更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
301～330 件を表示 ／ 全 376 件
レーザーによるカット加工！チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応！
当社では、切削加工、ロウ付、鋳造のほか、表面処理、異型、曲げといった 成型など幅広い加工が可能です。 『レーザー加工』では、レーザーによりカッティングを行います。 図面を頂ければ、ご希望の形状にカットしお渡しします。 材質は、チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応します。 【特長】 ■レーザーによりカッティング ■図面を頂ければ、ご希望の形状にカット可能 ■チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大口から小ロットまで対応！低コスト・高品質な加工提案で新規開発製品を支援！
レーザー加工・溶接・切削加工に関する困りごとありませんか？ 太陽工業に任せてください！納期の順守は当然、品質のクオリティも保持。新規開発製品の部品などの対応も、常にお客様第一の視点でご対応させて頂いております。 【事業内容】 ■レーザー加工（切断 溶接） ■機械加工（フライス、旋盤） ■装置組立製作 など ※お見積りは無料です。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
新品同様のロールに復元可能！年間1,000本以上の洗浄実績を誇ります
当社では、ロールの破損が無く、寿命UPを保証する 超音波洗浄サービスを承っております。 セラミックロール、クロームアニロックスロールのインキ等の 目詰まりを、短時間に、確実に除去させる方法を確立。 洗浄前・後のセル深度、セル容積（キャパッチにて測定）、 表面写真を測定し、検査表を御提供致します。 【最大洗浄可能ロールサイズ】 ■ロール径：1000Φ 最小制限無し ■面長：4000m/m 最小制限無し ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷機装着状態で簡易的に洗浄が可能！いつまでも安定した印刷品質を確保します
『ルセールクリーン』は、フランス RECYL社(ルセール)が長年の経験に基づき、 独自に開発したアニロックスロールの定期的洗浄の為の特殊専用液です。 印刷機装着状態で簡易的に洗浄が可能なほか、ブレードタイプ、2ロールタイプに 関係なく使用できます。 ゴムロール、プラスチックブレードを傷める事なく、通常作業後の簡易的洗浄、 週末毎の定期的洗浄でインキ等の目詰りを除去し、いつまでも安定した印刷品質を 確保します。 【特長】 ■特殊専用液 ■印刷機装着状態で簡易的に洗浄が可能 ■ブレードタイプ、2ロールタイプに関係なく使用できる ■ゴムロール、プラスチックブレードを傷めない ■いつまでも安定した印刷品質を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に短時間で容易に測定できるアニロックスロール簡易セル容積測定システム
当社では、STEINHART社製のアニロックスロール簡易セル容積測定システム 『CAPATCH』を取り扱っております。 『CAPATCH(キャパッチ)』は、機械上にロールを装着状態で、非常に短時間で 容易に測定できるシステムです。 測定範囲は、2〜7、5〜25、15〜70cm3/m2の3種類、容積別にあります。 【特長】 ■STEINHART社製(オランダ) ■短時間で容易に測定できる ■測定範囲は2〜7、5〜25、15〜70cm3/m2の3種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「大型ロールグラインダー」や「平面研削盤」など豊富な設備を保有しています！
日本ロール製造が保有する『加工機械設備』をご紹介します。 加工寸法φ1,000×7,000Lの「大型ロールグラインダー」をはじめ、 「門型五面加工機」や「CNCフライス盤」などをご用意。 高精度の大型加工機械を始めとした各種高性能加工機械設備と、熟練技術者を 中心とした製造チームの高度な技術にて製造された混練・加工機械及び 圧延機械は、 国内はもとより世界各国で大きなシェアを有しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ＜A工場＞ ■大型ロールグラインダー ■門型五面加工機 ■大型汎用旋盤 ■小型汎用旋盤 ■クレーン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級チルド鋳鉄を使用！機構的には簡素で、故障も少なく、練機の混練状態の目視が可能
『ミキシングロール機』は、ゴム、プラスチックの加工に古くから 使用されている、加工機械です。 受軸は、ローラーベアリング又は、高鉛青銅製のプレーンベアリングを採用。 苛酷な使用に充分耐えられるよう設計製作されており、 ゴム関連各社やプラスチック関連各社に数千台の納入実績を持ち、 それぞれに高い評価をいただいております。 【特長】 ■ロールは、高級チルド鋳鉄を使用 ■潤滑は、強制循環式、強制注油式又はグリース給脂式等使用 ■ロールの間隙調整装置を取付 ■間隙調製用の押ねじと軸受箱の間に、保護板を組込み ■静粛な動力の伝達が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のレーザー技術と蓄積したノウハウでご要望に短納期でお応え！難削材による微細加工など掲載の１冊は持っておきたい事例付きカタログ
レーザー技術による難削材＜チタン・カーボン・ジルコニア＞などの高品質パルスYAGレーザーによる微細加工など掲載の１冊持っておきたい事例付きのカタログです。 独自のレーザー技術と蓄積されたノウハウで新たなレーザー加工・販売の要求にお応えします。是非、一度ご相談ください。 ＜製品加工事例 一部ご紹介＞ チタン、カーボン、ジルコニア、石英ガラス、サファイア、窒化アルミ、 レーザーマーキング、アクリル、など。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
木彫・金属工芸品・アーティストコラボ作品工房
『りはち(利八)』は、デザイナーやアーティストの人達の感性と 当社の加工技術をコラボレーションして、新ジャンルのアート作品を 世に送り出すため設立した工房です。 各デザイナーやアーティストの皆様には、自作品の表現を拡げるツール として、本工房をご活用ください。 また、バイヤーの皆様には、本工房から生み出されるアート作品を ご覧になり、自社で取り扱われる商品の1アイテムとして、 ご一考いただけます。 【特長】 ■『CMFデザイン』で魅力的な表面意匠を提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
レーザー加工メタルマスクの開口壁面の凹凸を平滑にするスーパーファイン処理を行っております
当社の特殊加工『スーパーファイン処理』のご紹介です。 当社では、レーザー加工メタルマスクの開口壁面の凹凸を平滑にする スーパーファイン処理を行っております。 この加工を施すことで、従来のメタルマスクと比較し、クリーム半田の 抜け性が良くなります。そのため、版のニジミも低減し印刷性が向上します。 【特長】 ■レーザー加工メタルマスクの開口壁面の凹凸を平滑にする ■クリーム半田の抜け性が良くなる ■版のニジミも低減され、印刷性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工に対応！NCルータやレーザー彫刻機による加工事例をご紹介します
当社では、NCルーターやレーザー彫刻機を用いて、各種製品の製作を 行っております。 NC加工機にて「家具・建具部材の型抜き」をはじめ、カルプ材を加工した 「店舗用のサイン」や、MDFによる「ジオラマの下地加工」など 様々な加工を行っております。 【事例(抜粋)】 ■家具・建具部材の型抜き ■店舗用のサイン ■店舗看板に使用する背面発光文字 ■美容室のパーテーション用 ■顔出しパネルの型抜加工 ※詳しくは外部リンクページまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーによる安定したカット品質！
凹凸が小さく細かな壁面性状！ 加工速度向上による短納期対応も可能です。 【最大メタルサイズ】600×700 【開口公差】±10μ 【板厚公差】±5μ 【材質】SUS304 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
高品質な精密加工で様々な2次加工に対応！福島日邦工業の製品製作事例をご紹介
当資料は、福島日邦工業株式会社の製品製作事例集です。 工業製品向けの「銘板サンプル」をはじめ、「SUSパイプ加工サンプル」や 「レーザー彫刻加工サンプル」など、様々な製作事例を掲載。 当社は、金属部品からモールド部品まで、高品質な精密加工で、 様々な2次加工に対応いたします。 金属製品・プラスチック製品の2次加工なら当社にお任せ下さい。 【掲載製品製作事例(抜粋)】 ■加工サンプル1 銘板サンプル ■加工サンプル3 SUSパイプ加工サンプル ■加工サンプル6 導通加工 加工サンプル ■加工サンプル7 レーザー彫刻加工サンプル ■加工サンプル10 彫刻・色入れ加工サンプル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エキスパンドメタルについてはJIS規格品(G3351)は全て加工対応可能！ (SUS製、アルミ製同等品も対応可能)
大西製作所では、一貫生産のみならずお客様のお悩みを解決するため、 スポット的な加工も引き受けております。 【例】 ・レーザー加工機の最大加工能力 最大ワーク寸法：304mm×1524mm 加工可能最大厚さ：SS400-t22mmまで、SUS304-t12mmまで 弊社独自の技術をフル活用し、お客様の価値創造に貢献いたします。 【特徴】 ■レーザー加工 ■板金加工 ■製缶 小型から大型まで ■表面処理加工、塗装 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
製品表面の艶出し、凹凸の平均化、圧縮、厚みの調査を行う機械！
当社で取り扱う、「カレンダー機」をご紹介します。 「キャスト機」は樹脂からフィルムシートを生成、一定の厚さに精度良く加工。 「ステンレスメッシュ用カレンダー機」は金網などの金属用のカレンダー。 平織りされた金網をカレンダー加工して、交差部をを薄くし、厚みの均一性を増します。 そのほかに、「織物用油圧式プラストカレンダー機」や、3〜7本ロールと 2〜4本ロールの「多段式カレンダー機」もご用意しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■キャスト機 ■ステンレスメッシュ用カレンダー機 ■織物用油圧式プラストカレンダー機 ■多段式(3〜7本ロール)カレンダー機 ■多連式(2〜4本ロール)カレンダー機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適度の弾性、耐圧性が必要でこれらが製品の仕上がりを決定！様々な分野で使用
「弾性ロール」は、コットンやペーパー等を原料として作られた弾性を 有するロールです。 主に、貴社製品の平滑性・光沢度を向上させるカレンダー用ロール、 またはエンボスマシンにおけるバックアップロールとして使用。 アラミド繊維で作られたノーメックス紙を使用した高耐熱性のアラミドロールや、 紙・織物のカレンダー・エンボス機のバックアップロールなどに使用する ペーパーロールなどがございます。 【アラミドロール 特性】 ■温度条件：-195℃〜220℃ ■耐圧性：ニップ圧450kN/m ■耐オゾン性：オゾンによる表面劣化を起こさない ■断熱性：熱伝導率は、ガラスやアスベストより低い値 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱方式の違いが製品の良否を決定！エンボスロールやスチールロールなどをご用意
「金属ロール」は、表面に凸凹の模様を加工した彫刻ロールや、電池の電極や 金網等の金属を圧延・圧縮するためのプレス機に使用されます。 ステンレス材にグラビアパターンを直接彫刻した「SUS グラビアロール」 ロール表面に特殊な幾何学模様を彫刻した「グラビアカップロール」 などをご用意。 また、当製品を加熱する方式は各種あり、加工素材、加工目的により もっとも適切で経済的な方式が選択されます。加熱方式の違いが製品の 良否を決定することもあります。 【ラインアップ】 ■SUS グラビアロール ■グラビアカップロール ■スチールロール ■エンボスロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密レーザーで高精度に加工！オーダー形状加工のことなら当社へお任せください
アートウインズ・シートメタル株式会社では『シム板加工』を 承っております。 SUS t0.02～の加工が可能。1枚からでも対応いたします。 使用する「ファイバーレーザー」は、低出力の為、薄板や小物の精密加工が 得意で、板厚は1mm以下の加工が中心です。 ぜひ一度、当社のレーザー加工を体感してください。 【特長】 ■精密レーザーで高精度に加工 ■1枚からでもOK ■SUS t0.02～の加工が可能 ■材料在庫があれば最短で当日出荷が可能 ■エッチング加工に比べて少量であれば低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
社内一貫生産による高品質・短納期対応！全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です
スギクオリティー工業株式会社は、設計から板金、各種溶接加工、機械加工、 部材の組立まで一貫製造する企業です。 工業用洗浄機では治具や機器の開発製造に参画。 加工事例として、生産性向上とランニングコスト低減を両立する 「レーザー加工」をはじめ、「ブレーキプレス加工」、「機械加工」などを 承っております。 当社は、全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です。 設計・製作・修理・改造等、ご相談ください。 【事業内容】 ■設計から板金、各種溶接加工、機械加工、部材の組立 ■治具や機器の開発製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車形状をレーザーで加工！コストアップに対し加工方法をご提案した課題解決事例
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコート！クリンプ金網溶接金網を用いて対応した事例
お客様より、試験管ピッチ、ワークが多種高さが多種、ワークを傷つけない コーティングに厚み弾力性が欲しいとのご要望でした。 各ピッチにお答えする為 クリンプ金網溶接金網を用いて対応。 金網枠をレーザー加工でステンレス板を抜き、金網を整列に溶接し 高さ合わせにはステンレスずん切り丸棒を用いて調整致しました。 また、コーティングには被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコートを させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接！ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保！
大型歯車加工に於きまして、通常の歯切り加工では加工時間が長く 費用が高価に成る為、コストダウンのご相談を受けました。 そこで、板厚14mmのステンレス板をレーザー加工にて歯車形状に 複数枚切り抜き、その板を積層して溶接。 溶接の際には、歯車の位置がズレる事無く正確に揃う様に位置決めピンを入れ、 なおかつキー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接しました。 ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】単純なものから高度に複雑な部品まで！組立ての前段階まで多くの機能を実現します
日新産業株式会社が行っている『レーザー加工』についてご紹介します。 板厚に関係なく様々な素材を切断できます。 単純なものから高度に複雑な部品まで、当社の保有する「レーザー加工機」は 様々なものを加工し、組立ての前段階まで多くの機能を実現します。 【技術詳細（一部）】 ■3次元レーザー加工 ■微細レーザー加工 ■ファイバーレーザー ■真鍮板（平板） ■微細レーザー（平板） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】設備は、小型レーザーマシン！パイプをレーザー加工した物と平板を合体しています
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2日 ■技術：レーザー加工 ■設備：小型レーザーマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザー加工によるアルミナ材の形状加工
【微細形状加工 アルミナ(セラミックス) 微細形状加工部品】 【材質】 アルミナ(セラミックス) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 厚み：0.2mm 加工サイズ：丸_Φ3mm、□_2mm角 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質アルミナ(セラミックス)の形状加工を行いました。 超短パルスレーザーを活用したセラミックス薄板の切断(フルカット)加工が可能です。 穴加工、溝加工も可能ですのでご相談下さい。
鉄、ステンレスはもちろん！チタン、超々ジュラルミンはお任せください！
金属の切断ならお任せください！ 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ～25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017（ジュラルミン）やA7075（超々ジュラルミン）も加工実績があります。 炭素鋼（S45C、SCM440）や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
他の追随を許さないステンレスの切断・加工技術
当社では、ステンレスのレーザー切断はすべてクリーンカット（窒素切断）で 行っており、切断面の光沢が違います。 また、研磨品の切断もお任せください。 当社ではSPVを貼ったままでの切断を可能としています。 特殊な切断となるパイプの切断もお手の物です。 各種穴空けや斜め切り、メッシュ状への加工など、様々な切断・加工が可能です。 【営業品目】 ■最大厚み：16mm ■最小厚み：0.1mm ■加工サイズ：1524x3048 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3つの原因をもとに解説！アルミのレーザー加工で発生する現象とその対策
アルミはその特性が原因で、レーザー加工が難しい金属とされています。 そのため、どんな要因で何が起きるのかを把握しなければ、 対策ができないため品質が下がってしまいます。 この記事では、アルミのレーザー加工が難しい理由を 3つの原因を元に解説します。 【掲載内容】 ■アルミのレーザー加工が難しい理由 ■アルミのレーザー加工で起きる現象と対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の物造りの現場に必要な様々なロールの設計と製造を行っております
当社は、フォーミングロール(回転する金型)の専門メーカーです。 国内でも圧倒的な特殊鋼素材在庫を保有しており、 緊急時の短納期対応が可能。また、ワンオーダー、小ロット（数kg）から 100トン以上の大型案件まで対応いたします。 顧客の様々なニーズに応えられるよう、きめの細かいサービスを 提供しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■各営業拠点には技術サービス部門が設置されており、 緊急のトラブルにも迅速に対応可能 ■顧客現場でのロールメンテナンス指導・立ち上げも 国内・海外問わず実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
