更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 68 件
ステンレス塗装のピンホールは脱脂不足と乾燥不足が原因。前処理の見直しポイントを解説します。
ステンレス塗装にピンホールが多発していませんか。 「素材のせい」と諦める前に、前処理を見直してください。 ────────────── ■発生原因 ピンホールは、塗膜にできる微細な穴状の欠陥です。 脱脂不足による油分残留と、乾燥不足による水分の 気化が主な原因です。 ステンレスは表面が滑らかで油分が残りやすい素材です。 ■真相 脱脂液の温度が低いと、油分が十分に除去できません。 化成処理後のすすぎが不足すると水分が塗膜内に残り、 焼付時に気化してピンホールになります。 ■改善策 脱脂液温度を50度以上に保ち、油分除去率を高めます。 化成処理後は十分なリンスと乾燥時間を確保してください。 前処理・乾燥条件を見直せる資料をご活用ください。
ステンレスは不動態被膜が密着を妨げます。剥がれを防ぐ前処理3つのチェックポイントを解説します。
ステンレス塗装がすぐ剥がれる。 塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理です。 ────────────── ■発生原因 ステンレス表面には不動態被膜という酸化膜があり、 一般的な化成処理が効きにくい性質があります。 これが密着不良を招き、剥がれの主因になります。 ■真相 被膜を除去せずに塗装すると、塗膜と素材の間に アンカー効果が生まれず、密着力が確保できません。 脱脂不足による油分残留も剥がれを悪化させます。 ■改善策 ブラスト処理で表面粗さを作り、アンカー効果を高めます。 ステンレス専用プライマーの採用も有効です。 前処理条件を確認できる資料をご活用ください。
大気圧プラズマによる塗装前処理
塗料の性能を最大限に引き出すためには、下地処理（表面改質）が不可欠です。 当社の大気圧プラズマ装置は、大気圧・非接触で素材表面を改質し、 塗料の密着性・耐久性・均一性を大幅に改善します。 樹脂、金属、ガラス、セラミックスなど幅広い素材に対応し、 塗料が本来の性能を発揮できる下地処理を、薬剤レス・非接触で実現する技術です ※素材や塗料との相性によって、効果の出方は異なります。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。
【トラブル解決】微細部品のスケール除去を効率よく行う方法を解説します。
黒皮や熱処理スケールの除去は製品の耐食性や、 めっきなど表面処理の仕上がりに影響を与えます。 一般的にスケール除去は ・ショットブラスト（大量生産品や大型部品） ・研削、研磨（局所的な除去や小型部品、少量） ・酸洗などの化学処理（数量、サイズ、形状を問わない） といった方法で行います。 ショットブラストや研削といった機械的な方法は 微細部品に対しては難しい場合があります。 微細部品のスケール除去は化学処理で行うことが多いですが、 物理的に削り落とすような機械的方法とは異なり、 部分的に強固なスケールや不純物が残留してしまい めっきの仕上がりが均一にならない場合があります。 当社が行う「酸バレル研磨」は、酸による化学的な溶解と バレル研磨による物理的な研磨の効果を組み合わせた 微細部品向けのスケール除去方法です。 微細部品のスケール除去、バリ取り、めっき前処理を 効率よく行うことができ、工程の短縮にもつながります。 試作も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
Openair-Plasmaによる完璧な品質自動化そしてコスト管理！
「Openair-Plasma」によるクリーニング及び前処理を行うことで、 高性能インクジェットプリントヘッドやUV乾燥インクにより 高速度で完璧な品質を確実に達成することができます。 基板コストを大幅に削減しながら、細部まで鮮明な印刷が可能です。 【特長】 ■Openair-Plasmaを活用して物理洗浄(サンドブラスト+イオン)で 深層までクリーニング ■表面張力を高め、塗料の付着と濡れ性を最適化し長期的な安定化を実現 ■化学残留物、溶剤を含む汚水を発生させない ■完全な乾式工程 ■自動監視機能によるフルオート可能なインラインソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】机に置けてコンパクト！研究室での使用に最適！MAX35tonの油圧をかけ、粉末試料を均一性の高いペレットに！
Cole-Parmer社 自動プレス機『X-Press 3636型』は自動油圧プレスによりMAX35トンの加圧をかけることで粉末試料を蛍光X線分析や赤外分光分析に適した均一性の高いペレットを作製する装置です。 タッチパネル操作によるプログラム設定で加重圧、加圧保持時間、加圧リリース時間を簡単に詳細設定することが可能です。これにより均一なサンプルを作製することができます。 専用のダイセットを使用することで、サンプルへの加圧を均等にして、分析測定に適した試料成型が可能です。 ダイセット試料サイズ：13mm、31mm、35mm、40mm
ISOLUTE SLE+を用いたLC-MS/MSによる血漿中酸性カテコールアミン代謝物分析用前処理
このアプリケーションノートでは血漿中の酸性カテコールアミン代謝産物3種類 （バニリルマンデル酸、ホモバニリン酸および5-ヒドロキシインドール酢酸） を対象とした、LC-MS/MS検出用の保持液抽出法による前処理プロトコルについて 説明します。 このアプリケーションノートに記載されている方法は、これらの分析対象成分に ついて、2〜200 ng/mLの範囲で0.995以上の高い直線性を示すと共に、再現性の 良い高い回収率（ 80 ％以上、RSD 5％ 以下）を達成します。 ISOLUTE SLE+保持液抽出プレートおよびカラムは、従来の液-液抽出(LLE)に 代わる生体分析サンプル前処理のための効率的な選択肢を提供します。 ISOLUTE SLE+を用いることで、エマルジョンの形成無しに、高い回収率が得られ、 サンプル前処理の手間が大幅に減少します。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EVOLUTE EXPRESS AX を用いたLS-MS/MSによる血清中の甲状腺ホルモン分析用前処理
このアプリケーションノートでは、LC-MS/MSによる血清中の甲状腺ホルモンT3、 rT3およびT4分析を対象としたポリマーベースの強陰イオン交換ミックスモード 固相抽出を用いた前処理法について説明します。 EVOLUTE EXPRESS AX 30 mg固定ウェルプレートフォーマットを用いて、200 μL の血清から甲状腺ホルモン（T3、rT3およびT4）を抽出しました。再現性の良い、 高い回収率が得られると共に、共溶出されるリン脂質量を最低限に抑えることで、 50 pg/mL未満の定量限界が得られました。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EVOLUTE EXPRESS WCX を用いたLC-MS/MSによる血漿中のカテコールアミン及びメタネフリン分析用前処理
このアプリケーションノートではLC-MS/MSによる血漿中のカテコールアミン 3種類(エピネフリン、ノルエピネフリン、ドーパミン)とメタネフリン代謝物3種類 (メタネフリン、ノルメタネフリン、3-メトキシチラミン)分析を対象とした ミックスモード弱陽イオン交換固相抽出を用いた前処理法について説明します。 ここで用いた方法は、血漿中の多くの一般的なカテコールアミン類に対して 再現性の良い、高い回収率を達成します。 EVOLUTE EXPRESS SPE製品は、通液性を劇的に改善し、サンプル調製の生産性 を向上させます。 カラムコンディショニングと平衡化のステップを削除した、シンプルで迅速な Load-Wash-Eluteプロトコルを用いたサンプル前処理が可能です。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密着不良のトラブルを防止！塗装が密着しにくいアルミダイカスト、亜鉛ダイカストの為のクロム酸クロメート処理｜塗装前処理
アルミ（ダイカスト）や亜鉛ダイカスト製品の塗装で高い品質、密着性を求められる場合アルミ（亜鉛）用の塗装前処理である 「クロム酸クロメート処理」を採用します。 塗料が密着しにくいとされるアルミ素材や亜鉛ダイカスト製品に、「クロム酸処理」を施すことによって、 「高い密着力」と「高い防食性能」を付与する事ができます。 これらの非鉄金属素材は塗装において密着不良のトラブルが良く起こります。 塗装の設計段階において要求品質と塗装仕様をすりあわせる必要があります。 数量、サイズ等によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。
脱脂後に時間を空けていませんか？その『待機時間』が、塗装剥がれを引き起こしているかもしれません。
脱脂は完璧なのに剥がれる。その後の放置時間に落とし穴があります。 夏場は湿度70パーセント以上になると、再汚染リスクが急激に高まります。 ────────────── 脱脂工程を適切に行っていても、その後の管理によって塗装品質が大きく変わることがあります。 特に注意が必要なのが、脱脂後から塗装までの放置時間です。 脱脂後の素材表面は非常にデリケートな状態になっています。 空気中の湿気や粉塵、作業者の手油が再付着することで、密着不良やピンホールの原因になるケースがあります。 実はここが見落としポイントです。 夏場は湿度70パーセント以上になると、再汚染リスクが急激に高まります。 さらに踏み込むと、鉄素材では結露による微細な再発錆、アルミでは酸化皮膜形成が進行する場合があります。 ブラスト後4時間以内の塗装を推奨するケースもあります。 現場でよくある勘違いとして、「脱脂済みだから安心」という考え方があります。 工程間の時間管理を見直すことで、不良率が大きく改善するケースもあります。 実際の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
塗装剥がれや密着不良が止まらない。その原因は塗料ではなく、表面粗さ不足による密着面積の低下かもしれません。
表面粗さは、塗膜密着性を左右する重要な前処理条件です。 しかし現場では、「見た目が綺麗だから問題ない」と判断されているケースも少なくありません。 実際には、表面が滑らかすぎる場合、塗料が十分に食い込まず、密着不良や剥離につながるケースがあります。 特にステンレスやアルミ材では影響が大きく、数か月後に塗膜浮きとして表面化する場合もあります。 実はここが見落としポイントです。 粗さ不足は目視だけでは判断が難しい場合があります。 さらに踏み込むと、塗装前の表面粗さではRa1.0～2.0マイクロメートル程度を目安にするケースがあります。 粗さ不足では、ピンホールや塗膜剥離が発生しやすくなります。 現場でよくある勘違いとして、「鏡面仕上げほど良い」という考え方があります。 表面粗さを数値管理することで、密着性が大きく改善するケースもあります。 実際の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
ブラスト処理後にピンホールや膜厚ムラが増えていませんか。実は表面粗さの過剰管理が原因かもしれません。
表面粗さは密着性向上に重要ですが、粗ければ良いというわけではありません。 過度な粗面化は、逆に塗装不良を引き起こすケースがあります。 特にブラスト圧力が高すぎる場合、表面に深い凹凸が形成され、塗料が均一に広がらなくなります。 その結果、塗膜内部に空気や溶剤が残留し、ピンホールや膜厚ムラにつながるケースがあります。 実はここが見落としポイントです。 粗さ過多は、密着不良だけでなく外観不良にも影響します。 さらに踏み込むと、ブラスト圧力では0.3～0.5メガパスカル程度を基準に管理するケースがあります。 過剰な投射は素材変形を招く場合もあります。 現場でよくある勘違いとして、「粗いほど密着する」という考え方があります。 表面粗さを適正化することで、品質が安定するケースも多くあります。 実際の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
塗装後に錆が再発していませんか。その原因は塗料ではなく、表面処理不足による密着低下かもしれません。
塗装後に錆が再発する。表面処理の不足が密着と防錆を弱めています。 ────────────── 表面処理は、塗膜密着性と防錆性能を左右する重要工程です。 しかし現場では、「塗装前に洗浄しているから問題ない」と判断されているケースも少なくありません。 実際には、脱脂不足や化成処理不足によって塗膜密着性が低下し、微細な隙間から水分や酸素が侵入することで、塗膜内部で腐食が進行するケースがあります。 特に鉄素材や亜鉛メッキ材では、表面処理不足が再発錆につながりやすくなります。 実はここが見落としポイントです。 密着不良は、塗装直後には見えない場合があります。 さらに踏み込むと、化成処理では液温35～50度、皮膜重量1～3グラム毎平方メートル程度を基準に管理するケースがあります。 処理不足では、剥離やピンホールにつながる場合もあります。 現場でよくある勘違いとして、「塗料性能だけで防錆できる」という考え方があります。 表面処理条件を見直すことで、再発錆が改善するケースも多くあります。 実際の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
アルミ製品の塗装剥がれは表面粗さが原因かもしれません。密着性を左右する前処理を解説します。
アルミ製品は軽量で耐食性に優れる一方、表面が平滑で塗膜が食い込みにくい素材です。 表面粗さが不足すると密着力が低下し、数か月後に剥離やチッピングとして現れることがあります。 ブラスト処理や化成処理で適度な粗さを作り、塗膜との接触面積を増やすことが重要です。 塗料変更の前に、脱脂、化成処理、粗さ管理を含めた前工程の確認が必要です。
ピンホール対策で見落とされやすい脱脂工程。油分残留が引き起こす品質低下を解説します。
ピンホールが減らない場合、塗料や膜厚ではなく脱脂工程に原因があることがあります。 切削油やプレス油は目視で確認しにくく、焼付工程で揮発して塗膜内部に気泡を作ります。 油分残留はピンホールだけでなく、密着不良やブリスター、塗装剥がれにもつながる複合不良の入口です。 脱脂液の温度、濃度、交換時期を管理することが品質安定につながります。
ブリスター不良は化成処理不足が原因かもしれません。密着性と耐食性の重要性を解説します。
ブリスター対策では、塗料や焼付条件だけでなく化成処理工程の確認が重要です。 化成皮膜が十分に形成されていないと、塗膜と素材の密着性が低下し、水分や酸素が侵入しやすくなります。 その結果、塗膜内部で腐食が進行し、膨れや剥がれにつながります。 化成皮膜は目視しにくいため、処理液の濃度や処理時間を管理することが品質安定の鍵です。
出荷時には問題なかった部品が市場で水膨れに。長期間経過後に発生するブリスターの謎を解き明かします。
出荷時は良品なのに、後から塗膜が膨れて返品される。 ────────────── 【発生原因】 自動車の足回り部品などで、納品から数か月後に塗膜が水膨れのように浮き上がる「ブリスター」は、クレーム対応が極めて困難な不良です。工場内での出荷前検査では発見しにくいという厄介な特徴があります。 【真相】 ブリスターの正体は、塗膜の下で進行する「見えない腐食」です。前処理工程での水洗不足により塩分や不純物が金属表面に残っていると、大気中の水分を透過して浸透圧で水を吸い上げ、塗膜を内側から押し上げてしまいます。これは色ムラなど他の異常の前兆として現れることもあります。 【改善策】 最終水洗工程での純水（導電率10ミクロンS/cm以下）の使用と、水切り乾燥の徹底が解決策となります。水洗工程の品質基準を定めたチェックシートは、こちらのリンクからダウンロードして品質保証にお役立てください。 【まとめ】 時間差で発生するブリスターは、前処理の最終水洗における徹底した不純物除去によってのみ予防可能です。永和工芸株式会社では前処理から塗装までを一貫対応し、高い品質保証を提供します。
塗膜が均一に乗らない原因は素材の凹凸にあった。研磨工程と塗装の密接な関係を紐解きます。
【発生原因】アルミダイカストや亜鉛ダイカストを用いた部品で、塗装後にゆず肌や光沢不良といった外観異常が発生することがあります。 現場ではスプレーガンのエア圧や塗布量に問題があると考えがちです。 【真相】問題の根本は、素材自体の「表面粗さ」のばらつきにあります。 鋳造時の湯ジワやショットブラストの粗さが不均一だと、塗料が凹部に吸い込まれ、均一な膜厚（レベリング）を形成できません。 これはタレ不良を引き起こす原因とも直結しています。 【改善策】適切な番手の研磨材での下地処理に加え、プライマー（下塗り）による目止め効果を活用することで、表面を平滑に保つことが可能です。 ダイカスト品の表面粗さに対応する下地処理のベストプラクティス資料は、こちらからダウンロードしてご参照ください。 【まとめ】美しい外観仕上げには、素材の表面粗さを均一に整える適切な研磨とプライマー処理が不可欠です。 永和工芸株式会社ではダイカスト品の特性に合わせた前処理・塗装技術で、外観異常を解決いたします。
一般生活ごみ・バイオマス原料・下水し渣・産廃・粗大ごみ等を対象とした破砕機シリーズ。対象物や処理量から選定可能。
株式会社ヘリオスでは、破砕機の専門メーカーとして低回転、高トルクの破砕機シリーズをご紹介。 ほとんどの流動床炉メーカーで採用されている破砕機をはじめ、産廃・粗大ごみ用破砕機や防水防塵設計の下水し渣用小型破砕機など幅広い ラインナップからお選びいただけます。 【ラインナップ】 ■小型二軸破砕機 ■粒度調整型破砕機 ■産廃・粗大ごみ破砕機 ■小型一軸破砕機 ■粗大ごみ切断機 ■給じん機 破砕対象物、処理量、御社でお考えの課題などをお知らせください。 機器の選定やカスタマイズ、オプション製品などの情報もご提供いたします。 まずはお気軽にご相談ください。
食品中の多成分残留農薬分析の迅速なアプローチ！手動手順に関連したエラーを低減
『Revive インラインサンプル前処理(ILSP)』は、LC-MS/MSの能力を 使用して、サンプル抽出物クリーンアップを効率化し、自動化します。 Revive ILSP 農薬カートリッジ、6ポートバルブ、および独立した イソクラティックポンプを使用すると、サンプルのクリーンアップと分離検出 を一つの効率的な方法に組合わせ、機器を分析の主力へと変えることが可能。 食品中の多成分残留農薬分析メソッドに統合することにより、サンプル前処理 時間を短縮し、使い捨てサンプル前処理製品にまつわるコストを削減し、 手動手順に関連したエラーを低減できます。 【特長】 ■前処理にかかる時間を大幅に短縮 ■分析とILSPカートリッジ洗浄を同時に行い、サンプル間のダウンタイムをなくす ■QuEChERSやSPEといった前処理の迅速かつシンプルな代替法 ■使い捨ての前処理製品や関連する廃棄物に費やすコストを最小限に抑える ■手動のクリーンアップにまつわるエラーや変動の原因を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント時に要求される生地のアイロン仕上げに！1台で2役をこなす2WAY仕様
『DPW-1900』は、のぼり旗等の布帛生地への前処理・洗浄に適する インクジェットプリント用の前処理＆洗浄機です。 1台で2役をこなす2WAY仕様。設備環境に応じて自由にカスタマイズ可能です。 尚、当製品は前処理＋洗浄装置モデルですが、前処理機能のみ、 洗浄機能のみ等のモデルもご用意できます。お問い合わせください。 【特長】 ■設備環境に応じて自由にカスタマイズ可能 ■プリント時に要求される生地のアイロン仕上げができる ■受注生産品(受注後90日の納期) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
染色体解析前処理装置HANABIシリーズは、細胞収穫から染色工程まで手技で行われている染色体解析前処理工程を自動化できます
染色体解析において前処理を行うことは重要です。 なぜならば、前処理が十分でないと、スライドガラス上で染色体が重なってしまい、顕微鏡での観察が難しくなってしまうためです。 株式会社エーディーエステック製の染色体解析前処理装置HANABIシリーズは、染色体解析における前処理工程を自動化し、検査工程の生産性の向上、ヒューマンエラーの防止に貢献します。 HANABIシリーズには、ハーベスター・スプレッター・ステイナーの３種類がございます。 HANABI ハーベスター：細胞収穫工程の自動化 HANABI スプレッター：展開工程の自動化 HANABI ステイナー：染色・エージング工程の自動化 さらに、お客様の処理検体数に応じて装置をお選び頂くことができます。 染色体解析には長年のトレーニングを要しますが、自動化して頂くことで、経験の浅い方でも容易に処理を行うことができます。 実際にHANABIシリーズを使用した染色体解析の事例をアプリケーションノート（無料）として提供しております。 ご希望の方は、下記お問い合わせフォームよりお問い合わせ頂けますと幸いです。 宜しくお願い致します。
色むらや密着不良の防止に！金属表面の小さなキズを取ることができます
「ブラスト」は、主にアルマイトの前処理として行い、金属表面の 小さなキズを取ることができる処理です。 アルマイトの仕上がりに高級感が上がり、被膜の密着不良や色ムラを 防止することもできます。 また、サビ取り・洗浄・研磨など、様々な目的で行うこともあります。 【特長】 ■色むらや密着不良の防止が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現在のICP分析、原子吸光分析において、前処理の精度は十分でしょうか？
医薬品分析における湿式分解（酸分解）で下記の様な問題はありませんか？ ・完全に分解できていない ・残渣がある ・試料が少ない ・副生成物が妨害する ・時間がかかりすぎる ・安全性に不安がある ・ランニングコストが高い ・爆発 ・他の分解方法を試してみたい アントンパールのマイクロ波前処理装置は、そのアプリケーションの豊富さで他の追随を許しません。 優れた分析には優れた前処理が必要です。 下記にアントンパールの医薬品分析におけるマイクロ波前処理の入門セミナーの動画がありますので、ご覧ください。
セラミックスのICP分析、原子吸光分析において、前処理の精度は十分でしょうか？
セラミック分析における湿式分解（酸分解）で下記の様な問題はありませんか？ ・完全に分解できていない ・残渣がある ・試料が少ない ・副生成物が妨害する ・時間がかかりすぎる ・安全性に不安がある ・ランニングコストが高い ・爆発 ・他の分解方法を試してみたい アントンパールのマイクロ波前処理装置は、そのアプリケーションの豊富さで他の追随を許しません。 優れた分析には優れた前処理が必要です。 下記にアントンパールのセラミック分析におけるマイクロ波前処理の入門セミナーの動画がありますので、ご覧ください。
ポリマー（重合体、高分子有機化合物など）のICP分析、原子吸光分析において、前処理の精度は十分でしょうか？
高分子有機化合物分析における湿式分解（酸分解）で下記の様な問題はありませんか？ ・完全に分解できていない ・残渣がある ・試料が少ない ・副生成物が妨害する ・時間がかかりすぎる ・安全性に不安がある ・ランニングコストが高い ・爆発 ・他の分解方法を試してみたい アントンパールのマイクロ波前処理装置は、そのアプリケーションの豊富さで他の追随を許しません。 優れた分析には優れた前処理が必要です。 下記にアントンパールの ポリマー（polymer）分析におけるマイクロ波前処理の入門セミナーの動画がありますので、ご覧ください。
現在のICP分析、原子吸光分析において、前処理の精度は十分でしょうか？
医薬品分析における湿式分解（酸分解）で下記の様な問題はありませんか？ ・完全に分解できていない ・残渣がある ・試料が少ない ・副生成物が妨害する ・時間がかかりすぎる ・安全性に不安がある ・ランニングコストが高い ・爆発 ・他の分解方法を試してみたい アントンパールのマイクロ波前処理装置は、そのアプリケーションの豊富さで他の追随を許しません。 優れた分析には優れた前処理が必要です。 下記にアントンパールの医薬品分析におけるマイクロ波前処理の入門セミナーの動画がありますので、ご覧ください。
前処理が密着性のすべてです
塗装の剥がれ原因となる密着不良・前処理不足・脱脂・乾燥条件の改善ポイントを解説。 塗装後しばらくして剥がれが発生する原因は前処理不足だけではなく微量な水分や酸化皮膜にもあります。 湿度や素材状態によって密着性は大きく変化します。 同じ工程でも結果が異なる理由を理解し工程を見直すことが重要です。 塗装不良はなんとなく対処では改善できません。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
溶融亜鉛メッキ表面反応による塗装剥離と対策を解説
溶融亜鉛メッキは塗装密着が難しい素材です。 表面が非常に滑らかで塗膜が密着しにくい特徴があります。 スイープブラストや専用下地処理が必要になるケースがあります。 専用工程の設計が重要です。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
