更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【商品開発・研究の方必見】データの見える化で開発スピードアップ・ロス削減を目指せる電気式卓上型乾燥機です。
お客様のニーズ（設置スペース・乾燥時間・処理量・熱源・追加機能（加湿・冷却等）・測定機器装備等）に合わせたオーダーメイド製品です。 乾燥中の温度・湿度・品温・重量、そして乾燥物の画像を連続的に自動で測定。 商品開発ための乾燥状態の確認、乾燥温度・乾燥時間などの検討にお役立ちいただけます。 乾燥物によって異なる乾燥方法に対応した機能（加湿・冷却等）も装備可能です。 また、乾燥方法に合ったソフト（加温・加湿・冷却・間欠運転）もご用意していますので、お手軽にデータ抽出も可能です。 ハードとソフトの両方をカスタマイズの上ご提供致しますので、 まずはお気軽にご相談ください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
高温の固相重合装置としても使用可能！熱源には、温水・蒸気・熱媒油等が使用できます
『バキュームタンブルドライヤ』は、高真空、低温乾燥で振動や 摩擦に弱い原料にも対応可能な乾燥装置です。 ダブルコーン型真空容器を回転させることで原料に流動性を与え、 静かな運動をさせながら、ジャケットからの伝熱により乾燥。 高温の固相重合装置としても使用できます。 【特長】 ■防爆仕様での対応が可能 ■コンデンサを用いることで、溶剤回収が容易 ■樹脂ライニングや特殊材料での製作も可能 ■自動投入排出装置、定位置停止装置により全自動運転が可能 ■ご要望に応じたサイズでの対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業中における取り扱いが容易！製品ロスが少ない乾燥機
『フラッシュドライヤ』は、急速に流れる熱風中に湿潤粉体を投入し、 熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら瞬間乾燥します。 原料の乾燥速度が極めて早いため（投入から乾燥までの所要時間2～5秒）、 熱に敏感な原料の乾燥が可能。 乾燥工程中熱伝導率を上げるため、粗砕および粉砕の設備が供えてあり 乾燥と粉砕が同時にできます。 【特長】 ■熱源は蒸気、電気、ガス、油の直火式、熱交換式などが利用可能 ■湿潤粉体はフィーダによりケージミルに定量供給され、熱風と接触して 乾燥管を通り、サイクロン又はバグフィルタ、スクラバーの順に送られる ■装置の能力は100kg/h～9,000kg/hの実績あり ■他の乾燥機に比べ設備設置面が狭くかつ立体的に配置できる ■乾燥時の熱風接触面積が大きく、必要以上の伝熱抵抗を受けないため熱効率が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い温度の乾燥・濃縮が可能！高性能・省エネ・省スペースな乾燥機
西村鐵工所の『A-VCDドライヤー』は、お客様のニーズに応じて、 様々な条件の乾燥が・濃縮できる乾燥機です。 60℃から170℃までの高温加熱・低温加熱ができ、 また、酸化・熱変性防止で乾燥物の品質向上ができる低温乾燥・濃縮も対応。 不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、更に品質を向上 させることができます。 【特長】 ■低温乾燥・濃縮が可能 ■不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、品質の更なる向上 ■60℃以上の温水を熱源として利用可能 ■加熱蒸気圧0.8MPa(170℃)までの乾燥・濃縮が可能 ■省エネ・省スペース ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コニカル型容器を真空状態にし、原料を静かに混合しジャケットからの伝熱で乾燥！
『真空コニカルドライヤ』は、コニカル型の容器を真空状態にして、 回転させることで原料を静かに混合し、ジャケットからの伝熱により 乾燥するドライヤです。 熱源には温水・蒸気・熱媒体等が使用できます。 内部には拡販羽根がなく、原料の投入排出が容易で全量を完全に排出可能。 メカニカルシールの採用により、高真空下で低温乾燥が可能で、 原料が熱分解・酸化しません。 また、密閉構造のため、原料を汚染することがありません。 【特長】 ■ゆるやかな回転混合のため摩擦に弱い原料も形状を壊すことなく乾燥 ■密閉構造のため、原料を汚染することがない ■自動投入排出装置と定位置停止装置の採用により、全自動運転が可能 ■コンデンサを用いることで、溶剤の回収が容易にできる ■樹脂ライニングや特殊材料での製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体状材料の真空乾燥に適している回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機。
ダブルコーンドライヤは回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機で、主に、粉粒体状材料の真空乾燥に適しています。 本体は、ジャケット付きのタンブラで、原料を全容量の30〜50％仕込み、回転による撹拌、分散を繰り返しながら乾燥します。
バンド乾燥機、流動層乾燥機の両方の利点を兼ね備えた乾燥機です。
バンド流動層乾燥機は、高能率の乾燥機です。 流動床面上にバンドコンベヤを配して材料移送を行うとともに、床面より熱風を吹出させて材料に流動層気流および通気流を与え、蒸発表面を常時更新し、乾燥を効率的に行う乾燥機です。 【特徴】 ○高含水率、大粒子混在、不定形状の材料にも使用できる ○粒子破壊が少ない ○日・米の特許を取得している ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光製作所ホームページはこちらから⇓⇓⇓】
比較的に低い温度（40℃～）で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機
YVD真空攪拌乾燥機は比較的低い温度（40℃～）で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機です。 水は外圧が高くなると沸点が上がり、低くなると下がります。 YVD真空攪拌乾燥機は機内を減圧状態にて加熱することで原料に含んだ水分の沸点を下げ、 40℃～の低い温度で原料を乾燥させます。 【特徴】 ■高真空・低温度で原料を乾燥できる為、食品関係で利用される場合は原料の酸化と熱による劣化が少なく、元々の風味を保持したままで乾燥できます。 ■原料が低い温度で乾燥しますので、乾燥機周辺の温度が室温に近いです。 また乾燥機本体内部は真空状態になり、蒸発された水分はドレン水の形で 排出されるため、乾燥工程中は臭気がほとんど発生しないです。 ■熱源として蒸気、温水を利用することが可能です。 ■通常の乾燥方法より安全性が高い為、無人運転、夜間運転が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
無酸化乾燥・低温連続乾燥・溶剤回収が可能！様々な条件の乾燥・濃縮ができる省エネ・省スペースな乾燥機です。
西村鐵工所の『A-VCDドライヤー』は、お客様のニーズに応じて、 様々な条件の乾燥・濃縮できる乾燥機です。 60℃から170℃までの高温加熱・低温加熱ができ、 また、酸化・熱変性防止で乾燥物の品質向上ができる低温乾燥・濃縮も対応。 不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、更に品質を向上させることができます。 【特長】 ■低温連続乾燥・濃縮が可能 ■不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、品質の更なる向上 ■60℃以上の温水を熱源として利用可能 ■加熱蒸気圧0.8MPa(170℃)までの乾燥・濃縮が可能 ■省エネ・省スペース ■溶剤回収 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ぜひお立ち寄りください！
製作・納入実績は90ブロック(熱処理室数)以上！ユニット構造のため増設が可能です
『ヒート・スルー』は、特許登録済の通気式熱融着・熱処理・乾燥装置です。 特殊吹出及び吸込機構により被処理物の熱風は全幅方向均一に貫通可能。 サイドオープン構造のため目視確認ができ、製品ロスの低減につながります。 また効率的な通気・循環方式のため、放熱ロスの低減、エネルギー消費量の低減、 昇温時間の短縮を実現します。 熱風発生・循環部横置タイプと掃除容易型ノズルプレートをご用意しております。 【特長】 ■上段コンベアー全体が上下可変するため、被処理物の「厚さ」の 自由な設定が可能 ■各ブロックの通気方向(設計段階時選定)の選択および風量、 温度の運転条件が自由に設定できる ■ユニット構造のため、増設が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体原料を霧吹きのようにスプレーすることで乾燥させて粉体製品を得られます！
『スプレードライヤー』は、エマルジョン、スラリー等の原液を 微粒化装置によって熱風気流内に噴霧することで、連続的に乾燥を行う事が 出来る噴霧乾燥装置です。 噴霧された液滴が界面張力により球形になるので、乾燥粒子も球形に近く、 流動性に優れた乾燥粉を得る事が可能。 また他の乾燥設備と比べて短時間で乾燥される（熱履歴が小さい）ため、 熱の影響を受けやすい性質を持つ製品の乾燥に適しています。 【特長】 ■乾燥粒子が球形に近く、流動性に優れた乾燥粉を得る事が出来る ■他の乾燥設備と比べて短時間で乾燥される（熱履歴が小さい） ■熱の影響を受けやすい性質を持つ製品の乾燥に適している ■ロータリーアトマイザー方式（ディスク型） ■回転数などの噴霧条件を変えることで、粒子の大きさを調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通気乾燥と回転乾燥の両利点を生かして、熱効率を一段と高めます。
通気回転乾燥機『タコロータリードライヤ』は、回転シェルの内側に固定された主管と、それにつながる多数の熱風吹込管を備えた、構造のユニークな回転乾燥機です。 株式会社大和三光製作所が独自に開発したもので、熱効率が高く、経済的で、中・大量処理にも適しています。 アメリカ、EU諸国、その他5カ国の特許を取得しております。 【特徴】 ○乾燥熱風温度が低い ○機内に突起物が少ない ○乾燥効率が高い ○飛散が少ない ○異物混入に対応できる 【今後考えられる使用例】 ■低温の熱源があり、燃料費をかけずに乾燥したい場合に適しています。 ■低温熱風で乾燥できるので、発火の危険性がある処理物の乾燥に適しています。 幅広い分野で対応可能ですので、まずはご相談ください。 ●テスト機貸し出し● テスト機がございますので、ぜひご利用ください。 また現地テストが必要な場合は、テスト機の貸出しもいたします。 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
環境に配慮した「ＫＡＭＩＧＡＫＩ」の真空乾燥システム
独自の真空乾燥システムで、処理品の減量化だけでなくリサイクル資源としての有効利用への道を実現したエコシステム。 蒸気を使用し、シャフトとジャケットからのダブル加熱方式。真空発生装置にはゼットコンデンサー方式を採用。乾燥装置本体内を真空状態にすることにより、沸点を下げ熱損失を少なくするため 省エネルギー効果大！蒸気を熱源とするため、焼却炉タイプの乾燥炉と比較しても燃料代が削減出来ます。 【特長】 ■ リサイクル資源への有効利用 ■ 産廃処理コストを削減 ■ 省エネルギー効果大 ■ 全自動・無人運転が可能（ＦＡ） ■ シンプル構造でメンテナンス性が高い ■ 乾燥処理後の常温での保存が可能 ※ 製品によっては、全自動・２４時間無人運転が可能です。 処理品にもよりますが、弊社試験室にて試験を行い処理が可能か確かめることができます。 お気軽にお問合せください。
従来のドラムドライヤーと比べ、設置面積が約40%で能力約2倍！伝導加熱型液体乾燥機 ※導入事例を掲載カタログ進呈
CDドライヤーは、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、伝導加熱型液体乾燥機です。 従来のドラムドライヤーと比べ、場所を取らないの約2倍の性能を有します。 【特長】 ・高性能 ディスク表面に振りかけられた対象液は薄膜状で乾燥・濃縮されるため伝導性に優れ、単位伝熱面積当たりの処理能力が高くなります。 また、伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるため、高い処理能力が安定して発揮できます。 ・コンパクト 薄いディスクの良縁を伝熱面として使用するため、コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保できます。 ※ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40%。 ・省エネルギー、高効率 コンパクト設計によって熱損失が少なく、80～85%の高いエネルギー効率を実現。 ・スピーディー 伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも蒸気投入から約5分で稼働可能。 ・省工程 液体から粉体まで乾燥できるため、濃縮、粉砕など前後工程の大幅な省略が可能。 ※詳しくは使用例や導入事例を掲載したカタログのPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
従来のドラムドライヤーと比べ、設置面積が40%で能力約2倍！スラリーの乾燥や廃液の減容を省エネ・省スペースで実現 ※展示会情報有
CDドライヤーは、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、伝導加熱型液体乾燥機です。 従来のドラムドライヤーと比べ、場所を取らないの約2倍の性能を有します。 ※展示会情報有 【特長】 ・高性能 ディスク表面に振りかけられた対象液は薄膜状で濃縮・乾燥されるため伝導性に優れ、単位伝熱面積当たりの処理能力が高くなります。 また、伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるため、高い処理能力が安定して発揮できます。 ・コンパクト 薄いディスクの両面を伝熱面として使用するため、コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保できます。 ※ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40%。 ・省エネルギー、高効率 コンパクト設計によって熱損失が少なく、80～85%の高いエネルギー効率を実現。 ・スピーディー 伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも蒸気投入から約5分で稼働可能。 ・省工程 液体から粉体まで乾燥できるため、濃縮、粉砕など前後工程の大幅な省略が可能。 ※詳しくは使用例や導入事例を掲載したカタログのPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
