更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
136～150 件を表示 ／ 全 375 件
様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせてご提案可能！内視鏡部品などの医療機器部品の精密板金・プレス加工事例が多数！
当資料では、さまざまな精密板金・プレス加工事例を掲載しております。 「独自技術」や「加工技術」、「KAPレーザー溶接技術」「加工事例」 「他の接合技術との比較」などをご紹介。 様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせて好適な 加工手法をご提案可能です。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■独自技術 ■パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け 加工技術のご紹介 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ■KAPレーザー溶接技術のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ルビンやセラミックスリーブなど！ポリウエスト社製のスリーブを多数ラインアップ
当社では、ポリウエスト社製の『スリーブ』を取り扱っております。 切削に強く耐溶剤・耐熱性に優れた国産スリーブ「ルビン」をはじめ、 金属面にセラミック溶射・彫刻加工を行った「セラミックスリーブ」や スリーブ表面がアルミ材質に加工された「シルバースリーブ」など、 様々な製品をラインアップ。 当社は、ロールを販売するだけではなく、その後のメンテナンスに至るまで 責任を持ってお届けいたします。 【ラインアップ】 ■ルビン ■セラミックスリーブ ■シルバースリーブ ■アダプタースリーブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール脱着しての洗浄・予備ロールの在庫が不要！溶剤不使用の移動式レーザー洗浄システム
『移動式レーザー洗浄システム』は、溶剤を使用しない、環境に配慮した ドライクリーニングシステムです。 貴社現地工場で、セラミックロールを装着したまま、現地洗浄が可能なため、 ロール脱着しての洗浄、予備ロールの在庫が不要になります。 現地洗浄できるロールは、段ボール印刷機各メーカー全機種に対応が 確立いたしました。 【特長】 ■溶剤不使用 ■環境に配慮 ■現地洗浄が可能 ■ロール脱着しての洗浄・予備ロールの在庫が不要 ■段ボール印刷機各メーカー全機種に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工の要求に短納期でお応え
当社の強みは、新しいレーザー技術と蓄積されたノウハウで セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工を短納期で お応えすることです。 各種加工設備により0.1mm～2.0mm、穴径φ80μmの微細加工、切断や スクライブ加工も対応可能。 ニーズに適した加工方法を短納期でご提案いたします。 また、多品種・小ロットにも短納期かつフレキシブル対応いたします。 【保有加工設備】 ■CO2レーザ加工機：7台 ■ファイバーレーザー：5台 ■YAGレーザー加工機：2台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーの熱によって木材が反ってしまうなど、蓄積されたノウハウで解決します！
株式会社ワークステーションが提案した、木材のレーザー加工事例を ご紹介します。 木材のレーザー加工について、レーザーが木材を焦がしてしまうなど、 複数の問題点がありました。 当社では蓄積されたノウハウにより、木材との相性が良いレーザー出力の条件を選定。 木材本来の色を維持した彫刻加工を可能としました。 【問題点】 ■レーザー彫刻加工をしようとしても、レーザーが木材を焦がしてしまう ■レーザーの熱によって木材が反ってしまう ■レーザーの焼き色のみでは単調なデザインになってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自プレス技術により、究極の“かえり0”への挑戦
当社は、超薄版シム製造などを行っております。 プレス加工において、技術が必要なところは金型です。 当社のシムリング製作はすべて自社で金型設計、製作をしています。 特に、板厚0.01mmの打ち抜きにも可能とした金型製作に成功しました。 当社独自の金型技術の集大成と言うべきものです。 是非一度、お試し下さい。 【製造例】 ■リング型 ■コーム型 ■ダイス型 ■フランジ型 ■特殊形状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ、熱処理後の仕上げ研磨に使用する、CNC円筒研削盤のご紹介です！
CNC円筒研削盤は、油圧シリンダーのシリンダーロッドやクランクシャフトプーリー圧入部のテーパー研磨にも対応できる研削盤です。 回転する加工物に回転砥石を押しあて、ワークの外面を高い精度で仕上げます。 主に、メッキ、熱処理後の仕上げ研磨に使用され、最大長さ2500mmまで研削可能です。 合わせて、油圧シリンダー、エンジンの分解オーバーホールも行っていますので、合わせて作業のご相談お待ちしています！ ＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／ 堀口エンジニアリング株式会社 各種内燃機・産業機械の修理から特殊車両・建設機械・工作機械・船舶機器の部品及び、 航空機用支援機材の製造・修理を手掛けています。 お問合せ：03-3780-1251（担当；河合） までご連絡をお待ちしております。 下記リンクは、弊社ホームページになっておりますので良ければご覧くださいませ。
アルミナ・窒化アルミ・炭化ケイ素他、レーザー加工を承ります！
当社は、アルプスエンジニアリングのレーザー技術部門が独立し 光産業創成大学院大学の支援の下設立されたベンチャー企業です。 微細穴や薄いセラミックスに対して加工を得意とし、近年の耐熱性や 電気特性が求められるレーザー加工以外では加工の難しい機能性 セラミックスに対応できるよう加工工法の開発を行い実績を 積み上げています。 【加工例・加工実績（抜粋）】 ■アルミナへの穴加工 ■シリコンウエハマーキング ■サファイア切断加工 ■単結晶SiC 溝加工 ■ALN加工面SEM画像 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品や塗工物の圧縮、厚みを平均化するカレンダー技術のご紹介
「カレンダー加工」とは、平滑なロールの間に製品を通すことにより、 光沢を付与したり、平滑性を向上させたりする技術です。 また、製品や塗工物の圧縮、厚みの平均化等、厚みの調整を行います。 当社では、製品表面の艶出し、凹凸の平滑化、圧縮、厚みの調整を行う 「カレンダー機」を各種取り扱っております。 【カレンダー加工方法】 ■スチール/弾性ロール ■スチール/スチール ■高圧カレンダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット！螺旋状ホッパーによる課題解決事例をご紹介
円錐形状のホッパー板に、螺旋状のレーザー加工を行った事例を ご紹介します。 レーザー加工機にて螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット。 その後、3本ロールにて1か所つなぎ目で溶接し製作いたしました。 開口率が多い為、溶接組み立てには苦労致しましたが、お客様には 大変喜んで頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】SUS304 板厚0.5mm！リン青銅板厚0.5mmの加工を高い精度で仕上げることができます
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：微細レーザー加工 ■設備：微細レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】スピードが速いので熱が伝わる前にカットが可能！治具部品に好適
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：ファイバーレーザー加工 ■設備：ファイバーレーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な穴あけ加工などが可能なパイプインデックス付ファイバーレーザー加工機を導入。事例付き資料進呈
当社は、一貫した自社加工により、切断、斜め切断、角切り加工、 穴あけなどニーズに応じた加工を施した鋼材の提供を行っています。 アマダ社製のパイプインデックス付ファイバーレーザー加工機を導入しており、 さらに高品位かつ高精度なパイプ・形鋼加工を実現可能です。 現在、本加工機の加工事例付き資料を進呈中。 詳しくはダウンロードボタンよりご覧いただけます。 【掲載内容】 ■板厚補正について ■板厚補正（斜交）について ■丸パイプに穴あけ加工を行う場合について ■角パイプに加工を行う場合について ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現！
当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする ことが可能です。 印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。 また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した 画像処理ソフトで全数検査しています。 【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大搬入長さ12m。特殊加工・開先加工も1台で完結し、納期短縮に貢献。複雑形状の加工もOK
当社では、1次加工をメインとした鋼材の加工・部品製作を手掛けています。 木曽岬工場には、最大搬入長さ12mの鋼材加工が行える ヤマザキマザック製3次元レーザー加工機「3D FABRI GEAR III」を導入しており、 大口径長尺パイプや形鋼の連続加工に対応。 座繰りや差し込みといった特殊加工や開先加工などの自動化により、 製造リードタイムの短縮と短納期での納品を実現しています。 【「3D FABRI GEAR III」の特徴】 ■最大搬入長さ12m ■Φ20～406.4mmの丸パイプ加工に対応 ■角パイプ、L形、H・I形、溝形などのワーク形状に対応 ■ステンレス材の加工にも対応 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
