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ステンレス鋼部品の長寿命化！シナジー効果ハイブリッド低温表面処理技術
「シナジー・ハイブリッド表面改質技術」は、低温浸炭処理技術により、ステンレス鋼部品の長寿命化を実現します。 ステンレス鋼は凝着摩耗を起こしやすく、歯車等に使用した場合、破損するトラブルが生じます。 ステンレス鋼に低温で浸炭を行い表面硬化し、特殊ショットピーニングによる鍛造効果を付加、さらに潤滑剤保持用ピットを作成する特殊精密マイクロショットを行うことで、凝着摩耗等の破壊が防止できます。 【特徴】 ○表面硬化 ○耐面圧強度の向上 ○耐摩耗性の向上 ○低摩擦化 ○潤滑被膜の均一保持が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンタクトとそのシステムの表面処理についてご紹介
切削およびスタンピング加工されたコンタクトに、個々のアプリケーションに 応じた表面加工を施すことで、電気的・機械的特性が付与されます。 接触抵抗、耐摩耗性といった様々な特性は、ベースパートにメッキされる 多層構造によって実現されます。化学薬品や海水、空気汚染への耐性を 要することの多い金属ハウジングにおいても同様です。 ODUは、開発・製造における早い段階に組み込まれた表面処理技術を通じて、 ODUコネクタは個々のアプリケーションに対して特別に設えた、高品質な 表面処理をお約束します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な分離技術と装置で、好適な処理を実現！環境対応・開発支援に向けたサスティナブル・ケミストリィ
当社の、環境対応・開発支援に向けた『液体処理技術』をご紹介します。 高濃度溶液から低濃度物質を除去することで、コスト削減や化学薬品の精製、 資源の有効利用、反応槽からの回収などが可能。 多彩な分離技術と装置で、好適な処理を実現します。 お気軽にご相談ください。 【処理実績】 ＜高濃度溶液から低濃度物質を除去＞ ■コスト削減 ■化学薬品の精製 ■資源の有効利用 ■反応槽からの回収 ＜水中の低濃度物質を除去＞ ■有害物質の除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型。離型性・耐摩耗性・耐食性などを機能性表面処理技術により改善
当社が保有する100種類以上に及ぶ機能性表面処理技術「プロトニクスシステム（Ｒ）」は、1990年に登録商標権を取得しました。ここでは皮膜・マイクロブラスト技術・皮膜特性や代表的な改善例をご紹介します。 【改善事例】 ○離型性、非粘着性の向上 金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上。 ○摺動性、耐カジリ性の向上 金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。 ○耐摩耗性、流動性の向上 ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。 ○耐食性の向上 金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、冷却水穴への施工により冷却効果も安定化。 ○金型水冷穴の耐食性向上 金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献。 ○肉盛り、寸法調整 バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能。 【続きはダウンロードにてご覧下さい】
機能特性別に表面処理のご提案！各試験結果や処理実績を詳しく掲載しています！当社の機能性表面処理技術についてマンガ・事例で紹介
当資料では「射出成形におけるプロトニクスシステムの効果」について 写真や図と共に詳しくご紹介しております。 射出成形での様々な問題を表面処理で解決します。 材料の流動性、離型性、耐食性、金型の摺動性、耐摩耗性等 状況に応じた皮膜のご提案で多数の処理実績があります。 本資料では、各表面処理の物性評価や、各表面処理技術、離型性、流動性向上などを掲載。 また、処理実績も多数掲載しております。是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■(株)日本プロトン会社概要 ・プロトニクス研究所 ■機能特性別の表面処理のご提案 ・各表面処理の物性評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザクラッディングは、どのような制約の時に使えないのか？どのような設計をしたら良いのか？という疑問を解説します！
当資料は、弊社で開催している技術セミナーのパワーポイント資料になります。 【セミナータイトル】 レーザクラッディング技術セミナー 第3回『レーザクラッディングでは出来ない事とトラブル事例』 【内容】 レーザクラッディングでも出来ない事はたくさんあります。 この技術はどのような制約の時に使えないのか？ では、設計時どのような設計をしたら良いのか？という疑問を解説しています。 レーザクラッディングのネガティブな部分を知ることで、より正しい設計が可能になります。 1.会社案内 2.レーザクラッディングでは出来ない事 3.レーザクラッディングトラブル事例 4.まとめ 【こんな方にオススメ！】 ・レーザクラッディングのネガティブな情報を取りたい ・レーザクラッディング現場での現実を知りたい
CFRPの用途拡大!軽量化・複合化を促進します！
フッ素ガスの反応性を利用し、ほとんどのプラスチック材用のめっき密着性を向上します。 【適用材料例】 CFRP,CFRTPなど繊維強化プラスチックをはじめとし、ほぼ全てのマトリックス樹脂（PEEK,PPS,PPもOK）に処理可能です。繊維の種類、形状も問いません。 本技術は気相処理（ガスによる処理）のため、形状を問わず均一に処理することが可能です。 大型成形品も一度に処理可能 小型成形品、入り組んだ部分でも均一に処理可能 例）ネジ・歯車のような微細形状、チューブの内部など
「ガス処理」により「パウダー表面を均一に親水化」 水、溶媒へ容易に分散可能！
フッ素ガス表面処理により、樹脂パウダー表面に親水性を付与することが可能です。 表面が親水性のため、水・溶媒へ容易に分散可能です！ 界面活性剤不要のため、泡の発生がない分散液となります。 容易に分散するため高濃度での分散が可能になります。 適用材料 ほとんどの高分子材料へ適用可能！ HDPE、PP、超高分子量ポリエチレン、COC、PEEK、PPSなど 粉体専用処理装置開発済み！kgオーダーの処理が可能です。 ※試作、サンプルについてはお問い合わせください。
PE、PP製キャップの溶媒バリア性を向上します！
「フロロバリアー処理」は、樹脂容器、キャップにフッ素ガスを接触させて、表面を化学的に変質させる処理技術です。積層コーティングではないため、剥がれ落ちが無く、効果は長期間継続します。 PE、PP製キャップの溶媒バリア性を向上します！様々な有機溶媒や香料などをバリアーします。 容器形状に制限はなく、既存容器や新規製作にも対応しております。 PE、PP製品・容器の高機能化、各種容器・部材の代替にご検討ください。 【特徴】 ■剝がれ落ちがなく、効果が長期間継続する。 ■PTFEのようなフッ素樹脂の性能を発揮 ■基材であるポリオレフィン物性は保持される。 ■ガス処理のため、キャップなどの小型製品にも、均一に処理可能
コーティング寿命を改善する表面処理！優れた耐摩耗性と高耐荷重を実現
コーティングが摩耗によって剥がれてしまう、または粉体の度重なる 撹拌により細かい傷がついてしまい、コーティング機能が失われてしまう といったことが摩耗によって起こります。 『耐摩耗コーティング KPシリーズ』は、耐摩耗性に特化しており、 従来の塗料では塗膜が剥がれてしまうような過酷な環境でも、耐えうる 高耐摩耗・高耐荷重を兼ね備えております。 【特長】 ■優れた耐摩耗性 ■用途に応じた3つのタイプをご用意 ■耐久性に優れた金属用表面処理 ■VOC対策にも繋がる環境に配慮した設計 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑性の高いコーティングを行うことで、リーズナブルに焼き付きを防止します
『Sコート』は、高潤滑性のフッ素樹脂をコーティングすることで摩擦係数を 下げ、摩擦を軽減し、焼き付きの発生を抑制する焼付防止処理技術です。 ステンレス製品への需要は増えましたが、表面処理（特に耐食性・美観）を 重視し、油脂・不純物を完全に除去する手法が発展したことにより、製品の すべりが悪く（摩擦係数が大きく）なり、焼き付きが生じやすくなったという 背景があります。 【特長】 ■摩擦係数が軽減 ■熱伝導率が縮小 ■熱膨張係数が軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【受託加工】ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能を受託コーティングにて付与いたします！
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超高耐食、鉄をステンレス以上へ！W合金・完全クロムフリーの新開発品
『CAELAR LB』は、素材が普通鋼でありながらオーステナイト系 ステンレスと同等以上の耐食性を実現した高耐食防錆処理技術です。 セルフドリリングネジの打ち込み時や、ボルトの締結時に発生する キズにも強い表面処理を実現。またオーステナイト系ステンレス上 にも処理が可能で、ステンレスの高い耐食性を更に向上させます。 機能性の異なる3種類の被膜を組み合わせ、耐食性を大幅に向上。 塩水噴霧試験2000時間で赤錆発生なしという試験結果を得ています。 【特長】 ■高い防食性能 ■完全クロムフリー ■水素脆性の低減 ■耐候性 ■耐熱性 ■耐ガス性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クロムフリーで環境に配慮した薄膜高耐食ハイブリッドタイプ！
『DISGO LANEW』(ディスゴラニュー)は、エッジカバー性に優れ、 高い硬度を持つ金属亜鉛層と、当社が永年にわたり培ってきた 技術力であるディスゴ処理との長所を活かした、高耐食で 作業性に富んだ防錆処理技術です。 金属亜鉛層と高耐食塗装の複合皮膜による防錆能力の相乗効果 により、薄膜で高耐食性能を発揮。処理温度が200℃以下であるため、 製品の物性に影響を与えません。 タッピングの十字穴部などの塗料溜まりが軽減され、シャープな 仕上がりが得られます。5色のカラーバリエーションにより、 誤使用防止等、作業効率がアップします。 【特長】 ■環境対応型：RoHS指令6物質は一切不使用、REACH規制にも適合 ■薄膜・高耐食性 ■耐損傷性：電気亜鉛めっきが持つエッジカバー性により耐食性を向上 ■低温処理：200℃以下で処理が可能 ■5色のカラーバリエーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄膜高耐食、強靭皮膜！処理温度が200℃以下であるため製品の物性に影響を与えません
『DISGO RINTAS(ディスゴ リンタス)』は、エッジカバー性に優れ、 高い硬度を持つ金属亜鉛層と、株式会社日本ラスパートが永年に わたり培ってきた技術力であるディスゴ処理を活用して特殊化成皮膜 でつないだ高耐食で作業性に富んだ防錆処理技術です。 六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛・カドミウム・水銀などRoHS指令 6物質は一切使用しておりません。同時にREACH規制にも適合しています。 ビット部やネジ部に塗料溜まりのない薄膜で均一な皮膜の為、打ち込み・ 締め付けトルクが安定しています。 【特長】 ■塗料溜まり ■環境対応型 ■薄膜・高耐食性 ■強靭な皮膜構造 ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
どこまでもクロムフリー！六価クロムはもちろん三価クロムに頼らない地球環境に配慮した処理
『RUSPERT ZERO・STAIN(ラスパート ゼロ・ステン)』は、 ステンレスの代替として、クロメート処理を施さない完全 クロムフリー仕様で、亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を更に 向上させる画期的な表面処理技術です。 均一な亜鉛ニッケル合金めっき層に薄い焼成皮膜を形成させる ことで、ボルト、ナット等の締結部品の嵌合がスムーズになり、 オーバータップは不要。 強靭な焼成皮膜により、高い防食性能を発揮。2層を薄く塗り重ねる ことで安定した遮蔽効果と高い防食効果が得られます。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性能 ■潤滑性 ■嵌合 ■外観 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
強靭で緻密な複合皮膜構造はそのままに、環境に配慮した水系システム！
『New RUSPERT(R)（ニューラスパート(R)）』は、 下地に亜鉛ニッケル合金めっきを採用し、ノンクロムでありながら 優れた耐食性能を発揮する高耐食合金めっき複合処理技術です。 基本色のシルバーの他、多彩なカラーバリエーションを取り揃え お客様のニーズにお応えします。 また、調色による色合わせもできます。 【特長】 ■水系システム：VOCの排出を大幅に削減 ■完全クロムフリー ■電食を軽減 ■カラーバリエーションが豊富 ■耐食性の向上と安定を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境ニーズに適応したクロムフリー高耐食性表面処理技術！
『DISGO(R)（ディスゴ(R)）』は、高張力ボルトなどの水素脆性による 遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリーの 高耐食性表面処理技術です。 亜鉛アルミを含有するベースコートと、アルミと有機系樹脂を 主成分とするトップコートの2層で形成。 「低温型」と「重防食型」の2種類の処理がございます。 【特長】 ■高耐食性 ■無水素脆性処理で高炭素鋼材に好適 ■環境対応型 ■電食を軽減 ■摩擦係数のコントロールが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3層の相乗作用により総合的な耐食性能を発揮します！
『RUSPERT(R)（ラスパート(R)）』は、従来の電気めっきや 溶融亜鉛めっきの持つ耐食能力をさらに向上させることができる 高耐食性表面処理技術です。 カラー化が可能で、景観に合わせることが可能です。 めっきとの複合被膜処理なので、様々な環境に対応します。 【特長】 ■耐食性 ■損傷部の耐食性 ■カラーバリエーション ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐損傷性を向上する薄膜高耐食ハイブリッドタイプの防錆処理技術！
『DISGO(R)LANEW（ディスゴ(R)ラニュー）』は、エッジカバー性に優れ 高い硬度を持つ金属亜鉛層とディスゴ処理との長所を活かした、 高耐食で作業性に富んだ防錆処理技術です。 REACH規制に適合。 六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛・カドミウム・水銀など RoHS指令6物質は一切使用していません。 【特長】 ■環境対応型 ■薄膜・高耐食性 ■耐損傷性 ■低温処理 ■塗料溜まり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「琵琶湖水草処理試験」の様子や、「水草粉末の農業利用のまとめ」などを掲載！
当資料では、水草を資源化「ブランド野菜・果物で地域活性」と題し、 厄介者の湖の水草を資源に、安全・安心・健康野菜でびわ湖を守り 地域を興す活動をご紹介しております。 「α-GaiaIによる有機物処理（大気中）」をはじめ、「琵琶湖水草処理試験」 の様子や、「水草粉末の農業利用のまとめ」などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■α-GaiaIによる有機物処理（大気中） ■琵琶湖水草処理試験 ■α-Gaiaで水草を処理すると？ ■水草粉末の農業利用のまとめ ■今、何故、マグネシウムなのか？ ■何故、マグネシウム不足なのか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有機物を分解・炭化！定期的な交換のみで繰り返し再使用可能、コスト削減にも。二酸化炭素、ダイオキシン等のガス排出はありません
『かすみ触媒』は、有機物を分解炭化させるための触媒です。 約80℃～200℃以下の温度を加えながら、触媒と有機物を攪拌させる 事により、触媒作用が働き、粉末カーボンが生成。 無駄になっているものを「ゴミ」ではなく「有効な資源」として活用し、 環境を汚さない、本当のリサイクルを実現します。 【特長】 ■コスト削減 「かすみ」1kgあたりの可能処理量：約18t 外部の処理業者と比較しても十分なコスト削減効果を生み出すことができます。 ■安全性を考慮し、作用温度を80℃以上で設計 大気中や水中での安全な保管、作業が可能 ■環境配慮型 従来の炭化方法とは異なり、燃焼による炭化ではないため 二酸化炭素やダイオキシンといった有害物質を発生させません。 ■何度使用しても触媒の能力が低下しない 定期的な交換のみで繰り返しての再使用が可能。 ■高額な処理設備は不要 処理装置はかすみの作用温度を軸に設計されているため、 高温環境を必要とせず、併せて高額な処理装置も必要となりません。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
3時間～7時間で処理が完了！足場組みが不要の特許技術です
『カビ処理革命(R)』は、株式会社ピュアソンが持つ4つの特許技術を 組み合わせた、高い安全性とカビの根の深部まで強力に分解する効果、 長期のカビ阻止効果を同時に実現したカビ処理技術です。 5m程度の高さまで、足場なしで施工可能なため、 低コスト&短時間で処理が完了。 大手の食品工場・食品スーパー・ホテル・温浴施設・病院など 多くの現場施工実績がございます。 【特長】 ■機械や器具・壁面・天井等を傷めない ■足場組みが不要 ■臭いの問題を解決 ■低コスト ■防カビ効果が持続 ■対象素材の質感が変わらない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
界面活性剤技術を軸とした特徴的な製品が多数。製品の特徴・用途をまとめた資料進呈
当社は、繊維染色で用いられる染料固着剤や柔軟仕上剤を主力製品とする化学メーカーです。 他にも精練剤、ソーピング剤、染色助剤、機能加工剤など、繊維加工の各工程で使われる薬品を長年にわたりご愛顧頂いております。 また、繊維分野で培った技術・経験を活かし、製紙分野向けにインクジェット印刷用定着剤などの製造・販売も行っています。 【製品ラインアップ】 (繊維用製品) ◎精錬洗浄剤 ◎染色助剤 ◎染料固着剤 ◎柔軟仕上剤 ◎風合調整剤・機能加工剤 (製紙用製品) ◎インクジェット印刷用定着剤 ◎蛍光消去剤 ※製品ラインアップと各製品の特徴・用途をまとめた資料を進呈中です。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
同一アルゴリズムでリアルタイム処理が可能！
当社では、見え難い映像を視認性改善し見え易くする 映像鮮明化技術をご提供しております。 基本的な映像化手法は、リアルタイムでディテール情報を抽出し、 映像の可視性を高める機能を有しています。 その他、復元化処理技術（RPT）や明暗差補正技術（LDCT）も 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■リアルタイムでディテール情報を抽出し、映像の可視性を高める ■対象となる映像のシチュエーション・条件を選ばず、 すべての環境映像に対し一つの鮮明化処理で対応することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラ画像g(x,y)から点拡がり関数h(x,y)を推定し逆算を行い、劣化のない画像f(x,y)を求め、元画像まで辿ります
『復元化処理技術(RPT)』についてご紹介します。 復元化処理は、一点(画素)の画像を中心とした周囲の画像について、 光学系のボケ量を推定し、その点の拡がり量を逆に辿る独自の 離散ウェーブレット変換を行い、元の画像に復元処理する映像化技術です。 著名なアルゴリズムとしてウィーナフィルタ(Wiener Filter)や 最大エントロピー法などがありますが、いずれも計算量は膨大です。 【復元とは】 1. カメラ画像g(x,y)から点拡がり関数h(x,y)を推定し逆算を行う 2. 劣化のない画像f(x,y)を求め、元画像まで辿る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性、耐焼付性、耐カジリ性、耐なじみ性等の特性を有する技術についてご紹介
当社の「アルメットコート」は、AL又はAL合金の表面にFeあるいは Fe・Cr合金メッキを施し、更にメッキ後マルチナイト(ガス浸流窒化) 処理する加工法です。 表面のメッキ層はマルチナイト処理で硬化しステンレス鋼の窒化硬度。 また「オキシコート」は、窒化・酸化の複合処理技術で、窒化層 (化合物層)の上に形成される酸化皮膜(Fe304)は、黒色で艶があり、 均一でムラがありません。 【アルメットコート 特長】 ■耐磨耗性・耐焼付性・耐カジリ性の向上 ■剛性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い耐久性を有する着色技術！様々な金属製品に適用できる
当技術は、レーザーを使って金属表面を自由にデザインできます。 アルミニウム、チタン、マグネシウムやその合金など、 陽極酸化被膜が形成される金属に適用可能。 レーザーも市販のレーザー(炭酸ガスレーザーなど)を 用いることで実現できます。 【特長】 ■金属表面にレーザーを照射し、部分的な着色を行うことで、自由な塗装が可能 ■着色後に化学反応を用いた(封孔)処理を施すことで、高い耐久性を有する塗装が実現 ■一般的な塗料が使用可能、蛍光塗料を用いて絵が浮き上がる描画も可能 ※技術の詳細に関するお問い合わせや、大学技術との連携による製品開発のご要望につきましては、 「webからお問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。
複雑に歪んだ二次元コードを正確に復元する技術です
当社で取り扱っている「歪んだ二次元コードを正確に復元する技術」について ご紹介いたします。 通常、紙に印刷されたQRコードが歪むと復元が困難ですが、 本技術では、QRコードの各エッジの座標を推定し、歪みを補正、 エッジ間の位置関係をもとに最適なモジュール配置を決定することで 歪みのない座標系に変換し、正しいQRコードを再構築します。 【特長】 ■不均一な歪みに対応可能 ■各エッジの座標を推定し、エッジ間の位置関係をもとに最適なモジュール配置を決定 ■補助パターンを付けると、さらに復号成功率が向上 ※「関連リンク」をクリックすると技術内容の詳細をご覧いただけます。 リンク先のページ内では、技術カタログの無料ダウンロードも可能です。 技術の詳細に関するお問い合わせや、大学技術との連携による製品開発のご要望につきましては、 下の「Webからお問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。
消費電力を20％以上削減、低圧力損失で目詰まり無し！磁気処理水を発生させる新しい排水処理
『ミューマグレータ』は、画期的な技術で環境改善と省エネルギー、 ノーメンテナンスに貢献した排水・排ガス処理技術です。 磁気処理水により、反応速度の向上、薬品使用量の低減、スケールの抑制、 汚泥の削減、臭気の低減など装置全体のダウンサイジング化を図りながら、 モア（More）コンパクトの装置設計が可能。 磁気通過部と複数の静止型螺旋状多孔翼、MU-SSPWを配置した ミューミキシングエレメントにより、磁気性の空気と水の混合で高効率の 酸素溶解、マイクロバブルの生成を実現します。 【特長】 ■低圧力損失のため消費電力の大幅減 ■可動部や摺動部が無く、目詰まりしない構造 ■永久磁石使用のためメンテナンスフリー ■エアリフト効果により、槽底部の汚泥堆積が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
