ゴムの切削加工
ゴムの切削加工が試作に最適な理由とメリット・デメリット
ゴムの切削加工は、試作品やサンプルの製作に適した加工方法です。ゴムの加工方法としては金型成形が一般的ですが、切削加工は金型を使用しない分、試作品製作に向いている特徴を持っています。 当記事では「ゴムの切削加工がなぜ試作品の製作に向いているのか」という部分について、金型成形との違いや切削加工のメリット・デメリットを交えて解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
- 企業:富士ゴム化成株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
361~390 件を表示 / 全 1086 件
ゴムの切削加工が試作に最適な理由とメリット・デメリット
ゴムの切削加工は、試作品やサンプルの製作に適した加工方法です。ゴムの加工方法としては金型成形が一般的ですが、切削加工は金型を使用しない分、試作品製作に向いている特徴を持っています。 当記事では「ゴムの切削加工がなぜ試作品の製作に向いているのか」という部分について、金型成形との違いや切削加工のメリット・デメリットを交えて解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
切削加工とは?主な種類とメリット・デメリット
切削加工は製造現場での工作作業で用いられるポピュラーな加工方法です。金属だけでなくゴム加工にも用いられます。しかし一言に切削加工と言ってもさまざまな手法が存在するため、金属やゴム加工への導入を検討している場合は、事前に切削加工について理解しておきましょう。 当記事では切削加工の概要や種類、ゴムで用いる際のメリット・デメリットを解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
板材、丸棒、スリーブ、フィルムなどに対応し、あらゆる加工が可能です
当社では、国内で常に材料費が高いフッ素樹脂材料を独自ルートにより 低コストで入手しております。 また、加工は海外と国内を使い分け、価格・品質に対応します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■材料販売 ■切削加工 ■溶接 ■Oリング・ガスケット・オイルシール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
洗練された作業標準・作業環境が"待たせない納期"を実現!当社の強みをご紹介します
当社は、生産設備、作業環境に始まり加工プログラムの管理方法まで 徹底した小ロット、多品種に対応できるシステムを追求してきました。 材料支給条件であれば注文数量1枚から対応可能。 フェノール材、ガラスエポキシ材、POM等は一部規格を在庫しており、 極少量対応できます。 また、教育訓練をクリアした作業者、定期的に改善されている無駄のない 洗練された作業標準・作業環境が"待たせない納期"を実現させます。 プリント基板製造では工程数も多く全般的に短納期です。 【当社の強み】 ■小ロット ■短納期 ■高品質 ■薄板切削 ※詳しくはPDFをDLいただくか、もしくはお問合せください。
超短パルスレーザー加工によるステンレスパイプ材への穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 SUS304 ステンレス微細穴加工部品】 【材質】 SUS304(sus304) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 パイプ外径Φ1.5mm/片肉貫通穴径Φ0.5mm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の パイプ形状への穴加工を行いました。 超短パルスレーザー加工では、平板への加工だけでなくパイプ形状の様な円筒形状への加工も 可能となっています。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
1個~量産品まで対応可能!加工径はφ5~φ510までご相談できます
有限会社荒木製作所は、自動車部品・建設機械部品・一般産業用 すべり軸受部品・各種機械部品の切削加工を行っている会社です。 旋盤加工(汎用、NC、複合)をはじめ、フライス加工(汎用、NC、MC)や、 平面研削盤加工、治具製作(設計→製作)など。 加工材質は、銅合金、ホワイトメタル、鉄、鎮物、ステンレス、アルミ、 チタン合金など扱っております。 【対応可能 加工】 ■旋盤加工(汎用、NC、複合) ■フライス加工(汎用、NC、MC) ■平面研削盤加工 ■治具製作(設計→製作) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お困りの切削加工品がございましたら、ぜひとも当社へお声がけください
有限会社荒木製作所は、単品製品・試作品などの数個の加工などの 小ロット加工も対応を行っています。 様々な材質の切削加工に対応しており、特に銅合金・ホワイトメタルの加工を 得意としています。難削材・難形状の切削加工もご相談ください。 また、工場内にホイストも完備しているため、重量物の旋盤・ フライス加工にも対応可能。旋盤加工においては、最小加工径φ3~ 最大加工径φ510まで幅広く対応しています。 【特長】 ■単品製品・試作品などの数個の加工などの小ロット加工も対応 ■自動車部品・建設機械部品などの量産品にも対応できる ■小人数精鋭でやっているため、製品完成までのリードタイムが短い ■様々な材質の切削加工に対応可能 ■小ロットの「半割形状のすべり軸受メタル」の旋盤・フライス加工を 得意としている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物のビビり、バリを抑制した高精度な深堀加工でお客様毎の個別仕様に対応して放熱性能実現
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 刃物ビビりを抑制した深堀加工技術を有し、高精度切削で個別仕様に 対応するほか、小ロットからも承っております。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■刃物ビビりを抑制した深堀加工技術 ■高精度切削で個別仕様に対応 ■小ロットから対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量の部品加工から特殊製品加工・難削材までご相談ください
<平林精機の加工事例集>は、 ローレット加工、ネジ転造、油圧機器部品、難削材の加工、 当社の得意加工分野である、ソレノイド加工などを掲載した加工事例集です。 【掲載事例】 ◯ローレット加工 ◯二次加工機によるネジ転造 ◯超高精度を求められる油圧機器部品 ◯ソレノイド加工 ◯難削材の加工 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料には「S45C、SUS303、SUS304」を使用!六角穴ブローチの製作事例をご紹介
半導体装置業界向け装置部品の製作事例についてご紹介します。 「用途に応じて長さや径に沿って、素材から加工まで行って、 納品してほしい」との依頼をいただきました。 六角加工を行う際に本来の加工方法だと、バリが出る傾向があります。 当社では、影響が出るバリやコンタミが出ないように工夫。 ワークサイズは六角のH1.5~H6.0、φ25~φ5までとなっています。 【事例内容】 ■生産能力:15,000~35,000個/月(材料径に応じて対応) ■加工素材・材料:S45C、SUS303、SUS304 ■使用した機械:NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ ・六角のH1.5~H6.0まで ・φ25~φ5まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズの角物ワークなら試作・単品加工から大量生産までワンストップで対応いたします!
当社が運営するアルミ切削.comは、アルミの切削加工に関わる 試作から量産まですべてのご要望に応えます。 国内工場と海外工場の2拠点体制で、ワンストップで対応。 特に小物のマシニング加工品であれば1ケからの試作品から、 10000ケを超えるような大量生産でも当社のマシニングセンタを 用いて加工・納品いたします。 【特長】 〈アルミマシニング加工の切削能力〉 ■ワークサイズ:Min.手のひらサイズ ■対応可能ロット数量:100~1000ケ/lot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備ラインナップで、3次元曲面などを持つ複雑形状のアルミでも ワンチャックで高精度に切削加工いたします。
アルミ切削加工品が用いられるあらゆる業界向けに加工品を納入しているので、その分お客様からのご要望は多種多様です。こうしたご要求にお応えするため、比較的大きな、複雑形状の加工に対応できるよう、アルミ切削専門の複合加工機・5軸加工機を設備しています。 【切削能力】 ■Min 5軸加工:X500×Y380×Z250 ■Max 複合旋盤:φ300×L800 ■対応可能ロット 1個~50個 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
協立製作所のマシニング加工の技術を外径と端面の2種類に分けてご紹介いたします!
協立製作所の『マシニングセンタ加工』の技術についてご紹介します。 外径の加工においては、深さの指定されている止まり穴の加工に適した 「ドリル穴加工」をはじめ、「溝加工」、「真円加工」の技術を保有。 一方、端面の「ドリル穴加工」は、横向きの回転工具を使用し、端面なら どの位置にでも穴をあけることが可能です。この他にも「面加工」、 「真円加工」といった端面の加工も行っております。 【加工技術の種類】 <外径の加工> ■ドリル穴加工・溝加工・真円加工 <端面の加工> ■ドリル穴加工・面加工・真円加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さびにくい、硬いなどの特長を持つ金属!旋盤・フライス加工をする際のポイントを解説
食器や厨房用品、建材、機械用部品など様々なシーンで使用されている ステンレスは扱いが難しい材料としても知られています。 ステンレス加工の中でも切削加工は特に難しく、旋盤加工やフライス加工 などステンレスを削る際には注意が必要です。 当記事ではステンレスの切削加工がなぜ難しいのか、加工するときには 何に気を付ければいいのかを解説していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの切削性について ■ステンレスを切削加工する場合のポイント ■ステンレスの旋盤・フライス加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削性が高いアルミの切削加工が難しいとされる2つの理由について解説!
アルミは柔らかい金属なので、切削性が高いです。 しかしその一方で、溶融点が低いので工具との溶着に注意する必要が ありますし、伸びやすい特長も持つので加工後にはバリ取り作業が必要です。 アルミの持つ特長を把握せずに加工をしようとすると工具を痛める、 寸法にズレが生じてしまうなどの恐れもあります。 本記事では、アルミの切削加工が難しい理由や加工時のポイントを 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの切削加工が難しい2つの理由 ■アルミの切削加工3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な金属材料に加工可能で金型も不要!切削加工についてメリット・デメリットなどを解説
切削加工は、金属加工においてもメジャーといえる方法の1つで、多様な 金属材料をさまざまな大きさや形状にできることがメリットといえます。 しかし、新しい機械や工具を用いての加工とはいえ、職人が持つ経験や 技術によって加工製品の仕上がりは大きく違ってくるのが事実です。 当記事では切削加工の種類や使用機器・工具、そしてメリット・ デメリットまでわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■切削加工の基礎知識 ■切削加工の種類と使用する切削機械 ■切削加工のメリット・デメリット ■切削加工は技術・経験次第で仕上がりが大きく異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ型材加工のことなら当社にお任せ!材料の発注から加工まで一貫して対応します
有限会社双葉金属工業所の強みをご紹介します。 当社では、長尺アルミ形材の加工に対応できるよう、最大7,000mmまでの 切断加工ができる切断機やマシニング、プレス機を導入。 大型建材用の部品などお客様のご要望に応じて金属加工いたします。 また、大量ロットから小ロットの生産まで柔軟に対応。 自社一貫製造の強みを活かし高品質な製品を他に負けない価格でご提供いたします。 【強み】 ■最大7メートルの長尺加工に対応できる設備環境 ■小ロットから大量生産までOK! ■試作も対応可能! ■熟練した経験豊かなスタッフが丁寧に商品を製造・加工 ■さまざまなアルミ加工で培った技術、知識、ノウハウ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オール切削からちょこっと切削まで さまざまな切削加工に対応
冷間鍛造+切削加工で必要形状へ 全体を削らず、一部分(必要箇所)だけ切削加工も可能 【特長】 ■前工程からの一貫生産が可能 ■サイクルタイム・刃具寿命向上(オール切削比) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験!この加工が難しい素材を、自社では加工できます
『ガラエポ加工』は、ガラスクロスにエポキシ樹脂を浸透させ、 熱硬化させた繊維強化プラスチックの切削加工です。 絶縁性・耐水耐湿性・耐熱性・耐薬品性・機械的強度に優れた素材。 様々な板厚を在庫として保持しているため、定尺購入が不要です。 【特長】 ■加工が難しい素材を、自社では加工が可能 ■様々な板厚を在庫として保持しているため、定尺購入が不要 (特注品などを除く) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験!この加工が難しい素材を、自社では加工できます
『TCボード加工』は、BMCプリミックス成形材料(不飽和ポリエステル樹脂、 エポキシ変性樹脂を主体とする成形材料)を加熱、加圧成形したガラス強化 絶縁板の切削加工です。 電気特性・耐熱性・耐酸性・寸法安定性に優れた素材。 様々な板厚を在庫として保持しているため、定尺購入が不要です。 【特長】 ■加工が難しい素材を、自社では加工が可能 ■様々な板厚を在庫として保持しているため、定尺購入が不要 (特注品などを除く) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に関する知識は十二分!鉄やステンレスをはじめとするさまざまな金属に対応可能です!
ステンレスや鉄の切削加工・旋盤加工を取り扱う太喜精工株式会社の 対応可能金属をご紹介します。 当社は25年以上金属加工を営んできた会社。金属に関する知識は十二分に あるため、鉄やステンレスをはじめとするさまざまな金属に対応可能。 その他の素材に関しても、対応できる場合がございますのでまずは ご相談ください。 【加工対応金属(一部)】 ■鉄 ・S45C ・SS400 ■ステンレス ・SUS304 ・SUS316 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。
お客様の大事なワーク(製品)を傷つけることなく搬送するために多種多様な素材の中から緩衝材を選定。 緩衝材はワークの重量、用途によって硬質樹脂から高発砲の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能!内部可視化により流体研究、観察が容易に!現調にて現物確認、素材選定から設置まで一括対応。
プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては大栄工業にお任せください! 複雑な加工製品、金属部分のある製品でも迅速に対応いたします。 弊社は透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能なため、 流体研究、観察を行う研究者様や技術者からご依頼をいただくことが多いです。 また、現調にて現物確認、素材選定から採寸~製作、設置まで可能なため、 「現状稼働しており、ラインを止めることができない…」「当時製作した際の資料がない…」 等のお悩みをお持ちの場合でも対応可能となります! 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括受注できます。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」 等もお気軽にご相談ください。
製品精度や加工方法などにメリハリ!コストを抑え1週間で納品できた事例をご紹介
食品製造機械メーカーのライン設計担当者様より、「製造ラインを 繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか?」という ご相談がございました。 製品の精度や加工方法等にメリハリをつける事でコストを抑え、 1個しか作らない製品でも適正な価格とスピーディーな納期でご提供。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・製造ラインを繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか? ■結果 ・コストを抑制し、適正な価格とスピーディーな納期でご提供 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能!内部可視化により流体研究、観察が容易に
大栄工業株式会社で行った、多面体鏡面加工について ご紹介いたします。 材質はアクリル透明になっており、機械がマシニングセンタ。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質:アクリル透明 ■機械:マシニングセンタ ■加工:板厚100mmからマシニング切削加工後、鏡面仕上げは手仕上げにて エッジをだらさずシャープに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルバックの軌跡は円弧渦巻としました!マシニング切削加工の事例
当社にて、マシニング切削加工を行った事例をご紹介します。 材質はMCナイロンで、外形Φ300mm、キリ穴Φ4.1mm、 VザグリΦ10.1mmで加工。使用CAD/CAMは、MasterCAM2024です。 フルバックの軌跡は円弧渦巻としました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:MCナイロン ■機械:マシニングセンタ ■加工:外形Φ300mm、キリ穴Φ4.1mm、VザグリΦ10.1mm ■使用CAD/CAM:MasterCAM2024 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
思ったよりも安価!自作の加工で失敗が多かったラジコンパーツの製作を依頼
ご覧いただきありがとうございます。 ラジコンカー(RC)のパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 自作での加工難易度が高く失敗が多かった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ スタッフの対応が丁寧でスピーディー ■ 見積もり価格の妥当性(安価) ■ 図面製作をしてくれた 【導入後の成果・効果】 ■ 注文通りのパーツが製作できた ■ 事前の打ち合わせもできて安心できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
軽量かつ剛性の高さを採用 | マイクロマウスのパーツを製作
ご覧いただきありがとうございます。 マイクロマウス用のパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 他素材では強度が足りず衝突時に割れてしまう 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 普段使い慣れてるフォーマットで依頼ができた ■ 見積もり対応スピードが早い 【導入後の成果・効果】 ■ バリや寸法誤差もなく強度に満足 PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
釣竿・リールシート部をカーボン丸パイプで製作 | 精度の問題を解決
ご覧いただきありがとうございます。 釣竿・リールシート部をカーボン丸パイプで製作した事例です。 【導入前の課題】 ■ 他社では精度が悪く、手作業が発生していた 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 以前注文時に品質が高く、精度も良かった ■ 価格もお手頃であった 【導入後の成果・効果】 ■ 手作業が無くなり作業コストが減った PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
RCカー用サスアームを製作 | 純正品では他パーツと干渉してしまう課題を解決
ご覧いただきありがとうございます。 RCカー用サスアームをカーボン(CFRP)で製作した事例です。 【導入前の課題】 ■ 純正品では他パーツと干渉してしまう ■ FRP材は強度不足 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 価格も満足でき、対応スピードも早い ■ カーボンラボが過去にRCカー部品の製作事例があった 【導入後の成果・効果】 ■ ほぼ純正品と変わらない寸法違いのパーツが作れた ■ 品質的にも全く問題無い PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。