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協働ロボットを使った電子基盤のポッティング！限られた作業スペースでの手作業を自動化。
モデナ市にあるLife Elettronica社は、電子基盤をサードパーティ向けに 製造しているメーカーです。 同社は常にオペレーターを必要とする機械に替わり、ロボットを使って ポッティング作業を自動化することを決定。 極めて狭いスペースで使えること、そして高い品質と優れた再現性を備えていることも条件でした。 そこでポッティング作業にユニバーサルロボットのUR3コボットを採用。 ユニバーサルロボットのコボットで自動化を図った結果、収益や効率、生産性は向上し、 同時に作業の質と再現性は高いままで完璧な品質のポッティング加工が実現しました。 再現性の高さは不具合や不良品の削減にもつながっています。 【自動化の課題を克服】 ■限られた作業スペースでの手作業を自動化 ■質の高い加工と優れた再現性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確さと信頼性で応える協働ロボットの導入事例のご紹介
MARKAは、洗剤を製造する化学製品会社です。 同社は自社ブランドの消費財のキャップのネジを締める作業に、ユニバーサルロボットのUR3を採用。 この決断は、正確さと信頼性で応えてくれ、この機械に支払った投資も1年以内に回収することができました。 【自動化の課題を克服】 ■ボトルのキャップ締め ■協働型ロボットは、内蔵型動力制御を利用し、毎回同じように正しい 動力が適用されるようにした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセスライン上で繰り返される骨の折れる動作を排除。セットアップとコストの両方を減少させました。
パイプタバコ生産の世界最大級の工場である Scandinavian Tobacco Groupは、 従業員に骨の折れる繰り返し作業をさせたくないと考えていました。 明確な解決策として、人間工学的に好ましくない作業を自動化する ロボットを取り付けましたが、問題がありました。 それは、工場内にロボットを仕切る余地がない事でした。 そこで同社では、ユニバーサルロボットのロボットを選択。 これによりセットアップとコストの両方が大幅に簡素化されました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投資回収期間は15か月！マシンテンディング作業を協働ロボットが解決。
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く 精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを 競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。 生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの 1つにロボットアームを実装することに成功しました。 同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コボットで生産性3倍を達成！ 1年足らずで投資を回収した事例をご紹介
生産性と精度の向上を図りながら零細・中小企業（MSME）から 中小企業（SME）へ、さらにはもっと大きく成長することを目指し、 SMEW Textile Machinery Pvt.社はユニバーサルロボットのコボットを 繊維機械製造に取り入れる決断をしました。 結果、コボットで生産性3倍を達成し、1年足らずで投資を回収しました。 【自動化の課題を克服】 ■人手不足 ■安全性 ■限られたスペース ■投資回収期間1年以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット工学で生産量が倍増。プログラミングが容易なユニバーサルロボット導入事例
金属および機械加工業を行うTegra Medicalは、コストが上昇し顧客が 価格引き下げを要求したために利益率の低下に直面しました。 そこで同社は、ユニバーサルロボット製の協働ロボットアームを3台配置。 医療機器を製造するマシンをテンディングすることで生産高を倍増させ、 11人のフルタイムの従業員を解放し、メーカーがコストを低く抑えながら 顧客の需要に応え続けることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットで3Dプリンティングの生産性3倍を達成したロボット導入事例。
ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の 3Dプリンティングファームを運営する会社です。 スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。 そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。 協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！ 【自動化の課題を克服】 ■生産規模拡大と同時にコスト削減 ■従業員をより複雑な作業にあてられる ■投資回収期間6ヶ月 ■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンテンディング、CNCの作業を協働ロボットが解決した事例をご紹介
Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの 電子機械的作動システムを作っています。 同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。 協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく 同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を 増やすことができる可能性を現在検討中です。 【自動化の課題を克服】 ■生産量の増加 ■従業員の経験を向上 ■利益率の改善 ■生産高の増加 ■ROIが12か月未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの歩留まり率を低減し、従業員の仕事の価値と作業負荷を改善します
台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に 移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。 そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため 複数台のUR5コボットを活用。 当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に 就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産ラインの効率と歩留まり率 ■運営費の削減 ■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減 ■従業員の作業負荷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を単純作業から解放することが可能に！UR5の導入事例をご紹介。
2003年にスイス・マランスで創業したプロファテックAGは、10年以上に渡り 専門的見地から成型プラスチックによるソリューションを自動車業者から 製薬会社にいたるまで、幅広い業界に提供してきました。 同社はロボットアームを駆使したソリューションの導入により、企業が 費用対効果を維持した状態でスイスの本拠地において事業を継続することができました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットで人員を教育したいという地域産業の要望にお応えしました。
オハイオ州のラムテック・キャリア・センターは、米国最大級の 総合ロボット工学教育センターです。 将来の市場ニーズに対応できるように熟練した製造員の数を増やすため、 当校ではユニバーサルロボット社の協働ロボットを使用しています。 中学校から業界のプロまで、様々な層の生徒に教育を行っています。 【解決された自動化における課題】 ■協働ロボットで人員を教育したいという地域産業の要望に応えた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットの活用でレガシー装置へのロボット実装を短期間で実現しました。
テキサス州ダラスの小規模機械加工業All Axis社では、労働者の不足に 直面し、装置のダウンタイムが発生していました。 ロボット導入への大きな課題は、All Axis社の設備が古く、 産業用ロボットとの直接のインターフェースがなかったことです。 そこで同社は、同社の古い装置のコントローラを介して容易に実装できる 当社の協働ロボットを選択。 導入は非常に成功したため、同社は他の機械加工業者向けのロボット実装を 手掛けるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■レガシー装置へのコボットの実装 ■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット ■均一な研磨とバリ取り ■安全柵なしで自動化を実現 ■オペレーターによるプログラミングと操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超先進的なカメラ制御システム。複雑な動きも簡単にできるようになったユニバーサルロボットの導入事例をご紹介。
augmented robotics（AR+）社は、ロボティクス、ハードウェア、 ソフトウェアなどカメラ制御ソリューションの新技術開発を手がけ 「Arcamロボティクスシステム」を提供しているフランスのスタートアップ企業です。 同社は産業用ロボットに搭載したカメラの動きを制御する、 ユーザーフレンドリーなツールを開発しています。いくつものテストを経て、 彼らはユニバーサルロボットのUR10 6軸ロボットアームを選びました。 導入により制御室のオペレーターのワークステーションがずっとシンプル になり、以前なら難しかった複雑な動きも簡単にできるようになりました。 【自動化の課題を克服(一部)】 ■投資回収期間7ヶ月 ■採用されている協働ロボット: UR10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーフレンドリーなロボットの導入事例。労働災害のリスクを軽減しました。
従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを 導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。 ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、 人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため ■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える ロボットソリューションに投資した ■投資回収期間：7～10か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
