更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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現場のリーダー・管理者・工場長必見に好適！ 問題発生を未然に防ぐ
高崎ものづくり技術研究所では、現在の厳しい市場環境、顧客の要求の沿った、正しい品質管理の基本が理解できるＰＤＦマニュアルごご用意しております。 「問題発生の未然に防止・再発防止に役立った」といったお声も頂いております。 【特徴】 ■品質管理の基本がよくわかる ■豊富なラインナップから自社の状況にあったものを選択可能 ■わかりやすく、実践的 【ラインナップ】 ・ヒューマンエラー対策講座 ・工場監査チェックシート3点セット excel版 ・FMEA／DRBFM（基礎編） ・製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」 ・モグラたたきから脱出対策講座 など 他にも多く取り揃えております。 詳しくは、HPをご覧いただくか・お問い合わせくださいませ。
FMEA・DRBFMの設計プロセス組込み 故障・故障モード一覧表の作成方法などを事例を交えてご紹介！
当資料は、「FMEA/DRBFM（実務編・事例研究）」です。 トヨタ式DRBFMの目的とツールの使い方、設計プロセスと設計ミス再発防止対策、 信頼性設計・信頼性評価手法の変遷、リスクアセスメント評価手法を取り入れた FTA/FMEA解析手順を事例を交え、詳細に解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■今製造業に求められる品質管理とは ■ボトムアップ型の設計品質作り込みとは ■電子機器開発における信頼性設計のポイント ■機構部品、ユニット開発における信頼性設計のポイント ■FMEA/FTAを理解する上で重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マニュアル全般（取扱説明書や業務マニュアル）
高度かつ複雑化する技術、先進的なサービスなど、それらがいくら優れていても、ユーザに活用してもらわなければ、提供者側・利用者側双方は幸せになれません。 また、内部統制やノウハウの社内伝達の場面で、いくらキレイに文書化して「見える化」を図っても、それが対象者にしっかりと見てもらえなくては、時間と手間をかけて制作した意味がありません。 フィンテックスは、御社の製品・サービス・内外文書などの「見てもらえる化」を実行します。 いかなるドキュメントも、ただのオマケだったり、形だけの存在でありたいはずがない。 本来の目的を達する“ドキュメント”を、効率的な予算とスケジュールでご提供することが私どもの使命です。 広報・マニュアルから内部文書までをトータルでご提案、かつ実現するデジタルドキュメントカンパニーであること。 フィンテックスが20年以上抱き続ける理念です。
若手設計技術者の設計実務能力アップを図る！新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップと設計品質作り込みの進め方について掲載！
新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材のバランスの取れた企業力が問われます。 本解説書シリーズは、若手設計技術者のスキルアップを図るため新商品開発の成功の勘どころ、メカトロにクス機器の開発ステップと信頼性設計手法、設計品質作り込みの進め方についてまとめています。 ■製造工程設計・QC工程図作成手順書 http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no5 ■メカトロニクス機器の設計技術 http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no1 ■新製品立上げ＆品質作り込み手順書 http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no6 ■No54.攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策 http://factorysupport-takasaki.com/article/453232507.html
電子機器・組込みソフト設計技術者に適した、現場ですぐ使える設計ツールの紹介。FMEA（DRBFM）の目的、使い方がわかる手順書
「取引先からFMEA実施のを求められているが、どのように実施していいか分からない」「解説書を見ても、具体的な手順が分からない」などの声を聞きます。 特に組込み機器設計などメカトロニクス機器を対象とする場合、実施事例も少ないため悩みを持っている技術者は多いのです。 ネックになるのが、ソフトウエアの故障モードはどう定義したらよいのか？バグと故障モードの違いなど、区別をどのように行なうのか？など、実施に当たって不明点が多いのが実際の設計現場の悩みとなっています。 また、組込み機器の場合は、ハードウエアと連動して動作するため、市場において怪我や物損などのリスクも考慮しなければなりません。 ★そこで、上記の問題をすべてクリヤにし、効果的なFMEAを実施する実施手順、設計ツールを紹介します。
紙マニュアルは時代遅れ？ペーパーレス化が叫ばれる理由などをコラムで解説
あなたの会社では文書のペーパーレス化は進んでいますか。 「DX(デジタルトランスフォーメーション)」や「電子帳簿保存法改正」など、 ビジネスを取り巻く環境は紙からデジタルデータへと続々と移行しているような印象です。 しかし、紙をやめることは本当に「改善策」なのでしょうか。 ペーパーレス化だけでビジネス課題は解決できるのか、考えてみましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「使い勝手のよい」マニュアルを作成・運用する仕組みづくりを推進！
三菱重工業株式会社様へ、技術者向けのマニュアルを改善した 事例についてご紹介いたします。 同社では、マニュアルの使い勝手の面で、マニュアルのボリュームが 大きすぎて、必要な情報を探しにくいといった課題がございました。 導入効果として、マニュアルの分かりやすさ、情報の過不足、 情報の探しにくさの面で大きく改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・さまざまな文章表現や用語が用いられており読みにくい ・日本語マニュアルだけでなく、英語、スペイン語での制作も効率的に進めたい ■効果 ・効率的な制作を進めることができており、マニュアルメンテナンスでの コストダウン効果も生まれている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
動画マニュアルで現場ごとの避難行動を具体化！ 動画制作サービス 従業員教育
【導入先】 製造業 石油化学製品等の製造など 業員数：約140名 <課題> ・毎年行われている避難訓練は形式的で、二次災害を防止するための現場設備の対処など日常業務に沿った取組みが明確になっていない。 ・各従業員もそれぞれの持ち場での対処方法などが理解できていない。 <実施事項> ・動画マニュアル制作 ＜効果＞ ・動画マニュアルの制作時点で、既存の避難マニュアルの不明点や不足点が明確になり、課題であった日常業務に沿った取組みが具現化できた。 ・動画マニュアルは臨場感もあり、各持ち場での対処方法も具体的に表現されているので、新人教育も含めていつでも使える良い教材になった。 ＜ポイント＞ ・特別な訓練だが、いつでも内容を確認できる所がポイント。 ・まだ自拠点でしか使っていないので、他拠点でも導入を推進していきたいとの事です。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スキルレベルの見える化に貢献！ 動画制作 従業員教育
【導入先】 "木製品製造・商社 木製家具・インテリアの製造販売 など" 従業員数：約920名 <課題> ・製品を製造する過程に統一したルールがなく、作業員それぞれのやり方で作業が行われていた。 結果、製品品質のバラツキが多く発生していた。 ・現場で個別に指導してきたが、対象者が多く指導にかなりの工数が掛かっていた。 <実施事項> ・動画マニュアル制作と配信システムの導入、運用サポート ＜効果＞ ・標準化された手順の動画を視聴する事により、個人毎に異なった作業方法を改めて確認でき、それぞれのスキルレベルの見える化ができた。 これを元に、作業の修正や不足技能への対策を打てるようになった。 ＜ポイント＞ ・今後は自社で動画マニュアルを制作し、他業務の作業員に対してもスキルレベルの見える化を行っていきたいとの事です。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
