処理技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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処理技術 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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処理技術のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社日本プロトン 大阪府/機械要素・部品
  2. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  3. 千代田交易株式会社 東京都/製造・加工受託
  4. 4 株式会社日本エッチング 東京都/製造・加工受託
  5. 5 サカモト工業株式会社 大阪府/製造・加工受託

処理技術の製品ランキング

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  1. 食品衛生法に適合!汚れや粘着にお困りではありませんか? 株式会社日本プロトン
  2. 表面処理技術 「ステンレスの滑り耐摩耗性を向上させる表面処理」 株式会社吉田SKT
  3. 表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む!】 株式会社日本エッチング
  4. 4 表面処理技術 「フッ素樹脂PTFEの低摩擦性とは」 株式会社吉田SKT
  5. 4 表面処理技術『装飾イオンプレーティング』 千代田交易株式会社

処理技術の製品一覧

61~75 件を表示 / 全 123 件

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表面処理技術 「親水性に優れる薄膜表面処理」

薄膜の表面処理で親水性を付与できる表面処理『ナノプロセス HPシリーズ』曇り止めや防汚で効果を発揮します。

『ナノプロセス HPシリーズ』は親水性に優れ、 曇り止めや防汚、防湿、防錆効果に貢献する薄膜の表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでコーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・部品、機器類の防汚 ・給水ローラーの親水化による水持ちの改善 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・結露防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

  • その他半導体

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表面処理技術 「1μmの非粘着表面処理」

カムテープがくっつかない!1μmの薄膜表面処理技術。ナノプロセス『TLSシリーズ』

ナノプロセス『 TLSシリーズ』は、 1μm以下の薄膜でガムテープのような粘着物でもペロっとはがれる非粘着性を実現しました。 1μmの薄膜表面処理技術により、 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでのフッ素樹脂コーティングのような非粘着表面処理が難しかった 『精密部品や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能です。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止 など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアル。 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

  • その他半導体

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表面処理技術 CHC(セラミックハードコート)

セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができる表面処理技術です。

CHC(セラミックハードコート)は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い(PTFE比較)  ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
  • 樹脂金型

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ゴムの表面に加工できる 表面処理技術

【資料進呈】ゴム素材のメリット、デメリット、表面処理で改善できることをご紹介します。

ゴムは、生活に欠かせない素材です。 家庭用品だけでなく、自動車部品やPC部品や化学工業、医療分野など さまざまな場面で利用されます。 ゴムは、樹脂や金属と異なり弾性があります。 さらに防水性やクッション性、振動吸収性、タック性に優れ、 タイヤ、シール材、ゴム手袋、ゴムホース、屋根材、防音材、 にも利用できるのがメリットです。 一方で、ゴムは溶剤に溶けたり、紫外線や経年により硬くなったり、 表面がすべりにくいなどデメリットもあります。 ゴムへの表面処理は、このようなデメリットを改善するのに役立ちます。 例えば、すべりにくいゴムに表面処理をすることで 滑りやすくなり、取り付けが簡単になったり、固着を防いだりと利便性が向上します。 また、一部の溶剤に対して溶けないように保護することもできます。 ゴムへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

  • image_012.png
  • image_013.png
  • その他表面処理装置

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プラスチック表面に加工できる 表面処理技術

プラスチックの表面処理で改善できることをご紹介します。

プラスチックは、軽量で成形しやすいため、さまざまな部品に採用されます。 一方で、金属と異なり熱に弱く、加熱を伴う加工では方法が制限されます。 プラスチックの表面に現れる特性は、素材の種類によって異なるため、 特性を変えるためには、素材を変更する必要があります。 素材はそのままで表面の特性のみ変えたい場合、 プラスチックへの表面処理が役立ちます。 例えば、軽量化のためチャック爪をプラスチック素材で作った際、 表面が滑りやすく、グリップ性を高めたい。 プラスチック素材の搬送ローラーにの表面をくっつきにくい性質を持たせたい。 このような要望に表面処理でお応えすることができます。 ブラスチック表面を滑りにくくしたり、くっつきにくい表面にしたりと機能性が向上します。 プラスチックへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

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  • s-カタログ用(8)_edited.jpg
  • その他表面処理装置

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表面処理技術 「フッ素ゴムの表面にすべり性を与える技術」 

耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるフッ素ゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術

■フッ素ゴムの特長  フッ素ゴムは耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐オゾン性に優れ、  自動車部品、化学プラント、半導体製造装置などに広く使用されます。  一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは  低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。  表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで  すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理  フッ素ゴムはゴムの中でも耐熱性が最も高く  200℃程度あります。しかし、金属に比べると低く  フッ素樹脂コーティングを加工することは難しい素材です。  嵌め替えが必要なOリングの場合すべり性を必要する場合があります。  フッ素ゴム表面を低摩擦にするために表面処理技術が必要です。 ※ゴムに加工ができるコーティングの詳細は  PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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自動車製造に不可欠な表面処理:大気圧プラズマ処理技術

自動車製造業におけるOpenair-Plasma(R) (オープンエアープラズマ)でのソリューション事例をご紹介

自動車業界では、安定した高品質を達成するため、微調整可能で ロバストなプロセスが用いられてきました。 また、複雑な形状の部品の製造をする場合には、耐久性に優れた 接着接合技術と高機能素材の使用が主なパラメーターとなります。 Openair-Plasma(R)[オープンエアープラズマ]は、 自動車業界の厳しい要件を満たす技術です。 そのため、大手メーカーのさまざまな製造プロセスにおいて、 確固たる地位を築いています。 【自動車製造におけるOpenair-Plasma(R)のソリューション事例】 ■ PP / PC製のヘッドライトやテールライトの接着性向上 ■ EPDMプロファイルへの 接着 / 印字 / 植毛加工 (フロック加工) 前処理 ■ 自動車内装品: 3D形状でも自動化で均一表面処理が可能 ■ 自動車外装品: 異種材の長期安定した接着接合が可能 ■ パワートレイン / 電子機器の密封性向上 ★☆★☆ 人とくるまのテクノロジー展2023 パシフィコ横浜 に出展します ☆★☆★         小間番号:195

  • プラズマ表面処理装置

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グリーンラスト/フェライト循環処理法

新しい多成分重金属類の水処理技術

土壌や工場の汚染水(排水)の多成分重金属を除去します。従来技術では物理的な除去が困難だったセレンも、複数の重金属と同時に、低コスト、高効率で環境基準値以下まで一括除去します。

  • その他

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ON-SITE LDH法

新しいふっ素処理技術「ON-SITE LDH法」

○高いふっ素処理性能。 ○ふっ素だけでなく、多成分の有害物質(ふっ素、ほう素、重金属)も一括して処理可能。 ○発生する汚泥の優れた沈降特性により後処理工程も容易。 ○既存のふっ素処理技術と比べて安価な処理費用。 ○処理薬剤が汎用的であり、安定供給が可能。

  • その他

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表面処理技術【エレコート】

試作品、小ロットなどの加工業務を承ります

エレコートは、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 「塗装で機能を付与したい」、「複雑な形状にコーティングしたい」、「ゴミ・ほこり不良を改善したい」、そんなお悩みもまとめておまかせください! 独自の研究・開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へ御希望に応じた特殊性能を付与します。 また、「エレコートプロセス」により凹凸のある部品、製品にもしっかりとコーティングいたします。 さらに、水洗いしながらコーティングするためゴミ・ほこり不良対策も万全です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理技術『SEP処理』

悩みを一挙に解決!微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える処理技術です

『SEP処理』とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを 変化させる表面処理技術です。 液につけるだけなので物理的外力を与えない為、薄板であっても 変形、打痕、歪みがありません。 また、液体処理なのでほぼ均一に処理が可能。液体の侵入できるところで あれば極小穴の内部まで磨くことができます。 微細なバリ等により今まで諦めていた部品の小型化を可能にします。 【特長】 ■薄板であっても変形、打痕、歪みがない ■部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので粗さが向上 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理できる ■精密洗浄の代替技術として注目されている(コンタミ、ダストの除去に) ■金属の表面を溶かすだけのため、工程変更の手続きが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他塗装機械

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表面処理技術『SEP処理』

微細バリ取り・表面処理のお悩みを一挙に解決!変形・打痕・歪みなく均一処理。極小部品の大量生産などに

『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難」など、今まで諦めていた繊細なバリのお悩みを一挙に解決。部品の小型化に貢献します。 【特長】 ■薄板でも変形・打痕・歪みなく処理可能 ■微細バリ取り・研磨・洗浄が同時にできる ■部品表面の微細クラックや凹凸の除去にも対応 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理可能 ■コンタミ・ダスト処理としても活用可能 ★試作ご希望の方はお気軽にお問い合わせください★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他表面処理装置
  • 加工受託

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表面処理技術『CT-1000』

硬さとフッ素樹脂の特性を兼ね備えた表面処理。優れた耐久性・非粘着性・離型性・滑り性を発揮

『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品(ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート) ■医療関連部品(カテーテル用芯金) ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン 等 ★別途、超薄膜(10ナノ以下)フッ素コーティング等ご用意しております。  お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。  素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。

  • その他表面処理装置

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株式会社オジックテクノロジーズ 事業紹介

豊かな暮らしを「表面処理技術」で支える株式会社オジックテクノロジーズ

株式会社オジックテクノロジーズは、主に表面処理技術の開発及び量産を 行っている会社です。 半導体、電気・電子部品、自動車部品、生産設備備品など様々な分野で 当社の表面処理方法が利用されています。 防さび性、耐腐食性を要求させる一般めっきから、耐磨耗、耐熱、潤滑性 などを要求される高機能めっき、セラミックスなどの難素材へのめっき、 鉛フリーや6価クロムフリなどの環境対応めっき、抗菌めっきとお客様の ご要望に併せて幅広く対応しています。 各種表面処理のことなら当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■表面処理技術の開発及び量産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス

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液体処理技術

多彩な分離技術と装置で、好適な処理を実現!環境対応・開発支援に向けたサスティナブル・ケミストリィ

当社の、環境対応・開発支援に向けた『液体処理技術』をご紹介します。 高濃度溶液から低濃度物質を除去することで、コスト削減や化学薬品の精製、 資源の有効利用、反応槽からの回収などが可能。 多彩な分離技術と装置で、好適な処理を実現します。 お気軽にご相談ください。 【処理実績】 <高濃度溶液から低濃度物質を除去> ■コスト削減 ■化学薬品の精製 ■資源の有効利用 ■反応槽からの回収 <水中の低濃度物質を除去> ■有害物質の除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 水処理装置

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