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次亜塩素酸ナトリウム注入時のガスロックでお困りなら液中ポンプ『GLX』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの液中ポンプ『GLX』注入不良の要因を徹底排除した次亜塩素酸ナトリウム注入用のガスロックレスポンプです。 吸入・吐出弁を使用しない“バルブレス構造”を採用。ガスロックする箇所を無くして、高精度・安心の微量注入を実現します。 設置・配線工事から、操作・制御に至るまで、カンタンにお取り扱いいただけます。 【特長】 ■構造的に次亜の注入に適したポンプを使って送液異常を防ぐ ■注入点の詰まり・配管の腐食を防ぐ ■設置工事がカンタン ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大容量・高圧・無脈動移送！ 優れた耐摩耗性でスラリー移送に最適な《エマリッヒ スラリーポンプ》
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナが販売するスラリー移送ポンプ『エマリッヒスラリーポンプ』 大容量・高圧・無脈動移送！優れた耐摩耗性でスラリー・汚泥の移送に最適なポンプです。 ★耐摩耗性が高く、高濃度スラリーもOK 粒子径最大6mm、スラリー濃度60wt%のスラリー液の移送に対応。 ★大容量・高圧・無脈動移送 最大380m³/h、最高25MPaの圧倒的な移送能力。チャンバー、もしくはダンパーで無脈動移送を実現。 ★優れたメンテナンス性 配管を接続した状態で弁座部・ダイヤフラムの部品交換可能。 ★液漏れしない ダイヤフラム式で外部に液が漏れることがありません。 ★安心のリリーフ機構内蔵 設定圧力以上になると自動で圧力を開放するリリーフ機構内蔵。ポンプの破損や配管の損傷を防ぎます。 ★万が一のダイヤフラム破損検知器 目視でダイヤフラムの破損がわかるインジケータの取り付け可能。破損時に警報出力やポンプ停止の制御ができる圧力センサ付きのダイヤフラム破損検知器も。 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
安全性、省エネ性、使いやすさを追求した、タクミナのソレノイド駆動定量ポンプ『PW』
安全性、省エネ性、使いやすさを追求した機能を搭載、タクミナのソレノイド駆動定量ポンプ『PW』は電磁石を動力に用いたポンプ。通電時に電磁石がポンプシャフトを吸い寄せることでダイヤフラムの往復運動を作り出し液体を定量移送します。 吐出量の制御幅を広くとりたい場合、外部信号で複雑な制御を行いたい場合に適しています。 【安全性】 リスク管理を実現する3タイプの安全機能を搭載 【省エネ性】 吐出圧力に応じて通電時間を自動制御。最大55％の消費電力を削減 【使いやすさ】 ・操作性 ・フリー電源 ・防水防塵構造 ・メンテナンスがカンタン ・設置方法も自由自在 ・高輝度ディスプレイ ・豊富な接液部バリエーション お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
スラリー移送に最適な無脈動ポンプ！摺動（擦れる）部が無い構造で、消耗部品が長持ち&コスト削減！
スムーズフローポンプは研究開発からプロセスまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！ 『PL』油圧タイプはエマルジョンやラテックス、スラリー液などの物性変化の激しい薬液の高圧・定量注入に最適です。 【特長】 ■液性の変化なし コンタミや液漏れ、シア（せん断）による液性の変化なし。 ■圧力変動で流量低下しない 逆止機構で圧力変動でも流量低下なし。 ■メンテナンスが簡単 分解洗浄などメンテナンスもカンタン。 ■脈動減衰器が不要 面倒な圧力調整やメンテナンス不要。 ■トラブル要因大幅カット タンクでの撹拌混合工程を省略できるため事故や故障の発生を抑制。 ■省コスト&省スペース 吐出側の配管を細くできて移送薬液のロスも少なく経済的。 ■応答性 流量調整に瞬時に応答。運転開始時には直ちに吐出、停止時の液ダレなし。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
研究用途に！ 0.01mL単位で長時間安定送液できる精密ポンプ
研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ 『Q』はチューブポンプの扱いやすさとシリンジポンプの送液精度を併せ持つ、新機構の微量供給用精密ポンプ。 長時間の連続送液が可能、時間経過とともに流量が低下することもありません。 ＜お客様の声＞ 「流量の監視・調整が不要になった！」 「連続で長時間実験ができた！」 「送液条件が変わらず、信頼性の高いデータがとれた！」 【特長】 ■すぐれた定量性・応答性 ■長期間変わらない送液精度 ■脈動のない連続一定流 ■液を漏らさず、変質させない ■配管閉塞・空運転でも壊れない ■スケールアップが容易 ■ユーザー志向のシンプル設計 ■幅広い薬液に対応 懸濁液（スラリー）対応タイプ、オートクレーブ滅菌対応タイプもご用意。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
安心の３年保証！雨・粉塵に強い屋外仕様の小型直動ダイヤフラム定量ポンプ『V』
雨や粉塵に強い屋外仕様に加え、メーカー保証期間も従来の1年から3年に延長し、より長く安心してご使用いただけるようになった小型直動ダイヤフラム定量ポンプ『V』シリーズ。シンプルで使いやすい小型ポンプ、使用される薬液や用途に応じて専用機をご用意しています。 【特長】 ■屋外使用OK！厳しい試験・評価を重ねて、防塵・防水性能を大幅に向上させました。 ■本体3年保証！ 耐久性をさらに高めた結果、従来の3倍の保証期間を実現しました。 ※ 所定の条件でご使用の場合に限ります。詳しくはお問い合わせください。 ■液に合わせて選べる各種専用ポンプ ・酸性薬品用 硫酸・塩酸・PAC・硫酸バンド など ・苛性ソーダ用 ・次亜用 次亜塩素酸ナトリウム（ガスロック対策） ・ボイラ薬品用 清缶剤・pH調整剤 など（高圧注入対応） ・高分子用 高分子凝集剤 など（～2、000 mPa·s） タクミナは他にも様々な機種のポンプを取り揃えております。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
優れた送液精度・耐摩耗性・洗浄性！塗工液や電極材のダイコーターへの精密供給プロセス向けポンプ『PLSS』
研究開発からプロセスラインまでポンプの悩みを一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ 『PLSS』は塗工液・電極材供給専用。送液精度・耐摩耗性・洗浄性に優れ、歩留りの向上に貢献します。 【特長】 ■せん断をかけない 局所的なシア(せん断)をかけず、送液時のエア発生なし。 ■液を変質させない 摺動部がなく、液を変質させずに常に一定量を供給。 ■分解しやすくインライン洗浄も可能 分解がカンタンなポンプヘッド。接液部は鏡面仕上げで洗浄性にも◎。 ■リファイナー効果による横だん防止 本体と一体のリファイナーがわずかに残った脈動を抑制。 ■異物混入の心配なし 外気接触、摺動部からの異物混入なし。 ■あらゆる特性の薄膜塗工液に適応 スラリーから低粘性液、デリケートな液体、あらゆる特性の薄膜塗工液に。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
"狙った濃度が得られない"などの課題を解決！濃度安定と作業コストを削減した事例
濃硫酸を工業用水で希釈する工程でダイヤフラムポンプを使用している 化学メーカー様では、ポンプの脈動を抑えるため、配管上にエアチャンバーを 設置していました。 そのため、"エアチャンバーをこまめに点検し、エアを補充する必要がある" "脈動により流量エラーが発生し、装置が停止してしまうことがある"などの 課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■エアチャンバーをこまめに点検し、エアを補充する必要がある ■エア補充を怠ると脈動が発生し異常圧で液がリリーフするため、 規定量の硫酸を注入できず、狙った濃度が得られない ■脈動により流量エラーが発生し、装置が停止してしまうことがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
98℃の塩酸を定量移送！"ポンプの脈動の影響で測定値が安定しなかった"などの課題を解決！
鉄鋼メーカー様のご要望は、酸洗処理工程で、塩酸の濃度管理を行うため、 金属粉を含んだ98℃の塩酸を濃度分析器へ送ることでした。 しかし、エア駆動ダイヤフラムポンプを使用していたため、 "高温の金属粉を含んだ塩酸によりダイヤフラムがすぐに破れ、 頻繁にダイヤフラムを交換する必要がある"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■高温の金属粉を含んだ塩酸によりダイヤフラムがすぐに破れるため、 頻繁にダイヤフラムを交換する必要がある ■ポンプの脈動の影響で測定値が安定しなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造メーカー様での"硬化剤が空気に触れて固着し、ポンプが故障してしまう"課題を解決！
鋳造メーカー様のご要望は、鋳物製造用の砂型をつくる工程で、 砂に硬化剤を添加することでした。 しかし、硬化剤の供給にはギヤポンプを使用し、電磁弁で注入量を制御して いましたが、"ポンプの軸封部から漏れた硬化剤が空気に触れて固着し、 ポンプが故障してしまう"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■ポンプの軸封部から漏れた硬化剤が空気に触れて固着し、 ポンプが故障してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"濃度のばらつきが生じている"などの課題を解決！工程を自動化し品質も向上した事例
鉄鋼メーカー様のご要望は、電磁鋼板の表面に被覆剤を塗布するため、 4種類の液を混合し、ロールコーターに供給することでした。 しかし、油圧式ダイヤフラムポンプで各液をタンクに移送し、 攪拌・混合後、ロールコーターに供給していました。 そのため、"タンク内で攪拌ムラによる濃度のばらつきが生じている" "作業者が常に攪拌槽内の濃度を監視し、4台のポンプを手動で微調整 しなければならない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■タンク内で攪拌ムラによる濃度のばらつきが生じている ■作業者が常に攪拌槽内の濃度を監視し、4台のポンプを 手動で微調整しなければならない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム製品メーカー様で"ムダをなくしてコストダウンしたい"などの課題を解決した事例
タイヤの製造工程で、離型剤をスプレーガンで噴霧塗布しているゴム製品 メーカー様では、液の供給にはエア駆動ポンプを使用していました。 そのため、"エア駆動ポンプは吐出側の圧力変動によって流量が上下するため、 過剰噴霧になることがある""離型剤は高価なので、ムダをなくしてコストダウン したい"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■エア駆動ポンプは吐出側の圧力変動によって 流量が上下するため、過剰噴霧になることがある ■離型剤は高価なので、ムダをなくしてコストダウンしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量計による流量管理で自動化！"流量計が使えない""流量が安定しない"などの課題を解決！
紙の製造工程で染料を移送・注入している製紙会社様では、 従来、プランジャポンプを使用していました。 そのため、"既設ポンプは脈動があるため、流量計が使えない" "オーバーフィード現象が発生し流量が安定しない""ポンプの始動時・ 停止時に応答遅れ（吐出遅れ・液ダレ）が生じることがある"などの 課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■既設ポンプは脈動があるため、流量計が使えない ■都度メスシリンダーで計量し、手動でポンプの吐出量を調整している ■長距離配管のうえ、配管径が小さいので、 オーバーフィード現象が発生し流量が安定しない ■ポンプの始動時・停止時に応答遅れが生じることがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"液が飛び散る危険性がある"などの課題を解決！水酸化ナトリウムを安全に希釈した事例
化学メーカー様より、濃度48％の水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）を、 安全に濃度25％に希釈したいとのご要望でした。 しかし、"希釈時に激しく発熱して液が飛び散る危険性がある" "液が人体に触れると重大な障害を生じる危険性がある"との 課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■希釈時に激しく発熱して液が飛び散る危険性がある ■液が人体に触れると重大な障害を生じる危険性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかった"などの課題を解決！食品メーカー様の事例をご紹介
食品メーカー様は、冷凍食品の製造工程で、油と調味液を炒め機に供給する 際に従来、回転容積式ポンプを使用していました。 しかし、"送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかった" "メンテナンスに時間がかかり、また交換部品代が高価だった"などの 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかった ■メンテナンスに時間がかかり、また交換部品代が高価だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"カラートナー製造ラインで分散機に原料を供給したい"ご要望を解決！OA機器メーカー様の事例をご紹介
OA機器メーカー様のご要望は、カラートナー製造ラインで分散機に原料を 供給したいとのでした。 しかし、さまざまなポンプを試しましたが"エア駆動ポンプは流量が大きすぎる" "ダンパーを入れても脈動を抑えきれず、間欠流になってしまう"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エア駆動ポンプは流量が大きすぎる ■ダンパーを入れても脈動を抑えきれず、間欠流になってしまう ■チューブポンプは脈動があることに加え、チューブがスラリー液で 摩耗してゴムカスが混入してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"船舶に搭載するバラスト水処理装置で、海水に薬液を注入したい"ご要望を解決！水処理装置メーカー様の事例をご紹介
水処理装置メーカー様のご要望は、船舶に搭載するバラスト水処理装置で、 海水に薬液を注入したいとのことでした。 しかし、"条約で規定された排出基準を厳守するため、高い信頼性が求められる" "処理後の水は直接海に放流するため、確実に処理しなければならない"などの 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■条約で規定された排出基準を厳守するため、高い信頼性が求められる ■処理量の変動が大きいので、薬液注入量の制御範囲を広く取りたい ■処理後の水は直接海に放流するため、確実に処理しなければならない ■船内のスペースに限りがあるため、コンパクトな装置にしたい ■メンテナンスの負担を減らすため、頑丈でシンプルな配管にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プランジャポンプ使用時の"緩みや漏れの発生"などの課題を解決！地方自治体(下水処理場) 様の事例をご紹介
地方自治体(下水処理場) 様は、下水処理場で汚泥を焼却処理した後、 焼却灰に含まれる重金属の溶出を防ぐために、キレート剤(硫酸第一鉄水溶液) を添加する際に、プランジャポンプを使用していました。 しかし、"ポンプの脈動により配管が振動し、緩みや漏れが発生していた" "薬液タンクが空になったときにポンプが空運転し、故障したことがあった" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により配管が振動し、緩みや漏れが発生していた ■薬液タンクが空になったときにポンプが空運転し、故障したことがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯科材料の製造工程で、撹拌槽の上部6か所から同一の液を同量ずつ注入したいとのご要望を解決！歯科材料メーカー様の事例をご紹介
歯科材料メーカー様のご要望は、歯科材料の製造工程で、撹拌槽の 上部6か所から同一の液を同量ずつ注入したいとのことでした。 しかし、6連式のダイヤフラムポンプを製作してくれるメーカーが 見つからないという課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■6連式のダイヤフラムポンプを製作してくれるメーカーが 見つからなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある"などの課題を解決！鉄鋼メーカー様の事例をご紹介
鉄鋼メーカー様は、製鉄所の構内で98%硫酸を長距離移送する際に、 油圧式ダイヤフラムポンプを使用していました。 しかし、"硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある" "3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■脈動を無くすため脈動減衰器(アキュムレータ)を設置しているが、 硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある ■長距離配管のため、圧力損失を考慮して高圧ポンプを使用しており、 アキュムレータが効かない状態で運転を続けると配管破損のおそれもあり 非常に危険だった ■3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストローク長制御を行わない！低流量域でもガスロックが起こらなくなった事例のご紹介
地方自治体(下水処理場)様では、沈殿・ろ過後の水が流れる 水路の流量を計測し、必要な量の次亜塩素酸ソーダを注入 していました。 ダイヤフラムポンプを使用し、ストローク長制御と回転数制御の 2元制御を行っていますが、"処理量が少ないときにストローク長を 絞って運転すると、ガスロックによる注入不良が発生する" という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■処理量が少ないときにストローク長を絞って運転すると、 ガスロック(エア噛み)による注入不良が発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンプ効率が良く、乱流の発生による壊食が発生しにくくなった事例のご紹介！
製紙会社様では、パルプを紙にする工程で、紙に添加する填料 （フィラー）を移送しています。 従来、金属製の渦巻ポンプを用いており、"ステンレス製のインペラが すぐに壊食され、3か月に1回交換している"という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■填料は鉱物系スラリーで硬度が高いため、ステンレス製の インペラがすぐに壊食され、3か月に1回交換している ■インペラの硬度を高める加工なども試したが、改善が見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"粒度分布がブロードになっている"などといった問題を解決した事例のご紹介！
セラミック加工メーカー様では、ファインセラミックスの造粒工程で スプレードライヤを使用しており、スプレードライヤへの送液には ホースポンプを使用していました。 しかし、"配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、 送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている"などといった 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、 送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている ■エアチャンバー内に原液が滞留することによる濃度ムラも、 粒度分布に悪影響を及ぼしている ■粒度分布がブロードになった結果、分級過程で除去する粒子が多くなり、 歩留まりが悪くなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液を漏らさず安全に移送できるようになった！国立大学様に採用いただいた事例のご紹介
国立大学(工学研究科)様では、有機合成の実験でマイクロリアクターに 薬液を微量供給します。 "細い流路に液を注入するため、10MPaの吐出圧力が必要" "配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の 枝配管を付けられない"などといった課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■反応を厳密に制御するため、脈動のない連続一定流で送液しなければいけない ■移送液はブチルリチウムで、空気にふれると発火するため、漏らしてはいけない ■細い流路に液を注入するため、10MPa の吐出圧力が必要 ■配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の枝配管を付けられない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高粘度液でも流量が落ちることなく、高精度で送液できた事例のご紹介！
顔料メーカー様では、顔料の製造工程で材料の分散にビーズミルを 使用しています。 液によっては粘度が5000mPa·s程度あるため、高粘度液に適した ベーンポンプを使用していましたが、ポンプの部品が摩耗して液に 混入するため、インクの品質に影響が生じていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの部品が摩耗して液に混入するため、 インクの品質に影響が生じていた ■多品種少量生産で液替えが多いため、 洗浄性の高いポンプが希望 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインが見違えるように綺麗になり、洗浄がラクになった！食品メーカー様の事例をご紹介
食品工場の製造設備は厳しい衛生管理が必要で、頻繁に洗浄・ 除菌を行っています。 食品メーカー様では、除菌にはオゾン水を使用していましたが、 ラインの増設などでオゾン水の生成能力が限界に達していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■除菌にはオゾン水を使用していたが、ラインの増設などで オゾン水の生成能力が限界に達している ■より強力で安全な除菌水に変更したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"設定した量を正確に添加したい"などのご要望にお応え！酒造メーカー様の事例をご紹介
酒造メーカー様では、ビールの製造工程で、副原料や酵母、 ろ過助剤などをポンプで添加し、スタティックミキサーを 使用してインラインで混合を行っていました。 そこで、"設定した量を正確に添加したい""部品の摩耗などによる 異物混入のリスクがないポンプを使用したい"などのご要望を頂きました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■設定した量を正確に添加したい ■部品の摩耗などによる異物混入のリスクがないポンプを使用したい ■サニタリー仕様のポンプは一般に部品が高価だが、 できるだけランニングコストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい"などの課題を解決した事例をご紹介！
ウレタンの合成実験で、アルコールにイソシアネートを 滴下速度1mL/minで滴下します。 従来、マイクロシリンジポンプを使用しておりましたが、 "ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない ■シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい ■ポンプの準備が面倒なので、手作業で滴下している研究員もいるが、 一定速度で滴下するのは難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"使っているうちに部品が摩耗する"などといった課題を解決！食品包装メーカー様の事例をご紹介
食品包装メーカー様では、包装フィルムに接着剤を塗布する 工程でポンプを使用しています。 従来、精密ギヤポンプを使用しておりましたが、"3か月に1回ポンプの メンテナンスが必要で、そのたびにラインを1日停止しなければならない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■複数のギヤがかみ合って液を送る構造のポンプなので、 使っているうちに部品が摩耗する ■3か月に1回ポンプのメンテナンスが必要で、そのたびに ラインを1日停止しなければならない ■ギヤのクリアランス調整などの作業は専門的な技術を要するため、 高い外注費用がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固形粒子が分散するスラリー液も安定送液できます！0.01mL単位で長時間安定送液できる精密ポンプ
精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！こちらはラボ・研究開発用途からプロセスラインまでご利用いただいているQポンプシリーズです。 懸濁液（スラリー）の移送で長時間使用しても、摩耗や流量の低下なく安定送液できます。 【特長】 ■すぐれた定量性・応答性 ■0.01mL単位の流量設定 ■長期間変わらない送液精度 ■軽量・小型・静音・低振動 ■操作・メンテナンスが簡単 ■空運転・異常圧力でも壊れない ■脈動のない連続一定流 ■液を漏らさず、変質させない ■配管閉塞・空運転でも壊れない ■スケールアップが容易 ■幅広い薬液に対応 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
