更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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工場内の物流全般を、 提案からアフターまで 一貫したサービス体制でサポート
多種多様 ：パレットや定型バケットなど、 お客様の保管の荷姿に あわせた最適な自動倉庫をラインアップ 省スペース：通路不要のパレット保管、上部空間を活用した高密度保管により省スペース化を実現 搬 送 ：保管だけでなく入出庫前後のワークの自動搬送も対応可能 ※カタログ準備中 大変申し訳ございませんが、お急ぎの場合は問合わせよりお願い致します。
3次元AIビジョン搭載、自立走行式デバニングロボット、マスターレス運用で荷下ろし作業の自動化を実現
汎用性：高性能ビジョンセンサと無軌道の無人搬送車および アームとの組合せで様々なケースの荷下ろしに対応 高 速：独自の取り出しハンドにより複数ケースの同時取り出し、 高速オプションで1時間に最大800箱の荷下ろしが可能 その他：デバンニング以外にもパレデパレ、ピッキングなど様々な物流に関する自動化をトータル提案
移設可能な知能ロボットで混載/単載荷物のデパレタイズ作業を自動化
アンカーレス：キャスター付きなので、作業者が手押しで移動可能 1台で複数ロケーションに対応し、高い稼働率・投資対効果を発揮 省スペース ：ヒト・モノの接近検知機能、協働モードにより、人との安全性を担保した作業共存、 既存施設へ容易に導入 高精度認識 ：業界最高水準の3Dビジョンより、マスターの事前登録が不要で、 異なるサイズ・積み方にも自動で対応 ※カタログ準備中 お急ぎの場合は、お問合せよりご連絡をお願いします。
組立、加工、搬送など各工程の自動化に関する課題解決、導入イメージを多数掲載！【※ソリューションブックを無料進呈】
INABAはメーカーにとらわれない、好適なソリューションをご提案します。 この度、現場の自動化に関する課題のソリューションを1冊にまとめました。 自働化をご検討される中で、このような事でお悩みではありませんでしょうか？ ●自動化したい工程はあるが、解決の手口が見つからない ●ロボット/周辺機器 単体では自働化のイメージがわかない ●複数検討をしているが、情報収集に時間が掛かって手間である INABAのソリューションブックは、上記のような課題解決にお役に立て頂けます！ 【掲載内容】 ■組立/検査/物流など、各分野のソリューションを掲載 ■全28のソリューション/活用事例を掲載 ■各ソリューションの詳細情報、カタログ資料がダウンロード可能 ※ソリューションブックは無料進呈中です。詳しくはぜひ「カタログダウンロード」よりご覧ください。
ばら積みピッキングをAIで手軽に、簡単に実現！
京セラロボティックサービスを使用することでこのようなことが実現できます。 ■自動化が難しかった不規則工程や、変種変量生産の自動化対応 ■AI活用とメーカーエンジニアのサポートにより、導入の手間を削減 ■クラウドとサブスクにより導入コストの削減 京セラロボティックサービスの特長3選！！ 1.多様なワークをピッキング AI技術を活用し、光沢物や半透明物、極小物など多様なワークの ばら積みピッキングを実現します。 2.カスタムAIモデル提供 お客様固有のワークを認識・把持するために最適化されたAIモデルを 京セラにて作成、評価も行った上で提供します。 3.専門知識不要 京セラが最適なAIモデルを作製、導入後の運用もサポートするため、 自動化が初めてのお客様でも簡単に導入・運用可能です。
生産現場のシステムソリューションをご提案
■搬送、組立、梱包設備の設計・製造 ・ロボット 山洋電気のサーボシステムとコントロール技術を活用し、ロボットによりハンドリング、組立て、部品の着脱、ディスペンサ塗布、各種検査、梱包など生産の自動化を実現。 ・加工機用ローダー・アンローダー 工作機械と連動しワークの搬送・着脱を自動化します。 直行ローダーとストッカーを後から設置することができます。 ・フォーミングプレス・モールド成形機 部品のフォーミング加工やモールド成形機は、電動制御だけでなく油圧制御も構築できます。 ■生産誘導システム、自動検査機の設計・製造 ・生産誘導システム～DX化による組立作業支援～ 組立作業を「誰でも」「ミスなく」「効率良く」おこない、同品質の製品を作ることを目的としたシステムです。 PC画面に表示される作業指示に従うことで作業が標準化され、工程飛ばしや作業忘れを防止します。 ・画像処理・自動検査装置 画像処理技術や多様なセンサーを活用した自動検査装置を製作します。 ■射出成形用金型製作 ■流体シミュレーション& 測定支援サービス 最適な風路設計やファン選定をアドバイスします。
製造現場の「見えない・守れない・動かせない」はこれを読んで解決！位置測位・遠隔操作・安全管理の3大テーマを基礎からしっかり解説
現場のデジタル化は何から始めればいいか分からない、 そんな製造業の皆さまへ。 位置測位・遠隔操作・安全管理という、今まさに注目されている3つのテーマを わかりやすく解説した「基礎から学べるハンドブック」としてシリーズをまとめました。 【この資料でわかること】 ◆製造業におけるスマートファクトリー化の基本ステップ ◆なぜ今「位置測位・遠隔操作・安全管理」が重要なのか？ ◆現場導入事例や課題の整理に役立つ初学者向け解説 ※ハンドブック3冊セットを無料で配布します！詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。 自社工場への導入ご相談もお気軽にご依頼ください。
本当にキレイになるハイスペックな床洗浄ロボットが更に進化
アマノ「業務用ロボット清掃機」を使用することでこのようなことが実現できます。 ■清掃業務を自動化することにより、人手不足を補完 ■従業員の方をより付加価値の高い業務(本業)へ配置することが可能 アマノ「業務用ロボット清掃機」の特長3選！！ 1.AIによる高度な自立走行 識別しづらい障害物も検知し、 稼働率の高い、安全かつ効率のよい自動清掃を実現 2.床洗浄ロボットで唯一の国内開発・製造 ご提案からアフターまで、ワンストップで対応 国内で完結するサポート体制 3.清掃のプロも愛用するヘビーデューティーモデル 埃や土砂、シュレッダーの紙屑など様々なゴミに対応 大容量バケットにより、満杯による清掃中断リスクを軽減
超高速なマシンオートメーションに安全を統合！安心・安全な生産現場を実現
■高い安全認証 IEC 61508（SIL3）、EN ISO 13849-1（PLe/カテゴリ4）に準拠し、国際的な安全基準を満たす設計で、安心・安全な生産現場を実現。 ■柔軟なネットワーク対応 Safety over EtherCAT（FSoE）対応により、一本のEtherCAT上に標準制御機器とセーフティ制御機器を混在可能。 さらにNX-SL5ではCIP Safety対応により、一本のEtherNet/IP上に標準制御機器とセーフティ制御機器を混在可能。 ■設計効率と信頼性の向上 PLCopen準拠の安全ファンクションブロック対応により、安全設計の習熟期間とコストを低減。安全プログラムや配線図、ユーザー定義ファンクションブロックの自動生成機能に加え、オフラインシミュレーションとオンラインテストにより、設計ミスを防ぎつつ効率的な開発を支援します。 ■高い拡張性と性能 NX-SL3は最大1024点、NX-SL5は最大2032点のセーフティI/Oに対応。高速・高精度な制御と安全制御を両立し、幅広い装置に柔軟に対応します。
より精密でより微細なアーク溶接が可能！長物やパイプに適した横型アーク溶接ロボット
『PREARC Side Shot』は、縦置きではセッティングしにくい熱電対や パイプなどの長物のアーク溶接に適した横型アーク溶接ロボットです。 精密な位置決めと、高性能なアーク電源により、より精密でより微細な アーク溶接を可能にしました。 お客様との打ち合わせにより様々な形態にカスタマイズし対応します。 【特長】 ■精密な位置決めと高性能なアーク電源 ■より精密でより微細なアーク溶接が可能 ■様々な形態にカスタマイズし対応可能 ■熱電対やパイプなどの長物のアーク溶接に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【AMR（自律走行搬送ロボット）とは？】搬送の自動化でよく使用されるAMRについて分かり易く解説！基礎知識資料を無料進呈中
AMRとは Autonomous Mobile Robot の略称で、自律走行搬送ロボットと呼ばれています。 SLAM機能を搭載し、周囲の環境地図を作成、自己位置を推定・自動で経路探索しつつ 目的地まで走行できます。 その特性上、様々な物を色々な場所に搬送する多品種・小ロット生産の現場向きです。 走行経路探索と人や障害物の回避を自動で行えるため、人との協働が可能です。 本資料は、AMR（自律走行搬送ロボット）の特長や活用シーンなどを分かり易く解説！ 「AMR」と合わせて搬送の自動化でよく使用される「AGV」についても仕組みと特徴を交えて解説しています。 3分で自動搬送機導入の基礎知識がわかる資料となっておりますので導入をご検討の際にはぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）とは？ ■AMR（自律走行搬送ロボット）とは？
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】狭い製造ライン間の通路や倉庫内走行でも導入可能、工場のレイアウト変更を最小限に
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 拡幅が難しい製造ライン間の通路、入り組んだ製品倉庫内、 入退室が煩わしい作業室や品質検査室などの扉の幅でも走行可能 【導入効果】 ■検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要となっていたが、 幅が60cmの『AspinaAMR』を導入することでレイアウト変更を最小限に抑えられる搬送ロボットの導入を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化に成功 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
目視での外観検査や、手作業での接着剤塗布を自動化。カメラユニットやロボットハンドなど多彩なカスタマイズで柔軟に対応可能。
ASPINAデルタロボットは三角形をした可動範囲（デルタ型）の中で 動かすことができるパラレルリンク構造のロボットです。 部品や製品の外観検査や接着剤の塗布など、多用途に利用できます。 直感的なソフトウェアで操作が簡単で、 ワーク形状や大きさ、角度に応じたカスタマイズにも対応し、 製造現場の人手不足解消に貢献します。 【特徴】 ■シンプルで迅速な導入 一体型フレームとコントローラ内蔵のシンプルな構造により、 省スペースで迅速かつストレスのない導入と設置。 ■直感的な操作性 ビジュアルプログラミングを活用した直感的なインターフェースにより、 ロボットの操作が非常に簡単。 ■多彩なカスタマイズ 豊富な作業パッケージを準備。 ロボットハンド、アクチュエータ、カメラ、照明、ターンテーブル等、 オプションとの組合せ次第で様々な検査に柔軟に対応可能。 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
AGVとAMRの違いを徹底解説！比較表やメリット・デメリットなどをわかりやすくまとめた『搬送自動化の教科書』を無料進呈中
近年、少子高齢化に伴う、労働人口の減少により製造現場では労働人材の確保が難しくなってきています。 それを解決する手段の一つとして、自動搬送ロボットによる「搬送の自動化」が注目されています。 「搬送の自動化」を検討の際に、導入機器の候補に挙げられることが多いのがAGV（無人搬送車）と AMR（自律走行搬送ロボット）です。 自社の工場にはどちらの自動搬送ロボットが適しているのか判断するためには AGVとAMRの違いをしっかりと理解することが重要です。 ・AMRとAGVの違いを知りたい ・どちらの自動搬送ロボットが自社の工場に適しているのかを知りたい 「搬送自動化」に関してお悩みの方はぜひ「3分でわかる搬送自動化の教科書」をダウンロードしてください。 AGVとAMRの基本的な説明から、それぞれのメリット・デメリットまでわかりやすく解説しています。 【この資料でわかること】 ■AGVとは ■AMRとは ■AGVとAMRの違い ■導入事例 ※3分でわかる搬送自動化の教科書を無料進呈中 ※「PDFダウンロード」をクリックして入手してください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】停止位置精度向上オプションのメリットを解説 ※実演動画を無料公開中！
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』と生産設備や資材ラックを 連携させて搬送の自動化を行う場合、AMRが停止する位置精度がより重要になることがあります。 そのようなお客様のニーズに応えるために、「停止位置精度向上オプション」を提供しています。 停止位置精度向上オプションでは、磁気テープによる誘導を利用して AMRの停止位置を±10mmの精度に高めます。 精度が求められる停止位置のみ磁気テープを貼り替えれば良いため、 容易にレイアウト変更に対応可能です。 【メリット】 ■高度な搬送自動化に求められる高精度な移載性能 ■SLAMによる柔軟な運用とガイド誘導による高精度な移載性能を両立 ■レイアウト変更にも容易に対応 ■高精度な誘導で自動充電 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
