更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 374 件
望む製品を特急で納品！こんなことができるのか？と思う前に話を聞かせてください
パールライト工業株式会社では『小ロット』の製作を承っております。 図面がなくても部品を見せていただければ、同じものを製作。 長年のノウハウで解決方法を提案し、お客さまの望む製品を特急で納品 いたします。充実した設備と、経験豊富なスタッフがアイデアを出し合い、 製品を生み出します。 【このようなシーンで対応力を発揮】 ■短納期すぎてどこも引き受けてくれない ■お店を開店するけど看板ってどこで作るの？ ■デザインオブジェを作りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産・小ロット生産も24時間自動加工で対応！ブランク加工&鋼材レーザーカットのご紹介
株式会社西川製作所の『ブランク加工&鋼材レーザーカット』について ご紹介いたします。 レーザー・レーザータレパン複合機の自動化により、量産、多品種少量生産 共に短納期と低コストを実現。 鋼材三次元レーザー加工機の導入により、アングル、角・丸バイブ、 チャンネル、H型鋼へのレーザー加工が可能になりました。 【特長】 ■量産、多品種少量生産共に短納期と低コストを実現 ■アングル、角・丸バイブ、チャンネル、H型鋼へのレーザー加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■基板材料メーカと基板製造メーカのご協力を頂きながら、高周波・5G対応、車載対応などの新しい基板材料の加工に挑戦しています
1.高周波・5G対応基板加工 ■No.1-1：フッ素樹脂基板（Rogers製RO3003）のφ100umブラインドホール・スルーホール加工例 ■No.1-2：液晶ポリマー基板（Panasonic製FELIOS LCP）のφ100umブラインドホール・スルーホール加工例およびルータ加工例 ■No.1-3：液晶ポリマー基板のφ20um～φ50umブラインドホール加工例 ■No.1-4：Panasonic製R5515・MEGTRON6・MEGTRON7基板のφ150umブラインドホール加工例
■極小径ビームを用いたφ25um以上のトレパニング加工が可能 ■薄銅箔のみ最小φ10umのパンチング加工が可能
3.銅箔除去加工 ■No.3-1：φ10um～φ30umパンチング加工例（t1.5um銅箔） ■No.3-2：φ25um～φ100umトレパニング加工例（t5um銅箔）
■UVレーザとCO2レーザーのそれぞれの特徴を生かした、より信頼性の高いレーザ加工方法の提案を行っています。
6.UV&CO2複合レーザー加工 ■No.6-1：フッ素樹脂基板（Rogers製RO3003）のφ100umブラインドホール加工例 ■No.6-2：Cu＋プリプレグ基板のφ100umブラインドホール加工例
■5G高周波対応品, APPメモリー等で, コア層の薄板化及び, 小径化対応での, CO2レーザによるTH穴明け加工技術
TH(スルーホール)加工結果 ■No.1: 未処理基板Cuダイレクト板厚200μm加工例 穴径φ70μm ■No.2: 未処理基板Cuダイレクト薄板基板加工例 板厚40μm～100μm 穴径φ40μm～φ70μm
3次元レーザーで自由形状に！新しい3Dレーザー技術で挑む新たなパイプ作りへ！
ゴトウ熔接のレーザー技術についてご紹介します。 当社では、3Dレーザーヘッドを用い、複雑な形状の建設構造体やパイプの 穴開けなどもプログラムを読み込ませることで正確に処理します。 素材の搬入から完成品の搬入まで自動的に運行を行うため、効率の良い 大量生産が可能。 2019年12月に、「3D FABRI GEAR 220 III」を導入し、人の手だけでは 難しい長尺の丸パイプ、角パイプ等の加工を機械で行えるようになりました。 【特長】 ■長尺パイプも自由自在に3D切断 ■素材の搬入から完成品の搬入まで自動的に運行 ■効率の良い大量生産が可能 ■パイプや形鋼の後加工、建築構造体の部材やフレームなどの加工も、 より精密に効率よく製造できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズ・レーザー加工のプロフェッショナル！高品質と短納期を両立させます
有限会社ケイエスレーザ加工では、1998年の創業以来、金属レーザ加工業に 特化し、お客様によりご満足いただけるよう経験と実績を積み重ねてまいりました。 加工が難しいとされる材料であっても、 新しい三菱製ファイバレーザ加工機と 長年培ったノウハウを駆使し、綺麗に仕上げて納品いたします。 社員の多能工化を目指した教育を継続し、お客様に約束の品質・納期で製品を お届けいたします。 【強み】 ■鉄・ステンレス・アルミニウムや三菱製新型ファイバレーザによる 難加工材の銅・黄銅の精密レーザ加工 ■特注品・試作品などの少ロットに素早く対応 ■産業機器・医療機器・検査機器など、工業機械向けに豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミガキ(SPCC)材はどの板厚でも対応可能！短納期で仕入れ～加工・出荷が可能
冷延鋼板は、熱延鋼板同様、熱ひずみを抑える為、パワーを抑えて、 レーザー加工する事で、美しい切断面が得られ、バリ・スパッタが 出にくくなります。 また、その板厚種類の多さから全てを在庫する事は難しく、納品が 遅れがちな鋼板です。しかし、かねよしでは仕入れルートを確保しているので 少しレアな板厚も短納期で仕入れ～加工・出荷が可能となっています。 ミガキ(SPCC)材はどの板厚でも対応可能です。 【当社のこだわり】 ■仕入れルートを確保 ■少しレアな板厚も短納期で仕入れ～加工・出荷が可能 ■できるだけパワーを抑えて加工 ■アシストガスを酸素と窒素で加工によって使い分け ■バリとスパッタが出来る限り付かないように加工 ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ、ドロスの出ない美しい切断面を実現！溶接箇所を最小限にできます。
縞鋼板のレーザー加工は、熱延鋼板同様、パワーをできるだけ抑えて 加工する事で美しい切断面が得られます。 かねよしでは、縞板のレーザー加工は熱ひずみを抑えて加工する事で、 バリ、ドロスの出ない美しい切断面を実現しています。 縞鋼板は、レーザー加工などに付随して、曲げ加工が頻繁に行われます。 当社は曲げ加工も承っていますので、縞鋼板加工の幅広い要望に応える事が 可能です。レーザー加工と曲げ加工を組み合わせた幅広い展開ができ、 溶接箇所を最小限にできます。 【当社のこだわり】 ■縞板のレーザー加工は熱ひずみを抑えて加工 ■バリ、ドロスの出ない美しい切断面を実現 ■曲げ加工も対応 ■縞鋼板加工の幅広い要望に応える事が可能 ■レーザー加工と曲げ加工を組み合わせた幅広い展開ができる ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕入れルートをしっかりと確保！低コストでの仕入れが可能です。
酸洗鋼板のレーザー加工は、熱延鋼板同様、パワーをできるだけ抑えて 加工する事で美しい切断面を得られます。 かねよしでは、酸洗鋼板のレーザー加工は熱ひずみを抑えて加工する 事で、美しいバリ、ドロスの出ない美しい切断面を実現しています。 酸洗鋼板の厚い厚板部分は、仕入れルートが少なく、入手するのが 特に難しいものです。 そのため、手に入っても高コストになってしまいがちですが、当社では 仕入れルートをしっかりと確保しているので、低コストでの仕入れが可能です。 【当社のこだわり】 ■酸洗鋼板のレーザー加工は熱ひずみを抑えて加工 ■美しいバリ、ドロスの出ない美しい切断面を実現 ■仕入れルートをしっかりと確保 ■低コストでの仕入れが可能 ■「迅速」「低コスト」で納品できる ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕入れルート確保により低コストでSC材・SK材を仕入れることができます。
SC材・SK材（炭素鋼・工具鋼）は通常仕入れルートが少なく、コストも 高くなりがちです。 かねよしでは、長年の仕入れルート確保により、低コストでSC材・SK材を 仕入れることができます。ただし、場合によっては手に入らない材料も あるので、お客様から支給していただくか、材料を探す必要があります。 【当社のこだわり】 ■長年の仕入れルート確保により、低コストでSC材・SK材を仕入れ ■熱処理が必要な場合は協力工場にて対応する事も可能 ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリの極小の加工を実現！ガルバニウム材は1枚、2枚から入手する事が可能です。
鉄にアルミ二ウムを添加する事で、アルミ二ウムの長期耐久性と耐熱性、 亜鉛の犠牲防食効果を併せ持つ鋼板です。 ガルバニウム材は、入手も難しい材料ですが、長年の仕入れルート 確保により、1枚、2枚から入手する事が可能です。 またレーザー加工も、アルミ二ウムが添加されており、少し難しい 加工ですが、問題なく加工できます。 アシストガスに窒素を用いる事で、バリの極小の加工を実現しています。 【当社のこだわり】 ■長年の仕入れルート確保により、1枚、2枚から入手可能 ■少し難しいレーザー加工も問題なく対応 ■バリの極小の加工を実現 ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断は全てクリーンカット！バリとスパッタを最小限に。
ステンレスの研磨仕上げは、高い出力とガス圧で切断すると、 スピーディーに滑らかな切断面で加工できます。 かねよしでは、8KWのレーザーで、高い出力とガス圧でスピーディーに 加工する事もできますが、出力とガス圧を出来る限り抑えて、 バリとスパッタを最小限になるよう加工しています。 切断は全てクリーンカットです。 【当社のこだわり】 ■バリとスパッタを最小限になるよう加工 ■切断は全てクリーンカット ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨品はキズを防ぐ為に表面にビニールを貼ったまま加工しています。
ヘヤーライン板は、高い出力とガス圧で切断すると、スピーディーに 滑らかな切断面で加工できます。 かねよしでは、8KWのレーザーで、高い出力とガス圧でスピーディーに 加工する事もできますが、出力とガス圧を出来る限り抑えて、バリと スパッタを最小限になるよう加工しています。 また研磨品は、キズを防ぐ為に、表面にビニールを貼ったまま、 加工しています。 【当社のこだわり】 ■出力とガス圧を出来る限り抑える ■バリとスパッタを最小限になるよう加工 ■研磨品はキズを防ぐ為に表面にビニールを貼ったまま加工 ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
