前処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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前処理 - メーカー・企業22社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
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前処理のメーカー・企業ランキング

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  1. 永和工芸株式会社 平野塗装工場 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. DIAM株式会社 千葉県/製造・加工受託
  3. 株式会社三進製作所 愛知県/産業用機械
  4. 4 バイオタージ・ジャパン株式会社 東京都/試験・分析・測定
  5. 4 株式会社アントンパール・ジャパン 東京都/試験・分析・測定

前処理の製品ランキング

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  1. 電解硫酸によるPPS樹脂へのめっきの前処理 DIAM株式会社
  2. 油水分離機 前処理(脱脂)トータルシステム「フィルトレータオー」 株式会社三進製作所
  3. アルミダイキャスト塗装は前処理が品質のすべてだった 永和工芸株式会社 平野塗装工場
  4. 数か月後に出るブリスター原因 永和工芸株式会社 平野塗装工場
  5. 4 環境分析 ICP、 原子吸光における前処理の重要性 株式会社アントンパール・ジャパン

前処理の製品一覧

31~55 件を表示 / 全 55 件

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【アプリケーションノート】血漿中カテコールアミン代謝物用前処理

ISOLUTE SLE+を用いたLC-MS/MSによる血漿中酸性カテコールアミン代謝物分析用前処理

このアプリケーションノートでは血漿中の酸性カテコールアミン代謝産物3種類 (バニリルマンデル酸、ホモバニリン酸および5-ヒドロキシインドール酢酸) を対象とした、LC-MS/MS検出用の保持液抽出法による前処理プロトコルについて 説明します。 このアプリケーションノートに記載されている方法は、これらの分析対象成分に ついて、2〜200 ng/mLの範囲で0.995以上の高い直線性を示すと共に、再現性の 良い高い回収率( 80 %以上、RSD 5% 以下)を達成します。 ISOLUTE SLE+保持液抽出プレートおよびカラムは、従来の液-液抽出(LLE)に 代わる生体分析サンプル前処理のための効率的な選択肢を提供します。 ISOLUTE SLE+を用いることで、エマルジョンの形成無しに、高い回収率が得られ、 サンプル前処理の手間が大幅に減少します。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【アプリケーションノート】血清中の甲状腺ホルモン用前処理

EVOLUTE EXPRESS AX を用いたLS-MS/MSによる血清中の甲状腺ホルモン分析用前処理

このアプリケーションノートでは、LC-MS/MSによる血清中の甲状腺ホルモンT3、 rT3およびT4分析を対象としたポリマーベースの強陰イオン交換ミックスモード 固相抽出を用いた前処理法について説明します。 EVOLUTE EXPRESS AX 30 mg固定ウェルプレートフォーマットを用いて、200 μL の血清から甲状腺ホルモン(T3、rT3およびT4)を抽出しました。再現性の良い、 高い回収率が得られると共に、共溶出されるリン脂質量を最低限に抑えることで、 50 pg/mL未満の定量限界が得られました。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【アプリケーションノート】カテコールアミン、メタネフリン用前処理

EVOLUTE EXPRESS WCX を用いたLC-MS/MSによる血漿中のカテコールアミン及びメタネフリン分析用前処理

このアプリケーションノートではLC-MS/MSによる血漿中のカテコールアミン 3種類(エピネフリン、ノルエピネフリン、ドーパミン)とメタネフリン代謝物3種類 (メタネフリン、ノルメタネフリン、3-メトキシチラミン)分析を対象とした ミックスモード弱陽イオン交換固相抽出を用いた前処理法について説明します。 ここで用いた方法は、血漿中の多くの一般的なカテコールアミン類に対して 再現性の良い、高い回収率を達成します。 EVOLUTE EXPRESS SPE製品は、通液性を劇的に改善し、サンプル調製の生産性 を向上させます。 カラムコンディショニングと平衡化のステップを削除した、シンプルで迅速な Load-Wash-Eluteプロトコルを用いたサンプル前処理が可能です。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装が密着しにくいアルミ、亜鉛ダイカストの為の塗装用前処理

密着不良のトラブルを防止!塗装が密着しにくいアルミダイカスト、亜鉛ダイカストの為のクロム酸クロメート処理|塗装前処理

アルミ(ダイカスト)や亜鉛ダイカスト製品の塗装で高い品質、 密着性を求められる場合アルミ(亜鉛)用の塗装前処理である 「クロム酸クロメート処理」を採用します。 塗料が密着しにくいとされるアルミ素材や亜鉛ダイカスト製品に、 「クロム酸処理」を施すことによって、 「高い密着力」と「高い防食性能」を付与する事ができます。 これらの非鉄金属素材は塗装において密着不良のトラブルが良く起こります。 塗装の設計段階において要求品質と塗装仕様をすりあわせる必要があります。 数量、サイズ等によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。

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鉄塗装は「赤錆」が剥離を招いていた

鉄素材の赤錆・下地腐食による塗装剥離の原因と改善方法を解説

鉄素材で塗装剥離が起きる原因の多くは赤錆です。表面腐食が進行すると塗膜は密着できません。微細な錆でも塗膜下で腐食が進行します。ブラスト処理や防錆下地を省略すると、数ヶ月後に剥離するケースもあります。鉄素材は下地処理が特に重要になります。改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。

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脱脂後の放置が 密着不良の犯人だった 前処理管理の真髄

脱脂後に時間を空けていませんか?その『待機時間』が、塗装剥がれを引き起こしているかもしれません。

脱脂工程を適切に行っていても、その後の管理によって塗装品質が大きく変わることがあります。特に注意が必要なのが、脱脂後から塗装までの放置時間です。 脱脂後の素材表面は非常にデリケートな状態になっています。空気中の湿気や粉塵、作業者の手油が再付着することで、密着不良やピンホールの原因になるケースがあります。 実はここが見落としポイントです。 夏場は湿度70パーセント以上になると、再汚染リスクが急激に高まります。 さらに踏み込むと、鉄素材では結露による微細な再発錆、アルミでは酸化皮膜形成が進行する場合があります。ブラスト後4時間以内の塗装を推奨するケースもあります。 現場でよくある勘違いとして、「脱脂済みだから安心」という考え方があります。 工程間の時間管理を見直すことで、不良率が大きく改善するケースもあります。 実際の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。

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表面粗さが 密着不良のすべて 剥離連鎖の真相

塗装剥がれや密着不良が止まらない。その原因は塗料ではなく、表面粗さ不足による密着面積の低下かもしれません。

表面粗さは、塗膜密着性を左右する重要な前処理条件です。しかし現場では、「見た目が綺麗だから問題ない」と判断されているケースも少なくありません。 実際には、表面が滑らかすぎる場合、塗料が十分に食い込まず、密着不良や剥離につながるケースがあります。特にステンレスやアルミ材では影響が大きく、数か月後に塗膜浮きとして表面化する場合もあります。 実はここが見落としポイントです。粗さ不足は目視だけでは判断が難しい場合があります。 さらに踏み込むと、塗装前の表面粗さではRa1.0〜2.0マイクロメートル程度を目安にするケースがあります。粗さ不足では、ピンホールや塗膜剥離が発生しやすくなります。 現場でよくある勘違いとして、「鏡面仕上げほど良い」という考え方があります。 表面粗さを数値管理することで、密着性が大きく改善するケースもあります。実際の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。

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粗すぎる表面が ピンホールの犯人だった 前処理管理の真髄

ブラスト処理後にピンホールや膜厚ムラが増えていませんか。実は表面粗さの過剰管理が原因かもしれません。

表面粗さは密着性向上に重要ですが、粗ければ良いというわけではありません。過度な粗面化は、逆に塗装不良を引き起こすケースがあります。 特にブラスト圧力が高すぎる場合、表面に深い凹凸が形成され、塗料が均一に広がらなくなります。その結果、塗膜内部に空気や溶剤が残留し、ピンホールや膜厚ムラにつながるケースがあります。 実はここが見落としポイントです。粗さ過多は、密着不良だけでなく外観不良にも影響します。 さらに踏み込むと、ブラスト圧力では0.3〜0.5メガパスカル程度を基準に管理するケースがあります。過剰な投射は素材変形を招く場合もあります。 現場でよくある勘違いとして、「粗いほど密着する」という考え方があります。 表面粗さを適正化することで、品質が安定するケースも多くあります。実際の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。

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表面処理不足が 錆再発の犯人だった 密着低下の警告

塗装後に錆が再発していませんか。その原因は塗料ではなく、表面処理不足による密着低下かもしれません。

表面処理は、塗膜密着性と防錆性能を左右する重要工程です。しかし現場では、「塗装前に洗浄しているから問題ない」と判断されているケースも少なくありません。 実際には、脱脂不足や化成処理不足によって塗膜密着性が低下し、微細な隙間から水分や酸素が侵入することで、塗膜内部で腐食が進行するケースがあります。特に鉄素材や亜鉛メッキ材では、表面処理不足が再発錆につながりやすくなります。 実はここが見落としポイントです。密着不良は、塗装直後には見えない場合があります。 さらに踏み込むと、化成処理では液温35〜50度、皮膜重量1〜3グラム毎平方メートル程度を基準に管理するケースがあります。処理不足では、剥離やピンホールにつながる場合もあります。 現場でよくある勘違いとして、「塗料性能だけで防錆できる」という考え方があります。 表面処理条件を見直すことで、再発錆が改善するケースも多くあります。実際の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。

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アルミ塗装剥がれと表面粗さ

アルミ製品の塗装剥がれは表面粗さが原因かもしれません。密着性を左右する前処理を解説します。

アルミ製品は軽量で耐食性に優れる一方、表面が平滑で塗膜が食い込みにくい素材です。表面粗さが不足すると密着力が低下し、数か月後に剥離やチッピングとして現れることがあります。ブラスト処理や化成処理で適度な粗さを作り、塗膜との接触面積を増やすことが重要です。塗料変更の前に、脱脂、化成処理、粗さ管理を含めた前工程の確認が必要です。

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ピンホールと脱脂不足の連鎖

ピンホール対策で見落とされやすい脱脂工程。油分残留が引き起こす品質低下を解説します。

ピンホールが減らない場合、塗料や膜厚ではなく脱脂工程に原因があることがあります。切削油やプレス油は目視で確認しにくく、焼付工程で揮発して塗膜内部に気泡を作ります。油分残留はピンホールだけでなく、密着不良やブリスター、塗装剥がれにもつながる複合不良の入口です。脱脂液の温度、濃度、交換時期を管理することが品質安定につながります。

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ブリスター対策と化成処理不足

ブリスター不良は化成処理不足が原因かもしれません。密着性と耐食性の重要性を解説します。

ブリスター対策では、塗料や焼付条件だけでなく化成処理工程の確認が重要です。化成皮膜が十分に形成されていないと、塗膜と素材の密着性が低下し、水分や酸素が侵入しやすくなります。その結果、塗膜内部で腐食が進行し、膨れや剥がれにつながります。化成皮膜は目視しにくいため、処理液の濃度や処理時間を管理することが品質安定の鍵です。

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焼却前処理・バイオマス原料前処理用『破砕機シリーズ』

一般生活ごみ・バイオマス原料・下水し渣・産廃・粗大ごみ等を対象とした破砕機シリーズ。対象物や処理量から選定可能。

株式会社ヘリオスでは、破砕機の専門メーカーとして低回転、高トルクの破砕機シリーズをご紹介。 ほとんどの流動床炉メーカーで採用されている破砕機をはじめ、産廃・粗大ごみ用破砕機や防水防塵設計の下水し渣用小型破砕機など幅広い ラインナップからお選びいただけます。 【ラインナップ】 ■小型二軸破砕機 ■粒度調整型破砕機 ■産廃・粗大ごみ破砕機 ■小型一軸破砕機 ■粗大ごみ切断機 ■給じん機 破砕対象物、処理量、御社でお考えの課題などをお知らせください。 機器の選定やカスタマイズ、オプション製品などの情報もご提供いたします。 まずはお気軽にご相談ください。

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Revive インラインサンプル前処理(ILSP)

食品中の多成分残留農薬分析の迅速なアプローチ!手動手順に関連したエラーを低減

『Revive インラインサンプル前処理(ILSP)』は、LC-MS/MSの能力を 使用して、サンプル抽出物クリーンアップを効率化し、自動化します。 Revive ILSP 農薬カートリッジ、6ポートバルブ、および独立した イソクラティックポンプを使用すると、サンプルのクリーンアップと分離検出 を一つの効率的な方法に組合わせ、機器を分析の主力へと変えることが可能。 食品中の多成分残留農薬分析メソッドに統合することにより、サンプル前処理 時間を短縮し、使い捨てサンプル前処理製品にまつわるコストを削減し、 手動手順に関連したエラーを低減できます。 【特長】 ■前処理にかかる時間を大幅に短縮 ■分析とILSPカートリッジ洗浄を同時に行い、サンプル間のダウンタイムをなくす ■QuEChERSやSPEといった前処理の迅速かつシンプルな代替法 ■使い捨ての前処理製品や関連する廃棄物に費やすコストを最小限に抑える ■手動のクリーンアップにまつわるエラーや変動の原因を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インクジェットプリント用 前処理&洗浄機『DPW-1900』

プリント時に要求される生地のアイロン仕上げに!1台で2役をこなす2WAY仕様

『DPW-1900』は、のぼり旗等の布帛生地への前処理・洗浄に適する インクジェットプリント用の前処理&洗浄機です。 1台で2役をこなす2WAY仕様。設備環境に応じて自由にカスタマイズ可能です。 尚、当製品は前処理+洗浄装置モデルですが、前処理機能のみ、 洗浄機能のみ等のモデルもご用意できます。お問い合わせください。 【特長】 ■設備環境に応じて自由にカスタマイズ可能 ■プリント時に要求される生地のアイロン仕上げができる ■受注生産品(受注後90日の納期) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【アプリケーションノート】染色体解析前処理 HANABIシリーズ

染色体解析前処理装置HANABIシリーズは、細胞収穫から染色工程まで手技で行われている染色体解析前処理工程を自動化できます

染色体解析において前処理を行うことは重要です。 なぜならば、前処理が十分でないと、スライドガラス上で染色体が重なってしまい、顕微鏡での観察が難しくなってしまうためです。 株式会社エーディーエステック製の染色体解析前処理装置HANABIシリーズは、染色体解析における前処理工程を自動化し、検査工程の生産性の向上、ヒューマンエラーの防止に貢献します。 HANABIシリーズには、ハーベスター・スプレッター・ステイナーの3種類がございます。 HANABI ハーベスター:細胞収穫工程の自動化 HANABI スプレッター:展開工程の自動化 HANABI ステイナー:染色・エージング工程の自動化 さらに、お客様の処理検体数に応じて装置をお選び頂くことができます。 染色体解析には長年のトレーニングを要しますが、自動化して頂くことで、経験の浅い方でも容易に処理を行うことができます。 実際にHANABIシリーズを使用した染色体解析の事例をアプリケーションノート(無料)として提供しております。 ご希望の方は、下記お問い合わせフォームよりお問い合わせ頂けますと幸いです。 宜しくお願い致します。

  • その他 バイオ関連製品・サービス
  • 前処理

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ブラスト(梨地処理・サテン処理)

色むらや密着不良の防止に!金属表面の小さなキズを取ることができます

「ブラスト」は、主にアルマイトの前処理として行い、金属表面の 小さなキズを取ることができる処理です。 アルマイトの仕上がりに高級感が上がり、被膜の密着不良や色ムラを 防止することもできます。 また、サビ取り・洗浄・研磨など、様々な目的で行うこともあります。 【特長】 ■色むらや密着不良の防止が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ワクチン・医薬品分析 ICP、 原子吸光における前処理の重要性

現在のICP分析、原子吸光分析において、前処理の精度は十分でしょうか?

医薬品分析における湿式分解(酸分解)で下記の様な問題はありませんか? ・完全に分解できていない ・残渣がある ・試料が少ない ・副生成物が妨害する ・時間がかかりすぎる ・安全性に不安がある ・ランニングコストが高い ・爆発 ・他の分解方法を試してみたい アントンパールのマイクロ波前処理装置は、そのアプリケーションの豊富さで他の追随を許しません。 優れた分析には優れた前処理が必要です。 下記にアントンパールの医薬品分析におけるマイクロ波前処理の入門セミナーの動画がありますので、ご覧ください。

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塗装剥がれを防ぐには?密着性のすべて

前処理が密着性のすべてです

塗装の剥がれ原因となる密着不良・前処理不足・脱脂・乾燥条件の改善ポイントを解説。塗装後しばらくして剥がれが発生する原因は前処理不足だけではなく微量な水分や酸化皮膜にもあります。湿度や素材状態によって密着性は大きく変化します。同じ工程でも結果が異なる理由を理解し工程を見直すことが重要です。塗装不良はなんとなく対処では改善できません。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。

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【加工実績例】電池材料

活物質、導電助剤等の各種焼成や安定化処理・破砕・分級等のリサイクル前処理が可能!

当社では、電池材料の各種焼成およびリサイクル前処理などの 加工実績がございます。 当社の受託加工は、当社およびパートナー企業が保有するプラントを 有効活用したワンストップサービスが特長。 試作依頼・一部分析評価・プロセス開発のアシスト・サンプルワーク・ 委託加工(OEM)等など、お気軽にご相談ください。 【加工実績(一例)】 ■磁性材料 ■電池材料 ■セラミックス材料 ■無機材料 ■有機材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電解硫酸によるPPS樹脂へのめっきの前処理

クロムフリー、重金属フリーの樹脂めっき前処理技術

自動車部品のめっき工程で使用されているクロム酸の代替品となる 技術を実現した導電性ダイヤモンド技術解決事例をご紹介いたします。 PPSは、軽量で耐熱性・耐久性・耐薬品性に優れるスーパーエンプラです。しかし、プラスチックは電磁波を透過するため、電子機器の筐体などに使用する際は、電磁波の干渉による誤作動を防ぐ目的で、表面に金属薄膜を形成し、シールド効果を持たせる必要があります。 PPSは高い耐薬品性を持つため、通常のプロセスではめっきが非常に困難な材料です。しかし、めっき前処理として電解処理を施した硫酸溶液を用いることで、密着性の高いめっき層の形成を実現できます。 本技術は硫酸溶液をダイヤモンド電極で電解した溶液を使用するため、毒性や廃棄物を伴わないクリーンで環境負荷の低い代替技術として期待されています。 また、硫酸溶液は繰り返し使用することができるため、廃液を減らすことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • めっき装置
  • その他表面処理装置
  • 電装備部品
  • 前処理

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第6回 微量金属元素分析の前処理 ー鉱物・セラミックス等の前処理

視聴無料 マイクロ波試料前処理セミナー第6回 微量金属元素分析のための試料前処理 ー鉱物・セラミックス等の前処理 

半導体、電子部品、リチウムイオン電池材料分析におけるマイクロ波試料前処理法としてもご参考いただけます。 本Webinarシリーズでは、微量金属元素分析のための試料前処理の基礎、使用器具や試薬、それらの選び方、 また安全上の注意点や具体的なアプリケーション例についてご紹介致します。 第6回は「微量金属元素分析のための試料前処理 ー鉱物・セラミックス等の前処理 」についてです。 下記 ◆【ウェビナー動画】◆ リンクより、ご登録の上ご覧ください。(無料)

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【加工受託サービス】前処理

半導体加工で培った豊富な知識と経験で、MEMS受託加工サービスを提供しています!

株式会社M.T.Cで行っている加工受託サービスについてご紹介いたします。 半導体加工で培った豊富な知識と経験で、MEMS受託加工サービスを 提供しており、前処理工程では、RCA洗浄を承っております。 また、その他にも成膜やフォトリソグラフィー、エッチング、電界メッキ、 接合も行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■前処理 ■成膜 ■フォトリソグラフィー ■エッチング ■電界メッキ ■接合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電解硫酸によるABS樹脂へのめっきの前処理

クロムフリー、重金属フリーの樹脂めっき前処理技術

ABS樹脂は、機械的強度、耐衝撃性、成形性に優れ、表面に美しい金属光沢を持たせるめっき用途に広く使用されています。 従来のABS樹脂へのめっきプロセスでは、前処理として六価クロム酸を含む溶液で樹脂表面を化学的にエッチングし、めっき層の強固な密着性を得るために不可欠なアンカー効果を持たせていました。この六価クロム酸は、毒性が極めて高く、環境負荷の大きい物質として世界的に使用規制が進んでいます。 本技術では、めっき前処理として導電性ダイヤモンド電極を用いて電解処理を施した硫酸溶液を用いることで、ABS樹脂の表面に微細な凹凸構造(アンカー効果)を形成し、高い密着性を持つめっき層の形成を実現できます。 本技術は、毒性の高いクロム酸を一切使用しないため、作業環境と地球環境への負荷を低減するクリーンで環境負荷の低い代替技術として期待されています。また、硫酸溶液は電解処理を繰り返して使用できるため、従来のプロセスと比較して廃液を大幅に減らすことができます。

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  • その他表面処理装置
  • 前処理

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【バイオマス】環境に配慮したバイオマス前処理

化学品を一切使わず、水をはじめ溶媒・分散媒も不要!

Amorfastでは酸やアルカリといった化学品を一切使わず、水をはじめ 溶媒・分散媒も不要であるため、非晶化処理の廃液や副産物が 発生しません。 粉砕だけで非晶化ができるため、従来方法に比べ、環境に配慮した バイオマス処理と言えます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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