更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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電子機器や自動車部品の組み立て、検査工程に適した性能を持つ産業用ロボット
『THEシリーズ』は精密部品の大量生産をサポートするスカラロボットです。 標準サイクルタイム（2kg荷重）0.39sの「THE400」と、0.31sの「THE600」、 その他さまざまなオプションをラインアップ。 電子機器や自動車部品の組み立て、検査工程に適した性能を有する高精度な 製品で、グリスや接着剤の塗布にもお使いいただけます。 【ラインアップ】 ■THE400 ■THE600 ■THE800 ■THE1000 ■オプション：Z軸ロングストローク（Z）/Z軸下部ジャバラ付き仕様（B）/ Z軸上部キャップ付き仕様（C）/クリーン仕様（CRB）/Z軸配線用シャフト 付き仕様（WS）/防塵・防滴IP65対応仕様（IP）/天吊り仕様（T）他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・フィールドネットワーク対応 インライン対応汎用直交ロボット ・ワークサイズに合わせ、XY各ストローク9種類の組み合わせ可能。
・選べるストローク(全9種類) ・完成品と組立セット品の2種類より、選択可能。 ・フィールドネットワーク、CC-Linkにオプション対応。 ・全自動ラインへの組み込み可能。 ・画像認識・位置補正機能(350PC Smart)をオプション選択可能。 ・高精度に液体制御を行うディスペンスコントローラをフルラインナップ。当社製高精度バルブ、ステンレスタンク、各種ポンプにも対応可能。 ・塗布以外にもネジ締め、基板カット、バリ取り、各種検査、印字など幅広いアプリケーションにも対応。 ・弊社製卓上型ロボット「SHOTMASTER」シリーズ、「SHOTmini」シリーズとプログラム共有が可能。 ・お客様のご用途に合わせ、カスタム対応も行っております。 ・充実の海外サポート対応。(海外11拠点) 海外事業所でも安心。各拠点にエンジニア常駐。 お問合せの際は、リンクより弊社Webサイトをご確認ください。
1台のロボットで研磨、瞬間接着材塗布、部材貼付、タッカー打ち業をすべて行う装置です
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のT社へ、「裏貼り装置」を導入しました。 当装置は、1台のロボットで研磨、瞬間接着材塗布、部材貼付、 タッカー打ち業をすべて行う装置です。 ポイントはATC（オートツールチェンジャー）でハンドを4種類持ち替えて 作業できること。ロボットは70Kg可搬となっております。 【概要】 ■導入場所：千葉県（T社） ■設備名：裏貼り装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置決めをビジョンで補正できることが可能！天板の裏に裏貼り材を貼付ける装置です
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のT社へ、天板裏貼装置「組立ロボット」を導入しました。 当装置は、天板の裏に裏貼り材を貼付ける装置で、接着塗布→部材貼付→ タッカー打ち作業をツールチェンジして作業できます。 また、位置決めをビジョンで補正できることが可能です。 【概要】 ■導入場所：千葉県（T社） ■設備名：天板裏貼装置【組立ロボット】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足の解決や生産性の向上を目指す！協働ロボット導入による自動化をご提案
株式会社アクア機械工業では、ロボット周辺機器や安全性の知識を生かし、 協働ロボット導入のサポートを行っております。 協働ロボットは、人とぶつかると安全停止する高い安全性で、作業者の すぐそばで活躍。反復作業などの手作業では時間や人員をとる作業も 難なくこなすことが可能。 また、当社取り扱いの「ユニバ－サルロボット」も現在世界中の多くの 作業現場で導入されています。 【協働ロボットの5つの魅力】 ■迅速な立ち上げ ■容易なプログラミング ■容易な再構築 ■低コスト ■安全 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
深刻化する人手不足を補う選択肢として！ビジュアルプログラミングで直感的な操作が可能
『DOBOT Novaシリーズ』は、複数の安全機能を備え、軽量で使いやすい 協働ロボットです。 繰返し作業や単純作業を自動化し、低コストで導入可能。コンパクト＆軽量設計で、 省スペース環境や既存生産ラインへのスムースな統合ができます。 電子機器、半導体、自動車部品、軽工業などの産業用途における作業の自動化に 好適です。 【特長】 ■人手不足の解決策に ■お手頃価格 ■ブロック操作で簡単 ■コンパクト＆軽量設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
接触力高速自動補正で産業ロボットにヒトの感覚（触覚）を持たせ、研磨、研削工程をベスト品質で自動化！経営課題、生産性を劇的に改善
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたUR+モデル、ACF-K。ユニバーサルロボットUR10、UR10e、UR16eにおいて、ティーチングペンダント上で簡単設定が可能です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします
キッチン裏張りロボット！シリコン接着剤塗布動作。
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 滋賀県のT社へ、「キッチン台裏張りロボット」を導入しました。 当装置は、１台のロボットでバーコードからの品種情報取り込み、 センサーによる機材のずれ検出、シリコン接着剤、硬化促進剤塗布 を行いました。 裏貼り材の自動カット装置もセットで組み込みました。 ポイントはシリコン接着剤の塗布量の制御。 トルク制御でシリコンの塗布量を制御しました。 気温によって塗布量が変わるので難しい案件でした。 【概要】 ■導入場所：滋賀県（T社） ■設備名：裏貼り装置
ロボットは70Kg可搬！洗面台の裏に補強板を貼付る装置の納入実績をご紹介します
埼玉県（T社）よりご依頼いただいた、 組立ロボット「洗面自動裏貼付装置」の納入実績をご紹介します。 当製品は、洗面台の裏に補強板を貼付る装置です。 ロボットで貼付け部材を持ち、その部材に直接瞬間接着剤を塗布。 すぐに貼付け動作を行い、更に研磨ツールを持ち替えて側面を研磨できます。 【実績】 ■時期：2018年度6月 ■客先：埼玉県（T社） ■設備名：組立ロボット「洗面自動裏貼付装置」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
