自動同期投入装置 ASY-100
自動同期投入装置 ASY-100
本装置は、同期発電機を系統に並列接続する場合に用いられる自動同期投入装置です。双方の電圧、周波数を一致させ且つ正確に同期点で遮断機を閉路することにより、突入電流を押さえ、系統乱や発電機へのショックを和らげる円滑な同期投入を実現します。
- 企業:株式会社第一エレクトロニクス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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自動同期投入装置 ASY-100
本装置は、同期発電機を系統に並列接続する場合に用いられる自動同期投入装置です。双方の電圧、周波数を一致させ且つ正確に同期点で遮断機を閉路することにより、突入電流を押さえ、系統乱や発電機へのショックを和らげる円滑な同期投入を実現します。
熟練技能者が行ってきた溶接をロボットで実現。人手不足対策の溶接ロボット。可搬式で省スペースなALL IN ONEパッケージ。
溶接工や熟練の技能者が少なくなり人手不足に悩まされる昨今では、多品種少量生産のラインでもロボットによる溶接の自動化を行うことが重要な課題となっています。 セルロボは、そんなお客様の悩みを解決するために岩谷産業とダイヘンが共同で設計・販売している、溶接ロボットをパッケージ化させた商品です。これまで熟練の溶接技術者にしかできなかった溶接を、これからはロボットで行うことができ、溶接作業者の後継者不足を解決します。 また、オプションでAR教示レスシステムやJOYPENを取り付けることで、溶接ロボットを初めて導入するお客さまもお気軽に導入可能です。 【特徴】 ■溶接技術者不足を解決 ■多品種少量生産に対応 ■省スペースの可搬式パッケージ ■1台で多様な溶接に適応可能 ■オプションで AR教示レスシステムやJOYPENの取り付けが可 能。直感的なティーチングが可能 実機見学・溶接テスト可能です。お気軽にお問い合わせください。 *詳しくはPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。また、下記のYOUTUBE画面から商品紹介の動画をご覧いただけます。
日本の静脈産業に国産のAI選別ロボットを! 機械工業デザイン賞 IDEA受賞製品『URANOS』
『URANOS』は、廃棄物の性状や形状をAIにより判別し、高品質の選別が可能な、AI搭載廃棄物選別ロボットです。 お客様ごとに学習データを作成することに数を重ねるごとに判別精度が成長します。 ロボット・システム構築・人工知能の学習等、自社グループ内で一元化をしており、安定の国産となります。 万が一のトラブル発生時も国内拠点から迅速に対応いたします。 【特長】 ■AIを搭載した選別ロボット ■完全自社開発の人国産装置により、安心のメンテナンスサービス ■材質・形状認識を同時に行い、最適なピックアップ方式を瞬時に判断 ■ロボットを増やすことで、選別対象も増やすことが可能 ■24時間稼働が可能。無人稼働で効率よく選別が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポカミス削減!ねじ締め忘れ防止で、品質向上と効率アップを実現
建設機械製造において、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めは、製品の品質低下や安全性の問題に直結します。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、作業効率と品質管理を向上させるための製品です。 【活用シーン】 - 建設機械の組み立てライン - ねじ締め作業の多い工程 - 複数の作業者が関わる工程 - 締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良や安全性の問題が発生しやすい工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良や安全事故を防止し、製品品質の向上に貢献します。 - 作業効率を向上させ、生産性の向上に繋がります。 - 締め付け時間のばらつきを抑制し、作業の標準化を実現します。 - 複数台のドライバーを制御することで、作業の効率化と品質管理の向上を図れます。
ロボットの動作精度向上!ねじ締め忘れをなくし、品質安定を実現
ロボットの組み立て工程において、ねじ締め忘れや不完全な締め付けは、製品の品質低下や動作不良に繋がる深刻な問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、ロボットの動作精度向上に貢献します。 【活用シーン】 - ロボットの組み立て工程 - ねじ締め作業の自動化 - 複雑なねじ締めパターンが必要な場合 - 締め忘れによる品質不良の発生 - 動作精度の向上 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良を大幅に削減 - 動作精度の向上によるロボットの安定稼働 - 作業効率の向上による生産性向上 - 人為ミスによるトラブルの防止 - 労働環境の改善
【株式会社深井製作所 様】 ものづくり改革 成功企業事例
株式会社深井製作所は、自動車板金部品の一貫生産メーカーである。同社の製品は、富士重工の レガシィをはじめとする全ての車種、日産自動車のシーマ、フーガやフェアレディーZ、スカイライン等に活かされ、高い信頼と評価を確立している。 室町幕府を開いた足利氏発祥の地に立つ、本社・大月工場は、総敷地面積52,000坪、総床面積8,400坪という巨大工場。スピードとリアリティを追求した最新鋭機の3次元CAD、 独自の研究開発から生まれたプラズマ・レーザー溶接機、従来の概念を打ち破った溶接ロボットライン・無人化プレスライン等、 最新機能を駆使した工場である。ものづくりの一歩先を目指す改善活動をレポートする。 (※ASAP 2012年 No.4より抜粋) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
自動化を省スペースで実現! 人手不足を解消する、新登場のベンディング協働ロボット
工場の自動化にこのような問題はございませんか? ・工場内に十分な設置スペースがない ・ロボットの導入コストが高すぎる そこで、曲げの自動化をより簡単に実現する「CR-010B」をご紹介します。 この製品は進入防止柵が不要で、省スペースな設計となっています。 また脱着も簡単なため、場面に応じてご使用いただけます。例えば、昼間は人による作業、夜間の自動作業や、手作業では危険が伴う小物パーツの曲げ加工ではロボットを使用するなど、用途に合わせて柔軟に運用することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハンディ溶接機が溶接ロボットに変身! 簡単ティーチングで溶接を自動化【ハンディファイバーレーザ溶接機】
ロット数の多い製品の溶接を1人で行う場合、オペレーターの負担は非常に大きくなります。 工場の自動化を進めたいが、「何から始めたらいいかわからない」「高価なものが多く手を出しにくい」と感じる方も多いのではないでしょうか。 「CR-Wシリーズ」は、アマダのハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MTS」と組み合わせて使用できる協働ロボットです。状況に応じて人とロボットの使い分けを柔軟に行うことができます。 〇 協働ロボットのメリット ・長時間作業が可能 ・溶接長の長い製品も、作業者によらず高品位な加工を実現 ・ダイレクトティーチングで簡単プログラム作成 ・作業効率UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足でお悩みの中小工場こそ必須の時代!数々の実績を基に好適なご提案を行います
製造現場では人手不足のため、ロボットの導入による自動化が緊急の テーマになっています。 "ロボットを使った搬送やハンドリングだけではなく、今まで人手に頼ってきた 「バリ取り」や「面取り」の作業工程を、ロボットにより自動化できないか?" という課題を解決し、生産現場の効率化と製品の品質安定化を図るため、 ロボットによるバリ取りシステムを開発し、数々の実績を上げてきました。 それらの実績を基にした好適なご提案を行っていますので、お気軽にご相談下さい。 【このような疑問も含め、当社にお任せください】 ■ロボットで何ができるか分からない? ■採算がとれる運用ができるだろうか? ■操作する専任スタッフが必要になるのでは? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能AI搭載!商業施設の美観を維持する床面清掃ロボット
商業施設では、常に清潔で美しい環境を維持することが、顧客満足度と集客に不可欠です。床面の汚れや異物は、施設の印象を大きく左右し、清掃の手間も大きな課題です。業務用床面清掃ロボット『Phantas』は、4つの床面清掃モードを搭載し、硬質床材から軟質床材まで、さまざまな床面の清掃に対応します。人通りの多い環境でも、リアルタイムで地図を更新し、効率的な清掃を実現します。 【活用シーン】 * ショッピングモール * オフィスビル * ホテルロビー * 店舗 【導入の効果】 * 床面の美観を維持し、施設の印象を向上 * 清掃業務の効率化とコスト削減 * 顧客満足度の向上
高性能AI搭載!病院の感染対策をサポート
病院では、清潔な環境を維持し、院内感染のリスクを低減することが重要です。特に、床面の清掃は、病原菌の拡散を防ぐ上で不可欠です。しかし、人手不足や清掃の質のばらつきが課題となることもあります。業務用床面清掃ロボット『Phantas』は、4つの床掃除モードを搭載し、様々な床材に対応することで、効率的かつ徹底的な清掃を実現します。高性能AIとマルチセンサーフュージョンにより、人通りの多い場所でも安全に清掃を行い、リアルタイムで地図を更新します。 【活用シーン】 ・病室 ・廊下 ・待合室 ・手術室周辺 ・リハビリ室 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・清掃品質の向上 ・人件費の削減 ・院内感染リスクの低減
高性能AI搭載!倉庫の床清掃を効率化するロボット掃除機
倉庫業界では、床面の清掃は作業効率と安全性を向上させる上で重要です。埃や異物の蓄積は、フォークリフトなどの走行を妨げ、事故のリスクを高める可能性があります。また、従業員の健康被害や商品の品質劣化にもつながりかねません。業務用床面清掃ロボット『Phantas』は、これらの課題を解決し、倉庫の作業環境を改善します。 【活用シーン】 * 倉庫内の広い床面清掃 * フォークリフトなどの走行エリアの清掃 * 商品の保管エリアの清掃 【導入の効果】 * 清掃時間の短縮による作業効率向上 * 床面の清潔さ維持による安全性の向上 * 従業員の健康と商品の品質保護
高性能AI搭載!駅の安全と美観を守る床面清掃ロボット
駅の利用者の安全を確保するためには、床面の清潔さが重要です。滑りやすい汚れや異物の除去は、転倒事故のリスクを軽減し、安全な環境を提供します。また、駅の美観を保つことは、利用者の快適性向上にもつながります。業務用床面清掃ロボット『Phantas』は、4つの床面清掃モードを搭載し、硬質床材から軟質床材までさまざまな床面の清掃に対応することで、駅の安全と美観を両立させることに貢献します。 【活用シーン】 * 駅構内(コンコース、プラットフォームなど) * 駅の待合室 * 駅のオフィス 【導入の効果】 * 転倒事故のリスク軽減 * 清掃コストの削減 * 駅の美観向上 * 清掃品質の均一化
ランダムに投入されたワークの3次元認識に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置(設備)においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置(設備)とし不完全なものになる事もあります。今回は「通い箱にランダムの姿勢に置かれたワークを画像処理で認識してピッキングし、所定場所にセットして欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「位置決め装置」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
端子ピッチ0.4mmと0.5mmのQFNデバイス用バーンインソケット、790シリーズです。
○端子ピッチ0.4mmと0.5mmのQFNデバイスを中心に、その他様々なバリエーションに対応できる豊富なラインアップを取り揃えております。 ○デバイス自動挿抜にもマニュアル挿抜にも適したオープントップタイプです。 ○ファインピッチデバイスの位置決め精度を向上させた可動ガイド方式を採用しています。 ○デバイスの放熱またはグランドパッドへのコンタクトも可能です。 ○HASTやTHB等の環境試験でも使用可能です。 ○安価な打抜きコンタクトを使用しつつ、高い接触性能を実現しています。
ファインピッチBGA/LGAデバイスの各ピッチに対応する豊富なラインアップを有するオープントップタイプのソケットシリーズです。
○端子ピッチ0.4mm、0.5mm, 0.65mm, 0.8mmのBGA/LGAデバイスの様々なバリエーションに対応できる豊富なラインアップを取り揃えております。 ○デバイス自動挿抜にもマニュアル挿抜にも適したオープントップタイプです。 ○基板から取り外し易い、押し当て式表面実装方式を採用しています。 ○高温でのデバイスの反りを防止する、全面押さえラッチ方式を採用している品種もあります。 ○HASTやTHB等の環境試験でも使用可能です。 ○安価な打抜きコンタクトを使用しつつ、高い接触性能を実現しています。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】人や障害物を認識して自動的に回避しながら、目的地への走行を実現!
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 人が作業するエリアでの搬送 【導入効果】 多くの AGV は搬送エリアを人の作業エリアと明確に分けて運用する必要があるが、 AMRは人や障害物を認識して自動的に回避しながら、走行し目的地へ向かうことができるため、 導入によって人が作業・往来があるエリアの搬送の自動化、人が作業している近くへの搬送を実現。 従来から抱えていた製造現場の人手不足問題の解消とコスト削減に成功! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減!
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは小林超硬研磨様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 超硬合金は鉄より比重が大きく、20x30x10cm程度の箱いっぱいに材料を入れると約20kgの重さになるため、 今までは作業者が台車等で運ぶのに時間がかかり、また重いものを運ぶリスクも抱えていた。 数年前から女性作業者も増加傾向にあり、以前から女性が働きやすい環境を作っていきたいという希望もあったため、 搬送作業の自動化を検討していた。 【導入効果】 作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減! 搬送作業をAspinaAMRに任せることで、機械の稼働を止めずに、生産を続けることができるようになったため、 可動率の向上にも成功! **カタログダウンロード・お問い合わせ ** 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
KR 500 シリーズはバリエーションが豊富なため、重可搬ロボットの分野におけるプランニングの幅が広がります。
KR FORTEC は極めて高い評価を得た一台です: その基礎となっているのは、強力で完成度の高い技術。 KR 500 シリーズはバリエーションが豊富なため、重可搬ロボットの分野におけるプランニングの幅が広がります。 例えば MT 仕様のロボットは、重量級のフライス加工現場に利用されています。 スリムな新デザインと更なる性能の向上を実現した、次世代の重可搬ロボットです。 重量級のロボットとしてゆとりの作業領域を確保しつつ、基準重心距離をかなり伸ばすことに成功。 MT(マシニングツール)仕様の重可搬ロボットを導入すれば、フライス加工の使い道がぐんと広がります。 可搬重量別で4種類、マシニングツール仕様もご用意しております。 詳しくはカタログをダウンロード、または問い合わせください。
世界で初めて1tの可搬重量に対応したロボット
重可搬カテゴリーKR1000L750 titanは最大7.5メートルの距離を迅速にクリアして、エンジンブロック、石材、ガラス、鉄骨、船舶部品、航空機部品、大理石ブロック、コンクリート製完成部品などを正確にハンドリングするには打って付けの製品です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
最大リーチ1,100mm、6軸、超高速で、床・壁・天井にも取り付け可能な小型ロボット
KUKA高速・高精度の小型ロボットKR6 Agilusで生産工程に革新を! 新しいスピードのマイスター 可搬重量6kg及び10kgのKUKA小型ロボットです。 KUKAのお家芸である高精度を小型ロボットにも注入、新発表。 更なる高速化を目指すハンドリング・組立工程、まだまだ自動化の進んでいない検査工程、バラ積みからのピッキング、穴あけ・バリ取り・研磨工程にも適応可能です。オフラインティーチングにも対応し、段取り時間も大幅に短縮する事を可能にしました。 【特長】 ■幅広い取り付け位置 床、壁、天井に取り付け可能。KUKA小型ロボットは全ての軸に取り付けてあるブレーキにより、 どんなポジションでもオペレーション可能です。 ■少ないメンテナンス頻度 KUKA小型ロボットのモーター及びギアユニットは潤滑油の替えを必要としません。継続的で中断されない製造を可能にします。 ■作業範囲の最適化 最大リーチ1100mm、ロボットベース付近や頭上エリアへのリーチを可能としているKR AGILUSは作業範囲の最適化を提案します。費用効果、セルのスペース節約に役立ちます。
効率的でコスト効果の高いオペレーション向けに最適化
中可搬カテゴリー KR60シリーズのご紹介です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
レーザー/ウォータジェットアプリケーション用高精度ロボットのご紹介です
高精度ロボット KR60HAシリーズはレーザー/ウォータジェットアプリケーション用としてご使用いただけます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
レーザーアプリケーション用高精度ロボットのご紹介です
高精度ロボット KR120 R2700 extra HAはレーザーアプリケーション用としてご使用いただけます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
レーザーアプリケーション用高精度ロボットのご紹介です
高精度ロボット KR90 R3100 extra HAはレーザーアプリケーション用としてご使用いただけます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ハンドリング活動だけではなく、風洞の気流測定や皮革製シートカバーの縫い付けなどの複雑な課題も中可搬量ロボットが得意とする領域です
KUKAロボットのメンテナンス周期はロボット業界最長で、約2万運転時間とメンテナンスに手間がかからず、長寿命を追求した構造により過酷な環境に長期間さらされても堅実に作業を続けます。1つ1つの部品やギヤ、軸などの品質を最重要視しています。 また、一旦行ったプランニングと計算を長期にわたって変更せずに済むため、高稼働率です。 精密機構と大きなリーチを兼ね備え、直線軌道を正確に辿るため、最高度の精度が求められるアプリケーションに最適です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
産業用ロボット、特殊モデル「KR 300-2 PA」
パレタイジング「KR 300-2 PA」は構造がコンパクトで軽量、そして内蔵型の取り付け・固定コンポーネントが装備されているので、迅速かつ簡単にプラントに組み入れることが出来ます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
コテ先を当てる位置のズレが直接の原因ではないことを証明!
業界の常識では「パッドの赤目不良」の原因はコテ先を当てる位置のズレ によるものだと考えられています。しかし当社の見解は、そのような考え方 とは真逆の立場にあります。 なぜなら作業者による手はんだ付けおいては、厳密にはコテ先を当てる位置は 毎回ばらついており、それにも拘わらず赤目不良の発生は無い。 それはコテ先を当てる位置のズレが直接の原因ではないことを 証明しています。 赤目不良の原因は、性能不足なロボットにより「好適なタイミング」の はんだ付けが実現できておらず、はんだ濡れ性が十分でないからです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「良いタイミング」のはんだ付けを実現すれば、対照的な好循環が生まれる!
業界の常識ではコテ先を当てる時間(加熱時間)の長さに比例して、 はんだ付け性が安定すると考えられています。 しかし当社の見解では、上記は「悪いタイミング」のはんだ付けに より引き起こされる発想です。 つまりフラックスの効果が低下した結果、はんだの濡れ広がりが 遅くなり、その間加熱し続けなければならない、という負の プロセスに陥った結果といえます。 一方、「良いタイミング」のはんだ付けを実現すれば、 対照的な好循環(タクトと品質の両立)が生まれます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒素にはフラックスのような還元作用は無い!アンバランスな状態が生じる恐れあり
業界の常識では、はんだ付けにおいて窒素ガスを用いることは、はんだ付け性向上に有益であると考えられています。 しかし当社の見解では、窒素によるメリットは糸はんだ内のフラックスから十分に得られ、かつ窒素による品質管理上のデメリットもあることから、当社からの提案は行っておりません。 窒素はリフロー工程では一般的に使用されており、その効果は確認されて います。活用される理由はクリームはんだの酸化を抑制する為であるが、 ロボットはんだ付け(後工程)における効果はどうか。 結論としては、窒素にはフラックスのような還元作用は無い為、フィレット外観とはんだの濡れ性(接合面)にアンバランスな状態が生じる恐れがあります。 コストアップをしてまで窒素に頼らなくても、「好適なタイミング」を追求し、 糸はんだ内のフラックス(還元力)を最大限に活用することで高品質のはんだ付けが 可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。