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協働運搬ロボットをもっと身近に！荷台やその他カスタム等も対応
当社では、協働運搬ロボット『サウザー』をお手持ちの台車・カートに 有効活用できる6輪カート牽引ユニットやハンドパレット牽引ユニットなど 様々な牽引器具や台車などを設計・製造しております。 その他、荷台やその他カスタム等も請け負っております。 牽引金具や台車の製作・その他カスタム等のお困りごとはご相談ください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■6輪カート牽引ユニット ■4輪カゴ台車牽引ユニット ■ハンドパレット牽引ユニット ■リチウムイオンバッテリー搭載 ■自動切離し牽引受け金具 ■巻き込み防止カバー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、株式会社小山までお問い合わせ下さい。
多くのお客様にピッタリの答えとなるため、Doogの協働運搬ロボット製品群は大切な特性を備えています！
「操作者・環境・用途・機能が限定的なAGVやAMR」のように自社に適した 機器を探し出したり特注することなく、少しのカスタマイズで自社にピッタリな ハイレベルのソリューションを構築可能。 企画/改善担当者・機器設計者・操作者など各部署の皆様と協働できる 新しい移動型ロボットです。 【特長】 ■操作性：作業者が理解しやすく簡単で直感的 ■走破性：作業者と共に多様な環境や路面条件で動作 ■適応性：現場要件や作業に応じて複数の自動走行機能を切り替え ■拡張性：シンプル運用/高度なシステム運用のどちらも追及 【ラインアップ】 ■Eシリーズ：カスタマイズ性が高いハイエンドモデル シンプルなボタン操作から複数台のネットワーク管理まで 自動化のレベルに対応できる協働運搬ロボットです。 ■BASIC：限定的な自動運搬用のエントリーモデル "買ってそのまま使える"がコンセプトで、 カスタマイズのインターフェースが限定された簡易モデルの協働運搬ロボットです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、株式会社小山までお問い合わせ下さい。
ねじ締め忘れによる品質不良をなくし、生産効率を向上させます。
自動車製造において、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めは、製品の品質不良や安全性の問題につながる深刻な課題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける、ねじ締め工程 - 複数種類のねじを使用する工程 - 複雑なねじ締めパターンが必要な工程 - ねじ締め忘れによる品質不良や安全性の問題が発生している工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良の発生を抑制し、製品品質の向上に貢献します。 - 作業員の負担を軽減し、作業効率の向上を実現します。 - 誤ったねじ締めによる製品の破損や事故を防ぎ、安全性の向上に貢献します。 - 生産ラインの自動化・省力化を促進し、コスト削減に貢献します。
Rooster RX220,IoT/M2M遠隔管理サービス「SunDMS」,LTEマルチキャリア,自律接続維持機能（ASC）対応
【Rooster RX220 特長】 ■IoT/M2M遠隔管理サービス「SunDMS」を搭載 ■コンパクト設計 ■LTEマルチキャリア対応(NTTドコモ、ソフトバンク、KDDI、各MVNO) ■冗長構成（有線回線⇔モバイル回線バックアップ、VRRP機能） ■低消費電力(約0.3W)を実現（おやすみモード時） ■拡張温度（-20～60℃）、ワイドDC電源（DC5～27.4V） ■長期安定運用実現
デュアルSIM対応による冗長設計、バックアップ機能・VPN機能、車載対応、拡張温度(動作温度 -20～+65℃)
特長 ■5G対応 ■無線LAN機能を搭載 ■デュアルSIM対応で冗長化運用可能 ■内蔵アンテナで簡単設置 ■各種VPN機能に対応 ■車載利用を考慮した堅牢設計 ■長期安定運用実現 ■高い耐環境性能 ■IoT製品に対するセキュリティ適合性評価制度の★1に適合予定 ■IoT遠隔管理サービス「SunDMS」を搭載
ワイヤレス8chデータロガー+ゴニオメータ
ゴニオメータは柔軟で高精度の角度変位計測を特徴とし、工業用途から人間の動きの計測まで幅広く活用できる角度センサです。 弊社製品『ワイヤレス8chデータロガー』と組み合わせて使用することでPCでのリアルタイム波形モニタリングやデータ保存が可能です。 さらに小型９軸ワイヤレスモーションセンサやワイヤレスEMGロガーlll等と組み合わせての同時計測も可能です。 特徴 ・高精度計測を可能にする精密な再現性 ・ゼロ温度ドリフト ・軽量でフレキシブルな装着感 ・高い耐ノイズ性能 ・優れた耐候性 ・100万サイクルを超える高寿命 ・低価格
機械仕分けが困難な豆腐や卵、プリンなどの損傷しやすい商品が仕分け可能！
JA全農が展開されているAコープ様には、これまで仕分け作業に使用されていたDPS（デジタルピッキングシステム）の老朽化に伴い、作業の自動化を検討された結果、リニソートをご採用いただきました。 機械仕分けが困難な豆腐や卵、プリンなどの損傷しやすい商品が仕分け可能というリニソートの特長を評価していただきました。
電動アクチュエータ駆動により省エネ・低騒音仕分けを実現
＼下記でお悩みの方、是非ご検討ください／ ・コンプレッサやエア機器にメンテナンスコストがかかっている ・電気代高騰に伴い、設備の電気料金を下げたい ～～～～ クイックソートEPは、従来エアシリンダで行っていた仕分け・分岐動作を 電動アクチュエータ駆動に変更した、高速自動仕分けユニットです。 省エネ構成により、ランニングコストとメンテナンスコストの低減を実現します。 ■クイックソートEP特徴 ・ 省エネルギー： 従来のエアシリンダ仕様に比べ、消費電力量を34％低減 ・ 低騒音： 従来のエアシリンダ仕様に比べ、瞬間最大音圧レベルを8.3％低減 ・ コンプレッサレス、ランニングコスト削減 ・ メンテナンス（点検）時期お知らせ機能
樹脂とアルミの軽量設計、無給油＆メンテナンスフリー
「デルタロボット」は、イグスの歯付きベルト駆動リニアアクチュエータをベースに使用した組立式のパラレルリンクロボットです。樹脂とアルミの軽量設計で、無潤滑・無給油・メンテナンスフリーで動作します。 - 無潤滑・無給油・メンテナンスフリー - 樹脂とアルミの軽量な構造 - 60ピック/分、又は30ピック/分の搬送能力 - 作業範囲Ø360mm、又はØ660mm 部品単体でも、組立品での販売も可能です。
最大6,000 x 6,000 x 1,500mm、可搬10kgまでのオーダーメイドに対応。グリスレスで水や塵など悪環境に強い
イグスの直交ロボットは、樹脂のすべりで動くイグスのリニアガイド「ドライリン」を使用したガントリーロボットです。1軸から3軸までお客様の仕様に合わせて自由にカスタマイズでき、完全無給油・グリスレスでの高いメンテナンス性が特徴です。 ◆最大6,000 x 6,000 x 1,500[mm]、可搬10kgまでのオーダーメイドに対応 ◆とにかく設置が容易 ◆完全無給油・グリスレスで、水や塵など悪環境でも駆動 ◆単軸から多軸まで自由に選択でき、10mm単位の細かいカスタム化が可能 無給油のため水や塵などの悪環境に強いのはもちろん、従来の直交ロボット（ガントリーロボット）と比べて、設置が簡単、大型化可能、10mm単位でカスタム可能など多くの利点があります。
120万円（4軸一式）から導入可能な軽量ロボット。コントローラ内蔵で約8kg。短期間での設備投資回収を実現します。
ReBeL（リベル）：低コストで高性能な協働ロボットがついに登場！4～6自由度の柔軟なロボットアームで、産業用とサービスロボットの両方に好適です。120万円（4軸一式）から手に入る驚きの価格で、費用対効果に優れ、貴重な時間とコストを節約します。安全な協働機能を備え、人との共同作業を円滑に行います。簡単なプラグ＆プレイ仕様で、すぐに稼働可能。進化した技術と革新的な設計で高性能を実現しました。イグスの信頼性と品質による保証付き。製造現場やサービス業界で生産性を向上させるために、今すぐReBeLを体験してください！
ロボットの可能性を広げる第7軸
イグススライドテーブル（歯付きベルト駆動タイプ）を使用した走行軸が、協働ロボットのワークスペースを最大4 倍に拡大。設計自由度が大幅に向上します。 イグスの走行軸は、UR のティーチングペンダントで操作およびプログラミングが可能です。 ●ストローク長500~3,000mm（ご要望に応じて最大6,000mmまで対応可能） ●エナジーチェーンシステムに簡易接続可能なアダプターキット付き
タクトタイムが短い組立て作業などに。
3軸または4軸の構成。作業エリアに合わせて3つのサイズから選択可能です。互換性のある制御装置が付いており、コントロールキャビネットまたはDINレールの２種類のバージョンがあります。スカラロボットの典型的な使用方法は、研究室で行うピック＆プレース作業です。
省人・省力で出来るコト！長時間の単純＆連続作業はロボットに任せてみませんか？
ドーワテクノスの『省人・省力』提案事例をご紹介します。 次のようなお悩みをお抱えの方にピッタリのご提案です。 「長時間の立ち作業が結構きつい」 「単純作業でのミスを軽減したい」 「製造従事者を募集するがなかなか集まらない」 「生産量の増減にフレキシブルに対応したい」 「劣悪な環境下での作業をなくしたい」 長時間の単純＆連続作業はロボットに任せてみませんか？ 【ロボットの導入で現場はどう変わるの？】 ■24時間稼働できる ■重量物でも搬送できる ■劣悪な環境でも作業できる 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
リ・フォース溶接工程の要！鉄・SUS・アルミ・銅の溶接はお任せください！
当社のロボット溶接機は2種類活躍しており、加工製品により使い分けをしております。 プログラムをセットしてしまえば、技術を持たない作業者でも高品質で安定した溶接ができるため生産性向上に貢献しています。 ファイバーレーザー溶接ロボット（トルンプ社製） ※溶接方法：パルス溶接、CW溶接 【特長】 適切な溶接方法により、薄板や微細形状の溶接が可能。 銅・アルミの溶接も可能。 外観部分に綺麗な仕上がりの溶接が可能。 アーク溶接ロボット（パナソニック社製） ※溶接方法：MAG溶接、CO2溶接 【特長】 作業効率が良く、スパッタが少ない。 プログラムをセットすれば、技術を持たない作業者でも作業可能。 3台のアーク溶接ロボットにより量産に特化した体制。 当社は、ロボット溶接機の他にアルゴン溶接機、スポット溶接機、リベッターなど多数の組立技術があります。 多くの技術により、量産ラインと試作・少ロットラインを設けているため、幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
