更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 184 件
アルミニウムならではの加工法！金属の表面を美しく彩る加飾
当社の金属表面処理技術『アルマイト』は、アルミニウムの表面に 陽極酸化皮膜(錆の一種)を人為的に任意の厚さに形成させる、表面加工です。 耐食性・防錆性に優れており、アルミの表面にできる酸化皮膜 (酸化アルミニウム)は、化学成分と性質が宝石のルビーと同等であり 硬くなっております。また、耐摩耗性を向上させることもできます。 【特長】 ■耐食性・防錆性に優れている ■アルミの表面にできる酸化皮膜(酸化アルミニウム)は、化学成分と性質が 宝石のルビーと同等であり硬い ■表面の酸化アルミニウムは無色透明で、表面に細かい孔ができるので、 この孔に染料をしみ込ませる事によって染色ができる ■耐摩耗性を向上させることができる ■面粗さを調整する事ができる ■寸法精度が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜と高耐食の両立により高い防錆性能を実現する金属表面処理技術！
『LAFRE(ラフレ)』は、3種の金属フレークの組み合わせと 均一な皮膜形成により圧倒的な耐食性を実現した金属表面処理技術です。 高い塗膜硬度と優れた密着性により、ネジの締め付けや ビスのねじ込み時の塗膜の損傷・損失を抑制。 また、酸洗いや電解工程が無いため、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■環境対応型 ■超薄膜・高耐食性 ■低温処理 ■無水素脆性 ■塗膜物性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【高い防錆効果と傷つきにくさで医療機器など精密機械の部品に多く採用！】色の減退が非常に少なく金属感のあるカラーリングが可能！
【膜厚管理の徹底は大手自動車メーカー基準！】 当社では、アルマイト（陽極酸化被膜処理）を得意としており、 切削・押出部品の染色アルマイトを承っております！ 徹底した膜厚管理で、寸法公差の厳しい部品にも採用いただいています。 当社のアルマイト加工は、 陽極酸化処理でAL材表面にできた皮膜に水性染料を入れる事で 様々な色調を得ることができ、他種金属を入れる事で 耐薬品性等の付加価値を持たせる事ができます。 塗装やメッキでは出すことのできない金属感のあるカラーリングが実現でき 耐光性にも優れていて、色の減退が非常に少ないのも特徴です。 傷がつきにくく、防錆効果もあり、医療機器など精密機械の部品としても多く採用されております。 【特長】 ■膜厚管理の徹底で厳しい寸法公差に対応！ ■耐薬品性・防錆効果 ■傷がつきにくい ■塗装・メッキとは違うカラーリングを実現！ ■高い耐光性で色落ちしにくい！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
余剰汚泥の発生量の少ない、自然の力を利用した水浄化プロセス
水処理技術『ACA法』は、当社独自の特殊な接触材【FCR：Food Chain Ring（食物連鎖の輪）】をばっ気槽に充填して、細菌類から高級生物までを 付着させることにより、微生物間の相互作用を高次につなげ食物連鎖を 成立させます。 また、余剰汚泥の引抜きを最小限とし、沈殿槽での沈降汚泥をばっ気槽に 返送することにより、浮遊微生物を高濃度に維持しながら循環することで 自己消化を促進させ、余剰汚泥の発生を最小化し、高効率に排水を 浄化できます。 【特長】 ■余剰汚泥の発生量がわずか (ゼロエミッションプロセス) ■バルキングの発生がない ■高度な管理技術が不要 ■負荷変動に強い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
従来の表面処理と異なり下地の不純物除去、酸化皮膜の生成を独自に開発！
『サビナイド』は、塩水噴霧試験（SST/JIS2371）SUS410で3000時間の 耐蝕性を達成した高耐蝕表面処理技術です。 独自の防錆開発により従来のパシペイト同様、ステンレス本来の光沢を維持し、 他の金属等の接触面の錆移りによる劣化（腐食）抑制にも威力を発揮します。 また、六価クロム系の薬品は使用しておらず環境面にも配慮した処理技術です。 【特長】 ■美しい外観 ■優れた耐蝕性 ■環境に配慮されている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
幅広くめっき処理ができます。
ラック式、バレル 式を始め、様々な表面処理に対応可能です。 ニッケルフリーやノンクロム化成処理など、アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応しています。 ・ラック式 銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 金メッキ 銀メッキ(硬質光沢・光沢・無光沢) 錫メッキ(光沢・半光沢・無光沢) 全自動半光沢・無光沢錫メッキ 黒色スズ・ニッケル合金メッキ 白色スズ・ニッケル合金メッキ 硫酸銅メッキ 銅錫合金メッキ ・バレル式 銅メッキ(青化銅・硫酸銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 銀メッキ(半光沢・無光沢) 錫メッキ(半光沢・無光沢) 錫ニッケル合金メッキ 亜鉛メッキ 銅錫合金メッキ(黒、白)（ニッケルフリーメッキ） スズ・ニッケル合金メッキ(黒、白) 金メッキ 黒色スズ・コバルト合金メッキ 各種メッキ ・化成処理 ノンクロム化成処理 三価クロメート 三価ユニクロメート 三価黒クロメート 酸化銅処理 脱亜鉛処理 関連URL: http://www.masuda.to/point/
非粘着性や離型性にも優れる「シリコーン」。混同されやすい「シリコン」との違いや「シリコーンコーティング」をご紹介します。
■シリコンとシリコーンの違い シリコン（Silicon）とシリコーン（Silicone）は全く別のものですが、よく混同して表記されます。 「シリコン」は原子番号14のケイ素（Si）を指し、半導体や太陽電池の原料として利用されています。 一方で、「シリコーン」は「シリコーン樹脂」や「ケイ素樹脂」などの合成樹脂を指します。 シリコーンはシロキサン結合を基本構造として、有機基が結合した合成高分子で、オイルやゴムなど様々なかたちで使用されています。 ■非粘着・離型性に優れるシリコーン シリコーンは、表面張力が低く、撥水性に優れ、耐熱性や化学的安定性が高いなどの特長を持ちます。 また、シリコーンは離型剤としても利用されていて、表面張力の低さと相手材に転写することで優れた離型性を発揮します。 ■シリコーンコーティング シリコーン離型剤は優れた離型性を発揮する一方で、持続性に課題がある場合があります。 シリコーンコーティングに中には、優れた離型性と持続性を両立するものがあり生産設備や工程の改善に役立ちます。 ▼革新したシリコーンコーティング『MRSコーティング』の詳細情報はこちら！
成形工程・包装工程の表面処理でお悩みの方必見！メッキやアルマイト、フッ素樹脂コーティングで難しい“カイゼン“を体感してください。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 上記は一般的に効果があるとされるメッキ処理、陽極酸化処理、フッ素樹脂 コーティングでは、強度や滑り性など、それぞれほしい機能が満たされず、 思うように改善できない場合がございます。 この「強度＋フッ素樹脂コーティング並みのくっつき防止・すべり性」の組 み合わせを実現した技術が当社のオリジナル表面処理『BICOAT（バイコート）』 です。 弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセット を進呈中です。 お申し込みは下記リンクよりご確認ください。 また、搬送設備・搬送設備のカイゼン事例をまとめた”工程カイゼン事例集”も 併せて掲載しております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。
自動車製造業におけるOpenair-Plasma(R) (オープンエアープラズマ)でのソリューション事例をご紹介
自動車業界では、安定した高品質を達成するため、微調整可能で ロバストなプロセスが用いられてきました。 また、複雑な形状の部品の製造をする場合には、耐久性に優れた 接着接合技術と高機能素材の使用が主なパラメーターとなります。 Openair-Plasma(R)［オープンエアープラズマ］は、 自動車業界の厳しい要件を満たす技術です。 そのため、大手メーカーのさまざまな製造プロセスにおいて、 確固たる地位を築いています。 【自動車製造におけるOpenair-Plasma(R)のソリューション事例】 ■ PP / PC製のヘッドライトやテールライトの接着性向上 ■ EPDMプロファイルへの 接着 / 印字 / 植毛加工 (フロック加工) 前処理 ■ 自動車内装品: 3D形状でも自動化で均一表面処理が可能 ■ 自動車外装品: 異種材の長期安定した接着接合が可能 ■ パワートレイン / 電子機器の密封性向上 ★☆★☆ 人とくるまのテクノロジー展2023 パシフィコ横浜 に出展します ☆★☆★ 小間番号：195
新しい多成分重金属類の水処理技術
土壌や工場の汚染水（排水）の多成分重金属を除去します。従来技術では物理的な除去が困難だったセレンも、複数の重金属と同時に、低コスト、高効率で環境基準値以下まで一括除去します。
新しいふっ素処理技術｢ON-SITE LDH法｣
○高いふっ素処理性能。 ○ふっ素だけでなく、多成分の有害物質（ふっ素、ほう素、重金属）も一括して処理可能。 ○発生する汚泥の優れた沈降特性により後処理工程も容易。 ○既存のふっ素処理技術と比べて安価な処理費用。 ○処理薬剤が汎用的であり、安定供給が可能。
試作品、小ロットなどの加工業務を承ります
エレコートは、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 「塗装で機能を付与したい」、「複雑な形状にコーティングしたい」、「ゴミ・ほこり不良を改善したい」、そんなお悩みもまとめておまかせください！ 独自の研究・開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へ御希望に応じた特殊性能を付与します。 また、「エレコートプロセス」により凹凸のある部品、製品にもしっかりとコーティングいたします。 さらに、水洗いしながらコーティングするためゴミ・ほこり不良対策も万全です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
悩みを一挙に解決！微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える処理技術です
『SEP処理』とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを 変化させる表面処理技術です。 液につけるだけなので物理的外力を与えない為、薄板であっても 変形、打痕、歪みがありません。 また、液体処理なのでほぼ均一に処理が可能。液体の侵入できるところで あれば極小穴の内部まで磨くことができます。 微細なバリ等により今まで諦めていた部品の小型化を可能にします。 【特長】 ■薄板であっても変形、打痕、歪みがない ■部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので粗さが向上 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理できる ■精密洗浄の代替技術として注目されている(コンタミ、ダストの除去に) ■金属の表面を溶かすだけのため、工程変更の手続きが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細バリ取り・表面処理のお悩みを一挙に解決！変形・打痕・歪みなく均一処理。極小部品の大量生産などに
『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難」など、今まで諦めていた繊細なバリのお悩みを一挙に解決。部品の小型化に貢献します。 【特長】 ■薄板でも変形・打痕・歪みなく処理可能 ■微細バリ取り・研磨・洗浄が同時にできる ■部品表面の微細クラックや凹凸の除去にも対応 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理可能 ■コンタミ・ダスト処理としても活用可能 ★試作ご希望の方はお気軽にお問い合わせください★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬さとフッ素樹脂の特性を兼ね備えた表面処理。優れた耐久性・非粘着性・離型性・滑り性を発揮
『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品（ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート） ■医療関連部品（カテーテル用芯金） ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン 等 ★別途、超薄膜（10ナノ以下）フッ素コーティング等ご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。 素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。
シリカ系コーティング、ガラス材料、食品業界向けコーティング技術、アルミニウム向け染料・添加剤などを第7回 塗料・塗装設備展で紹介
奥野製薬工業は、幕張メッセで2024年10月29日(火)～31日(木)に開催されます第7回 塗料・塗装設備展(COATING JAPAN)に出展いたします。 アルミニウムや、その他の金属素材に高耐食性や電気絶縁性をはじめとする様々な機能を付与するシリカ系コーティング剤や、電子部品向けのガラス材料、アルミニウム向け処理薬品をご提案します。 その他新技術として、需要が拡大するフッ素樹脂代替技術や、食品業界向け抗菌・ウイルス除去コーティング剤などもご紹介します。 ぜひ、幕張メッセ 2ホール、6-32の当社ブースにお立ち寄りください。 出展製品概要は下記からご覧ください。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。
フローリング用1液常温硬化型 ハードコード剤 SSGコート HBシリーズ
コーティングで毎日のお掃除がラクに！ワックス不要で メンテナンスも簡単なフローリング用ハードコード剤 ■□■特徴■□■ ■常温、短時間での硬化が可能 ■高い性能のハードコート特性 ■無機材料に近い耐熱性 ■有機材料のような高弾性 ■キズが付きにくい ■食品衛生法にも適合 ■すべりにくい ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
お客様の多彩なニーズにお応えするため、2キロのシリンダー容器から3トン超のバルクまであらゆる容器の再検査体制を整えています。
先進技術を積極的に採用し、業務効率や検査精度を高めています。また、バルクやローリー車のメンテナンス需要の増加に伴い、大規模なピットも完備。様々な視点でお客様満足の実現に取り組んでいます。
高速ビジョンを活用したプラットフォームとソリューションの提供を通じ、新しい経験と価値を創出しています
株式会社エクスビジョンは、高速画像処理技術をCore Competencyとして、 そのプラットフォームを確立することで革新的なソリューション開発及び普及 を実現し、世界中の産業、社会の発展と先進的なライフスタイルを実現します。 「高速ビジョン」は、人の視覚能力をはるかに超えた次世代センシング＆ コントロールテクノロジーです。 当社は、高速ビジョンを活用したプラットフォームとソリューションの提供を 通じ、産業に、社会に、人々の生活に、新しい経験と価値を創出しています。 【事業内容】 ■次世代センシング＆コントロール テクノロジー「高速ビジョン」 を活用したプラットフォーム提供とソリューション開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン色ブロンズ色等の製品を処理可能！長年の経験で他社には難しいこの技術を確立
無機着色アルマイトは、皮膜に無機物を取り込み着色させるので 紫外線に対する堅牢度が高く、日光による耐光性に優れています。 当社では特殊波形の電気皮膜により、同様な無機物を皮膜に取り込み 着色してチタン色ブロンズ色等の製品を処理。 この皮膜を意匠性の高いムラのない均一な皮膜を生成することは 非常に難しいことですが、当社は長年の経験で他社には難しい この技術を確立しています。 【特長】 ■皮膜に無機物を取り込み着色 ■紫外線に対する堅牢度が高い ■日光による耐光性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工のことならお任せ下さい
株式会社ニューテックスは、大阪府八尾市にある、成形用金型へのシボ加工、各種金属製品へのエッチング加工・販売を行っている会社です。 レザー開発による製品貼り込みも行っており、レザーシボとプラスチックシボの同時開発によるマッチングが可能です。 さらに、コンピューター処理によるモデリングも行っています。 【製品の主な用途】 ○自動車産業分野（樹脂製品類） →コンソールボックス、ハンドル、メーターパネル、ダッシュボード等 ○電機産業分野（樹脂製品） →テレビ、ビデオ、ラジカセ、エアコン、照明器具、電卓、OA機器等 ○その他分野 →雑貨品等の樹脂製品類 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車内装採用事例紹介！【レザーシボ・柄シボ】
『【レザーシボ・柄シボ】事例集PART.1』は、大阪府八尾市にある、 プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工を行っている 株式会社ニューテックスの事例集です。 【採用事例（MAZDA）】 ■レザーシボ：BONGO内装 ■柄シボ：TITAN内装 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装採用事例紹介！【レザーシボ・柄シボ】
『【レザーシボ・柄シボ】事例集PART.4』は、大阪府八尾市にある、 プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工を行っている 株式会社ニューテックスの事例集です。 【採用事例（MAZDA）】 ■レザーシボ・柄シボ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シボ加工部品採用事例紹介！自動車関係・家電関係・浴槽タイル関係
『【シボ加工部品】事例集（家電・自動車・浴槽関係）』は、 大阪府八尾市にある、プラスチック金型及び金属等のシボ、 エッチング加工を行っている株式会社ニューテックスの事例集です。 【シボ加工部品採用事例】 ■自動車関係 ■家電関係 ■浴槽タイル関係 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レザーシボとプラスチックシボの同時開発によるマッチングが可能！
株式会社ニューテックスは、大阪府八尾市にあるプラスチック金型及び 金属等のシボ、エッチング加工を行っています。 「レザー開発による製品貼り込み」では、レザーシボとプラスチックシボの 同時開発によるマッチングが可能です。 【製品貼り込み】 ■ロールシボ ■平板シボ ■特殊シートシボ → スキンテクスチュアー → 製品貼り込み ■革張り製品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の表面に均一なパターンを刻む！外観の美しさや高級感を演出する加工
『シボ加工』とは、金属・プラスチック・ガラス・石など、 あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し、 高級感や付加価値を高める加工です。 素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより 製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 見た目にも美しいパターンの表面処理がされている、クルマ部品や、 OA機器・家電品のフレームなどの美しい表情・風合いを与えることに加え、 傷をつきにくくすることがシボ加工の目的です。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命化・高級感の演出など製品の付加価値向上を実現！コストダウンにも貢献
当社では、素材の表面に対し均一なパターンを刻むことで 製品の長寿命化や高級感の演出などを実現する『シボ加工』を行っています。 金属・プラスチック・ガラスなど様々な素材に対応可能。 自動車部品やOA機器・家電などの高付加価値化に貢献します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化が可能 ■製品がキズつきにくい ■外観の美しさ、高級感を演出 ■3D曲面への加工にも対応(レーザーエッチング) ★大手自動車メーカーでの採用事例を紹介した資料を進呈中★ ※事例資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
豊かな暮らしを「表面処理技術」で支える株式会社オジックテクノロジーズ
株式会社オジックテクノロジーズは、主に表面処理技術の開発及び量産を 行っている会社です。 半導体、電気・電子部品、自動車部品、生産設備備品など様々な分野で 当社の表面処理方法が利用されています。 防さび性、耐腐食性を要求させる一般めっきから、耐磨耗、耐熱、潤滑性 などを要求される高機能めっき、セラミックスなどの難素材へのめっき、 鉛フリーや6価クロムフリなどの環境対応めっき、抗菌めっきとお客様の ご要望に併せて幅広く対応しています。 各種表面処理のことなら当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■表面処理技術の開発及び量産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
