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離型性・耐熱性シリコンロール！
『耐熱シリコン』は、ニップロール、ラミネートロールなどの用途に使用される シリコンロールです。 耐熱約230℃(ゴムロール表面温度。鉄芯とゴムの接着界面(接着剤)の 耐熱温度は200℃)と、SILIC-Hよりも大幅に向上しています。 その他にも耐摩耗性・耐久性などの機械的強度がSILIC-Hよりも優れています。 【特長】 ■耐熱約230℃ ■耐摩耗性 ■耐久性 ■高い機械的強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高離型性・耐摩耗性・耐熱性シリコンロール！
『SILIC-Z』は、フィルム、紙、合板、鋼板の製造ラインの様々な工程で 使用される工業用のシリコンロールです。 SILIC-Rの特性である離型性を更に向上させ、同時に磨耗性をより良くすることに 成功したシリコン材質で、オレフィン系フィルムに対しても優れた離型性が 得られます。 【特長】 ■優れた離型性 ■耐摩耗性 ■耐DOP性 ■ツギ目模様皆無 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細溝加工ロールは、シワやスクラッチ傷の発生防止・グリップ力UP効果があります！ 低張力・搬送速度upを可能にします！
微細溝加工を施したロール (マイクログルーブローラー) は、エアスキュー効果・シワ伸ばし効果・グリップ力UP・直送搬送性UP等の機能をロールに付加できます。 特に光学系フィルム、AL箔、銅箔等極薄物フィルムに効果を発揮します！ 【特徴】 ◎溝転写傷の回避 溝巾が狭いため、フィルムが溝エッジに落ち込みを起こしにくく、溝の転写傷の発生を回避できます。 ◎エアスキュー効果 エアー巻きこみによるフィルム浮き上がりで、ライン速度が上げられない場合に、微細溝がエアスキュー効果を発揮します。 ◎ロールのグリップ力UP 抱き角が小さいロールがスリップを起こしてしまうが、製品品質の影響で張力も上げられない場合に、微細溝がグリップ力の向上、且つスクラッチ防止の効果を発揮します。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
タッチパネルなど静電容量方式・抵抗膜方式に対応した印刷ロール
スマートフォンなどの静電容量方式タッチパネルや、 抵抗膜方式に対応した、タッチパネル用印刷ロールです。 静電容量方式は、大型パネルの生産に貢献致します。 また、抵抗膜方式は、タブレット型携帯端末に最適です。 【特長】 ○静電容量方式に対応 →仕組みが単純なのでパネルの大型化に活躍が期待できます。 ○抵抗膜方式にも対応。 →実用性の高いタブレット型の携帯端末向け。 詳細はお問い合わせもしくはカタログをダウンロードをして下さい。
金属皮膜処理や陽極酸化処理といった”主な表面処理”などをご紹介！
「表面処理」とは、機械工学等の分野においては、めっきや塗装など、 素材表面の性質を高めるために行われる機械工作法の一種です。 また、材料技術（cf.）の一分野であり、合金設計を頂点とし その傘下の加工、熱処理、溶接、鋳造などの材料プロセス技術群に 属しますが、補助的技術群のひとつでもあります。 当資料では金属皮膜処理や陽極酸化処理といった”主な表面処理” などをご紹介。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■表面処理とは ■主な表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプレーザー加工なら複雑な切欠きや抜き穴も加工可能です。金型等も不要で自由な加工を可能にします。
当社はパイプレーザー（チューブレーザー）加工機を導入しています。 写真はSUS角パイプ□25x25x1.5tの加工事例です。 従来のパイプ加工は穴形状に応じた金型が必要だったり、機械加工を用いて加工する必要がありましたが、パイプレーザーカット技術の導入により、金型不要で複雑な形状の穴でも加工が可能です。 またパイプレーザー加工機で加工することにより、従来のパイプの加工に比べてコストを抑え、納期を短縮した製品づくりを実現しました。 試作のような一本からの加工もお受けいたします。もちろん量産加工もご相談ください。 試作から量産まで、一貫してお客様のニーズにお応えします。 パイプレーザーカットならではの加工上の特徴もありますので、まずはお気軽に当社までお問い合わせください。
レーザー出力が強く従来機では難しいアルミ、銅、真鍮管や板厚の厚いパイプ、重量級のパイプの切断も可能です。
従来、角パイプ、丸パイプなどの鋼管の加工は、プレス加工（端部の切欠き、穴あけなど）、ドリルでの穴あけなど加工方法は限られていました。 パイプレーザー加工は従来の方法では手間がかかりすぎていたパイプ形状のワークの加工をレーザー加工の一工程で行う画期的な手法です。 プレス金型を作る必要がないので、リードタイムは短く、製作費用も大幅に抑える事ができ、また全体の製造効率も大幅にアップいたします。 当社では最新鋭のTRUMPF社製のパイプレーザー加工機、イタリアADIGE社（BLMグループ）のパイプレーザー加工機を２台が稼働。 厚板のステンレス管、軟鋼管、アルミ管、銅管、真鍮管の加工を超高速の加工スピードでご提供可能です。 金型まで作るにはもったいない小ロット、試作品だけでなく、量産にも対応可能な生産量と価格でご案内可能です。
レーザー加工だけでなく３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能
日々躍進する新和の「レーザー加工」 ◆特徴◆ ●薄板〜厚板までカバーしています ●３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能 ●展開図面の作成もいたします ●最大レーザー加工範囲：Ｘ２，４４０ ＸＹ１，２２０ 鉄：ｔ１２ｍｍまで ステンレス：ｔ９ｍｍまで ○精密製缶・板金加工・機械ユニット組立までをお客様のニーズ にあわせて製作いたします。
1台に２セットの破砕ロールが組み込まれた機械
本機は原料供給と挽砕が連動し、ロールを自動的に開閉するシステムを有しており、原料の流入レベルに応じてフィーダーゲート間隙とフィーダーロールの回転数が連動、主ロールが設定された間隙に自動的にセットされる機構を有しており均一な粒度の製品を得ることが出来ます。
食品工場向け製品！操作性、メンテナンス性、安全性を追求し開発しました。
『FR型』は、飼料用圧扁設備において、調質された穀類をフィーダーにより 均一に供給し、フレーク状に加圧圧扁するためのロール機として、 性能面に加え操作性、メンテナンス性、安全性を追求し開発いたしました。 機械本体の高さを低く押えることでフィーダー部の調整などが 容易にでき、また既存設備のロール機入替え時等、前工程の変更などにも フレキシブルに対応が可能です。 【特長】 ■簡単操作 ■コンパクト化 ■耐久性UP ■主ロール間隙は、0.01mm単位の調整が可能 ■最大4種類の設定をプリセットできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻取り・巻出しリールシャフトや発塵対策、エアシャフトの紹介などを掲載しています！
当資料は、『ロールtoロール』についてのリールシャフトについて ご紹介をした資料です。 巻取り・巻出しリールシャフトは、基材によってシャフト径（軸径）が 異なり、シャフトの形状も固定（チャッキング）方法やリール・コアに よっても異なってきます。 ご一読ください。 【掲載内容】 ■巻取り・巻出しリールシャフト ■発塵対策について ■エアシャフトの紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールｔｏロール方式で行うめっき処理の方法と種類や、無電解式めっき(化学めっき)について解説します！
当資料は、ロールtoロール方式で行うめっき処理についてご紹介をした資料です。 ロールｔｏロール方式で行うめっき処理は、様々な方法と種類があります。 その中でも無電解式めっき(化学めっき)について解説しております。 無電解式めっきの特長や課題・無電解式めっきに好適な装置のご紹介もしております。 是非ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PET材や銅箔、銅貼積層材などに対応したロールtoロール 巻取/巻出装置！巻取/巻出装置どちらか一方でもご提案可能です！
ロールtoロール・ウエブハンドリングでは難易度の高いとされる薄物で 低テンション搬送が必要な基材を得意としております。厚物・薄物、 長尺・短尺、樹脂フィルム・金属箔など各材料に適した巻取/巻出装置を ご提案いたします。各種加工機（レーザー、印刷機、シート状表面処理 装置）へのご提案も可能ですので、お気軽にご相談ください。 【対応基材】 ■材質 ・樹脂：PET材、PI材（ポリイミド）、PEN材 他 ・金属：銅箔、アルミ箔、ステンレス 他 ・その他：銅貼積層材（CCL材）、アルミ複合材 他 ■基材幅：1mm～1,200mm ■厚み：10μm～200μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄さ・高精度の限界に挑戦！
最薄0.002mmの金属箔をレーザーで熱歪みほぼ無しで自由形状に加工いたします。 レーザー加工ですのでイニシャルコストが掛かりません。 また、スリット加工や微細孔加工も得意としております。
