更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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豊富な品揃を誇るKUKAの産業用ロボット総合カタログ【用途や分野にマッチした産業用ロボットを数多くご紹介】
KUKAロボティクスジャパン社が取り扱う、産業用ロボットの総合カタログです。 従来のさまざまな可搬重量とロボットタイプをカバーした豊富な品揃えを誇る 産業用ロボットとロボットシステムをご用意しております。 【掲載内容】 〜用途や分野にマッチした産業用ロボットを数多くご紹介〜 ●小型ロボット ●低可搬重量ロボット ●中可搬重量ロボット ●高可搬重量ロボット ●重可搬重量ロボット ●特殊モデル ●ロボット走行装置 ◆カタログご希望の方は資料請求よりお問合わせ下さい◆ ━《ダウンロード》より総合ラインナップをご覧いただけます━
先見の明あり。中可搬30kg～60kgに対応KUKAロボット。
中可搬量（30～60キロ） 用ロボットは、ハンドリング活動はもちろん、風洞の気流測定や皮革製シートカバーの縫い付けなどの複雑な課題を得意とします。 スリムなハンド、強靭なアームと小さな設置面積で、多数のアプリケーションに採用しやすいロボットです。大きな力がかかる加工でも、最高制度で働きます。その実力の見せ所はフライス、穴開け、ウォータージェット切断、レーザー溶接をはじめとするレーザーアプリケーションなど、軌跡精度が求められる加工アプリケーションです。 ワークのハンドリング、研磨、組立て、機械への装入と取出しはもちろんのこと、風洞内の気流の測定など難しい作業もこなします。天井または床に設置して、シェルフマウントロボットまたはガントリーロボットとして、堅牢性、多機能性と効率性をいかんなく発揮します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
産業ロボットに熟練工の感度を持たせ、溶接痕除去、バリ取り作業等グラインダー作業を完全自動化。瞬時補正でサイクルタイムを劇的改善
複雑な形状の加工にどの角度からのコンタクトにも高速自動補正により接触圧を制御 独自技術Active Compliant Technology（ACT）とアングルグラインダーをロボット用に最適化したシステムパッケージです 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 AAK400シリーズは小型のワークピース向けに開発されたパッケージで、回転速度、押付力、送り速度等全てのパラメータを個別に制御し、製造現場での研削工程の自動化、最高の工程品質を可能にします。コンパクト且つ軽量設計、グラインダは産業用に設計され高耐久性、標準デバイスの2倍の出力で24時間年中無休の作業を可能とします。 メリット： ・研削、デバリング（バリ取り）の完全自動化が可能。 ・自動化による危険作業のリスクを回避。 ・コロナ喎による不測の事態による工場停止リスクを減少。 最大接触力：100N 最大回転数：10000rpm 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、石材まで幅広い材料の表面仕上げに対応。
エンドエフェクタが匠の技を継承。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリに瞬時自動補正し均一の加圧でロボット化
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用い、協働ロボット向けに主眼を置いたACF-Kシリーズ。オービタルサンダー、アングルグラインダー、ダイグラインダー、ベルトグラインダー等のハンドツール交換が簡単。 多様な用途にハンドツールの取替えで対応。妥協の無い研磨、研削工程の自動化が可能となります 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 これまで自動化が困難とされてきた、匠の技の研磨、研削工程がACT技術により加工物の寸法交差や角度による荷重を自動補正し押付け力を完全に制御し完全自動化。 バフ研磨、サンダー、溶接ビード除去、バリ取り、黒皮剥がし、塗装剥がし等表面加工に適用。高水準の品質で生産スピードが驚く程改善します。 メリット(価値の創造） ・ロボットが出来る作業をロボットにさせ、人間(従業員)には人間しかできないクリエイティブな仕事に配置転換が出来る。 ・再現性の高い高品質作業が24時間365日行える。
接触力高速自動補正で産業ロボットにヒトの感覚（触覚）を持たせ、研磨、研削工程をベスト品質で自動化！経営課題、生産性を劇的に改善
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたUR+モデル、ACF-K。ユニバーサルロボットUR10、UR10e、UR16eにおいて、ティーチングペンダント上で簡単設定が可能です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします
鋳造用ロボットの世界市場：4軸、5軸、6軸、7軸、その他、金属鋳造業、自動車産業、半導体鋳造業、その他
本調査レポート（Global Foundry Robots Market）は、鋳造用ロボットのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の鋳造用ロボット市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 鋳造用ロボット市場の種類別（By Type）のセグメントは、4軸、5軸、6軸、7軸、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、金属鋳造業、自動車産業、半導体鋳造業、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、鋳造用ロボットの市場規模を算出しました。 主要企業の鋳造用ロボット市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
鋳造製品のバリ取りにお悩みを抱えていませんか？
■鋳造製品とは？ 金属を溶かし、特定の形状の型に流し込んで冷却・固化させることによって作られる製品。 複雑な形状や大きな製品を作るのに適しており、自動車部品や機械部品、建築資材など、幅広い分野で活用されています。 ■鋳造バリ取りの2つの課題 鋳造製品は、型を使って成形される大きな製品（自動車の車体パーツなど）が一般的。 ・製品の品質を左右するため、高精度な処理が求められる ・金属の硬さや形状の複雑さから、作業自体が非常に大変 従来はすべて手作業で行われており、作業者の技術や経験に大きく依存していました。 ■近年バリ取り作業をロボットに置き換える動きが主流に！ しかし、実際にはロボットの設計・設置、ツール選定、ティーチングまで 高い専門性が求められ、導入ハードルが高いのも事実です。 【FINESYSTEMなら、バリ取り自動化における導入からティーチングまで一括サポート！】 当社では商品単体の販売だけではなく、ロボット導入から始まり、 ツール選定や加工条件、ティーチング作業までをすべて一貫して提供しています！
工具の取り付けに不可欠！バリ取り作業の精度と効率を高めるために重要な役割を果たします。
バリ取りロボットにおけるホルダとは、《ロボットに取り付ける切削工具を保持するための装置》です。 現在、主流となっているバリ取りホルダーは以下3タイプ。 ■リジッド（軸先固定）機構 メリット：工具が常に一定の位置に保持されるため、ロボットでも高い加工精度を実現できる デメリット：ワーク形状のバラツキや固定時の位置ズレにあわせた柔軟なバリ取りが難しく、空振りやえぐりが発生 ■バネ機構 メリット：工具の刃先を「X・Y・Z」方向に傾動または伸縮することによりワーク形状に応じて柔軟な削り方ができる デメリット：バネの反発による「えぐり（削りすぎ）」が起こることがある それを回避するために、バリ取り箇所によって工具またはホルダ交換が必要 ■エアフロート機構 メリット：刃先が「X・Y・Z」方向に傾動・伸縮し、圧縮エアによりフロート力（圧力）を発生させる バリ取り箇所に合わせて複数の工具を用意する必要なし！ □FINESYSTEMでは、より高い精度でバリ取りが可能な 【特許取得！】独自開発の『エアフロート式バリ取りアタッチメント』を提供しています！
多様な顧客ニーズに対応する、大型高性能ロボットバリエーション
IRB 7710は、効率的なモジュール設計と最大30%の省電力に重点を置きながら、世界トップクラスの性能と品質を実現しています。可搬重量が280kgから500kgまでの8種類のバリエーションを揃え、柔軟性の向上と持続可能な生産を求めるお客様のニーズに応えます。
多様な顧客ニーズに対応する、大型高性能ロボットバリエーション
IRB 7720は、効率的なモジュール設計と最大30%の省電力に重点を置きながら、世界トップクラスの性能と品質を実現しています。可搬重量が400kgから620kgまでの16種類のバリエーションを揃え、柔軟性の向上と持続可能な生産を求めるお客様のニーズに応えます。
自動車ボディなどの重量物搬送に対応することができる！
川崎重工がこれまでの技術と経験を結集して開発した『超大型汎用ロボット』を ご紹介いたします。 大きな可搬質量とロボット上下(鉛直)方向への広い動作範囲を実現した 「MXPシリーズ」や、カウンターウェイトのないスリムなボディで 広い動作範囲と高剛性を実現した「MGシリーズ」をご用意。 独自の機構を採用し、コンパクトで高い位置決め精度を持ちながら、 最大1、500kgまでの大きな可搬質量を実現しています。 【特長】 ■MXPシリーズ ・ロボット上下(鉛直方向)をはじめ、広範な動作範囲を実現し、 幅広いレイアウトに対応可能 ・ガスバランサを採用することで、バランサをアームに内蔵し、 コンパクト化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
商社機能とメーカー機能を持つ提案・開発・設計・製作・販売まで行うワンストップメーカー（SIer、システムインテグレーター）です
三明は清水区に本社を構えるFAソリューションプロバイダで、全国の工場自動化・省力化を推進しております。 株式会社安川電機の一次代理店（静岡県内の総代理店）も務めております。 様々な業界への納入実績がございます。 大学・物流倉庫・クリーン環境・食品工場・ グループ会社には「三明電子産業」「三明機工」の2社があります。 三明電子産業：ソフトウェア開発・ソフトウェア設計・システム開発・システム構築・モーター制御・モーション制御・モーションコントロール・画像処理技術・外観検査・寸法検査・搬送システム構築・板金設計・板金製作・板金加工・制御盤製作・制御盤設計・自働化 三明機工：アルミダイカスト装置・鋳造プラント・ロボットシステム（安川電機/FANUC/テックマン/川崎重工など）・3D（3d）ランダムピッキング機械設計・自動化一品一様・SIer協会会長 (株)三明は国内外に支店・営業所を16ヵ所設けており、その土地に沿ったご提案が可能です。 東京都・神奈川県横浜・埼玉県・山形県・沼津・浜松・愛知県名古屋・大阪府・富山県・長野県・富士 上海・タイ
最高レベルの防塵防水性能を持つことを実証済 オイルミストが舞う加工現場や粉塵の舞う鍛造・鋳造の現場でも使用可能
【特長】 ・3Dビジョンは超小型軽量設計（1kg）で大証4機種を展開 ・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現 ・シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御 ・取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載 ・最短1日で現地立ち上げ ・品種追加も簡単 ・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ ・様々な形状の部品に対応可能 ・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム ・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供 ・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作 ・自動原点復帰 ・ロボットプログラム不要（言語を使用したプログラミングは不要） ・様々なメーカー（YASKAWA/FANUC/DENSOなど）の産業用ロボットが選択可能 【対応ロボットメーカー】 安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI
設置スペースを最適化したハイパフォーマンス棚置き型ロボット
IRB 6750Sは、効率的なモジュール設計と最大20%1 のエネルギー節約に重点を置きながら、世界トップクラスの性能と品質を提供します。 IRB 6750Sは、高さ位置への設置が可能で下方向のリーチが拡大されており、スペースの最適化を実現し、柔軟性を最大限に高めます。最大350kgの優れた可搬重量を持つこのロボットは、材料搬送、ダイカスト、溶接アプリケーションに最適です。
