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チューブポンプの問題点を解決し、長寿命を実現。チューブ交換容易タイプ
「RP-S」は、機構上に耐久性を向上させる特許取得の仕組みを導入し、標準タイプの２倍以上（最長５,０００時間も可能）という長寿命を実現したリングポンプです。 （※特許期間：平成10年～27年） チューブ交換も容易で、洗剤ケミカル供給用から、飲食業界用、耐薬品装置用、先端技術まで幅広くご利用いただけます。 【特長】 ■標準タイプの２倍以上（最長５,０００時間も可能）という長寿命を実現したリングポンプ。 ■機構上に耐久性を向上させる特許取得の仕組みを導入。 ■チューブ交換が簡単。 ■洗剤ケミカル供給用、飲食業界用、耐薬品装置用、先端技術まで幅広く利用可能。 ■中容量の２種の吐出量に対応でき、液体の種類によってチューブも選べます。 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
チューブポンプの問題点を解決し、長寿命を実現したリングポンプ！ ※ダブルチューブタイプ
「RP-2S」は、機構上に耐久性を向上させる特許取得の仕組みを導入し、標準タイプの２倍以上（最長５,０００時間も可能）という長寿命を実現したリングポンプです。 （※特許期間：平成10年～27年） Wチューブ（２組のチューブ）により、大容量の吐出に対応。 洗剤ケミカル供給用から、飲食業界用、耐薬品装置用、先端技術まで幅広くご利用いただけます。 【特長】 ■標準タイプの２倍以上（最長５,０００時間も可能）という長寿命を実現したリングポンプ。 ■機構上に耐久性を向上させる特許取得の仕組みを導入。 ■Wチューブ（２組のチューブ）により、大容量の吐出に対応。 ■洗剤ケミカル供給用、飲食業界用、耐薬品装置用、先端技術まで幅広く利用可能。 ■中容量の２種の吐出量に対応でき、液体の種類によってチューブも選べます。 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
使い捨てが可能なタイプなので、衛生面や、医療関係などに好適！ ワンタッチでチューブ交換が可能です。
マイクロリングポンプ RP-CIIIシリーズはチューブに手を触れることなくワンタッチでチューブ交換が可能 （キャップごと交換）。医療・バイオ等衛生面での安全を優先するシーンでは使い捨てが可能。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 【特徴】 ■チューブに手を触れることなくワンタッチでチューブ交換が可能 （キャップごと交換） ■低コスト。 ■医療・バイオ等衛生面での安全を優先するシーンでは使い捨てが可能。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
しごかない画期的かつシンプルな構造のチューブポンプ「Micro Ring Pump RP-HXシリーズ」のご紹介です。
■Ring Pumpの特長 Ring Pumpは、チューブをしごかない画期的かつシンプルな構造により、多くのメリットを実現。 従来型のチューブポンプの弱点であったチューブ寿命を大幅に延ばすことに成功しました。 ■「Micro Ring Pump RP-HXシリーズ」の特徴 ・超微量の液体を正確に送液します ・用途に応じてポンプヘッドを使い分けることにより、広い範囲の流量に対応し、チューブの交換も簡単です ・ポンプヘッドの交換はとても簡単。 強力磁石を採用した機構により位置を合わせてはめ込むだけでOK。 ネジは不要です。 ※詳細は「カタログをダウンロード」よりご覧頂き、お気軽にお問合せ下さい。 ※カタログには「Ring Pump」のラインナップも掲載しております。
大容量かつ安定した吐出が可能な脈動軽減タイプです。
RP-W II は、Wチューブ（2組のチューブ）を採用し、チューブごとの吐出にタイムラグを設けることによって、大容量かつ安定した吐出が可能な脈動軽減タイプです。ポンプ部とモータ部の分離が容易で、モータ交換による長寿命化が可能です。デジタル印刷機など、機密性、堅牢性を要求される分野、その他大容量を必要とする分野におすすめいたします。 【特徴】 ■大容量の2種の吐出量に対応できる ■液体の種類によってチューブも選べる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社ラインナップの中で最大の吐出量！PR-Sポンプ部を2台重ねたPR-2Sで更に倍量が可能に！
RP-Sでは、機構上に耐久性を向上させる特許取得の仕組みを導入し、寿命も大幅アップ。 チューブ交換も容易で、洗剤ケミカル供給用から、飲食業界用、耐薬品装置用、先端技術まで幅広くご利用いただけます。 （※特許期間：平成10年～27年） 【特徴】 ■当社ラインナップの中で最大の吐出量 ■RP-Sのポンプ部を２台重ねたRP-2Sは更に倍量の吐出が可能 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
NASAの宇宙実験にも使用実績有！マイクロサイズながらしっかり総益するので使用用途が拡大中！
指先に乗ってしまうほどのコンパクトなボディーで、燃料電池、医療・バイオ分野、クリーンビジネス、その他先端技術分野全般への応用が可能です。 【特徴】 ■少量の吐出量に対応できる ■液体の種類によってチューブも選べる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
チューブに手を触れることなくワンタッチでチューブ交換が可能です。
RP-C III はチューブに手を触れることなくワンタッチでチューブ交換が可能です。（キャップごと交換します。）ポンプキャップは低コストのため、医療・バイオ等衛生面での安全を優先するシーンでは使い捨てが可能です。最先端技術分野、洗剤ケミカル用におすすめいたします。 【特徴】 ■主要外装部品 ケース：強化ABS ■質量 30g ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
流体のあらゆる問題を解決するプロ集団。
アクアテックは、リングポンプという、長寿命チューブポンプを開発製造するメーカーです。 しかし、ただのポンプメーカーではありません。 流体に起こる現象事態を見つめ独自のアプローチにより流体の可能性を広げるいわば流れの創造者なのです。 それを可能にするのは、豊富な経験により培われた技術力とノウハウ、そして研究開発に特化した事業体制。 流体に関するあらゆる問題を解決するプロ集団だと自負しています。 【特徴】 ■流体のあらゆる問題を解決するプロ集団 ■動力源はお客様の要望。細胞から宇宙まで ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
１μリットル/分という世界最小レベルの流量を実現！サイズにおいても世界最小レベルのペリスタポンプです！【※参考出品】
RP-SXは、1μリットル/分という世界最小レベルの流量を実現しました。ステッピングモータで各種コントロールが可能なため、幅広い流量に対応いたします。医療関連機器、理化学、バイオ関連などの超微少流量用途をはじめ、その他用途の可能性は無限です。 【特性】 ■標準吐出量（ml/min） 0.01～0.001ml (1～10マイクロリットル） ■適応チューブ（材質） シリコン系チューブ ■モータ／電源 ステッピングモータ/DC3V ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
液体中の固形物を破砕・分散・混合・圧送する湿式破砕ポンプ 設備改善に効果あり
破砕ポンプは切刃、破砕羽根車、シュラウドリング、格子の４点部品の組み合わせにより、３段階に破砕される機構になっており、液体中の固形物を細かく均一に破砕し、均質な固液混合体として、輸送を行う画期的な機能をもった湿式破砕ポンプです。 その優れた破砕能力と酷使にたえる耐久性は各方面で高い評価と信頼を得ております。用途に合わせ、ご要望の材質で製作致します。 破砕ポンプは現在に至るまで60年以上国産（Made in JAPAN)にこだわった製品です。 ■製造、食品・化学業界などで多くの実績あり 【製造業】 化学工場・し尿・浄化槽汚泥・下水・廃水などの閉塞防止・処理液均質化 ペットボトル・パンパーなどの減容・整粒・洗浄にかかわるリサイクル 【食品】 魚の内臓・海草等の水産物原料の破砕、混合、移送 大豆・しその葉・種・果実油脂などの食品の成分摘出・破砕整粒 【建材・資材】 石膏ボード・塗料残査などの繊維破砕、解離 …等。 各種分野で多くの実績あり ※ご要望に応じて破砕テスト実演します。
液体中の固形物を均一な大きさに切断し 均質な固液混合体として、詰まりなくポンプ輸送を行う事が可能
優れた破砕能力と酷使に耐える耐久性、高い信頼性を備えた水処理用破砕ポンプ（カッターポンプ） 通常の汚泥ポンプに変わり破砕ポンプを採用することで、ポンプの詰まり防止や固液分離時の効率化に貢献します。 特殊構造の破砕ポンプは現在に至るまで60年以上国産（Made in JAPAN)にこだわった製品です。 ・し尿処理場や下水処理場で多くの実績あり ・配管、ポンプの閉塞防止に貢献 ・後工程の負荷低減に効果あり
樹脂造粒設備への破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
医薬品中間原料晶出設備への破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
