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31～45 item / All 184 items
データを暗号化したままで、既存の方法より高速で演算処理が可能
本技術は、確率的計算方式を用いてデータを暗号化状態のまま演算処理する技術です。暗号化状態のデータを演算処理するには、従来完全準同型暗号(FHE: FullyHomomorphic Encryption)といった技術が用いられますが、演算処理時間が膨大になるといった課題がありました。本技術は、確率的計算手法を用いた加算及び乗算を回数制限無く利用可能であり、既存の方式に比して、演算処理時間を短縮することが可能です。
表面処理技術で食材や調味料の付着・油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も！【サンプル進呈中】
日本プロトンでは、食品衛生法に適合した表面処理技術で 食品製造ライン等のお困りごとを解決しております。 【こんなお客様に】 食品搬送ラインの品物の滞留で困っている… 設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる…etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ■撥水性、滑り性が非常に優れている Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ■金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ■ステンレスとの密着性が良好 ■食品衛生法に適合済み 食品衛生法・食品、添加物などの規格基準 （昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、 安心してお使い頂けます。 また、日本プロトンの表面処理『プロトニクスシステム』をご紹介したマンガ資料も進呈中！ ご興味のある方はPDFをダウンロードしてご覧下さい。
3時間～7時間で処理完了！4つの特許技術を組み合わせたカビ処理技術
『カビ処理革命』は、当社が持つ4つの特許技術を組み合わせた高い安全性と カビの根の深部まで強力に分解する効果、長期のカビ阻止効果を同時に実現した 新発想のカビ処理技術です。 結合塩素処理の浸透力と、液だれせずに強力パワーで頑固なカビを強力に 除去する遊離塩素剤と組み合わせカビを速効除去します。 【特長】 ■人体に安全 ■3時間～7時間で処理完了 ■機会や器具、壁面、天井等を痛めない ■低コスト ■防カビ効果が持続 ■足場組みが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硫化物沈殿法を用いた汚泥削減・金属回収除去技術開発ついてご紹介！
当資料では、金属汚泥・廃液からの有用金属回収と汚泥削減技術である 「NS法」について紹介しています。 背景、目的、事業概要をはじめ、成果（金属含有汚泥・廃液から汚泥として 有用金属分離回収）や、省エネルギー効果、今後の展望などを掲載。 また、当工法は環境賞優秀賞を受賞いたしました。 【掲載内容（一部）】 ■金属汚泥・廃液からの有用金属回収と汚泥削減技術 ■工業廃水等の適正処理及び再生・循環利用技術（マレーシア） ■マレーシアにおけるNEDOシステムの実証事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストで高度処理達成！新しい水銀廃水処理技術をご紹介します
2017年水銀に関する水俣条約が発効しましたが、地球規模で水銀汚染は 広がっています。 環境省は水銀処理法に対しては硫化物法を推奨。水銀廃水は硫化剤 添加当量付近で急激に濃度変化するため、正確な添加法が重要です。 NS法は正確に自動添加制御でき、水質規制値以内に処理できます。 さらにキレート樹脂塔を設けて安全性を高めております。 【特長】 ■正確に自動添加制御できる ■水質規制値以内に処理可能 ■キレート樹脂塔を設けて安全性を高めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硝材の調達・切削・強化・研磨・成膜・印刷まで一貫した体制で対応いたします。
・最大20インチまで対応 ・各種強化ガラス対応 ・全面強化対応 ・高精度印刷 ・AR、AF、UV、IR等の各種コーティング ・2.5Dラウンドエッジ加工 ・サファイアARコーティング ・化学強化 詳細は以下よりご確認頂けます。 https://www.nikka-opt.com/other/coverglass.php
PE・PP容器高機能化、各種容器・部材の代替に！処理受託・容器販売承ります！
「フロロバリアー処理」は、樹脂容器にフッ素ガスを接触させて表面を 化学的に変質させる処理技術です。 積層コーティングではないため、剥がれ落ちが無く、 効果は長期間継続します。 『フロロバリアー容器』は高い溶媒バリアー性を有し、 様々な有機溶媒や香料などをバリアーします。 アセトン、トルエン、シンナーなどの小分け保管容器、洗浄瓶や グリスなどの製品容器に適しています。 ガラス容器、金属容器、フッ素系樹脂容器、多層成形容器の代替としてお使いいただけます。 容器形状に制限はなく、既存容器や新規制作にも対応しております。 後加工の技術のため、既存容器をそのまま高機能化することが可能です。 PE・PP製品・容器の高機能化、各種容器・部材の代替にご検討ください。 【特長】 ■剥がれ落ちがなく、効果が長期間継続する ■PTFEの様なフッ素樹脂の性能を発揮 ■基材であるポリオレフィン物性は保持される ■容器形状に制限無し ■250ml～200L～1m^3でも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠赤外線などの放射性が高い！ヒートシンクなどの放熱性向上処理に使用可能
『アルマイト』は、アルミニウム表面に陽極酸化皮膜を作る処理です。 アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上、および、装飾その他の機能を 付加することが可能。 アルミニウムの硬さはHv20～150（合金によって異なる）であるのに対し、 硬質アルマイト処理をした場合、Hv300～400程まで向上します。 【特長】 ■耐食性を向上することが可能 ■硬さはHv300～400程まで向上 ■絶縁性を持つため、電気を流さない ■ヒートシンクなどの放熱性向上処理に用いられる ■様々な色に着色することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼の表面を強化し、深く安定した硬化層を実現！ガス窒化処理のご紹介！
『窒化処理』は、鋼の表面を強くする表面硬化処理です。 当社では、深く安定した硬化層が得られる「ガス窒化処理」を行っています。 熱処理変形が少なく、研磨を稀少に抑えることが可能。 研磨しないで使用できることが多いです。 材料の耐疲労性を向上させ、特に窒化層が持つ高い圧縮残留応力は切欠部の 耐疲労性を著しく向上させます。 【特長】 ■鋼の表面を強くする表面硬化処理 ■熱処理変形が少なく、研磨を稀少に抑えることが可能 ■耐摩耗性が高く、使用温度500℃まで硬度低下ほとんどない ■550℃程度までの過熱蒸気に対して十分な耐食性 ■摺動部での相手材とのかじりが発生しにくい ■ガス窒化は環境面･安全衛生面で問題が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実績一覧表進呈中】実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。
実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。 3つに分類・整理された実績一覧表から、どんな場合にガス窒化処理を選んだらいいのかが早分かり。 ガス窒化処理、ガス軟窒化処理、浸炭処理、高周波焼き入れ、溶射、コーティング、硬質クロムメッキ。 数ある表面硬化処理の中でも、そのバランスの良さから長年選ばれ続けているのがガス窒化処理です。 どんな分野／部品／材質で選ばれているのか、高いリピート率を誇るガス窒化処理の実績を一覧表としてまとめました。 【選ばれ続ける理由】 ・他の表面硬化処理と比べ処理温度が低いため、変形が少ない。矯正（曲がりなおし）の後工程を省ける可能性がある。 ・コーティングやメッキのような付着させる方法ではないため、組織的に硬化され剥離する恐れが少ない。 ・浸炭処理、高周波焼入れのように高温環境下（200℃前後）でなまされる（軟化する）ことがない。 ・ガス雰囲気中で処理するため、物理的な硬化方法と比較してムラが少なく、内径深くまで硬化することができる。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
環境問題にも対応！環境負荷物質またはRoHS指令の対応にもお応えしています
『SP処理（スーパーパシペーション）』とは独自の表面処理技術によって耐食層を生成させ、さらに安定強化を図る画期的なステンレス表面改質処理技術です。 酸化着色においても、さらに高耐食性をもたらすように開発した新商品「SPブロンズ・SPブラック」は、特にクロム（SUS410、430）の耐食性能を重視しました。 【特徴】 ○耐食性は半永久的ともいえる高い性能 ○特にマルテンサイト系ステンレス鋼（SUS410系）タッピングねじ、 ドリルねじでは従来より約20倍耐食性能アップ ○従来処理価格とあまり変わらない低コストでご提供可能 →全自動化専用ラインによる大量生産方式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スキャナ用ガラスへ「汚れ付着防止・メンテナンスの向上」機能を付与！テスト可能
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：スキャナ用コンタクトガラス ■目的：汚れ付着防止、メンテナンスの向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
最薄５ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術！ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能も。
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【NANOSの特長】 ◆優れた撥水性・撥油性 ・純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ◆薄い膜厚をコントロール可能 ・スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） ・真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ◆光学特性への影響が少ない（無色・透明） ◆低温プロセス：プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
化粧品向けやプラスチック・塗料向けの粉体表面処理を自社設備で行います！粉体性能を向上させお客様の商品価値を更に高めます！
株式会社ヤマグチマイカは粉体製造だけでなく、その応用加工品として粉体表面処理も自社設備にて実施しております。 表面処理は、粉体性能を更に向上、あるいは新たな機能を発現させ、 お客様の商品価値を更に高めることを可能にします。 【化粧品向け粉体表面処理】 ・シリコーン処理 【プラスチック・塗料向け粉体表面処理】 ・シランカップリング処理 自社粉体製品に限らず、マイカ、タルク、セリサイトを中心とした無機粉体の処理に関して、 我々の技術とノウハウでお応えいたしますので是非ご相談ください！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
硬い層を造り、金属を保護！低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大！
エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大（低級鋼～ニッケル基合金） ■超低温窒化プロセスを実用化（400℃台での窒化を実現） ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上（形状不問、バッチ間の安定性） ■窒化層（化合物層、拡散層）のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
