更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
達成率100％ ！1日180往復程度の走行ができるようになった事例をご紹介
SOCIAL ROBOTICS株式会社の屋内汎用移動ロボット「BUDDY」を ガラス製造工場に導入した事例をご紹介します。 工場内の空き箱運搬のため、人が運んでいた空箱の運搬作業を すべてロボットに任せることを目標に導入。 導入後は1日180往復程度を走行し、空箱以外にも部品などを 搬送できるようになりました。 【事例概要(抜粋)】 ■導入時期・台数：2022.6月1台 ■導入目的：工場内の空き箱運搬 ■導入目標：人が運んでいた空箱の運搬作業をすべてロボットに任せる ■運搬物：ダンボール箱 ■走行環境：10-15m 悪路 ■達成率：100％ 1日180往復程度の走行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造メーカー様の課題解決事例を掲載！人手不足をロボットで解決します。
半導体製造メーカー様から、 "現場に人が集まらないなどの人手不足に困っており、 ロボットなどの機械を導入して、省人化を行っていきたい"と ご相談いただきました。 そこで、24時間自動稼働が可能で、安全柵を持たずに 作業者と共存可能なロボット「AGVロボ Type-X」をご提案しました。 資料にて課題を解決した事例を掲載しておりますので是非ご覧ください。 【事例概要（一部）】 ■困りごと：現場に人が集まらないなどの人手不足 ■解決方法：「AGVロボ Type-X」をご提案 ■効果：今まで掛かっていたワークの入れ替え時間が短縮 当社では、様々な製造現場で使われる産業用ロボットを企画、設計から製造、 据付までワンストップで承っております。 ロボットを導入をお考えの際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１つの番号で３色の色分け。シンプルな呼び出しで業務効率化アップに。
無線アンドンシステムの商品群です。 使い方はシンプルです。 作業者が担当者を呼ぶときに使用します。 作業遅れや部品調達など、色にルール付けをして担当者に用件を伝えます。 ●赤→担当者呼び出し ●緑→完成品の回収 ●黄→部品調達 など、設定します。 呼ばれた担当者は作業者のところに駆け付け、送信機の「clear」ボタンで番号を消去します。 視覚的にわかりやすいので、初めての作業者でも簡単に使用できます。 ★「アンドン送信機」と「液晶携帯送受信機」を組み合わせて担当者の呼び出しに使用します。5枠受信表示機と組み合わせるとより便利です。 ★液晶携帯送受信機との組み合わせで、4桁の番号送信＆アルファベット送信が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
参加者の代わりに登壇し表彰を受け、映像配信、投影を行った事例をご紹介！
SOCIAL ROBOTICS株式会社の屋内汎用移動ロボット「BUDDY」が 表彰式でのリモート参加者の代わりに登壇した事例をご紹介します。 30mイベントホール・50cm高のステージまで傾斜で登坂し 表彰を受け、映像配信、投影を行いました。 また、遠隔操作プログラムを組むほどのコストはかけられなかったため、 ロボットにリモートアクセスして遠隔手動操作をして複雑な動きをこなしました。 【事例概要(抜粋)】 ■導入時期・台数：2023.2月 1台 ■導入目的：表彰式でのリモート参加者の代わりの登壇 ■導入目標：参加者の代わりに登壇し表彰を受ける、映像配信、投影を行う ■運搬物：WEBカメラ・トロフィー・賞状 ■走行環境：30mイベントホール・50cm高のステージまで傾斜で登坂 ■達成率：100％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGVロボについて分かる！作業者の負担軽減や土日・24時間自動稼働による稼働率の向上・生産性アップにつながります。
当資料は、AGV（無人搬送車）に協働ロボットを搭載した『人と協働できるAGVロボ』について 特徴や導入メリット、導入事例をご紹介しております。 【掲載内容】 ・AGVロボとは？特徴 ・導入メリット ・導入事例 ・実績一覧 当社の移動型協働ロボット『AGVロボ Type-X』は、 協働ロボットとAGVを兼ね備えた製品です。 【移動型協働ロボット『AGVロボ Type-X』にできること】 ・複数台の加工機の間を自動で移動。 ・移動しながら加工ワークを回収、無人生産の実現。 ・ビジョンカメラで±1mm以内に位置補正。 ・ロボットアームのアタッチメントの取り替えで、 掴む／掬う／摘む／引っ掛ける／吸い上げるといった様々な動き。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
ハンドリング活動だけではなく、風洞の気流測定や皮革製シートカバーの縫い付けなどの複雑な課題も中可搬量ロボットが得意とする領域です
KUKAシェルフマウントロボットは身軽なため、場所を取らず、わずかな手間で機械に直接取り付けることができます。また、簡単で失敗のないプランニングを可能にするために可搬重量区分とリーチ区分を考慮しています。 さらに、高い柔軟性でサイクルタイムを短縮します。 搬送重量16kgから270kgに対応するシェルフマウントロボットも用意しています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
化粧品のボトルなどを人手供給から自動供給へ！汎用性の高いボトル供給ロボット
『BFRシリーズ』は、TOKUNAGAの整列ノウハウとロボットの汎用性を 1パッケージにまとめたボトル供給ロボットです。 様々な形状（丸、角、偏平など）様々な色（白、黒、透明など）に対応。 複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能です。 ボトル投入ホッパーは、ご希望の大きさに合わせて製作が可能です。 【特長】 ■ロータリーフィーダー搭載 ■様々な形状、色に対応 ■複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能 ■ロボットで取りきれなかったボトルの回収やリターンコンベアが不要 ■既設ラインのコンベアと接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな場所の床の除塵作業に！プログラムされた通りの清掃も可能
『Co-botic 1700』は、小型ながら業務用としての高い基本性能、 抜群の吸引力と帰還性能を誇るスマートで自律的な フルオート業務用ロボット掃除機です。 専用アプリで現場に合わせた清掃範囲、非清掃範囲・仮想壁の設定と スケジュール機能で無人清掃が可能。 また、270分間もの間ノンストップで働き続けることが可能で、 再充電後は更に270分間の清掃を行います。 【特長】 ■高い吸引力と抜群の帰還性能 ■全自動マップ・清掃ルート作成だからティーチングの手間いらず ■高性能センサーで落下や激しい衝突を回避、 夜中の真っ暗な中でも一切トラブルなく清掃が可能 ■病院のクリーンルームで使用される HEPA14と同等の高性能フィルターで作業前よりも快適環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造コストを維持・削減することにより競争力を維持！製造工程の潜在的リスクも低減
ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きなスキルの違いに悩まされていました。 工場に新しい労働者を集めることが困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、 ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを探す必要がありました。 そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、研削などの さまざまな用途にURロボットを導入。 顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、 効果的な価格で提供できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持 ■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入 ■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化 ■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性 ■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減 ■投資回収期間：3年（総合自動化計画による） ■使用ロボット：4台のUR3と6台のUR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パン等を運搬！傾斜面を斜行しないように走路を調整した事例をご紹介！
SOCIAL ROBOTICS株式会社の屋内汎用移動ロボット「BUDDY」を パン工場・店舗に導入した事例をご紹介します。 パン工場と併設された店舗の棟間輸送・店舗内広告のため、1日5往復の 工場店舗間の輸送と30分おきの店舗内回遊で20稼働を目標に導入。 導入した結果、店舗内回遊のみ稼働し、75％を達成することが出来ました。 【事例概要(抜粋)】 ■導入時期・台数：2022.7月 2台 ■導入目的：パン工場と併設された店舗の棟間輸送・店舗内広告 ■導入目標：1日5往復の工場店舗間の輸送と30分おきの店舗内回遊で20稼働 ■運搬物：パン等 ■走行環境：30m走路・屋外・傾斜アリ・自動ドアの段差あり ■達成率：75％(店舗内回遊のみ稼働) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産量が多くない中小企業様におススメ！多彩な場面で活用でき投資回収が見込める協働ロボット『TECHMAN ROBOT』をご紹介
中小企業にお勤めの皆様、下記のようなお悩みはございませんか？ ・設備を自動化したいけど何から対応したらいいのかわからない… ・ロボットは導入のハードルが高くて検討が難しい… ・人手不足や作業の効率化に課題がある… そのお悩み”協働ロボット”で解決できるかもしれません。 当社の取り扱う協働ロボット『TECHMAN ROBOT』は 簡単な操作とAIの搭載された高性能なカメラ認識機能で人と共に働くロボットです。 従来、人が行っていた単純作業から、精密作業、荷重作業など、 お客様のニーズに合わせ、さまざまな工程で活躍することができます。 （多彩な利用用途により設備投資費用も中長期的に償却が可能） 結果、従業員の作業負荷を軽減し生産性の向上に貢献します。 現在、製品資料と合わせて、中小企業でも実践できる『ロボット入門ガイド』を進呈中です。 お気軽にダウンロードいただきご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
【省人化＆作業者負担軽減】従業員エンゲージメント向上にも大きく貢献！
これまでカートナーへの個装箱・化粧箱の材料供給の多くは作業者による人手でした。 しかし、昨今顕著になった働き手不足、また従業員エンゲージメント向上の必要性から、こういった単純＆重労働作業の自動化は医薬品、化粧品など各業界で急務となっています。 そこでグローリーから協働ロボット・AMR（自律走行型搬送ロボット）を用いたカートナーへの個装箱自動投入システムを提案します。 1．資材倉庫から出庫された個装箱・化粧箱入りのオリコン・プラスチックコンテナを協働ロボットを用いてAMRに積載 2．資材を搭載したAMRがカートナーの資材受渡し場所まで自動で移動 3．自動的に資材をカートナーに受渡し これらの工程を自動化いたします。 無軌道走行が可能というAMRの特性を活かし、最適な台数での導入が可能（適正コスト、運用時の動線すっきり） 資材取出し後の空になったオリコンの回収、オリコンの自動折り畳み、折り畳んだオリコンをパレット上にパレタイジングし自動倉庫へ格納する準備、それらの工程も自動化提案が可能です。 ※自動化に際してカートナー側の改造が必要になる可能性があります。
「人員確保が大変」「ライン停止時作業者を待機させてる」「ボトルの種類が多い」「品種替え作業が大変」等のお悩みを解決します！
ボトル供給でこんなお悩みございませんか？ ・人手確保するのに苦労している ・ライン停止時でも作業者を待機させなければならずもったいない ・ボトルの種類が多く、自動化を諦めていた ・すでに自動化しているが、品種替えの作業が大変だ このような問題を解決したのが、ボトル供給ロボット『BFRシリーズ』です。 様々な形状（丸、角、扁平など）や色に対応しながらも、 型替えは、誰でもできる簡単作業であっという間に完了します。 タッチパネル操作だけでOKな場合も多々あります。 ワークサイズや供給能力により、好適な提案をさせて頂きます。 また無料でテストも行いますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
