといった課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない ■塗工液が足りない場合、気泡が入り不良品となるため、 送液量を多めに設定している ■過剰供給した塗工液は再利用できないため廃棄しており、 廃棄量が年間1000万円相当に上っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗工精度も向上し、歩留まりが改善！素材メーカー様の事例をご紹介
素材メーカー様では、機能性材料の塗工液をグラビアコーターで シートに塗布しています。 前工程において主剤と添加剤の調合をバッチ式で行っており、 混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜていますが、均一に混合 できない部分があり、品質に影響していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜているが、 均一に混合できない部分があり、品質に影響している ■工程を短縮して生産能力を向上させたい ■グラビアコーターへの供給用ポンプも現在より 高性能のものに更新したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量計による計測・制御が可能に！受託加工メーカー様の事例をご紹介
受託加工メーカー様では、小型部品の塗装ラインで、スプレーガンに ポンプで塗料を供給しており、従来、エア駆動式ダイヤフラムポンプを 使用していました。 しかし、"実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため 流量計で正確に測定できない"などの問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ノズルの詰まりや塗料の粘度変化などによって配管内の圧力が上がると ポンプの吐出量が減少するため、背圧弁・減圧弁・エア補給弁などを 操作して圧力を調整する必要がある ■実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため 流量計で正確に測定できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台のポンプでさまざまな条件に対応！私立大学様に採用いただいた事例をご紹介！
私立大学(理工学部)様では、医薬品材料を含む溶媒(メタノール、 ジエチルエーテルなど)をポンプで移送し、分光法による分析を 行っていました。 しかし、シリンジポンプを使用していたため、"連続送液できる量が シリンジ容量によって制限される"などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■連続送液できる量がシリンジ容量によって制限される ■長時間の連続実験を行うためには、随時シリンジに液を補充する必要がある ■流量の設定・校正に時間がかかる ■流量によってポンプやシリンジを使い分ける必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボイラ薬品の高圧注入や樹脂成形ラインへの添加剤注入、そのほか高圧ラインへの薬品注入に最適な無脈動定量供給ポンプ
研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」 『PL』プランジャタイプは、ボイラ薬品の高圧注入や樹脂成形ラインへの添加剤注入、高圧ラインへの薬品注入にも最適なポンプです。 【特長】 ■圧力変動で流量低下しない 逆止機構で圧力変動でも流量低下なし。 ■メンテナンスが簡単 アキュムレータや注入ムラを解消するクッションタンク不要。接液部分も少なく分解洗浄などメンテナンスがカンタンです。 ■ダンパー、アキュムレータ等が不要 スムーズフローポンプなら反応も早く、面倒な圧力調整やメンテナンスも不要。 ■トラブルの要因大幅カット タンクでの撹拌混合工程を省略できるため事故や故障の発生を抑制。 ■配管もカンタン、省コスト&省スペース 脈動のあるポンプに比べ吐出側の配管が細くてすむため移送薬液のロスも少なく経済的。 ■応答性に優れている 流量調整に瞬時応答。運転開始時には直ちに吐出、停止時の液ダレなし。 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
安心の次亜塩素酸ナトリウム注入専用機。インライン式自動エア抜き機構、エアブロック機構でWブロック！
ガスロックレスタイプの次亜注入専用ポンプです。 【特長】 ■吸い込んだエアを確実に排除する自動エア抜き機構 エアが抜けやすい特殊弁座機構(特許取得)を採用。ポンプヘッド内にエアが混入したり、エアを自動かつ確実に排除。長期停止後の再起動時や低速運転時も速やかに排除。 ■ポンプヘッドへのエアの混入を防ぐエアブロック機構（DCLPWのみ） エア混入を防ぐエアブロック機構。 最大15ccのエアを一気に送り込んでもポンプヘッド内に一切混入しません。 ■エア滞留を抑えるポンプヘッド ポンプヘッド内の流路を極限まで狭小化しデッドスペースを抑え、エア混入量や滞留量を減らし、圧縮比を高めてエアを排出しやすくしています。 ■ひと目でわかる透明アクリルヘッド ポンプの動作状況、エアの混入・滞留状態がひと目でわかる透明アクリルヘッド。 ■注入点のつまりを防止する次亜専用注入ノズル 専用ノズルが注入点での原水の逆流や原水との反応による結晶化、目詰まりを防止。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
マンガで分かる！『シアで変質するスラリーの移送ポンプ解決事例』
シアで変質するスラリーの移送ポンプにお悩みのお客様の解決事例をご紹介します。 ・シア（せん断力）がかかると変質する ・スラリー液が配管内で固化（ゲル化）しやすい ・異物混入は絶対ダメ ・脈動がないこと ・高価な液を無駄なく使えること ・高い保守性と安全性が必要 このような要件を満たすポンプとは？マンガでわかりやすく解説します！ この他にも新しい流体で最適なポンプが見つからない、どうやってもうまく移送できない、移送設備のスペースが足りないため簡素化したいなど、流体移送でお悩みの際はぜひ弊社にご相談ください。 ※詳しくは「ダウンロード」してご覧ください。
まさかポンプを変えるだけで解決するなんて…！スラリー液でお困りの方必見。他のポンプでは解決できなかった改善事例集
タクミナは、他のポンプで解決できなかった無理難題に向き合う中で様々なスラリー液を理想的な形で供給できるポンプを開発しました。具体的なスラリー送液事例を紹介。 【このようなお困りごとはございませんか】 ・スラリーをつぶさず送りたい ・脈動が発生して安定しない ・ポンプが摩耗して液漏れする ・スラリーを含む有機溶剤を送りたい ・メンテナンスの手間を減らしたい ・新しいスラリー液を供給できるポンプが見つからない 実際の解決事例を紹介しています。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ・ダイコーターの塗工品質を改善 ・高濃度スラリーによる摩耗を解決し塗工精度を向上 ・研磨性スラリーを液漏れなく移送 ・スプレードライ工程の歩留まりを改善 粒度分布をシャープに ・カラートナー用顔料を摩耗なく連続移送 ・溶剤系スラリーを毎分50L移送し流量を計測 ・スラリー移送ポンプの消耗品費を30分の1に削減 ・ビーズミルによる分散工程で粒度分布をシャープに ・金属粉を含んだ98℃の塩酸を定量移送 ・高温硝フッ酸移送ポンプのメンテナンス負荷を削減 ・頻繁なインペラ交換の悩みを解消
米国オートクレーブエンジニアーズ社製70MPa〜1050MPa用配管品
米国Autoclave Engineers社は80年以上に渡り、高温・高圧用バルブ配管品を開発製造し、世界中の高圧プロセスに実績があります。その「コーン＆スレッド」接続は高圧下で最も信頼性の高い接続方法であることが実証されています。日本ハイドロパック株式会社は1995年から同社の日本総代理店として、ユーザーのバルブ選定サポート、修理・調整サービス、さらに高圧ガス保安法への対応サービスを行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電源不要！エア駆動で圧力MAX413MPaを実現！軽量で手軽に使える高圧ポンプ！
エアー駆動式・高圧リキッドポンプは高圧専業で80年以上、世界中の高圧装置に実績を持つ米国オートクレーブエンジニアーズ社の製品です。 低圧エアーで作動するコンパクトで信頼性の高いリキッドポンプを提供している会社です。 小流量から大流量タイプまで、圧力は400MPaまで多くのモデルが揃い、様々な用途にご利用いただいています。 ※詳細をご希望の方はFAXシートをダウンロードいただき、必要事項を記入の上ご返送ください。
パーカー・オートクレーブエンジニアーズ社（米国）製 オートクレーブ装置
高圧専業80年以上、世界中の高圧装置に実績を持つ米国オートクレーブエンジニアーズ社は、実験室用の10mｌから2000mlの高圧セル～小型リアクター装置を製造しています。製造する圧力レンジは最高400MPaまで、温度は450℃まで各種、ASMEUスタンプ付き圧力容器を提供します。この他、マグネットドライブ攪拌機、触媒バスケット付きリアクター、ベンチトップ・リアクションシステムなど、数多くの機器をラインアップしています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
シンプルなガス圧縮部とコンパクトな電動油圧駆動部をユニット化。ハイドロパックの高圧無潤滑ガスコンプレッサー CXシリーズ
「高圧無潤滑ガスコンプレッサー CXシリーズ」は、シンプルなガス圧縮部とコンパクトな電動油圧駆動部をユニット化。ガス昇圧システムに利用されています。 【特長】 ■吐出圧力 ～70/80/105/210/310(MPa) ■電動機 3/5/7.5 ※詳細をご希望の方はFAXシートをダウンロードいただき、必要事項を記入の上ご返送ください。
