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データを暗号化したままで、既存の方法より高速で演算処理が可能
本技術は、確率的計算方式を用いてデータを暗号化状態のまま演算処理する技術です。暗号化状態のデータを演算処理するには、従来完全準同型暗号(FHE: FullyHomomorphic Encryption)といった技術が用いられますが、演算処理時間が膨大になるといった課題がありました。本技術は、確率的計算手法を用いた加算及び乗算を回数制限無く利用可能であり、既存の方式に比して、演算処理時間を短縮することが可能です。
3時間～7時間で処理完了！4つの特許技術を組み合わせたカビ処理技術
『カビ処理革命』は、当社が持つ4つの特許技術を組み合わせた高い安全性と カビの根の深部まで強力に分解する効果、長期のカビ阻止効果を同時に実現した 新発想のカビ処理技術です。 結合塩素処理の浸透力と、液だれせずに強力パワーで頑固なカビを強力に 除去する遊離塩素剤と組み合わせカビを速効除去します。 【特長】 ■人体に安全 ■3時間～7時間で処理完了 ■機会や器具、壁面、天井等を痛めない ■低コスト ■防カビ効果が持続 ■足場組みが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硫化物沈殿法を用いた汚泥削減・金属回収除去技術開発ついてご紹介！
当資料では、金属汚泥・廃液からの有用金属回収と汚泥削減技術である 「NS法」について紹介しています。 背景、目的、事業概要をはじめ、成果（金属含有汚泥・廃液から汚泥として 有用金属分離回収）や、省エネルギー効果、今後の展望などを掲載。 また、当工法は環境賞優秀賞を受賞いたしました。 【掲載内容（一部）】 ■金属汚泥・廃液からの有用金属回収と汚泥削減技術 ■工業廃水等の適正処理及び再生・循環利用技術（マレーシア） ■マレーシアにおけるNEDOシステムの実証事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストで高度処理達成！新しい水銀廃水処理技術をご紹介します
2017年水銀に関する水俣条約が発効しましたが、地球規模で水銀汚染は 広がっています。 環境省は水銀処理法に対しては硫化物法を推奨。水銀廃水は硫化剤 添加当量付近で急激に濃度変化するため、正確な添加法が重要です。 NS法は正確に自動添加制御でき、水質規制値以内に処理できます。 さらにキレート樹脂塔を設けて安全性を高めております。 【特長】 ■正確に自動添加制御できる ■水質規制値以内に処理可能 ■キレート樹脂塔を設けて安全性を高めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硝材の調達・切削・強化・研磨・成膜・印刷まで一貫した体制で対応いたします。
・最大20インチまで対応 ・各種強化ガラス対応 ・全面強化対応 ・高精度印刷 ・AR、AF、UV、IR等の各種コーティング ・2.5Dラウンドエッジ加工 ・サファイアARコーティング ・化学強化 詳細は以下よりご確認頂けます。 https://www.nikka-opt.com/other/coverglass.php
PE・PP容器高機能化、各種容器・部材の代替に！処理受託・容器販売承ります！
「フロロバリアー処理」は、樹脂容器にフッ素ガスを接触させて表面を 化学的に変質させる処理技術です。 積層コーティングではないため、剥がれ落ちが無く、 効果は長期間継続します。 『フロロバリアー容器』は高い溶媒バリアー性を有し、 様々な有機溶媒や香料などをバリアーします。 アセトン、トルエン、シンナーなどの小分け保管容器、洗浄瓶や グリスなどの製品容器に適しています。 ガラス容器、金属容器、フッ素系樹脂容器、多層成形容器の代替としてお使いいただけます。 容器形状に制限はなく、既存容器や新規制作にも対応しております。 後加工の技術のため、既存容器をそのまま高機能化することが可能です。 PE・PP製品・容器の高機能化、各種容器・部材の代替にご検討ください。 【特長】 ■剥がれ落ちがなく、効果が長期間継続する ■PTFEの様なフッ素樹脂の性能を発揮 ■基材であるポリオレフィン物性は保持される ■容器形状に制限無し ■250ml～200L～1m^3でも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠赤外線などの放射性が高い！ヒートシンクなどの放熱性向上処理に使用可能
『アルマイト』は、アルミニウム表面に陽極酸化皮膜を作る処理です。 アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上、および、装飾その他の機能を 付加することが可能。 アルミニウムの硬さはHv20～150（合金によって異なる）であるのに対し、 硬質アルマイト処理をした場合、Hv300～400程まで向上します。 【特長】 ■耐食性を向上することが可能 ■硬さはHv300～400程まで向上 ■絶縁性を持つため、電気を流さない ■ヒートシンクなどの放熱性向上処理に用いられる ■様々な色に着色することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼の表面を強化し、深く安定した硬化層を実現！ガス窒化処理のご紹介！
『窒化処理』は、鋼の表面を強くする表面硬化処理です。 当社では、深く安定した硬化層が得られる「ガス窒化処理」を行っています。 熱処理変形が少なく、研磨を稀少に抑えることが可能。 研磨しないで使用できることが多いです。 材料の耐疲労性を向上させ、特に窒化層が持つ高い圧縮残留応力は切欠部の 耐疲労性を著しく向上させます。 【特長】 ■鋼の表面を強くする表面硬化処理 ■熱処理変形が少なく、研磨を稀少に抑えることが可能 ■耐摩耗性が高く、使用温度500℃まで硬度低下ほとんどない ■550℃程度までの過熱蒸気に対して十分な耐食性 ■摺動部での相手材とのかじりが発生しにくい ■ガス窒化は環境面･安全衛生面で問題が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実績一覧表進呈中】実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。
実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。 3つに分類・整理された実績一覧表から、どんな場合にガス窒化処理を選んだらいいのかが早分かり。 ガス窒化処理、ガス軟窒化処理、浸炭処理、高周波焼き入れ、溶射、コーティング、硬質クロムメッキ。 数ある表面硬化処理の中でも、そのバランスの良さから長年選ばれ続けているのがガス窒化処理です。 どんな分野／部品／材質で選ばれているのか、高いリピート率を誇るガス窒化処理の実績を一覧表としてまとめました。 【選ばれ続ける理由】 ・他の表面硬化処理と比べ処理温度が低いため、変形が少ない。矯正（曲がりなおし）の後工程を省ける可能性がある。 ・コーティングやメッキのような付着させる方法ではないため、組織的に硬化され剥離する恐れが少ない。 ・浸炭処理、高周波焼入れのように高温環境下（200℃前後）でなまされる（軟化する）ことがない。 ・ガス雰囲気中で処理するため、物理的な硬化方法と比較してムラが少なく、内径深くまで硬化することができる。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
環境問題にも対応！環境負荷物質またはRoHS指令の対応にもお応えしています
『SP処理（スーパーパシペーション）』とは独自の表面処理技術によって耐食層を生成させ、さらに安定強化を図る画期的なステンレス表面改質処理技術です。 酸化着色においても、さらに高耐食性をもたらすように開発した新商品「SPブロンズ・SPブラック」は、特にクロム（SUS410、430）の耐食性能を重視しました。 【特徴】 ○耐食性は半永久的ともいえる高い性能 ○特にマルテンサイト系ステンレス鋼（SUS410系）タッピングねじ、 ドリルねじでは従来より約20倍耐食性能アップ ○従来処理価格とあまり変わらない低コストでご提供可能 →全自動化専用ラインによる大量生産方式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スキャナ用ガラスへ「汚れ付着防止・メンテナンスの向上」機能を付与！テスト可能
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：スキャナ用コンタクトガラス ■目的：汚れ付着防止、メンテナンスの向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
最薄５ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術！ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能も。
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【NANOSの特長】 ◆優れた撥水性・撥油性 ・純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ◆薄い膜厚をコントロール可能 ・スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） ・真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ◆光学特性への影響が少ない（無色・透明） ◆低温プロセス：プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
化粧品向けやプラスチック・塗料向けの粉体表面処理を自社設備で行います！粉体性能を向上させお客様の商品価値を更に高めます！
株式会社ヤマグチマイカは粉体製造だけでなく、その応用加工品として粉体表面処理も自社設備にて実施しております。 表面処理は、粉体性能を更に向上、あるいは新たな機能を発現させ、 お客様の商品価値を更に高めることを可能にします。 【化粧品向け粉体表面処理】 ・シリコーン処理 【プラスチック・塗料向け粉体表面処理】 ・シランカップリング処理 自社粉体製品に限らず、マイカ、タルク、セリサイトを中心とした無機粉体の処理に関して、 我々の技術とノウハウでお応えいたしますので是非ご相談ください！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
硬い層を造り、金属を保護！低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大！
エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大（低級鋼～ニッケル基合金） ■超低温窒化プロセスを実用化（400℃台での窒化を実現） ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上（形状不問、バッチ間の安定性） ■窒化層（化合物層、拡散層）のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理水の有効利用！あきらめないで、その“廃液"きれいな水に戻します。
『高濃度有機排水処理 CMシステム(酵素活性化法)』は、自己再生が可能な 特殊酵素の触媒作用と、酵素の環境下で産み出された微生物群、 また、その能力を最大限引き出すノウハウと設備開発によるハイブリット法で 想像を超えた異次元の処理を実現します。 「CMSシステム」は、ハイブリット法に担体を組み合わせ、処理能力を さらに向上。 設備の小型化を実現します。 【特徴】 ■“廃液"をきれいな水に戻す ■微生物を産み出す ■pHを中性にする ■ニオイをすばやく分解 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻む！ 製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。
金属・プラスチック・ガラス・石など、あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し高級感や付加価値を高めます。パソコンやプリンターといったOA機器から、自動車の内装パネル、携帯電話や家庭用ゲーム機等さまざまな製品に使用されています。素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
摩擦係数0.05以下で高い耐摩耗性！摺動部品の摩耗でお困りの方は是非お試しください
『ダイヤめっき』は、硬い物質であるダイヤモンド粒子を表面に 均一に配置させた耐摩耗性皮膜です。 軸受や案内面をはじめ、ベアリングの耐久性でお困りの方や、摺動部品の 摩耗や潤滑でお困りの方などに好適。 密度制御技術により、高い面圧でも摩耗しにくい皮膜を実現しました。 【特長】 ■摩擦係数0.05以下で高い耐摩耗性 ■特許取得済：特許6614625号、特許6846740号 ■ダイヤモンド粒子を表面に均一に配置 ■密度制御技術により、高い面圧でも摩耗しにくい皮膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マット調の美しい外観！耐食性に優れるマグネシウム専用の酸化処理
『マゴキシドコート』は、特別に開発された処理液中で、プラズマ電解により 生成した大量の酸素プラズマとマグネシウム合金が反応して生成される酸化皮膜です。 表面が酸化マグネシウム層に変わることにより保護性を向上。 白色と黒色の自然発色皮膜で、マット(梨地)調の美しい外観を与えます。 展伸材、ダイカスト材などのマグネシウム合金のほぼ全てに対して処理が可能です。 【特長】 ■ほぼ全てのマグネシウム合金の処理が可能 ■白色と黒色の自然発色皮膜 ■マット(梨地)調の美しい外観 ■優れた耐食性・耐摩耗性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐熱性、放熱性、耐候性の高潤滑性硬質アルマイト処理
『UFコート』は、硬質アルマイト皮膜(UAコート)生成後にアルマイト皮膜の 多孔質層にフッ素樹脂を含浸せる硬質アルマイト処理です。 硬さを保持したまま高潤滑な皮膜特性を持たせることで、耐摩耗性が飛躍的に向上。 小物から大型材まで処理が可能となっています。 UFコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UFコートの特徴を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮します。また、紫外線等に対して高い耐候性を示します。 【特長】 ■摩擦係数低減 ■硬度・耐摩耗性向上 ■食品・医薬品業界等への対応が可能 ■パイプ内面も処理可能 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の面精度が均一！硬さを持ち合わせた硬質陽極酸化処理
『タフマイト』は、水溶性樹脂を混合させた特殊電解液中でアルミニウム合金を 電解することにより、表面粗さが小さく、耐食性が向上し、硬さを持ち合わせた硬質陽極酸化処理です。 素材の面精度をほとんど変えること無く、均一な皮膜を形成するため、 精密機械部品や、摺動部品にも適しております。 水溶性樹脂の効力により、従来の硬質アルマイトを上回る耐食性を有しています。 【特長】 ■耐食性 ■気密性向上 ■黒色二次電解着色処理をし優れた耐熱性、放熱性、耐候性を発揮 ■紫外線等に対しても高い耐候性を示す 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた導電性、抗菌性！半導体製造装置等の静電気対策にも適した硬質アルマイト処理
『ユニマイト』は、UAコートまたはタフマイトをベースとし、硬質アルマイトの 特長を持ちながら電気導電性と静電気対策を併せもった皮膜です。 熱の伝導性に優れた皮膜で、熱によるクラックを低減することが可能です。 皮膜には抗菌作用(冷殺菌力)があり、食品分野や衛生分野での使用が可能となっております。 色調は、通常はゴールド色になり、黒色染色にも対応しております。 【特長】 ■電気導電性 ・硬質アルマイト皮膜より20～40％抵抗値を下げることが可能 ■優れた熱伝導性 ■抗菌性 ■安全性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいマット調で高級感のある仕上がりに！クリア、グレー電着の下地処理も可能
『マット仕上げ』は、押出し材のダイス目や板材のロール目を消すことにより 高級感の仕上がりになる表面処理技術です。 均一で美しいマット(梨地)調に仕上げ、ダイス目やロール目を 隠蔽する効果があります。 艶有り・艶消しのクリア電着及びグレー電着の下地処理も可能です。 事前にカラーサンプルにて色調をご確認ください。 【特長】 ■均一で美しいマット(梨地)調に仕上げる ■ダイス目やロール目を隠蔽する効果がある ■艶有り・艶消しのクリア電着、グレー電着の下地処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一石二鳥の成形技術！触り心地や滑り防止、汚れや傷などを目立ちにくくさせます！
プラスチック業界における「シボ加工」とは金型表面にエッチングまたは サンドブラストなどで物理的な表面処理を行い、その表面をプラスチックへ 転写させる加工のことを言います。 革製品のような模様も転写することが出来るので、高級感を与えるだけでなく 触り心地や滑り防止、汚れや傷などを目立ちにくくさせます。 また、射出成型のプロセスを考えたときに、大物製品であるほど多点ゲートでの 成形となり、ウエルドラインやヒケが目立ってしまいます。 「シボ加工」を施すことでそれらの模様も見えづらくなるのでまさに一石二鳥の 成形技術と言えます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間戦略を掲げる機械部品調達AIプラットフォーム「meviy」の共同開発を行った事例
株式会社ミスミグループ本社へ「Orizuru 3D」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、顧客の調達にかかる時間削減を目的とした機械部品調達のAIプラットフォーム「meviy(メビー)」の開発を、 CCT独自の3次元形状処理技術（Orizuru 3D）を採用することで、開発工期を大幅に短縮して実現しました。 また、お客様の要望に迅速に応えるため、開発加速・内製化に着手し、 合弁会社「DTダイナミクス」を共同で設立。 CCTとDTダイナミクスの社員との混成スクラムチームを構築し、技術移管を実施しました。 【事例概要】 ■課題・要望 ・ユーザー課題として、多くのアナログプロセスが残っている 調達領域においては3Dデータから2D図面への作図・見積もりに手間と多くの時間を浪費していた ■解決策・ソリューション ・Orizuruで培った形状処理技術によって3DベースのUI・AI自動見積りを共同開発 ・Ohgiを活用した大規模開発チームの組成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完全クロムフリーで地球に配慮した溶融亜鉛めっきベースバリアコーティング！
『DISGO LUNA(ディスゴルナ)』は、溶融亜鉛めっきと防錆塗装皮膜を 特殊化成皮膜でつないだ、高耐食表面処理技術です。 製品の美観を長期維持し、耐ガス性の向上にも効果があります。 高機能な防錆塗装皮膜が、外部からの腐食因子の侵入を抑制すると 共に、溶融亜鉛めっき皮膜の犠牲防食作用を効果的にコントロール。 皮膜同士を強固に密着させる為、特殊化成皮膜を用いました。 通常溶融亜鉛めっきに対し、LUNA処理は防錆力、美観維持に大きく 寄与する表面処理であり、HDZ55同等以上の性能を有しています。 【特長】 ■高耐食：金属亜鉛層と高耐食塗装の複合皮膜による防錆能力の相乗効果 ■耐ガス性向上：溶融亜鉛めっきが本来持つ耐薬品性、耐硫酸ガス性を さらに向上 ■耐候性(変色防止)：長期間美観の維持に効果 ■耐損傷性：エッジカバー性と厚膜により耐食性を維持 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス代替！完全クロムフリー仕様の環境対応型高耐食性表面処理技術
『RUSPERT(R) ZERO・STAIN（ラスパート(R) ゼロステン）』は、 ステンレスの代替として、クロメート処理を施さない 完全クロムフリー仕様で、亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を 更に向上させる表面処理技術です。 トップコートに潤滑性を付与でき、打ち込みや締付けの作業性アップに も貢献します。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性能 ■ステンレス調の外観 ■嵌合がスムーズ ■潤滑性を付与 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐薬品性・耐候性に優れた防錆塗装被膜と頑丈な金属亜鉛層を有する皮膜が様々な腐食因子から素地を保護！
『DISGO(R)RINTAS（ディスゴ(R)リンタス）』は、エッジカバー性に優れ 高い硬度を持つ金属亜鉛層とディスゴ処理を活用して、特殊化成皮膜で つないだ高耐食・作業性に富んだ防錆処理技術です。 処理温度は200℃以下なので、製品の物性に影響がありません。 また、エネルギー使用量も削減され、地球温暖化防止にも貢献します。 【特長】 ■塗料溜まり ■環境対応型 ■薄膜・高耐食性 ■強靭な皮膜構造 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の美観を長期維持する溶融亜鉛めっきベースバリアコーティング！
『DISGO(R)LUNA（ディスゴ(R)ルナ）』は、溶融亜鉛めっきと 防錆塗装皮膜を特殊化成皮膜でつないだ、高耐食表面処理技術です。 耐候性に優れ、変色を防止します。 また、耐ガス性の向上にも効果を発揮します。 【特長】 ■クロムフリー ■高耐食 ■耐ガス性向上 ■耐候性（変色防止） ■耐損傷性 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
容器の再検査については当社にお任せ下さい！
株式会社中尾酸素は、和歌山県を中心に各種高圧ガス、医療ガスの 販売を行っている会社で、容器再検査事業を展開しております。 容器の再検査は自社内工場で行っているため、 経費を最低限に抑えることが可能。 また、お預かりから1～2週間程度で返却が可能です。 当社で再検査を受けた容器は全て賠償責任保険に加入済みです。 「早く」「安く」「安全に」1本からでも検査をお受けします。 【その他容器関連業務】 ■容器修理 ■容器再メッキ処理 ■ガス名変更 ■容器廃棄処理 ■内部洗浄 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
災害対応や人口減少対応における施設の実証！建設の容易さなどを検証しました
田原浄化センターにて行った災害時に応急復旧対応可能な汚水処理技術の 実用化に関する実証についてご紹介いたします。 災害時に都市の下水処理機能を迅速かつ安心・安全に応急復旧する技術と 過疎化で人口減少する地域における、将来の汚水量に対応した暫定施設の 実証を行いました。 建設～立上処理の迅速性は、組立開始から目標水質達成までの期間4か月 以内を目標とし、結果は3.3か月と検証されました。 【検証項目】 ■建設の容易さ ■建設～立上処理の迅速性 ■放流水質の安定性 ■ライフサイクルコスト ■解体・撤去の容易さ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
