MR20/20L
動き自在、7軸“腕”ロボット
これまでの6軸構造では実現できなかった狭いスペースや障害物のある場所でのロボット適用が可能に! 省スペースレイアウトが可能。 コンパクトなボディに余裕の可搬質量20kg 最大30kg
- 企業:藤川伝導機株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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動き自在、7軸“腕”ロボット
これまでの6軸構造では実現できなかった狭いスペースや障害物のある場所でのロボット適用が可能に! 省スペースレイアウトが可能。 コンパクトなボディに余裕の可搬質量20kg 最大30kg
“パワフル&コンパクト”多目的ロボット
広い動作範囲に加え、高い防塵性能を実現。 お客様の種々の作業環境に対応します。 設置幅はわずか280mmとクラス最小。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。 作業スペースを更にコンパクトにしたいというニーズにお応えします。
待望のスカラロボットがNACHIから登場
EC06シリーズは、組立やハンドリングなどのアプリケーションに最適な高速・高精度なシンプル構造のスカラロボットです。 最大リーチは500mm、600mm、700mmの3種類から選択でき、さらに先端軸を中空構造とすることで、 ロボット本体から各種ツールまでの配管・配線引き回しを簡略化。施工の負担も大きく低減しました。
国内供給を開始します
世界中に産業機械関連商品、二輸車·自動車用チェーン、福祉機器などを提供してきた大同工業は2023年、AMR《自律走行搬[ロボット》[DK MATRIX]シリーズの日本国内展開を開始します。
高速可変速制御に活躍。超低トルクリップルで共振対策も容易。コギングトルクなし ※モータ技術展出展
当社は、ハルバッハ配列界磁で超低トルクリップルを実現した 超高効率モータ『ハルバッハNRモータ』を開発しました。 コアレス構造でコギングトルクが発生せず、 リアクタンスが極めて小さいため、力行と回生の切り替えが瞬時に可能。 高速可変制御が求められる各種アプリケーションに活躍します。 2019年4月17日から幕張メッセで開催される「モータ技術展」に出展いたします。 詳細は基本情報をご覧ください。 【特長】 ■小型・軽量 ■モータ効率は94.5% ■急峻な負荷変動に対応 ■力率が高く、電源容量を削減可能 ■IPMSMに匹敵する出力・体積比を実現 ※製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
SRモータで発電(回生)が可能に!力行/回生も瞬時に切り替え。高温下でも使用可
リージック社の『SRM「回生+発電」システム』は、 磁石を使わないSR構造のモータで、力行・回生・発電の3種の制御を実現。 また、力行/回生が回転途中でも瞬時に切り替えられます。 コギングトルクがないため、力行・発電効率に優れているほか、 高温環境下でも、発電効率を落とさずに使用できます。 【特長】 ■回生動作時に、発電制御を行うことで回生効率を向上 ■制動時の発電制御によって、制動能力が向上。応答速度がアップ ■発電効率85%以上。発電専用機としても使用可 ■任意のトルクで発電が可能で、発電対象範囲が広い ■特許取得(第5771857号) ※力行・回生の実測データや製品解説を掲載したカタログを進呈中! ※製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 <テクノフロンティア2019(第37回 モータ技術展)に出展します> 日時:2019年4月17日(水)~19日(金) 10:00~17:00 会場:幕張メッセ (真空企業ブース番号:ホール4 4A—04)
高推力、高速、高精度、等速性、長ストロークに威力を発揮します!
『GHR25』は、高推力、高速、高精度、等速性、長ストロークに威力を 発揮する高性能リニア単軸ロボットです。 動力部非接触のため低騒音で長寿命、さらにメンテナンスフリー。 シンプルな構造で取付が簡単に行えます。 「シングルスライダー」と「ダブルスライダー」の2つのタイプをライン アップしています。 【特長】 ■高推力、高速、高応答、高精度、長ストローク ■シンプル構造で取り付け簡単 ■低騒音 ■長寿命 ■メンテナンスフリー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低騒音、長寿命、シャフトモーター採用の高性能リニア単軸ロボット
『GHRシリーズ』は、効率よく推力を得られるシャフトモーター採用することで、 精密・高速リニア駆動、ロングストロークを実現した単軸ロボットです。 シンプル構造で取り付けが簡単な「GHR15」をはじめ、動力部非接触のため 低騒音な「GHR25」や「GHR35」をラインアップしております。 【特長】 ■高推力、高速、高応答、高精度 ■シンプル構造で取り付け簡単 ■動力部非接触のため低騒音、長寿命、メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
160型全自動金属プレス機
160型全自動金属プレス機 外形寸法 (mm) 3100×1100×1700 (長×幅×高) 圧縮室寸法(mm) 1300×800×700 (長×幅×高) 梱包寸法 (mm) 800×300×300(長×幅×高) 使用電源三相 200V50/60HZ18.5KW
高い技術と低価格の両立。JAKAは「ロボットにより人間の両手を自由にする」ことをミッションに掲げ高い技術と低価格を両立!
JAKA Roboticsは2014年に中国にて創業。上海交通大学ロボット研究所が1979年以来培ってきたコア技術および研究開発のDNAを受け継ぎ、ロボット開発分野における権威的な専門家10名以上および経験豊富な技術者100名以上によって強力な研究開発チームを結成。 ドライブ・コントロール・インテグレーション、インテグラル・ジョイント、フリードライブ・プログラミング、ワイヤレス・コネクションなど複数の応用分野で画期的な実績を打ち立て、常にロボット開発のトレンドをリードしてきました。。
微細塗布に必要な機能を搭載。専用編集ツールにより簡易ロボットを高精度マシンとして使用
スクリューディペンサによる高粘度材料塗布が可能な卓上型デスクトップロボット。 シリンジポンプによる試薬塗布、チューブポンプディスペンサーによる嫌気性接着材塗布など、 高精度で微細な塗布が可能なディスペンサー卓上型ロボットシステムです。 【デスクトップロボットシステムの特徴】 ■微細塗布ディスペンサを搭載した塗布システムにより微少量塗布が可能 ■CCDカメラとレーザーセンサーを搭載して3次元補完塗布 ■動作プログラムの作成は専用ソフトによりCAD感覚 ■位置繰り返し精度±10μm 詳細はPDFダウンロードいただくか、お問合せ下さい
コストや手間の削減・過誤防止・作業精度の向上に役立ちます!
『LAB1000』は、吸引・分注・充填・描画塗布まで様々な用途に 対応する、分注塗布システムロボットです。 手作業を自動化することにより、コストや手間の削減・過誤防止・ 作業精度の向上に役立ちます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■導入後の塗布ツール変更が容易に出来ます ■10連ヘッドまで対応能なシリンジポンプ ■CV値0.1%以下の容積計量シリンジポンプやタンクからの材料圧送にも対応可能なチューブポンプ選択可能です ■ヘッドを分割して制御を行うことにより異種材料をセットできます ■試作から量産まで対応可能 ■1台で試薬分注、希釈・充填等の作業が自動化出来ます ◆イムノクロマト抗体ライン塗布対応塗布ツール装着可能です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大定格DC1500V 50kA(8/20µs)のサージ対応◎ EV充電ステーション、電源システム、太陽光発電システム等の用途
Bournsモデル1420Aシリーズは、太陽光発電システムのDC側を保護するために開発されたSPDです。 最大定格DC1500Vで、雷サージによる損傷から保護するように設計されています。 アドバンスド・サーマル・ディスコネクタ(TD+)を備えた独自の高エネルギーMOV技術設計により、直接または間接的な雷に対する保護レベルが強化されています。 DINレールに取付け可能で、雷サージ電流定格は1極あたり最大50kA(8/20μs)になります。 ●特長 ・アドバンスド・サーマル・ディスコネクタを備えた独自の高エネルギーMOV技術設計 ・交換可能なモジュラー設計 ・コモンモードおよびディファレンシャルモード保護用 ・リモートシグナリング能力 ・UL認定 ・最大50kA(8/20µs)の高サージ電流放電容量 ・ROHS準拠 新規採用、納期問題、是非、資料のダウンロードやお問い合わせ、ご検討をお願いします。 納期や価格の相談等について、お気軽にお問い合わせください。
水質、水底地形図作成アプリケーションのために開発されたユニークなAUVです。
低コスト、低リスクで最高解像度のデータを生み出すモニタリングコンピューターシステムを搭載しました。
ハンダ付けロボットのスペシャリストです。省人化・自動化を断念していた困難な実装に暁光をもたらします!
ハンダ付け専用機として省人化・自動化を実現し、断念していた困難な実装に暁光をもたらします!
手直し不要!“基盤のメイコー”が生み出したはんだ付け専用ロボットをご紹介します
『LETHER-α』は、ダブルモータシステムの採用により、はんだ送りの 高精度化を実現したスカラ型・コテ式はんだ付けロボットです。 ワークの位置ズレを自動補正する、独自のコテ先機構を考案したほか、 コテ先移動の高速化が可能。 また、専用ロボットを独自設定しており、汎用ロボットによる制約から、 あなたの「条件出し」を開放します。 【特長】 ■専用ロボットを独自設計 ■はんだ送りの安定化 ■コテ先移動の高速化 ■コテ先ヘッド部 ■ジャストタッチ機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン生産のためのロボット活用情報サイト
ロボットに関する、こんなお悩みをズバリ解決する情報サイトです。 1.ロボットで一体どのようなことができるのかを知りたい 2.ロボットの導入を検討しているが、絶対に失敗したくない 3.自社の作業がロボットに置き換えられるかがわからない
加工終了毎のワーク交換作業をロボット自動化し、コストダウンを実現!工作機械等、加工機への自動投入を行います
当社で取り扱っている「ロボット&ストッカー」についてご紹介いたします。 ロボットによる自動供給により一定時間の無人運転が可能です。 工作機械やワークに合わせて設計、ロボットの選定を行います。 工作機械メンテ時は本体の取り外しが可能となっており、 復旧もワンタッチで行えます。 【こんなお悩みを解決】 ■加工終了毎に作業員がワークを交換する作業が発生 ■人員確保が必要となりコストアップになっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水中を無人で清掃!壁面に沿ったタテ・ヨコの壁際清掃が可能!ケーブルがないので、からみに悩む心配がなく片付けも楽々 ※デモ機貸出中
『ドルフィン バイオスター』は、バキューム式対応型のプール清掃ロボットです。 プールはもちろん、水族館の水槽、養殖の水槽、生け簀の水槽など水を抜かずに掃除が可能です。 今お使いの手動式クリーナーと連結することで入水せずに清掃が可能です。 当社、吸引ユニットを使用すれば、引上げずに陸上のフィルターを掃除するだけで再始動できます。 【特長】 ■抜群の清掃能力 ■簡単操作 ■クリーナーとの連結 ■安心のメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※デモ機希望の方はお問い合わせください。
FINESYSTEMなら、バリ取り自動化における 導入からティーチングまで一括サポート!
【バリ取り自動化のメリット】 ・作業者不足の解消と人件費削減 ・作業効率の大幅向上 ・品質の安定と向上 ・ケガや事故のリスク軽減 Q. バリ取り自動化ロボットの導入費用は? バリ取り自動化ロボットの導入費用は、おおよそ700万円からが相場です。 初期投資としては大きな金額に思えるかもしれませんが、 ロボット一台で数人分の作業を完結できることを考えると、 年間を通じての費用対効果は非常に高いことがわかります。 さらに、バリ取り作業にかかるコストは主に以下の3つです。 ・人件費 ・工具・作業道具費 ・ロボット(機械)等の設備導入費用 手作業でのバリ取りでは、部品1個あたり約25円のコストがかかるとされています。 そのほとんどが「人件費」で占められており、 ロボットを導入することで人件費を大きく削減できます。 その結果、設備導入費用を含めても、製品1個あたりのコストは約5.9円となり、 おおよそ1/4のコスト削減が実現できるのです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか「イプロスを見た」とお問い合わせください
鋳造製品のバリ取りにお悩みを抱えていませんか?
■鋳造製品とは? 金属を溶かし、特定の形状の型に流し込んで冷却・固化させることによって作られる製品。 複雑な形状や大きな製品を作るのに適しており、自動車部品や機械部品、建築資材など、幅広い分野で活用されています。 ■鋳造バリ取りの2つの課題 鋳造製品は、型を使って成形される大きな製品(自動車の車体パーツなど)が一般的。 ・製品の品質を左右するため、高精度な処理が求められる ・金属の硬さや形状の複雑さから、作業自体が非常に大変 従来はすべて手作業で行われており、作業者の技術や経験に大きく依存していました。 ■近年バリ取り作業をロボットに置き換える動きが主流に! しかし、実際にはロボットの設計・設置、ツール選定、ティーチングまで 高い専門性が求められ、導入ハードルが高いのも事実です。 【FINESYSTEMなら、バリ取り自動化における導入からティーチングまで一括サポート!】 当社では商品単体の販売だけではなく、ロボット導入から始まり、 ツール選定や加工条件、ティーチング作業までをすべて一貫して提供しています!
工具の取り付けに不可欠!バリ取り作業の精度と効率を高めるために重要な役割を果たします。
バリ取りロボットにおけるホルダとは、《ロボットに取り付ける切削工具を保持するための装置》です。 現在、主流となっているバリ取りホルダーは以下3タイプ。 ■リジッド(軸先固定)機構 メリット:工具が常に一定の位置に保持されるため、ロボットでも高い加工精度を実現できる デメリット:ワーク形状のバラツキや固定時の位置ズレにあわせた柔軟なバリ取りが難しく、空振りやえぐりが発生 ■バネ機構 メリット:工具の刃先を「X・Y・Z」方向に傾動または伸縮することによりワーク形状に応じて柔軟な削り方ができる デメリット:バネの反発による「えぐり(削りすぎ)」が起こることがある それを回避するために、バリ取り箇所によって工具またはホルダ交換が必要 ■エアフロート機構 メリット:刃先が「X・Y・Z」方向に傾動・伸縮し、圧縮エアによりフロート力(圧力)を発生させる バリ取り箇所に合わせて複数の工具を用意する必要なし! □FINESYSTEMでは、より高い精度でバリ取りが可能な 【特許取得!】独自開発の『エアフロート式バリ取りアタッチメント』を提供しています!
トランポリン用手摺り付きステップ SP-2101 ステップ(手すり付)
トランポリン用手摺り付きステップ SP-2101(台)ステップ(手すり付) ・幅500ミリ ・移動車輪付き ・取除式 ・手すり:ステンレス製 ・ミドルサイズのトランポリン用
『無料サンプル』進呈中!【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
当レポートでは、世界のモバイルロボット市場の最新情勢と将来展望について分析し、特にAGV (無人搬送車) とAMR (自律型移動ロボット) の収益の大半を占める製造・物流環境向けマテリアルハンドリング用途に焦点を当てています。 当レポートのプレミアム版では、モバイルロボットの需要を国別にモデル化した「第3次レベル分析」を提供しています。
高精度ロボットを使用!多品種生産に対応したトリミングシステム
『トリミングシステム』は、射出成形やブロー成形などのプラスチック 部品を、超音波カッターを搭載した高精度ロボットを使って、多品種生産に 対応したトリミング加工を行うシステムです。 専用設計による高速加工タイプにも対応します。 【特長】 ■超音波カッターを搭載した高精度ロボットを使用 ■多品種生産に対応したトリミング加工 ■専用設計による高速加工タイプにも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせて自動化装置をご提案。提案からアフターフォローまで全ておまかせください。
弊社のご提案で人員削減を実現できた導入事例をご紹介いたします。 今回は「人と一緒に作業ができる"協働ロボット"」を活用した事例です。 ■工場の自動化・省人化、こんなお悩みはありませんか? ・人手が足りない ・単純作業はロボットに任せたい ・多品種・小ロット生産 ・作業人数を減らしたい ・自動化は検討しているが誰に相談すれば良いかわからない ・初めてのロボット導入で不安 ・設置スペース大丈夫かな? など... 弊社ではお客様に合わせて一品一様でご提案し、 お困りの内容をズバッと解決する装置をご提供いたします。 ■全て内製のワンストップ対応で連携もバッチリ。 提案から設計、電気制御、製造、ロボットティーチ、設置、アフターフォローまで 安心してお任せください。 ■イプロス内、弊社HPからでも、お気軽にお問い合わせください。 今回は溶接機周りの自動化ですが、様々な業種へ自動化装置をご提案しております。 まずはお気軽にご相談ください。
ユニバーサルロボット専用 第7軸 (走行軸)最大移動距離10m ! MovoTrakはURと初のコラボレーション製品です
Thomson社は協働ロボットメーカーであるユニバーサルロボットとの初のコラボレーションMovoTrak 7軸(走行軸)を発売しました。 画期的なプログラミングと制御の利点をもたらす7軸(走行軸)は、2つの衝突検出機能で安全を担保します。 1.パドルストップ 2.衝突検知で安全停止 ロボット機能に迅速かつ簡単に実装できるプラグアンドプレイシステムであるMovoTrakは最大10mの水平移動を可能にし、生産性を大幅に向上させます。 Universal RobotsのUR30など、市場の最大サイズの協働ロボットにも互換性がある7軸は、柔軟な取り付けオプションを提供し、最大のモーメント荷重と剛性を実現するデュアルリニアユニット設計を備えています。 7軸感度調整機能付きURCapを使用。 ISO15066に適合可能 ※ミワ株式会社はThomsonの日本正規代理店です
【様々なロボット機能の生産性向上に貢献】二重の接触検知による安全停止を搭載!パドルストップ機能や衝突検知機能あり。
最大10メートルの水平動作範囲を備えたプラグアンドプレイシステムで、様々なロボット機能の生産性向上に役立ちます。 【特長】 ■二重の接触検知による安全停止 (1)パドルストップ機能 ・キャリッジ(進行方向)の両側に取り付けられたパドル(ロードセル内蔵)との接触により、7軸とURロボットの安全停止 ・パドルストップを作動させる接触力は、ロードセルが13Nを検知し安全停止 ・コルモーゲン社のAKD2Gドライブでロードセルの接触を監視 (2)衝突検知機能 ・パドル部分以外のあらゆる部分に適用 ・上に搭載されるロボットと同様に、お客様は感度レベルを設定可能 ・サーボモータの電流制限値とアブソリュートエンコーダ内の位置誤差の組み合わせで作動 ・接触は、感度設定、速度設定、ロボットの重量、ロボットの接触点によって異なる ■フリードライブによるプログラミング スライダーを手動で動かしながら、ウェイポイントを設定できます ■耐久性 ロボットアームが完全に伸びた状態でも、高いモーメント荷重と剛性を持ちます
NC導入をお考えのお客様へ、弊社にすべてお任せください!
株式会社マトロは、創業からの機械装置づくりの歴史の中で、常に工場の自動化、合理化、品質の向上を目指しております。 PLCのラダープログラムやロボットのプログラム、NCのプログラムなど、機械づくりに必要なすべてのソフトに習熟し、お客様のニーズにあった産業用機械を設計・製作いたします。 【特長】 ■一括パッケージで発注・管理をシンプルに!さらに導入コスト削減 ■安心のメンテナンス体制 ■独自の安全規格で安心・安全を ※FANUC製 ロボットデモ動画リンク集は下記リンクよりご確認いただけます。