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TA電極 or SA電極を使用！熱により変形・割れを起こすことなく処理が可能です
放電表面処理技術『ALOTEX』は、微小なパルス放電の繰り返しにより、金属あるいは導電性の セラミックスの皮膜を被処理材の表面に形成する新しい表面処理技術です。 粉末材料から構成された電極を使用し、放電加工で一般的に使用されている 放電加工油中で処理を行います。 局部的には材料が溶融するような高温になっていますが、全体的には 常温のまま処理が進行します。そのため、被処理材が熱により変形・割れを 起こすことなく処理が可能です。 【特長】 ■粉末材料から構成された電極（TA電極orSA電極）を使用 ■放電加工油中で処理 ■溶けた電極の材料が被処理材側の溶けた部分に移行し、皮膜を形成 ■被処理材が熱により変形・割れを起こすことなく処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫体制により効率的なサポートを実現！金型修理～シボ加工まで対応可能です
株式会社ワールドエッチングは、プラスチック射出成形金型の シボ加工メーカーです。 金型への加工に際して、樹脂（プラスチック）の特性や成型条件、 製品肉厚の変化などにも細かく配慮し、熟練技術と確かな品質管理で お客様のニーズに即応しています。 さらに、新しい時代の感性に応えるパターンデザインの研究開発にも 取り組んでいます。また、当社は海外との技術提携も積極的に展開しており、 海外での対応も可能です。 【事業内容】 ■各種金型・ロール・平板のシボ加工、修理 ■新規シボパターン開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「シボとは？」を解説！”絞”と”皺”の違いもご紹介します
『シボ加工』とは、表面処理のひとつで物理的にシワ模様（シボ）を つけることです。 皮革製品の表面のシワ模様を「皺（しぼ）」と呼び、皮革業界では 革にシワを付けることを「皺を付ける」といいます。繊維業界では、 ちりめんを絞ってシワを付けることを「シボ付け」と呼び、シワを 付けたちりめんを「シボ織物」と呼んでいます。 ここから派生し、プラスチックや金属などを成形または プレス加工する際に金型（鋳型・プレス型）の表面に 細かい模様（凹凸）を転写する加工を「シボ加工」、 その模様を「シボ」と呼ぶようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級感出し、さわり心地・滑り防止、汚れ（指紋）や傷を目立たなくする等の効果も！
シボの利点についてご紹介いたします。 シボ加工は、加飾以外にも様々な目的で利用されています。 高級感を出し見た目を変えるだけではなく、さわり心地・滑り防止、 汚れ（指紋）や傷を目立たなくする等の効果の他に、成形加工時に生じる ウェルドラインやヒケを目立たなくし、離型（金型から製品の取出し）が 容易になるなど生産性にも貢献しています。 【利点】 ■外観不良対策 ・ウェルド、ヒケなどの成形による外観不良をみえにくくする ・傷つきしづらくする ■商品性向上 ・様々な装飾パターンの形成が可能 ■機能性向上 ・書き込み、ステッカーなどの剥離の向上、光の拡散効果、滑り止め効果、 保湿効果、結露防止効果、撥水効果、異音対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と知られていないシボ加工の幅広いデザインパターン！ステッチの糸目や光沢仕上げなど製品のデザイン性を高めるシボ加工のご紹介
身近な製品のデザイン、実はシボ加工で演出されていた！という事が多くあります。 本資料では、意外と知られていないシボ加工のデザインパターンをいくつかご紹介させていただきます！ (株)ワールドエッチングのシボ加工とは…？ お使いの金型表面にエッチングと言われる化学処理やサンドブラストなどの表面処理を行いながらファブリック調デザインを製品に転写できる技術です。 金属・カーボン・プラスチック製品に「こんなデザインを入れたい！」など、ご要望ございましたら、一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属やカーボン、プラスチック(樹脂)素材の製品に加工できるデザインを写真で分かりやすく紹介したシボ加工の技術を掲載した資料を進呈
本資料では、シボ加工の種類とそのデザインを写真を用いながら分かりやすく紹介した技術紹介資料です。 意外と知られていないシボ加工のデザインパターンもいくつかございますので、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■自社グループ展開 ■提携グループ概要 ■技術紹介１．擬似ステッチシボ ■技術紹介２．シボシート ■技術紹介３．SIMTEX（金型用シボステッカー） …など 金属・カーボン・プラスチック製品に「こんなデザインを入れたい！」など、ご要望ございましたら、一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノーピンホール皮膜で素材を保護！信頼性・実績がある電気めっきプロセスで行います
『イオンハード』は、ノーピンホールのクロム皮膜で耐腐食性に優れている 高耐腐食性表面処理技術です。 滅菌・抗菌環境で使用されるアルミ部品に採用実績多数。 熱処理を行うことで表面硬度がHv1000を超え、傷がつきにくいです。 また、酸化力が極めて高い過酸化水素水の浸漬試験においても、 当製品は従来のクロムめっきと比較して高い耐薬品性能があります。 【特長】 ■滅菌・抗菌環境で使用されるアルミ部品に採用実績多数 ■腐食性薬品に対する耐腐食性能にすぐれている ■ノーピンホール皮膜で素材を保護 ■熱処理を行うことで表面硬度がHv1000を超え、傷がつきにくい ■製造方法は実績がある電気めっきプロセスで行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”付着したカビ” ”根深いカビ”を極めて安全に除去・防カビ・抗菌！
『カビ処理革命』は、足場不要で施工面を選ばず、人体に安全な 特許カビ処理技術です。 短期間で処理でき、天井・壁面を傷つけません。また、口に入っても肌に 触れても安心な成分なので防護服も不要です。 安全なカビ分解剤と浸透剤の交互処理で内部までじっくり浸透してカビを 除去。安心の防カビ成分で長期間カビをシャットアウトします。 【特長】 ■短期間で処理 ■人体に安全 ■防カビ効果が持続 ■施工面を選ばない ■特許技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型材まで対応可能！硬質アルマイト処理！
『UAコート』は、アルミニウム合金、鋳物、ダイカスト材の 硬質アルマイト処理を行うことができる高機能表面処理技術です。 UAコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UAコートの機能を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮し、また、紫外線等に対して高い耐候性を有します。 さらに、各種アルミニウム合金に対応可能になっており、 パイプの内面処理にも対応することができるので、様々なアルミニウムの 用途開発に貢献する表面処理技術です。 【特長】 ■耐熱性、放熱性、耐候性が良い ■硬度・耐摩耗性が高い ■各種アルミニウム合金に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［技術資料進呈］5種類のホワイト系の色調に対応！形材・板材に清潔感のある外観を付与する電着塗装（アルマイト処理）をご紹介。
当社、植田アルマイトの『ホワイト電着塗装』は、当社仕様C-500の純白(1種)、N-501およびC-501のクリーム系(2種)、L-502およびC-502のアイボリー系(2種)の5種類の色調に対応しております。 今までは押出形材だけに着色を行っておりましたが、アルミの平板、パンチング板や曲げ物にも処理することが可能です。 高反射性が必要なLED照明部品や、清潔感のある外観用途部材にも適しています。 現在、吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較に関する技術資料をを公開中です。 【こんな所で採用されています！】 ・内装建材として（アルミ建材への意匠性付与） ・各種輸送機器（トラックや保冷車の、外装枠材やドアに） ・家電・電気照明（LED証明に） 【ホワイト電着塗装の特長】 ■形材・板材に清潔感のある外観が得られる ■5種類のホワイト系の色調に対応（純白・クリーム・アイボリー） ■外観用途部材・車輌部材等に好適 ※詳しくはカタログ・技術資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐候性塗料使用！形材・板材に高級感のある外観が得られる電着塗装
植田アルマイト仕様「G-600」および「SG-600シリーズ」の『グレー電着塗装』では、 下地であるアルマイト皮膜へ二次電解着色やマット仕上げを施すことにより、 20種類以上の色調が実現可能です。 高耐候性塗料を使用しており、屋外の過酷環境下でも使われ、 様々な建築物に実績があります。 新JISのA1規格に対応しております。 【特長】 ■形材・板材に高級感ある外観が得られる ■20種類以上の色調が実現可能 ■高耐候性塗料使用 ■屋外の過酷環境下でも使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型材及びパイプの内面処理にも対応する硬質アルマイト処理
『UAコート』は、アルミニウム合金、鋳物、ダイカスト材の硬質アルマイト処理です。 小物から大型材及びパイプの内面処理にも対応し、様々なアルミニウムの用途開発に貢献いたします。 処理が難しいとされるジュラルミン系材料(2000系、7000系)及びダイカスト材でも、良質な皮膜が生成されます。 色調は、膜厚およびアルミニウム合金種による自然発色と黒色に対応しています。 【特長】 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 ■優れた耐摩耗性 ■各種アルミニウム合金に対応 ■封孔処理を実施し耐食性を向上 ■長尺パイプ等の内面にも処理可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放出ガスが少ないクリーンな皮膜！硫酸液を含まない硬質アルマイト処理
『シュウ酸硬質アルマイト』は、皮膜内に硫黄分を含まない皮膜になり、 半導体製造装置等において妨害物質の放出等が発生しにくい硬質アルマイト処理です。 真空下で使用しても、放出ガスの発生量は硫酸皮膜と比較して減少します。 硫酸硬質アルマイトと比較して、表面粗さは抑制することが可能。 高い耐候性を有し、屋外での使用においても色調変化は殆ど見受けられません。 自然発色でゴールド色の仕上がりとなり、美しい外観を与え、 食器関係（家庭用の鍋ややかん）にも使用していることから、 安全にご使用いただくことができます。 【特長】 ■クリーンな皮膜 ■放出ガスが少ない ■高い耐候性 ■皮膜の安全性 ■美しい外観 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜の剥がれ、退色がない！美しい外観を得ることが可能な硬質アルマイト処理
『ケプラコート』は、特別に開発された処理液中でプラズマ電解により生成した 大量の酸素プラズマとアルミニウム合金が反応して生成される酸化皮膜で、 特徴的な機能・性能を付与することが可能な特殊電解液によるプラズマ電解処理です。 最も特徴的な点は、黒処理でアルミダイカストの湯流れ模様を隠蔽させ非常に 美しい外観を得ることが可能となります。 ケプラコート処理された酸化皮膜は-196～＋400度の範囲でも、皮膜の剥がれ 及び退色はありません。 【特長】 ■優れた疲労強度 ■放出ガスが少ない ■UV対策 ■乱反射防止 ■優れた耐熱性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能！クロムフリーの化成処理
『ジルコン処理（ノンクロム化成）』は、RoSH規制物質を使用しない クロムフリーの化成処理です。 展伸材、ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能。 化成皮膜の生成により、素地状態と比較し耐食性を向上させることができます。 塗装下地として利用できる皮膜となります。 【特長】 ■展伸材、ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能 ■化成皮膜に有害な金属（六価クロムなど）を含有していない ■素地状態と比較し耐食性を向上させることが可能 ■生地の状態を保護（マスキング）をすることにより、 寸法公差外の防止やアース用途の使用などにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理における表面硬化法。各表面硬化処理法の特徴などを詳しくご紹介
窒化処理とは熱処理における表面硬化法の一つとして分類されます。 鋼の表面から拡散侵入した窒素が様々な金属 元素と化合し、硬い窒化物を 形成して鋼の表面を硬くする処理です。 窒化処理の目的は、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。 表面硬化処理としての窒化処理・ガス窒化処理の特徴を紹介いたします。 【各表面硬化処理法の特徴（抜粋）】 ■窒化法 硬化層深さ○/硬さ○/耐疲労性○/変形性○/耐摩耗性◎/耐剥離性◎/耐熱性○/耐腐食性○ ■浸炭法 硬化層深さ◎/硬さ○/耐疲労性○/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性△/耐腐食性△ ■シリコナイジング 硬化層深さ○/硬さ○/耐疲労性△/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性◎/耐腐食性◎ ■火炎焼き入れ 硬化層深さ△/硬さ△/耐疲労性△/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性△/耐腐食性△ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違いについてご紹介
『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』についてご紹介します。 「ガス窒化法」は、活性窒素の拡散により鋼表面の高硬度の拡散層を得る 方法で、より強度・精度を必要とする部品に対して行われるもので、窒化鋼や ダイス鋼などの高級材料に使用される例が多いです。 一方「ガス軟窒化法」は、塩浴軟窒化の公害問題が発生した時期に、塩浴窒化の 代替技術として開発されたもので、炭素鋼などを主体にした低級材料への処理に 用いられています。 【ガス窒化について】 ■材質：高級鋼(SACM・SKH・SKD・SCM・SUP) ■目的の組織：拡散層(Al・CrとNとの化合物) ■硬化層深さ：深い(0.1～1.0mm) ■表面硬さ：高い(HV700～1300) ■処理時間：長い(25～200時間) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
400℃での金属固相拡散処理！ステンレス製品の耐かじり性を向上！
『STANAL 400』は、400℃での金属固相拡散処理で、ステンレスの 耐食性を損なうことなく、耐かじり性を向上させます。 400℃を上限とした熱サイクルで、拡散現象を精密に制御することにより、 『STANAL 400』を形成する硬質合金層を生成します。 ステンレス鋼特性やマルテンサイトステンレス鋼の機械特性を変化させる ことがなく、表面処理を施すことができます。 【特長】 ■表面硬度の向上 ■耐摩耗性および耐かじり性の向上 ■ステンレス本来の耐酸化性および耐食性を維持 ■固体潤滑材を追加コーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗箇所を補修・復元したい！強度を上げたい！摩耗部の表面処理をご紹介します
当技術は、シャフト・スリーブ等で摩耗している箇所にセラミック溶射 「酸化クロム」で補修を施し、研磨する事により寸法復元+新品以上の 耐摩耗性を得られる表面加工です。 「酸化クロム」はS45Cと比べると摩耗量が少ないため、耐摩耗性が向上。 さらにポーラス状皮膜のためオイルシールのオイルが内部まで浸透し 摺動性がUPします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術力で、貴方の理想を形に！透明度を妥協したくないお客様はぜひ当社にご相談願います
ポリカーボネート(PC)のブロックや丸棒をCNCマシニングセンタや 旋盤といった工作機械で切削加工すると、削り傷や白化によって 透明度が失われます。 しかし、株式会社アリスでは、その問題を解決し、驚くほど高い 透明度を実現する技術を有しています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
チタン色ブロンズ色等の製品を処理可能！長年の経験で他社には難しいこの技術を確立
無機着色アルマイトは、皮膜に無機物を取り込み着色させるので 紫外線に対する堅牢度が高く、日光による耐光性に優れています。 当社では特殊波形の電気皮膜により、同様な無機物を皮膜に取り込み 着色してチタン色ブロンズ色等の製品を処理。 この皮膜を意匠性の高いムラのない均一な皮膜を生成することは 非常に難しいことですが、当社は長年の経験で他社には難しい この技術を確立しています。 【特長】 ■皮膜に無機物を取り込み着色 ■紫外線に対する堅牢度が高い ■日光による耐光性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工のことならお任せ下さい
株式会社ニューテックスは、大阪府八尾市にある、成形用金型へのシボ加工、各種金属製品へのエッチング加工・販売を行っている会社です。 レザー開発による製品貼り込みも行っており、レザーシボとプラスチックシボの同時開発によるマッチングが可能です。 さらに、コンピューター処理によるモデリングも行っています。 【製品の主な用途】 ○自動車産業分野（樹脂製品類） →コンソールボックス、ハンドル、メーターパネル、ダッシュボード等 ○電機産業分野（樹脂製品） →テレビ、ビデオ、ラジカセ、エアコン、照明器具、電卓、OA機器等 ○その他分野 →雑貨品等の樹脂製品類 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車内装採用事例紹介！【レザーシボ・柄シボ】
『【レザーシボ・柄シボ】事例集PART.1』は、大阪府八尾市にある、 プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工を行っている 株式会社ニューテックスの事例集です。 【採用事例（MAZDA）】 ■レザーシボ：BONGO内装 ■柄シボ：TITAN内装 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装採用事例紹介！【レザーシボ・柄シボ】
『【レザーシボ・柄シボ】事例集PART.4』は、大阪府八尾市にある、 プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工を行っている 株式会社ニューテックスの事例集です。 【採用事例（MAZDA）】 ■レザーシボ・柄シボ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シボ加工部品採用事例紹介！自動車関係・家電関係・浴槽タイル関係
『【シボ加工部品】事例集（家電・自動車・浴槽関係）』は、 大阪府八尾市にある、プラスチック金型及び金属等のシボ、 エッチング加工を行っている株式会社ニューテックスの事例集です。 【シボ加工部品採用事例】 ■自動車関係 ■家電関係 ■浴槽タイル関係 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レザーシボとプラスチックシボの同時開発によるマッチングが可能！
株式会社ニューテックスは、大阪府八尾市にあるプラスチック金型及び 金属等のシボ、エッチング加工を行っています。 「レザー開発による製品貼り込み」では、レザーシボとプラスチックシボの 同時開発によるマッチングが可能です。 【製品貼り込み】 ■ロールシボ ■平板シボ ■特殊シートシボ → スキンテクスチュアー → 製品貼り込み ■革張り製品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の表面に均一なパターンを刻む！外観の美しさや高級感を演出する加工
『シボ加工』とは、金属・プラスチック・ガラス・石など、 あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し、 高級感や付加価値を高める加工です。 素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより 製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 見た目にも美しいパターンの表面処理がされている、クルマ部品や、 OA機器・家電品のフレームなどの美しい表情・風合いを与えることに加え、 傷をつきにくくすることがシボ加工の目的です。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命化・高級感の演出など製品の付加価値向上を実現！コストダウンにも貢献
当社では、素材の表面に対し均一なパターンを刻むことで 製品の長寿命化や高級感の演出などを実現する『シボ加工』を行っています。 金属・プラスチック・ガラスなど様々な素材に対応可能。 自動車部品やOA機器・家電などの高付加価値化に貢献します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化が可能 ■製品がキズつきにくい ■外観の美しさ、高級感を演出 ■3D曲面への加工にも対応(レーザーエッチング) ★大手自動車メーカーでの採用事例を紹介した資料を進呈中★ ※事例資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
豊かな暮らしを「表面処理技術」で支える株式会社オジックテクノロジーズ
株式会社オジックテクノロジーズは、主に表面処理技術の開発及び量産を 行っている会社です。 半導体、電気・電子部品、自動車部品、生産設備備品など様々な分野で 当社の表面処理方法が利用されています。 防さび性、耐腐食性を要求させる一般めっきから、耐磨耗、耐熱、潤滑性 などを要求される高機能めっき、セラミックスなどの難素材へのめっき、 鉛フリーや6価クロムフリなどの環境対応めっき、抗菌めっきとお客様の ご要望に併せて幅広く対応しています。 各種表面処理のことなら当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■表面処理技術の開発及び量産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防錆性は、ステンレス同等！究極に錆に強いネジ
『LonGood』は、鉄素材に独自の技術でメッキ加工し、ステンレス以上の耐食性と品質を実現した表面処理技術です。 鉄表面をステンレスに近い表層に変えることで、SUS同等以上の高い耐食性を有します。傷に対して「自己修復力」が働き、皮膜を再生させる性質があります。 また、『LonGood』は、薄膜で、溶融亜鉛メッキの1/3の厚さで5倍以上の耐食性能を発揮します。 コストは、溶融亜鉛メッキとステンレスの中間の位置で、ステンレスに比べて大幅にコストダウンを実現します。 【特徴】 ○コストダウン ○耐食性向上 ○インフラ長寿命化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
