更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
331～345 件を表示 ／ 全 536 件
ファインバーテックのテンションレベラー用ワークロールのご紹介です
テンションレベラー用ワークロール Φ100ｘ1800Lは、カートリッジ付きタイプ、真円度公差が0.001ｍｍ以下、円筒度公差が0.005ｍｍ、円周振れ公差が0.010ｍｍ、メッキ厚が40±10μｍ、表面粗さがRa0.05以下の製品です。ファインバーテックでは、精密ロール製作、ロール補修、各種機械加工、研摩・鏡面仕上加工、硬質クロームメッキ加工及び各種治具の設計製作の分野で独自技術を開発し、お客様のご要望にお応えするために、日々技術を進化させてまいりました。お客様からの信頼を一番に考えるファインバーテックだからこそ、高い技術を磨き続け高品質な製品をお届けしています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ファインバーテックのテンションレベラー用ワークロールのご紹介です
テンションレベラー用ワークロール 表面改質新製品 fine G（グリップ） Φ40ｘ1250Wx1316Lは、真円度公差が0.002ｍｍ以下、円筒度公差が0.01ｍｍ、円周振れ公差が0.018ｍｍ、表面粗さがRa2.5/Rz14.0、メッキ厚が65±5μｍ、高硬度クロムメッキ処理（HEEF25）の製品です。ファインバーテックでは、精密ロール製作、ロール補修、各種機械加工、研摩・鏡面仕上加工、硬質クロームメッキ加工及び各種治具の設計製作の分野で独自技術を開発し、お客様のご要望にお応えするために、日々技術を進化させてまいりました。お客様からの信頼を一番に考えるファインバーテックだからこそ、高い技術を磨き続け高品質な製品をお届けしています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【無料サンプル進呈中】裏面にのり加工されたペーパーロール！手軽に自由なサイズにカットできます！
『タックロール GIG』は、従来品に比べ、切削性・耐久性に優れ、基材が 柔らかく設計されているため、研磨物の形状によくなじんで研磨できます。 裏面にのり加工されたペーパーロールのため、2つ折りにして使用しても 裏スベリがなく、加えた力が研磨のために100％生かされます。曲面当て木や 当てゴムに貼り付けて使用することにより、曲面研磨も自在です。 【特長】 ■従来品に比べ、切削性・耐久性に優れ、基材が柔らかく設計 ■パッケージがそのままディスペンサーとして利用できる ■手軽に自由なサイズにカット可能 ■持ち運びも簡単で、ホコリが入らない ■ファイルや、電動サンダーなどのパッドを痛めない適度な粘着性 ★無料サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙材料からファッション素材まで！繊維を高精度に熱加工するロール
超高強度で耐熱性に優れたスーパー繊維、独特の風合いを持つ新合繊。 これらの繊維の製造工程では、紡糸後、加熱しながら糸を引っ張る 「熱延伸」が重要な意味を持ちます。 この工程で『ジャケットロール』は、時速400キロメートルの高速延伸で 繊維を高精度に熱加工し、分子の配列を整え、ムラがなく均一に 結晶化することができます。 【特長】 ■どこまでも均質で強い素材品質を生み出している ■主な用途先：合成繊維・カーボンファイバー・スパンデックス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の質感を自在にコントロール！優れた機能を発揮するジャケットロール
プラスチックフィルムや磁気テープの熱加工はもとより、紙オムツや 自動車の内装材など、近年急速に用途の広がりを見せる不織布の熱加工にも、 『ジャケットロール』は優れた機能を発揮しています。 また、合成繊維のウエブ（繊維の向きが一方向に揃ったシート状の繊維の塊）を 一定間隔で熱融着し、布としての均一な強度と用途に適した多彩な風合いを持つ 素材を創り出しています。 【主な用途先】 ■紙おむつ用不織布 ■自動車シート用等の不織布 ■磁気テープ ■織布 ■塩ビシート ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流体流量を25%以下に低減！ジャケット室を装備したジャケットロール
『流体循環ジャケットロール』は、流体循環ロールにジャケット室を装備した ジャケットロールです。 ジャケット室の高精度な均温効果により、流体流量を従来比25％に低減しながらも、 ロール表面の温度分布精度は±1 ℃以内を実現した「省エネルギー」と 「超高精度」を両立させたロールです。 さらに、流体流量の低減により設備コストも大きく削減。 加熱・冷却両方で運転可能です。 【特長】 ■設備コストの削減 ■熱源の選択が可能 ■冷却ロールの結露防止 ■省エネ効果 ■ロール表面温度設定での運転可 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱加工後の急速な冷却が可能に！ダウンタイムを大幅に削減し、稼働率を大幅アップ！
ミスト発生装置搭載の『ハイブリッドロール』は、加熱後の速やかな冷却を可能にした冷却機能付き誘導発熱ジャケットロールです。 設備コストやダウンタイム、作業時間の削減に加え、稼働率を大幅に向上します。 【特徴】 ■電気式で大掛かりな付帯設備が不要 ■冷却時間を自然冷却時の1/4に大幅短縮（200℃から100℃への冷却時間） ■速やかな温度変化で多品種小ロット生産に最適 ■流体を流す加熱冷却ロールに比べて付帯設備が最小限かつメンテナンスが容易 ■外熱や負荷による入熱に左右されず温度を一定に維持 ★下記に展示会情報を記載しております。詳しくはお問合せもしくは展示会へご来場ください。
冷却時間を最大85％短縮！1本で加熱・冷却に対応。多品種少量生産の現場に好適
新開発の『空冷式ハイブリッドロール』は、ヒートロールとクーリングロールの役割を１本にあわせ持つ、水も油も使わない画期的な加熱・冷却ロールです。 誘導加熱による優れた昇温性能とブロワによる降温性能を兼ね備え、温度設定を頻繁に行う多品種少量生産や、定期的なロール表面清掃を行う際の降温時間短縮を実現しました。 フィルム等の基材入口温度がロール温度より高い場合のバランス運転（温調運転）にも適しています。 さらに、水も油も使わないため、水漏れ・油漏れによる故障リスクを払拭。クリーンな作業環境を提供します。 【特長】 ■水・油不使用で空気による加熱・冷却を実現 ■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能 ■極めて高い温度制御性を実現 ■ロールの表面温度を均一に保つ ■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール温度を制御 ※「ダウンロード」より本製品の情報を掲載した資料をご覧いただけます。
冷却時間を最大85.7％短縮！1本で加熱・冷却に対応。多品種少量生産の現場に好適！
『空冷式ハイブリッドロール』は、加熱と冷却の両方の機能をあわせ持つ、水も油も使わない画期的なロールです。 誘導加熱による優れた昇温性能とブロワによる降温性能を兼ね備え、設定温度変更を頻繁に行う多品種少量生産や定期的なロール表面清掃を行う際の降温時間を短縮し、生産ラインの稼働率アップを実現。 フィルム等の基材入口温度がロール表面温度より高い場合のロール温度上昇を防ぎ、バランス運転にも適しています。 水も油も使わないため、水・油漏れによる故障リスクを払拭。クリーンな作業環境を提供します。 ★第10回 高機能フィルム展に出展します★ 詳細は基本情報をご覧下さい。 【6つの特長】 ■ロールの冷却時間を最大85.7%短縮 ※当社製品自然冷却との200℃から50℃までの冷却時間比較 ■水・油不使用で漏れによる故障リスクがない ■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能 ■ロールの表面温度を均一に保持 ■極めて高い温度制御性を実現 ■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール表面温度を制御 ※「ダウンロード」より本製品の情報を掲載した資料をご覧頂けます。
年間最大65％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程のCO2を削減して脱炭素化に貢献します。
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 ただ、高性能だとわかっていても、電気式の熱ロールは 値段が高いから手が出せない…と思っていませんか？ 設計改良・製造手法の合理化により【当社従来比最大20％】のコスト削減を実現しました！ 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 新価格で提供を開始した誘導発熱ジャケットロールをぜひお試し下さい。 【脱炭素・CO2削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
千葉ものづくり認定製品！金属面を有しながらフレキシブル性がある特殊ロール
『スーパーフレックスロール（SFロール）』は、フィルム成形装置及びフィルムラミネート装置のタッチロールとして使用する金属弾性ロールです。 『SFロール』はスリーブタッチ成形装置と組合せて使用でき、スリーブタッチと併用することで、1台の成形装置で幅広い製品の製造に対応できます。 【特徴】 ○金属面を有しながらフレキシブル性がある ○ロール表面加工に鏡面性、剥離性、マット加工が可能 ○内部のゴムに熱伝導性の高い特殊ゴムを使用 →冷却能力をUP ○既存の装置に合わせたロール設計が可能 ○千葉ものづくり認定製品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
300℃の高耐熱性と可視光透過率88%以上の透過性を併せ持つポリイミドフィルムです。チップ実装に必要なリフロー工程対応も可能です
TORMED（トーメッド）は芳香族ポリイミドの優れた耐熱性に加え、可視光透過率88%という高い透過性を有しています。さらにポリイミドが保有する耐溶剤性や機械強度特性も兼ね備えた高性能フィルムです。自社内にポリイミド合成技術および樹脂製造設備を有している強みを持つことから、独自に透明ポリイミド樹脂を開発するのみならず、連続ロールフィルムに成型する装置まで自社開発し生産体制を整えています。 【特徴】 ・可視光透過率88％以上、紫外線は100％カットします ・300℃の耐熱性を持ち、熱安定性が非常に優れたフィルムです ・その耐熱性からチップ実装時のリフロー工程への対応が可能です ・耐屈曲性が高く、破壊しにくいです。 ・ほとんどの溶剤に対して不活性で高い安定性を示します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログを御覧ください。
製紙機械向けスプレッダロール/エキスパンダーロール
FINBOW社は1985年以来、世界最大かつ最速のパルプ・製紙機械向けに高級スプレッダロール/エキスパンダーロールとサービスを提供してきました。世界45カ国に3,200本以上のロールを納入しているフィンランドの会社で、もともと北欧のパルプ・製紙工場のサービスニーズに応えるために設立されました。 長寿命と性能で知られるFINBOWのスプレッダロール/エキスパンダーロールは、常に実際の運転環境の要求に応えるよう最適化されています。当社の特許取得済みソリューションは、どのような環境においても信頼性の高い性能を保証し、お客様の紙パルプ生産をより効率的にするよう設計されています。 FINBOW社は2016年よりLogistic TKT Systems Oyの商標となりました。Logistic社は、機械、プロセス、エネルギー産業のニーズに応えるカスタム機械部品とコンポーネントを提供しています。
発泡スチロールとは、ポリスチレン樹脂をふくらませてつくる素材です。
軽くて断熱性に優れ、成型や切削しやすく、安価であることが特徴です。 また弾力性や衝撃吸収にも優れております。 発泡倍率80倍（他に30倍・50倍・60倍のご対応が可能です。） 原反サイズ：400t×900×1800（mm）
使い易さを追求した新機構を搭載したベンディングロールマシンシステム
レベル調整が同調機構のため簡単！勘に頼らない作業性で、均一な品質。 3軸駆動なのでスリップしません。 ロール軸は焼入研磨を施しているので、ワークに傷を付けません。 ロールの中間受け機構により、ワークの太鼓状現象を解消。
