ダブルコーン型真空回転乾燥機
粉粒体状材料の真空乾燥に適している回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機。
ダブルコーンドライヤは回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機で、主に、粉粒体状材料の真空乾燥に適しています。 本体は、ジャケット付きのタンブラで、原料を全容量の30〜50%仕込み、回転による撹拌、分散を繰り返しながら乾燥します。
- 企業:カツラギ工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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粉粒体状材料の真空乾燥に適している回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機。
ダブルコーンドライヤは回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機で、主に、粉粒体状材料の真空乾燥に適しています。 本体は、ジャケット付きのタンブラで、原料を全容量の30〜50%仕込み、回転による撹拌、分散を繰り返しながら乾燥します。
バンド乾燥機、流動層乾燥機の両方の利点を兼ね備えた乾燥機です。
バンド流動層乾燥機は、高能率の乾燥機です。 流動床面上にバンドコンベヤを配して材料移送を行うとともに、床面より熱風を吹出させて材料に流動層気流および通気流を与え、蒸発表面を常時更新し、乾燥を効率的に行う乾燥機です。 【特徴】 ○高含水率、大粒子混在、不定形状の材料にも使用できる ○粒子破壊が少ない ○日・米の特許を取得している ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光製作所ホームページはこちらから⇓⇓⇓】
比較的に低い温度(40℃~)で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機
YVD真空攪拌乾燥機は比較的低い温度(40℃~)で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機です。 水は外圧が高くなると沸点が上がり、低くなると下がります。 YVD真空攪拌乾燥機は機内を減圧状態にて加熱することで原料に含んだ水分の沸点を下げ、 40℃~の低い温度で原料を乾燥させます。 【特徴】 ■高真空・低温度で原料を乾燥できる為、食品関係で利用される場合は原料の酸化と熱による劣化が少なく、元々の風味を保持したままで乾燥できます。 ■原料が低い温度で乾燥しますので、乾燥機周辺の温度が室温に近いです。 また乾燥機本体内部は真空状態になり、蒸発された水分はドレン水の形で 排出されるため、乾燥工程中は臭気がほとんど発生しないです。 ■熱源として蒸気、温水を利用することが可能です。 ■通常の乾燥方法より安全性が高い為、無人運転、夜間運転が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
高速乾燥で粉体製品製造!廃棄物にかかる費用の削減や廃液に含まれる有価物や有機溶剤の回収が可能!
『CDドライヤー』は、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、 伝導加熱型液体乾燥機です。 薄いディスクの両面を伝熱面として使用するため、 コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保可能。 伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるので、高い処理能力を 安定して発揮するほか、伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも 蒸気投入から約5分で稼働できます。 【特長】 ■高性能 ■コンパクト(ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40%) ■省エネルギー、高効率 ■スピーディー ■省工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作・納入実績は90ブロック(熱処理室数)以上!ユニット構造のため増設が可能です
『ヒート・スルー』は、特許登録済の通気式熱融着・熱処理・乾燥装置です。 特殊吹出及び吸込機構により被処理物の熱風は全幅方向均一に貫通可能。 サイドオープン構造のため目視確認ができ、製品ロスの低減につながります。 また効率的な通気・循環方式のため、放熱ロスの低減、エネルギー消費量の低減、 昇温時間の短縮を実現します。 熱風発生・循環部横置タイプと掃除容易型ノズルプレートをご用意しております。 【特長】 ■上段コンベアー全体が上下可変するため、被処理物の「厚さ」の 自由な設定が可能 ■各ブロックの通気方向(設計段階時選定)の選択および風量、 温度の運転条件が自由に設定できる ■ユニット構造のため、増設が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体原料を霧吹きのようにスプレーすることで乾燥させて粉体製品を得られます!
『スプレードライヤー』は、エマルジョン、スラリー等の原液を 微粒化装置によって熱風気流内に噴霧することで、連続的に乾燥を行う事が 出来る噴霧乾燥装置です。 噴霧された液滴が界面張力により球形になるので、乾燥粒子も球形に近く、 流動性に優れた乾燥粉を得る事が可能。 また他の乾燥設備と比べて短時間で乾燥される(熱履歴が小さい)ため、 熱の影響を受けやすい性質を持つ製品の乾燥に適しています。 【特長】 ■乾燥粒子が球形に近く、流動性に優れた乾燥粉を得る事が出来る ■他の乾燥設備と比べて短時間で乾燥される(熱履歴が小さい) ■熱の影響を受けやすい性質を持つ製品の乾燥に適している ■ロータリーアトマイザー方式(ディスク型) ■回転数などの噴霧条件を変えることで、粒子の大きさを調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通気乾燥と回転乾燥の両利点を生かして、熱効率を一段と高めます。
通気回転乾燥機『タコロータリードライヤ』は、回転シェルの内側に固定された主管と、それにつながる多数の熱風吹込管を備えた、構造のユニークな回転乾燥機です。 株式会社大和三光製作所が独自に開発したもので、熱効率が高く、経済的で、中・大量処理にも適しています。 アメリカ、EU諸国、その他5カ国の特許を取得しております。 【特徴】 ○乾燥熱風温度が低い ○機内に突起物が少ない ○乾燥効率が高い ○飛散が少ない ○異物混入に対応できる 【今後考えられる使用例】 ■低温の熱源があり、燃料費をかけずに乾燥したい場合に適しています。 ■低温熱風で乾燥できるので、発火の危険性がある処理物の乾燥に適しています。 幅広い分野で対応可能ですので、まずはご相談ください。 ●テスト機貸し出し● テスト機がございますので、ぜひご利用ください。 また現地テストが必要な場合は、テスト機の貸出しもいたします。 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
環境に配慮した「KAMIGAKI」の真空乾燥システム
独自の真空乾燥システムで、処理品の減量化だけでなくリサイクル資源としての有効利用への道を実現したエコシステム。 蒸気を使用し、シャフトとジャケットからのダブル加熱方式。真空発生装置にはゼットコンデンサー方式を採用。乾燥装置本体内を真空状態にすることにより、沸点を下げ熱損失を少なくするため 省エネルギー効果大!蒸気を熱源とするため、焼却炉タイプの乾燥炉と比較しても燃料代が削減出来ます。 【特長】 ■ リサイクル資源への有効利用 ■ 産廃処理コストを削減 ■ 省エネルギー効果大 ■ 全自動・無人運転が可能(FA) ■ シンプル構造でメンテナンス性が高い ■ 乾燥処理後の常温での保存が可能 ※ 製品によっては、全自動・24時間無人運転が可能です。 処理品にもよりますが、弊社試験室にて試験を行い処理が可能か確かめることができます。 お気軽にお問合せください。
スタンダードタイプ デジタル温度制御・タイマー付 排気ダンパー手動制御
スタンダードタイプ デジタル温度制御・タイマー付 排気ダンパー手動制御 液晶タッチパネルタイプ プログラム30パターン機能 予約タイマー付 グラフ表示機能付 温度・時間・風量・ダンパーが自由に設定可能 間欠タイマー機能付 ■乾燥時間を短縮し さらに省電力化を実現 熱効率を追求した熱源ユニット 両側吹出方式を自社開発し搭載。 従来機器と比較しエネルギー効率が約15%向上しました。 ※従来製品と比較(メーカー比) ■より操作しやすく、見やすい循環機能ダンパー 循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。 操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。 ■低騒音シロッコファン搭載 静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。 夜も静かに乾燥できます。 ■200V電気ヒーター搭載 三相200V電源を搭載。デジタル制御で乾燥室内温度・乾燥時間・設定時間を表示。 温度管理は内蔵センサーで一定に保ちます。
従来のドラムドライヤーと比べ、設置面積が40%で能力約2倍!スラリーの乾燥や廃液の減容を省エネ・省スペースで実現 ※展示会情報有
CDドライヤーは、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、伝導加熱型液体乾燥機です。 従来のドラムドライヤーと比べ、場所を取らないの約2倍の性能を有します。 ※展示会情報有 【特長】 ・高性能 ディスク表面に振りかけられた対象液は薄膜状で濃縮・乾燥されるため伝導性に優れ、単位伝熱面積当たりの処理能力が高くなります。 また、伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるため、高い処理能力が安定して発揮できます。 ・コンパクト 薄いディスクの両面を伝熱面として使用するため、コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保できます。 ※ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40%。 ・省エネルギー、高効率 コンパクト設計によって熱損失が少なく、80~85%の高いエネルギー効率を実現。 ・スピーディー 伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも蒸気投入から約5分で稼働可能。 ・省工程 液体から粉体まで乾燥できるため、濃縮、粉砕など前後工程の大幅な省略が可能。 ※詳しくは使用例や導入事例を掲載したカタログのPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
簡単操作で省エネ設計の業務用衣類乾燥機! 衣類以外にも洗濯できない備品や用具など生乾きによる異臭を防ぎます
レインメイトは温風循環方式を採用しております。 一般的な温風掃出し方式に比べて庫内の温風を循環させて 湿気を含んだ空気を排出するために圧倒的な乾燥効率を誇ります。 さらに庫内温度の管理も、電子制御で庫内温度がブレないため、 ヒーターの通電時間を抑制できることから、使用する電力も大幅に抑えることができます。 機械式は温度変化が大きいため、この点でもレインメイトは最大限の省エネ設計となっております。 レインメイトの心臓部ともいえる熱源発生部と送風部には、ハニカムブロック式高効率ヒーターと一体型の耐熱送風機を採用しております。 またデジタル式により、一度設定をすると次からは『入』ボタン一つで稼働できます。 そのためゴルフ場を始め、アウトドアスポーツや屋外レジャー施設、各航空会社、運輸・配送業、建設・建築現場、各種工場、レストラン、ホテル、港湾施設、自動車(二輪)教習所等さまざまな業種でお使い頂いております。 〔新商品情報〕 現在、コロナウイルス対策機能付き製品も開発中です。 80℃での短時間運転により、洗濯が難しい衣類や製品などに付着しているウイルスを不活性化させます。
熱風は極めて衛生でクリーン!乾燥機の設置が容易に行え、使用環境の制限もなくなります
当ホームページでは、乾燥機の熱源である『電気(電熱)』の特長について ご紹介しています。 当製品は、電気ヒーターを熱源としますので熱風は極めて衛生でクリーン。 煙突工事が必要ありませんので乾燥機の設置が容易に行え、使用環境の制限も なくなります。 化石燃料に比べ、温度をより正確にキープ出来るようにもなります。 小型の乾燥機(コンパクト乾燥機)等は乾燥室容積が少ない為、 必要電気容量が少量で済みますので多くがこの方式を採用しています。 【特長】 ■熱風は極めて衛生でクリーン ■乾燥機の設置が容易に行え、使用環境の制限もなくなる ■化石燃料に比べ、温度をより正確にキープ出来る ■小型の乾燥機等は、乾燥室容積が少ない為、必要電気容量が少量で済む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無酸化乾燥・低温連続乾燥・溶剤回収が可能!様々な条件の乾燥・濃縮ができる省エネ・省スペースな乾燥機です。
西村鐵工所の『A-VCDドライヤー』は、お客様のニーズに応じて、 様々な条件の乾燥・濃縮できる乾燥機です。 60℃から170℃までの高温加熱・低温加熱ができ、 また、酸化・熱変性防止で乾燥物の品質向上ができる低温乾燥・濃縮も対応。 不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、更に品質を向上させることができます。 【特長】 ■低温連続乾燥・濃縮が可能 ■不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、品質の更なる向上 ■60℃以上の温水を熱源として利用可能 ■加熱蒸気圧0.8MPa(170℃)までの乾燥・濃縮が可能 ■省エネ・省スペース ■溶剤回収 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無酸化乾燥・低温連続乾燥・溶剤回収が可能!様々な条件の乾燥・濃縮ができる省エネ・省スペースな乾燥機です。
西村鐵工所の『A-VCDドライヤー』は、お客様のニーズに応じて、 様々な条件の乾燥・濃縮できる乾燥機です。 60℃から170℃までの高温加熱・低温加熱ができ、 また、酸化・熱変性防止で乾燥物の品質向上ができる低温乾燥・濃縮も対応。 不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、更に品質を向上させることができます。 【特長】 ■低温連続乾燥・濃縮が可能 ■不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、品質の更なる向上 ■60℃以上の温水を熱源として利用可能 ■加熱蒸気圧0.8MPa(170℃)までの乾燥・濃縮が可能 ■省エネ・省スペース ■溶剤回収 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ぜひお立ち寄りください!
従来のドラムドライヤーと比べ、設置面積が約40%で能力約2倍!伝導加熱型液体乾燥機 ※導入事例を掲載カタログ進呈
CDドライヤーは、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、伝導加熱型液体乾燥機です。 従来のドラムドライヤーと比べ、場所を取らないの約2倍の性能を有します。 【特長】 ・高性能 ディスク表面に振りかけられた対象液は薄膜状で乾燥・濃縮されるため伝導性に優れ、単位伝熱面積当たりの処理能力が高くなります。 また、伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるため、高い処理能力が安定して発揮できます。 ・コンパクト 薄いディスクの良縁を伝熱面として使用するため、コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保できます。 ※ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40%。 ・省エネルギー、高効率 コンパクト設計によって熱損失が少なく、80~85%の高いエネルギー効率を実現。 ・スピーディー 伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも蒸気投入から約5分で稼働可能。 ・省工程 液体から粉体まで乾燥できるため、濃縮、粉砕など前後工程の大幅な省略が可能。 ※詳しくは使用例や導入事例を掲載したカタログのPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。