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豊かな暮らしを「表面処理技術」で支える株式会社オジックテクノロジーズ
株式会社オジックテクノロジーズは、主に表面処理技術の開発及び量産を 行っている会社です。 半導体、電気・電子部品、自動車部品、生産設備備品など様々な分野で 当社の表面処理方法が利用されています。 防さび性、耐腐食性を要求させる一般めっきから、耐磨耗、耐熱、潤滑性 などを要求される高機能めっき、セラミックスなどの難素材へのめっき、 鉛フリーや6価クロムフリなどの環境対応めっき、抗菌めっきとお客様の ご要望に併せて幅広く対応しています。 各種表面処理のことなら当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■表面処理技術の開発及び量産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫体制により効率的なサポートを実現！金型修理～シボ加工まで対応可能です
株式会社ワールドエッチングは、プラスチック射出成形金型の シボ加工メーカーです。 金型への加工に際して、樹脂（プラスチック）の特性や成型条件、 製品肉厚の変化などにも細かく配慮し、熟練技術と確かな品質管理で お客様のニーズに即応しています。 さらに、新しい時代の感性に応えるパターンデザインの研究開発にも 取り組んでいます。また、当社は海外との技術提携も積極的に展開しており、 海外での対応も可能です。 【事業内容】 ■各種金型・ロール・平板のシボ加工、修理 ■新規シボパターン開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「シボとは？」を解説！”絞”と”皺”の違いもご紹介します
『シボ加工』とは、表面処理のひとつで物理的にシワ模様（シボ）を つけることです。 皮革製品の表面のシワ模様を「皺（しぼ）」と呼び、皮革業界では 革にシワを付けることを「皺を付ける」といいます。繊維業界では、 ちりめんを絞ってシワを付けることを「シボ付け」と呼び、シワを 付けたちりめんを「シボ織物」と呼んでいます。 ここから派生し、プラスチックや金属などを成形または プレス加工する際に金型（鋳型・プレス型）の表面に 細かい模様（凹凸）を転写する加工を「シボ加工」、 その模様を「シボ」と呼ぶようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級感出し、さわり心地・滑り防止、汚れ（指紋）や傷を目立たなくする等の効果も！
シボの利点についてご紹介いたします。 シボ加工は、加飾以外にも様々な目的で利用されています。 高級感を出し見た目を変えるだけではなく、さわり心地・滑り防止、 汚れ（指紋）や傷を目立たなくする等の効果の他に、成形加工時に生じる ウェルドラインやヒケを目立たなくし、離型（金型から製品の取出し）が 容易になるなど生産性にも貢献しています。 【利点】 ■外観不良対策 ・ウェルド、ヒケなどの成形による外観不良をみえにくくする ・傷つきしづらくする ■商品性向上 ・様々な装飾パターンの形成が可能 ■機能性向上 ・書き込み、ステッカーなどの剥離の向上、光の拡散効果、滑り止め効果、 保湿効果、結露防止効果、撥水効果、異音対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と知られていないシボ加工の幅広いデザインパターン！ステッチの糸目や光沢仕上げなど製品のデザイン性を高めるシボ加工のご紹介
身近な製品のデザイン、実はシボ加工で演出されていた！という事が多くあります。 本資料では、意外と知られていないシボ加工のデザインパターンをいくつかご紹介させていただきます！ (株)ワールドエッチングのシボ加工とは…？ お使いの金型表面にエッチングと言われる化学処理やサンドブラストなどの表面処理を行いながらファブリック調デザインを製品に転写できる技術です。 金属・カーボン・プラスチック製品に「こんなデザインを入れたい！」など、ご要望ございましたら、一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属やカーボン、プラスチック(樹脂)素材の製品に加工できるデザインを写真で分かりやすく紹介したシボ加工の技術を掲載した資料を進呈
本資料では、シボ加工の種類とそのデザインを写真を用いながら分かりやすく紹介した技術紹介資料です。 意外と知られていないシボ加工のデザインパターンもいくつかございますので、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■自社グループ展開 ■提携グループ概要 ■技術紹介１．擬似ステッチシボ ■技術紹介２．シボシート ■技術紹介３．SIMTEX（金型用シボステッカー） …など 金属・カーボン・プラスチック製品に「こんなデザインを入れたい！」など、ご要望ございましたら、一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な分離技術と装置で、好適な処理を実現！環境対応・開発支援に向けたサスティナブル・ケミストリィ
当社の、環境対応・開発支援に向けた『液体処理技術』をご紹介します。 高濃度溶液から低濃度物質を除去することで、コスト削減や化学薬品の精製、 資源の有効利用、反応槽からの回収などが可能。 多彩な分離技術と装置で、好適な処理を実現します。 お気軽にご相談ください。 【処理実績】 ＜高濃度溶液から低濃度物質を除去＞ ■コスト削減 ■化学薬品の精製 ■資源の有効利用 ■反応槽からの回収 ＜水中の低濃度物質を除去＞ ■有害物質の除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型。離型性・耐摩耗性・耐食性などを機能性表面処理技術により改善
当社が保有する100種類以上に及ぶ機能性表面処理技術「プロトニクスシステム（Ｒ）」は、1990年に登録商標権を取得しました。ここでは皮膜・マイクロブラスト技術・皮膜特性や代表的な改善例をご紹介します。 【改善事例】 ○離型性、非粘着性の向上 金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上。 ○摺動性、耐カジリ性の向上 金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。 ○耐摩耗性、流動性の向上 ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。 ○耐食性の向上 金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、冷却水穴への施工により冷却効果も安定化。 ○金型水冷穴の耐食性向上 金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献。 ○肉盛り、寸法調整 バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能。 【続きはダウンロードにてご覧下さい】
機能特性別に表面処理のご提案！各試験結果や処理実績を詳しく掲載しています！当社の機能性表面処理技術についてマンガ・事例で紹介
当資料では「射出成形におけるプロトニクスシステムの効果」について 写真や図と共に詳しくご紹介しております。 射出成形での様々な問題を表面処理で解決します。 材料の流動性、離型性、耐食性、金型の摺動性、耐摩耗性等 状況に応じた皮膜のご提案で多数の処理実績があります。 本資料では、各表面処理の物性評価や、各表面処理技術、離型性、流動性向上などを掲載。 また、処理実績も多数掲載しております。是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■(株)日本プロトン会社概要 ・プロトニクス研究所 ■機能特性別の表面処理のご提案 ・各表面処理の物性評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”付着したカビ” ”根深いカビ”を極めて安全に除去・防カビ・抗菌！
『カビ処理革命』は、足場不要で施工面を選ばず、人体に安全な 特許カビ処理技術です。 短期間で処理でき、天井・壁面を傷つけません。また、口に入っても肌に 触れても安心な成分なので防護服も不要です。 安全なカビ分解剤と浸透剤の交互処理で内部までじっくり浸透してカビを 除去。安心の防カビ成分で長期間カビをシャットアウトします。 【特長】 ■短期間で処理 ■人体に安全 ■防カビ効果が持続 ■施工面を選ばない ■特許技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRPの用途拡大!軽量化・複合化を促進します！
フッ素ガスの反応性を利用し、ほとんどのプラスチック材用のめっき密着性を向上します。 【適用材料例】 CFRP,CFRTPなど繊維強化プラスチックをはじめとし、ほぼ全てのマトリックス樹脂（PEEK,PPS,PPもOK）に処理可能です。繊維の種類、形状も問いません。 本技術は気相処理（ガスによる処理）のため、形状を問わず均一に処理することが可能です。 大型成形品も一度に処理可能 小型成形品、入り組んだ部分でも均一に処理可能 例）ネジ・歯車のような微細形状、チューブの内部など
「ガス処理」により「パウダー表面を均一に親水化」 水、溶媒へ容易に分散可能！
フッ素ガス表面処理により、樹脂パウダー表面に親水性を付与することが可能です。 表面が親水性のため、水・溶媒へ容易に分散可能です！ 界面活性剤不要のため、泡の発生がない分散液となります。 容易に分散するため高濃度での分散が可能になります。 適用材料 ほとんどの高分子材料へ適用可能！ HDPE、PP、超高分子量ポリエチレン、COC、PEEK、PPSなど 粉体専用処理装置開発済み！kgオーダーの処理が可能です。 ※試作、サンプルについてはお問い合わせください。
PE、PP製キャップの溶媒バリア性を向上します！
「フロロバリアー処理」は、樹脂容器、キャップにフッ素ガスを接触させて、表面を化学的に変質させる処理技術です。積層コーティングではないため、剥がれ落ちが無く、効果は長期間継続します。 PE、PP製キャップの溶媒バリア性を向上します！様々な有機溶媒や香料などをバリアーします。 容器形状に制限はなく、既存容器や新規製作にも対応しております。 PE、PP製品・容器の高機能化、各種容器・部材の代替にご検討ください。 【特徴】 ■剝がれ落ちがなく、効果が長期間継続する。 ■PTFEのようなフッ素樹脂の性能を発揮 ■基材であるポリオレフィン物性は保持される。 ■ガス処理のため、キャップなどの小型製品にも、均一に処理可能
熱処理における表面硬化法。各表面硬化処理法の特徴などを詳しくご紹介
窒化処理とは熱処理における表面硬化法の一つとして分類されます。 鋼の表面から拡散侵入した窒素が様々な金属 元素と化合し、硬い窒化物を 形成して鋼の表面を硬くする処理です。 窒化処理の目的は、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。 表面硬化処理としての窒化処理・ガス窒化処理の特徴を紹介いたします。 【各表面硬化処理法の特徴（抜粋）】 ■窒化法 硬化層深さ○/硬さ○/耐疲労性○/変形性○/耐摩耗性◎/耐剥離性◎/耐熱性○/耐腐食性○ ■浸炭法 硬化層深さ◎/硬さ○/耐疲労性○/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性△/耐腐食性△ ■シリコナイジング 硬化層深さ○/硬さ○/耐疲労性△/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性◎/耐腐食性◎ ■火炎焼き入れ 硬化層深さ△/硬さ△/耐疲労性△/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性△/耐腐食性△ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違いについてご紹介
『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』についてご紹介します。 「ガス窒化法」は、活性窒素の拡散により鋼表面の高硬度の拡散層を得る 方法で、より強度・精度を必要とする部品に対して行われるもので、窒化鋼や ダイス鋼などの高級材料に使用される例が多いです。 一方「ガス軟窒化法」は、塩浴軟窒化の公害問題が発生した時期に、塩浴窒化の 代替技術として開発されたもので、炭素鋼などを主体にした低級材料への処理に 用いられています。 【ガス窒化について】 ■材質：高級鋼(SACM・SKH・SKD・SCM・SUP) ■目的の組織：拡散層(Al・CrとNとの化合物) ■硬化層深さ：深い(0.1～1.0mm) ■表面硬さ：高い(HV700～1300) ■処理時間：長い(25～200時間) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
