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コボットで生産性3倍を達成！ 1年足らずで投資を回収した事例をご紹介
生産性と精度の向上を図りながら零細・中小企業（MSME）から 中小企業（SME）へ、さらにはもっと大きく成長することを目指し、 SMEW Textile Machinery Pvt.社はユニバーサルロボットのコボットを 繊維機械製造に取り入れる決断をしました。 結果、コボットで生産性3倍を達成し、1年足らずで投資を回収しました。 【自動化の課題を克服】 ■人手不足 ■安全性 ■限られたスペース ■投資回収期間1年以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット工学で生産量が倍増。プログラミングが容易なユニバーサルロボット導入事例
金属および機械加工業を行うTegra Medicalは、コストが上昇し顧客が 価格引き下げを要求したために利益率の低下に直面しました。 そこで同社は、ユニバーサルロボット製の協働ロボットアームを3台配置。 医療機器を製造するマシンをテンディングすることで生産高を倍増させ、 11人のフルタイムの従業員を解放し、メーカーがコストを低く抑えながら 顧客の需要に応え続けることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットで3Dプリンティングの生産性3倍を達成したロボット導入事例。
ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の 3Dプリンティングファームを運営する会社です。 スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。 そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。 協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！ 【自動化の課題を克服】 ■生産規模拡大と同時にコスト削減 ■従業員をより複雑な作業にあてられる ■投資回収期間6ヶ月 ■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンテンディング、CNCの作業を協働ロボットが解決した事例をご紹介
Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの 電子機械的作動システムを作っています。 同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。 協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく 同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を 増やすことができる可能性を現在検討中です。 【自動化の課題を克服】 ■生産量の増加 ■従業員の経験を向上 ■利益率の改善 ■生産高の増加 ■ROIが12か月未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの歩留まり率を低減し、従業員の仕事の価値と作業負荷を改善します
台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に 移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。 そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため 複数台のUR5コボットを活用。 当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に 就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産ラインの効率と歩留まり率 ■運営費の削減 ■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減 ■従業員の作業負荷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を単純作業から解放することが可能に！UR5の導入事例をご紹介。
2003年にスイス・マランスで創業したプロファテックAGは、10年以上に渡り 専門的見地から成型プラスチックによるソリューションを自動車業者から 製薬会社にいたるまで、幅広い業界に提供してきました。 同社はロボットアームを駆使したソリューションの導入により、企業が 費用対効果を維持した状態でスイスの本拠地において事業を継続することができました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットで人員を教育したいという地域産業の要望にお応えしました。
オハイオ州のラムテック・キャリア・センターは、米国最大級の 総合ロボット工学教育センターです。 将来の市場ニーズに対応できるように熟練した製造員の数を増やすため、 当校ではユニバーサルロボット社の協働ロボットを使用しています。 中学校から業界のプロまで、様々な層の生徒に教育を行っています。 【解決された自動化における課題】 ■協働ロボットで人員を教育したいという地域産業の要望に応えた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットの活用でレガシー装置へのロボット実装を短期間で実現しました。
テキサス州ダラスの小規模機械加工業All Axis社では、労働者の不足に 直面し、装置のダウンタイムが発生していました。 ロボット導入への大きな課題は、All Axis社の設備が古く、 産業用ロボットとの直接のインターフェースがなかったことです。 そこで同社は、同社の古い装置のコントローラを介して容易に実装できる 当社の協働ロボットを選択。 導入は非常に成功したため、同社は他の機械加工業者向けのロボット実装を 手掛けるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■レガシー装置へのコボットの実装 ■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット ■均一な研磨とバリ取り ■安全柵なしで自動化を実現 ■オペレーターによるプログラミングと操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超先進的なカメラ制御システム。複雑な動きも簡単にできるようになったユニバーサルロボットの導入事例をご紹介。
augmented robotics（AR+）社は、ロボティクス、ハードウェア、 ソフトウェアなどカメラ制御ソリューションの新技術開発を手がけ 「Arcamロボティクスシステム」を提供しているフランスのスタートアップ企業です。 同社は産業用ロボットに搭載したカメラの動きを制御する、 ユーザーフレンドリーなツールを開発しています。いくつものテストを経て、 彼らはユニバーサルロボットのUR10 6軸ロボットアームを選びました。 導入により制御室のオペレーターのワークステーションがずっとシンプル になり、以前なら難しかった複雑な動きも簡単にできるようになりました。 【自動化の課題を克服(一部)】 ■投資回収期間7ヶ月 ■採用されている協働ロボット: UR10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーフレンドリーなロボットの導入事例。労働災害のリスクを軽減しました。
従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを 導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。 ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、 人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため ■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える ロボットソリューションに投資した ■投資回収期間：7～10か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
若者の教育に役立つカリキュラムにユニバーサルロボットを採用
Technical College of Jutland は、オートメーションの世界を学生に 紹介する目的でユニバーサルロボットの軽量のロボットアームを採用しました。 ハイレベルな柔軟性と使いやすさにより、ロボットの教育現場への導入は簡単でした。 【課題】 ■ユーザーフレンドリーで直観的、そしてモバイル機能を持つ 産業用ロボットが必要であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形生産量を最大で4倍に増やし廃材をほぼゼロに。プログラミングが容易なユニバーサルロボット！
DYNAMIC GROUPは、自社の射出成形生産の人員確保に苦心しており、 既存の労働力をより効率的に活用したいと考えていました。 現在、ユニバーサルロボットの協働ロボットアーム3台がいくつかの 反復作業を引き継でいます。 この結果、製品の一貫性が改善され、生産量が400%近く増加しました。 【解決された自動化における課題】 ■生産量を最大で400%まで増やし、大量の廃材はほぼゼロに低減 ■作業員は反復性の骨の折れるタスクから解放され、スタッフ不足がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット技術が安全性を向上させ、仕事の満足度を高めました。
カナダのシェルフシステムメーカー、Etalex は、生産現場において場所を 取らず、複数のタスクに活用することができる柔軟なロボットアームの ソリューションを求めていました。 そこで同社は、UR10 を導入。 ハイリスクな反復作業を自動化することにより面倒なフェンスの設置や スペース集約型の安全対策に頼らずに、安全性を高めることができました。 【自動化の課題を克服】 ■ロードタスクにおける人間が介在する時間を大幅に低減、 作業環境の安全性が向上 ■投資回収期間：12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットの導入には会社規模が小さすぎる、とお考えの皆様へ朗報です【無料ガイドブックを進呈】
お客様が中小規模のメーカーで、少量多品種生産の課題に 直面されているとして、ロボットが本当に解決策になるのだろうかと 疑問に思われているかもしれません。 しかし、単に大手メーカーではないからという理由で、 お客様が手作業による生産方法を取らざるを得ないとお考えでしたら、 お客様の疑問は適切とは言えないかもしれません。 当ワークブックでは、そんな疑問を検証するための5つの質問を掲載。 中小規模のメーカーがロボットを導入するのに、重視すべき5つのポイントをご案内しています。 【掲載内容】 ■お客様の疑問は適切なものでしょうか ■検証するための5つの質問 ■お客様が協働ロボットを導入するのに小規模すぎるということは決してありません！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
