更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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第11回ロボット大賞「総務大臣賞」受賞の搬送ロボット｜稼働面積は約3,000平米超！部品ストアから実装ラインまでの部品を運搬
当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）の『カチャカプロ』を大手電子部品メーカー様へ導入した事例をご紹介いたします。 課題は、「ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけずスモールスタートで行いたい」というもの。 部品ストアから実装ラインまでの部品運搬をカチャカで自動化することで、 従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間、44hの削減効果がありました。 【事例概要】 ■課題 ・ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけずスモールスタートで行いたい ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間44hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AMRで工場の自動化を始めるためのステップを開設。小型で安価な自律搬送ロボット"カチャカプロ"でリスクを抑えた自動化も提案します
現在、多くの企業が人手不足や生産性向上の課題に直面しており、自動化の ノウハウや知見が不足していることが多く、初めての自動化導入には 不安が伴います。 何から始めればよいか分からない、自動化できる工程が特定できないといった 課題を解決するためには、まずは単純作業の自動化から始めることが重要。 小さなステップで省人化を進めることで、リスクを抑えながら自動化の効果を 実感できます。 当社では、はじめての自動化にぴったりな自律搬送走行ロボット 「カチャカプロ」を取り扱っておりますので、ご用命の際は、 お気軽にご相談ください。 【このような課題に】 ■何から始めればよいか分からない ■自動化できる工程が特定できない ■大規模な投資が難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットの導入を進める動きが活発化！当社が開発した自律搬送ロボットもご紹介
当資料では、工場の自動化についてご紹介しております。 物流ロボットの世界市場規模および予測をはじめ、日本において 物流ロボットが注目される背景や単純作業の自動化のメリット、 自動化を進めるためのステップなどを詳しく掲載。 また、はじめての自動化にぴったりな自律搬送走行ロボットについても ご紹介しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■物流ロボットの世界市場規模および予測 ■日本において物流ロボットが注目される背景 ■工場自動化の不安 ■単純作業の自動化のメリット ■自動化を進めるためのステップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2時間で1コンテナ荷降ろし可能！コンテナ内を自走し、大小様々な重量物(ケース)の荷降ろし作業の自動化を実現！
『Vambo』は、当社の中型汎用ロボット「RS080N」に無軌道の無人搬送車 (AGV)を組み合わせたパッケージシステムです。 ロボットアームと無軌道の無人搬送車(AGV)を組み合わせることで、 従来の設置工事が不要。広い動作範囲と大きな可搬質量を実現。 独自開発の取り出しハンドで複数ケースの同時取り出しに対応。 1時間に最大600ケースの荷降ろしが可能になります。 【特長】 ■最大30kgの重量ケースの搬送が可能 ■3次元ビションシステムにより様々な形状・サイズのケースの 荷降ろしに対応 ■独自開発のハンドとロボットアームの広い動作範囲により コンテナ上部のケースの荷降ろしに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業界最高水準のスピードと高可搬質量。産業オートメーションに革新をもたらす次世代フラッグシップモデル。
Dobot CR30Hは、業界最高クラスの300°/秒の関節速度と30kgの高可搬質量を誇る協働ロボットです。 高性能、高安定性、高効率が求められるハイエンド産業オートメーション向けに設計され、迅速かつ安定した搬送・パレタイジング作業を実現し、生産スループットを最大化します。 高度な振動抑制技術とTrueMotionパス補正により、フルスピードでもブレのない高精度な動作を保証し、 厳しい環境下でも高い信頼性を提供します。 https://www.youtube.com/watch?v=um0S4UUpsAs
コンパクトな立体保管倉庫と高性能なソフトウェアで 最適なモノの保管と運用を実現
生産性 ：お客様システム/設備との連携、 現場環境/搬送物に応じたカスタム対応により、 生産性の高い自動化を実現 保管効率：コンパクトかつ大容量な自動倉庫で、ワークを自動で入出庫できることはもちろん、 在庫部品管理における様々な課題を解決し、効率的かつ効果的な倉庫管理を実現
3つまでのアクション登録が可能！長押しでカチャカを充電器に戻すなどの利用ができる
当社で取り扱っている「カチャカハブ」についてご紹介いたします。 1つのカチャカボタンに3つまでのアクションを登録することが可能。 「ワンクリックでラインAまで棚を搬送」「ダブルクリックでラインBまで 棚を搬送」「長押しでカチャカを充電器に戻す」などの利用が可能です。 【特長】 ■1つのカチャカボタンに3つまでのアクションを登録可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパークリーンルーム対応 高精度6軸ロボット
繊細なプロセスが必要となる半導体用途に求められるロボットは、スーパークリーンルーム環境に適合しているだけでなく、 高い生産性を実現する信頼性の高さと精度が求められます。TX2 SCRシリーズはスーパークリーンルームでのキャリアの搬送、ウエハやマスクプロセスに多くの実績を持ちます。
過酷現場お役立ちニャンクロー君
無人搬送クローラロボット ニャンクロー300kg現場で活躍坂も上るクローラー運搬機リフターも付属します。健康インソール 37インソール健康は歩くことから健康維持に37インソール大型無停電電源装置発電機の代替えにお使いください。大型70ｋｇ搬送可能物流用ドローン日本初のとがった商品の展示です。ご来場のお客様すべてに来場記念品進呈します。お名刺と交換でお願いします。
移動距離・作業負荷の軽減！ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更に対応
『Flex300-LS』は、指定ポイントを無人搬送する自動搬送ロボットAMRです。 作業者の移動距離・作業負荷の軽減ができ、 省人化によるヒューマンエラーの削減とコスト効率化が可能。 また、ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更対応もできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■製品寸法：950×650×1,420 ■製品重量：140kg ■最大積載重量：300kg ■走行速度(負荷時/無負荷時)：1.5m/s、2.0m/s ■停止制度：±10mm(二次元コードオプション) ■誘導方式：LiDAR SLAM＋Computer Vision ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大600kgのジャッキアップ機能！自動的に荷物を持ち上げ目的地まで搬送！工場や倉庫等のワゴンやラックの取り扱い用途で活躍！
サービスロボット『StarLift 600』は、区間内でのリフトアップ搬送に特化したAUTOXING社製運搬・配送・搬送用ロボット(AMR)です。 工場や倉庫等様々な環境下のワゴンやラックを取り扱うのに適しており、商品を自律して運搬し、産業用として使用することができます。 今まで人が運んでいた工程をロボットにて代替することで、コストの削減が可能となります。 【特徴】 ■10.1インチ操作画面 ■自動昇降鋼板 ■高耐荷重シャーシ ■カスタマイズ可能な棚 ■深度カメラ・RGBカメラ搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パレット、カゴ車、台車などを自動搬送するAMR
FEXA ハンドパレットAMR パレット、カゴ台車、台車などの自動運搬や配送が可能な自律走行型ロボット(AMR) 【特長】 ・最小本体サイズ ・パレット搬送業界最安クラス ・田の字パレットに対応 小型で小回りが効き、荷物を高く上げる必要が無い場合に適しています。 オートシャッター・エレベーター連携可能。在荷センサーと組み合わせて完全自動運転も可能。 ■最大搭載重量:1500kg ■最大走行速度:3.6km(満載時) ■使用時間:8時間 ■自動充電機能付き ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください
自動充電と電飾急速交換をサポート！7×24Hの連続作業要求を満たします
『OW8』は、半導体FabにおけるSMIF PODフローの難題をワンストップで 解決する8インチウエハボックス搬送ロボットです。 レーザーSLAMのハイブリッド位置決めナビゲーション技術に基づいて、 室内±の繰り返し位置決め精度を実現し、各種設備と効果的にドッキング。 配置が容易で、複数協同作業でき、自主開発したYOUIFleet分散型知能 スケジューリングシステムに合わせ、顧客がロボットの大規模複数管理を 実現させます。 【特長】 ■8インチウエハボックス搬送 ■最大限の安全保護 ■8時間連続運転 ■レーザーSLAMのハイブリッド位置決めナビゲーション技術 ■配置が容易で、複数協同作業に対応 ■クリンルーム対応、低振動、帯電防止、半導体工場用に設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の自動化と省人化に貢献するAMR・AGVとは？それぞれの特徴やメリットの違いを分かりやすく解説
物流や製造業の現場では、作業効率化と人手不足の解決が大きな課題となっています。 そんな中、注目されているのが「AMR（自律走行搬送ロボット）」と 「AGV（無人搬送車）」を活用した工場・倉庫の自動化です。 本資料は、製造現場を取り巻く現状をはじめ、AMRとAGVの特徴や それぞれのメリットの違いなどを分かりやすく解説した基礎知識資料です。 工場・倉庫の自動化を検討する際に、ぜひご一読ください。 詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 【掲載内容（一部）】 ■多くの製造現場が抱えているお悩みとは？ ■工場の特性を考慮したロボット・自動機の選び方 ■AMR・AGVとは？それぞれの特長やメリットについて
【300kg可搬モデル、2025年10月発売予定】移動時間が短縮、安全性も向上した、人と協働可能な搬送ロボット
『AspinaAMR』 は、製造現場での自動化の促進をめざす、導入しやすく拡張性のある、現場で作業者の方と一緒に働く＜製造現場向けの自律走行搬送ロボット＞です。 新モデルとして、2025年10月に『AspinaAMR300』を発売します。 可搬重量300 kgを実現し、エレベータなどの外部システムが利用しやすい APIを採用、複数台運用や小回りが利くメリットも維持。 マッピング時間や移動時間の短縮によって生産性をさらに高めています。 そして、より安心してお使いいただけるように、3D LiDAR 採用による検知機能の向上や、基本機能改良による安全性向上を図っています。 【AspinaAMR300の主な特長】 ■より広がる活用シーン ■より高まる生産性 ■より安心して使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。実機見学や訪問デモについても承っております。
