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海外で部品調達をおこなうメリットやリスク、方法に関してご紹介！
納期遅延及び物価上昇による調達不安は、これまでのような1社購買や 国内のみの調達方法ではリスクとなる時代になってきました。 海外調達を検討されている方の多くは、不安を感じる方も多いと思いますが 企業にとって“良い”海外調達をおこなう場合には、メリットとリスクを 正しく理解する必要があります。 そこで、海外調達35年以上の実績を持つ当社が、海外調達を検討している ご担当者様のために海外調達で抑えておくべきポイント3点をまとめましたので、 是非ご参考ください。 【掲載内容】 ■海外調達をおこなうメリット ■海外調達のリスク ■海外調達の方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕様に最も適した材質をご提案します。
半導体基板の絶縁材にフェノール樹脂を使用し、精度の高い公差が出ずに組み付けに問題を抱えていたお客様に対し、同環境に対応しているユニレートをご提案し、製作しました。結果、公差精度の要求を満たし、尚且つ部品の使用寿命を延ばす事ができました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
設計段階から仕様に応じた形状をご提案します。
金属とゴムの複合加工品において、ゴム部のみ消耗した場合でも、金属ごと取り替えなければならない設計の製品に対し、現物見本より、再設計図面を引き直し、金属とゴム部を分割で製作し、自由に組付けができる形状に改善しました。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
導電性の高い樹脂材料の需要が高まっています！より適した材料で試作してみませんか？
株式会社イコールでは、電動化・軽量化・パックレス化に向けて、 好適な導電性プラスチックをご提案いたします。 「自動車の開発内容が激変」「軽量化や電動化を実現したい」 「今まで扱ったことのない材質なので不安」 「必要以上のスペックで試作・生産しているかも」 しかし、どのようなプラスチックの種類があるか分からない…。 当社で、様々な導電性プラスチックの試作をすることができます。 是非何でもご相談下さい。 【材質一覧】 ■導電PEEK ■静電気拡散性紙ベーク（紙） ■導電ユニレート ■導電PP ※上記は取り扱いの一部です。他の材質もありますので、お気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早い部品調達に切り替えませんか？確かな品質と優れた技術で実現いたします！
昨今アパレル工場の東南アジア進出が進む一方で設備の改造や部品交換の 現地調達は追いついていますか？ 製品サイクルの早いアパレル業界だからこそスピード感のある現地調達は 必須ではないでしょうか。 海外の品質が不安、外国語でのやりとりに自信がない、調達が日本経由になり 本当に納期に間に合うのかなど、現地調達に関する不安が多々あるかと思います。 イコールはその不安を払拭します。東南アジアの部品調達はお任せください。 【特長】 ■加工設備台数：19台 ■作業者数：35名 ■検査専任者数：6名 ■気温・温度変化による変形リスク：ほとんどなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆をとって、サビを防ぎます
【特色】 ◆ぬってふきとるだけで、サビを完全にとります。 ※める前の脱脂は要りません。ふきとったあとの中和も不要 ◆遊離促進剤の作用によりサビを金属表面からすみやかに遊離させ、 酸化抑止剤が金属地を保護します。 ◆湿潤剤の作用により除錆効果を長時間維持し、ピンホールの中の サビも完全にとります。 ◆ふきとったあとに約3ミクロンのプラスチック皮膜が残り、サビを防ぎます。 ◆塗料やクローム、ニッケルメッキは剥がしません。 ※塗料の一部が剥げてサビが発生した場合やメッキのピンホールからのサビの除去には最適 ◆サビをぬったあとにペイント、ラッカーなどを塗る事ができます。 ◆粘度のある液体ですからR面、垂直面にも用いられます。 ◆ハンダ付けのフラックスにも用いることができ、ステンレスのハンダ付けもできます。 ◆通常の皮膚には安全です。 ◆不燃性で、2年以上保持しても変質・分離しません。
ピンが拡径し、基準穴とのスキマゼロ！ 補正設備のコスト削減も実現
拡径位置決めピン VRA（標準タイプ）、VRC（高保持タイプ）は、ピン径が拡径し基準穴とのスキマがゼロになる高精度位置決めピンです。また、穴を内張りすることでガタツキもゼロとなります。 機械側での位置決め精度向上によって、画像認識での精度補正設備のコスト削減や手動補正による作業を改善することができます。縮径時はピンとワーク基準穴のスキマ量を大きくします。大きなスキマ量で、スムーズなワーク搬入出、ロボットによる搬送の自動化を可能にします。 【特長】 ■繰返し位置決め精度 3 μm ■1000 万回の耐久性（※VRA使用時） ■縮径：大きなスキマ搬入出しやすい ■拡径：スキマがなく保持力あり ■ピン径φ3 mmからラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
基準穴とのスキマゼロ！高精度位置決めピン
『Model VWM』は、コンパクトな高精度位置決めシリンダ（拡径位置決め ピン）です。 基準ピンが拡径することによりワークとピンのすきまがなくなり、縮径する ことですきまは拡がり、ワーク着脱時間を短縮します。 低頭で、浅いワーク穴にも使用可能です。 【特長】 ■繰返し位置決め精度：3μm ■コンパクト ■取付位置制度検査が容易 ■浅い穴にも対応可能 ■豊富なバリエーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピンが拡径し基準穴とのスキマゼロ！
『拡径位置決めピン』は、ピン径が拡径し、基準穴とのスキマが無くなる 高精度位置決めピンです。 位置決めピン精度の向上により高精度作業が実現。補正設備のコストを 削減できるほか、搬入出性の向上により、こじり等の搬入出エラーを削減 します。 コンパクトタイプの「Model VRA」と、高把持力タイプの「Model VRC」 をご用意。 用途に応じた製品をお選びください。 【特長】 ■品質向上 ■コストダウン ■生産性向上 ■繰り返し位置決め精度3μm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温下での連続使用（260℃）が可能！様々な分野で使用される高機能プラスチック
VICTREX PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の物性情報についてご紹介い たします。 超耐熱性、難燃性、耐スチーム性、耐疲労性、耐薬品性、耐放射線性、 高摺動性、低摩耗性等様々な物性に優れた高機能プラスチックです。 航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、エネルギー、医療、一般工業など様々な 分野で使用されています。 【特長】 ■高温下での連続使用（260℃）が可能 ■UL規格でVO（ハロゲン化合物は含まれない） ■スチーム中、熱水中でも連続使用が可能 ■優れた耐疲労性を有する ■高温時の耐酸、耐アルカリ性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロスの機械的特性とフッ素樹脂が持つ特性を複合させた高機能性材料！
『ファブリック（フッ素樹脂含浸クロス）』は、クロスの機械的特性と フッ素樹脂が持つ数多くのユニークな特性を複合させた高機能性材料です。 ガラスクロスやアラミドクロスなどの工業用クロスにフッ素樹脂を含浸、 焼成した製品で、耐薬品性に非常に優れたフッ素樹脂との複合材料である ため、ほとんどの薬品や溶剤に侵されません。 耐候性・耐湿性・耐汚染性などにも優れています。 【特長】 ■高い絶縁破壊強度を有する ■非粘着性と離型性に優れる ■スティックスリップを起こさない ■優れた寸法安定性 ■難燃性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【ヒーター】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【ヒーター】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
耐摩耗性を重視し、単純な往復スライドとして、使用されています。
切り粉等の飛来打痕にも耐えられ、悪条件下箇所に多く用いられます。面接触で、重荷重に耐えられ、重切削箇所に用いられます。
つまみを引っ張って離すだけで位置決めできる
●ワークの位置決めや固定が簡単にできるインデックスプランジャーです。緑色のつまみを引くと軸が引っ込み、固定が解除されます。 ●ワンタッチで取付出来るので、組み立て時間の短縮を図ることが出来ます。
