更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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作業中における取り扱いが容易！製品ロスが少ない乾燥機
『フラッシュドライヤ』は、急速に流れる熱風中に湿潤粉体を投入し、 熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら瞬間乾燥します。 原料の乾燥速度が極めて早いため（投入から乾燥までの所要時間2～5秒）、 熱に敏感な原料の乾燥が可能。 乾燥工程中熱伝導率を上げるため、粗砕および粉砕の設備が供えてあり 乾燥と粉砕が同時にできます。 【特長】 ■熱源は蒸気、電気、ガス、油の直火式、熱交換式などが利用可能 ■湿潤粉体はフィーダによりケージミルに定量供給され、熱風と接触して 乾燥管を通り、サイクロン又はバグフィルタ、スクラバーの順に送られる ■装置の能力は100kg/h～9 000kg/hの実績あり ■他の乾燥機に比べ設備設置面が狭くかつ立体的に配置できる ■乾燥時の熱風接触面積が大きく、必要以上の伝熱抵抗を受けないため熱効率が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平横風循環と風量可変装置により浅型容器に水溶した粉末や水を多く含んだ 土、泥あるいは植物系試料の乾燥に最適。
・槽内の風が左から右へ水平方向に流れる横風循環式のため、棚板を多段 にして試料を積載する場合も風が遮られにくいため、十分な乾燥能力を 発揮します。 ・10段階の風量可変装置と、槽内の風の出し入れを調整できる左右側面の スライドシャッターにより、粉体や微細な葉物等の飛散を防ぎます。 ・-HL型、-HG型はセンターピラー（中間柱）の無い観音扉式のため、大型 で長手の試料も収納可能です。 ・オールステンレス構造のため清潔で耐候性が高く、農作物を収容する 納屋や食品製造エリアなど設置場所を選びません。 ・電気部品を機器上部に集中させ、底面に傾斜と排水口を設けることで 槽内の水洗いを可能としました。乾燥過程で付着した土汚れなどを洗い 流すことができます。 ・設定温度範囲が室温＋10℃～200℃までと幅広いため、乾燥に加えて 滅菌等の恒温熱処理も可能です。 ・最大8ステップの多段温度プログラムを1つ設定できます。 ・排気口の開度を微調整できる手動ダンパーを標準装備しています。 ・試料の温度を測定するために温度センサーを挿入できる測定孔を標準 装備しています。
2軸式の伝導伝熱型乾燥機で、独自開発のクサビ形状伝熱翼により伝熱係数が大きく、装置がコンパクトです。
パドルドライヤーは粉粒体の乾燥において、合成樹脂、汚泥、食品、化成品など業種にとらわれることなく幅広い分野でご使用頂いている乾燥装置です。 その最大の特徴は、弊社が独自開発したクサビ形状の伝熱翼 （パドル羽根）であり、数十年来、溝型撹拌乾燥装置の代表として、国内はもとより世界中にその優れたパフォーマンスをご提供し続けています。
熱風により流動化状態にある媒体に連続的にスラリーを供給し乾燥します。スラリー中に分散された固形分を一次粒子の大きさで取出します。
連続的にスラリーを乾燥し、スラリー中に分散された固形分を一次粒子の大きさで取出す乾燥機です。乾燥塔内で熱風により流動化状態にある、媒体にスラリー状物質をポンプで直接供給します。供給されたスラリーは、媒体表面に膜状に付着しながら流動層内部に分散され乾燥されます。スラリー中の蒸発物は短時間で乾燥され、媒体粒子の表面に残った固形分は媒体同士の接触により、連続的に剥離し排気と共に流動塔より排出され、サイクロン、バグフィルター等で乾燥粉体として回収されます。
乾燥装置・熱処理装置
マルチ型乾燥装置「疾風」は、液体の濃縮・乾燥から 高粘度汚泥・食品残渣、また貝殻など幅広い処理物に対応し、 短時間で連続乾燥処理する事ができます。
排熱回収型、低ランニングコスト、塗装用熱風乾燥機
世界唯一の熱風乾燥炉ドライテックは、塗装業界では知らない人はいないほど。仕上りの良さ、温度上昇の早さ、温度分布の良さ、そして低燃費。世界に通じるベストセラーです。 また、クリーンルーム内設置可能な品質コストを追求する乾燥機です。
小型で連続大量処理が可能
流動乾燥機は、多孔板上の乾燥物に底側から熱風を送り、熱風中に乾燥物が 浮遊するように流動化させ、熱伝達率を大きくする方式の乾燥機です。 乾燥物は粉体向きであり、熱風との接触状態が良好なため乾燥物の温度差が ありませんので、ムラのない乾燥ができます。 乾燥物の大きさ・密度と終末速度・最小流動化速度との関係性から熱風量が 設定される為、乾燥物がある程度の大きさに揃っていることが必要です。 【特長】 ■熱容量係数が大きい ■滞留時間が容易に調節可能 ■乾燥又は冷却時間が短い ■可動部分が少なく保守管理が簡便 ■装置が小型で大量処理が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
国産化グローバル規格の耐圧１２バール流動層！爆発放散口が不要で、設置場所を選びません
耐爆発圧力衝撃流動層乾燥機 『WSG-PRO』は、 耐爆発圧力衝撃構造（12bar）労働安全衛生総合研究所技術指針準拠の設計です。 装置内部で爆発が発生した場合も、作業者の安全確保と二次災害を防止し、 爆発放散口が不要なため、爆発時の薬物の外部環境への放出を防止します。 高強度鋼 二相ステンレス採用により強度化と軽量化を実現しました。 【特徴】 流動層では酸素、燃料（粉体）、着火源（静電気）が共存しているため 爆発の危険性があり、常に静電気の除去対策が必要です。 『WSG-PRO』は、建屋の開口、放散ルートが不要なため、本装置のレイアウトがフレキシブルにできます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な処理物に対応可能！熱風併用で短時間処理が実現した攪拌型乾燥装置
『疾風』は、スラッジ汚泥、粉体製品等の水分乾燥にご使用頂ける撹拌型 乾燥装置です。 液体の濃縮・乾燥から高粘度汚泥、食品検査、貝殻など、幅広い処理物に対応。 また、分散効果を高める工夫をし、かつ熱風併用乾燥区を設けることで、低含水分まで短時間で連続大量処理が可能です。 【特長】 ■短時間で連続処理が可能 ■様々な処理物に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面での反射が少なく、塗膜全体を効率良く急速に乾燥させます。
遠赤外線塗装乾燥機 「ADT-51αL」は、パテ、２液プラサフ（下塗り）、水性プラサフ、上塗り塗料（１０：１～２Ｋ）にいたるまで、素晴らしい効果を発揮します。 赤外線の波長は塗膜の熱吸収率と極めて近いため、表面での反射が少なく、塗膜全体を効率良く急速に乾燥させます。 ２液ウレタン塗料から熱硬化型塗料、粉体塗料、水性塗料に至るまで抜群の熱吸収性を発揮します。 【特徴】 ○抜群の熱効率 ○簡単な操作と作業手順 ○高い作業効率 ○優れた安全性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パウダー状の乾燥結晶を得る研究用フィルタードライヤーです。加圧濾過器・棚式乾燥機のような製品固化・ロスをなくし工程を減らします。
小型卓上式のフィルタードライヤーです。ガラスフィルタードライヤー1台で、スラリーの吸引濾過、真空乾燥を撹拌しながら行うことができ、処理品を乾燥結晶粉末として得ることができます。フィルタードライヤーを用いた濾過乾燥プロセスの生産機検討をラボスケールで行うことも可能です。ガラス製のベッセル、取り外し可能なバスケット式フィルター等、研究機として使いやすい設計となっています。
優れた温度均一性と精度！連続運転に耐える構造
『OSK 93TI311シリーズ』は、観察窓付きの強制対流式大型定温乾燥器です。 ロックドアハンドルにより熱漏れを最小限に抑え、観測窓により庫内の 様子を随時掌握可能。 炉内寸法が600x600x1000mmの「OSK 93TI311-360」と、700x650x1200mmの 「OSK 93TI311-546」をご用意しております。 【特長】 ■観測窓により庫内の様子を随時掌握可能 ■堅牢なステンレス製の庫内及び棚板付 ■安全規格：CE認証品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全規格 CE認証品！優れた庫内温度均一性と温度安定精度
『OSK 93TI313シリーズ』は、広い温度範囲にわたり高精度な温度制御が可能な 強制対流式の定温乾燥機です。 停電復帰後自動リセット、設定時間到達ブザー、開扉アラーム、漏電ブレーカー、 過熱防止機能、火災予防コントローラの安全装置を搭載。 炉内寸法が450×450×450mmの「OSK 93TI313-91」や、500×500×600mmの 「OSK 93TI313-150」などをご提供しております。 【特長】 ■200℃以上の高温乾燥作業（最高350℃）に対応 ■堅牢なステンレス製の庫内及び棚板付 ■長時間の連続運転に耐え、表面温度を抑えるスチール製筐体構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽質な粒子の製造に最適な造粒乾燥機
ブロアーの温風により原料粉末を流動化させ、混合・造粒・コーティングおよび乾燥を行う装置です。 温度条件・風量条件・スプレー条件等をコントロールすることにより、目的とした粒径または微細粒のコーティングを行います。 また、実機を弊社東京技術センターに設置しています。テストのご希望等もお気軽にお声掛けください。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
バッチ単位で運転を行う流動層乾燥機です。処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥を行うことができます。
円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。
