更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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入力者⇔作業者の伝達をアシストし作業レスポンス向上に寄与！プラズマ切断機
『ブライトデュアル』は、新制御ソフトの採用でペーパーレス化を実現した プラズマ切断機です。 作業指示書を印刷せずに切断したデータを確認することができます。 さらに、制御盤内蔵により、当社従来機に比べて約25%省スペースで 設置可能になりました。 【特長】 ■省スペースで精度UP ■ペーパーレス化を実現 ■新着通知機能 ■現場絞り込み機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場環境の改善・作業効率化につながる商品をご紹介。スケルトン天井増加のご提案も
当社は3月24日(火)～3月26日(木)に東京流通センターで開催される 『第14回 スマート空調衛生システム展』に出展いたします。 高速・高精度な切断が可能で、粉塵量やワークへの汚れの付着が少ない ダクト用ファイバーレーザー切断機「レーザーデュアル」をはじめ、 空調工事における現場環境の改善や作業効率化に貢献する様々な商品を展示予定です。 ぜひ当社ブースまで足をお運びください。 【出展情報】 第14回 スマート空調衛生システム展(MACS 2020) 会期：2020年3月24(火)～26日(木) 会場：東京流通センター(TRC)第一展示場 ブース番号：E-36 入場料：無料(事前登録制) ※出展内容については基本情報欄もご覧ください。 「PDFダウンロード」より、レーザーデュアルのカタログをご覧いただけます。
BIM（Revit）対応！CADデータを瞬時に切断データへ変換。生産性UP・ミス削減・省人化。レーザー切断機などもトータルで提案
当社では、ダクト工事業界の生産性アップ、人手不足解消に向け、 CAD/CAM連携の活用により効率化を実現する『CAD/CAMリンク』を提案しています。 BIMデータ（Revit）も含め、各種設備CADデータを瞬時に切断データへ変換し、生産性向上に貢献。 ダクト設計におけるCAM入力、ネスティング、単品図の作成、図面付き合わせ、 割付図の作成といったワークフローの簡素化が図れるほか、 転記漏れ・誤入力といった人的ミスの削減も実現します。 さらに、ファイバーレーザー切断機やプラズマ切断機などを含めたトータルでの提案が可能です。 【CAD/CAMリンク 対応製品】 ■CADデータ取り込み・ダクト入力展開ソフト「FAirCAM」 ■建築設備CAD「CADEWA Real＋ダクト製作オプション」 ■ファイバーレーザー切断機「レーザーデュアル」 ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
追加仕様も対応可能！高い精度を保ったまま高速で稼働できる走行切断機
株式会社ヤスオカでは、走行切断機『VCH-280』を取扱っております。 線材を利用したものづくりを行う企業様にとって、走行切断機による 生産効率と精度の高さが生産過程においてとても重要となります。 当製品は、高い精度を保ったまま高速で稼働するため、 お客様にニーズを叶えることが可能です。 【仕様】 ■切断可能寸法：30t×35w MAX ■切断材材質：S55C相当材 圧延材 ■パスライン：FL+900mm ■ワーク切断長ガイド：1mスケール付(1m以上はオプション) ■切断刃サイズ：Φ285×2tmm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動式で少量切断に適し、試作･研究用として多く使用されています。
弊社が長年培ってきた製造のノウハウで様々な ユーザーのご要望に応じ製作された 高性能ベールカッター機です。 今日様々な製品に使われる加工ゴムパーツは より高い精度を要求されます。 本機は、安定したカッティング作動と 効率の良い操作性で、ユーザーから ご好評を頂いております。 また、数多くの特許を取得しております。
天然ゴムベール切断に適しています。
今日様々な製品に使われる加工ゴムパーツはより高い精度を要求されます。 本機は、安定したカッティング作動と効率の良い操作性で、ユーザーから ご好評を頂いております。また、数多くの特許を取得しております。
（株）マシンプロの製品はほぼ全て受注生産。
お客様の生産性を更に高めるため、 お客様と仕様書・仕様図をベースに 打合せを行い、ニーズにお応えした製品づくりを 行っております。
鉄・アルミ・ステンレスの加工・溶接。確かな技術と設備。
当社は切断、加工、溶接を全て手作業で行っており、溶接部の修理から、機械フレームの製作など幅広く手がけております。
従来の軟質塩ビ（ＰＶＣ）コーティング支持金具よりも優れた耐熱温度９０℃（瞬間９５℃）のアクリルコーティング支持金具を開発
従来、一般的に仕様されている軟質塩ビコーティング（ＰＶＣ）吊バンドの耐熱温度は６０℃までです。これは軟質塩ビ自体の耐熱温度が約６０℃とされている為です。 しかし、昨今の給湯システムの変化（エコキュート、コージェネレーションシステムの普及）とともに流体温度が高温化しています。それに加え、配管にはステンレス薄肉管（モルコ管、SU管）が使用されるため、支持金具は電蝕防止のため絶縁コーティングした製品を使用しなくてはなりません。 そこで、当社は高温に耐える架橋ＡＣコーティング吊バンドを開発しました。 当製品の耐熱温度は常温９０℃、瞬間９５℃であり、高温水の配管にもご使用頂けます。
切断から面取りまでワンチャックで。
従来、切断加工と面取り加工は別工程で行っていた。 この機械では、後工程をワンチャックで加工します。
高精度な加工を保障する強靭な本体構造！精密一体型摺動方式を採用しています
『NHP-7TDS』は、安全性、操作性、切断面、直角精度、高精度保持構造の 五つのテーマを独自の開発力と技術力で機能的に終結したパネルソーです。 0.1m/m単位表示が可能な、自動通し定規用デジタル表示装置を搭載。 また、両サイド安全扉リミット付きにより、鋸交換時は扉が開の状態になり、 機械が作動不能となり怪我防止の安全対策をしています。 【特長】 ■右通し一体型垂直定規 ■強力型 ■MCナイロン70m/m厚⼀回切断仕様 ■調整タイマー付き ■耐摩耗性樹脂対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリーンルーム内で使用できる溶接試験片切断機。
効率、品質を格段にアップグレード 持ち運びに便利で、操作も簡単 溶接試験片を素早く切断 クリーンルーム内での使用に最適
バリの発生を防ぎ、綺麗にカットできる“プラネタリー方式（特許取得）”のパイプ切断機【テストカット可】
『きりたろう』は、供給された素管を定寸で自動切断する装置です。 切断方式はメタルソーの自転、公転及び刃物の切込み昇降機能を備えたプラネタリー切断方式を採用し高速精密切断が可能です。 300Aのパイプを切断するとなると、最低φ800の刃物が必要になりますが、 当製品はφ200の刃物で切断できるため、刃物のコストと、刃物交換時の人手をカットすることが可能です。 【特長】 ■切断面がキレイ ■ぶれのない切断が実現できる ■バリの発生が極めて少ない ■物回転および送り速度が無断変則で変更可能 ～140φのテストカットが可能です。 また、素材のサイズをお伝えいただければ、類似素材の切断サンプルを送付いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクト・低床・高剛性・高精度リニアステージ
・ストローク長は25～200ｍｍ ・焼入れ鋼材と再循環ボールベアリングガイドによる、優れた剛性と熱安定性 ・ロータリーエンコーダ内臓タイプ(X-LRM-E)では、モータエンコーダ位置フィードバックにより、スリップ/ストール検出機能と自動回復機能付き ・リニアエンコーダ内臓タイプ(X-LRM-DE)では、50 nmの分解能リニアエンコーダにより、スリップ/ストール検出機能と位置補正機能付き ・200mmストロークに対し、位置決め精度15μm以内（リニアエンコーダ内臓タイプ） ・耐荷重50kgの高剛性ステージ ・コントローラ内蔵、他のZaber製品とデイジーチェーン接続が可能
