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自社における一貫生産体制！素材・形状を自在に高精度にて対応！情報収集力に発想と工夫を加え、ご要望をカタチにいたします
当社の、プラスチック金型用特注製品についてご紹介します。 テーパーネジ、多条ネジ(6条)、ネジ底のR形状など高精度が必要な金型部品に 対応。コアピンのネジ形状を研削で仕上げます。 また、小型化する高精度なコネクター関係の部品をミクロン公差にて加工 致します。ピン先端の3次元形状などは、CADデータを支給して頂ければ製作 対応可能です。 使用実績がなくても、是非ご相談下さい。 【特長】 ■ネジ研削加工 ・高精度が必要な金型部品に対応 ■成形研磨加工 ・小型化する高精度なコネクター関係の部品を ミクロン公差にて加工 ■CADデータ支給で製作可能 ■様々な素材に関しても対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産数量～数万個体制を確立し安定した部品を供給いたします。
難削材の多品種少ロット生産、異形形状品を精度良く加工鍛造 鋳物等も手配致します。月産数量～数万個体制を確立し安定した部品を供給いたします。加工後の熱処理、表面処理まで責任もって行います。その他、お客様の加工でお困りの製品、材質、加工方法などご相談ください。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
加工範囲：□10mm～□1000mm、φ1mm～φ400mm
【取り扱い材料】 アルミ、ステンレス、鉄、銅、真ちゅう、チタン、モリブデン、 インコネル、タングステン、ニッケル、炭素鋼 【加工項目】 切削加工、研削加工、板金加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、 プレス加工、電子ビーム溶接、鏡面加工、刻印加工、ワイヤーカット、 テフロンコーティング、各種表面処理（硬質アルマイト・ニッケルメッキ・ 銀メッキ・金メッキ etc多種）、熱処理 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
溶接・切削（横フライス・旋盤）
旋盤＋ロボット溶接構造品 検査 表面処理も可能です（塗装・鍍金） 材料調達から レザー加工（フランジ）ロボット溶接を行い CNC旋盤にて加工を行いました 溶接ロボットでの加工を行うため安定した 溶接の品質が保たれ 少量でも対応可能です 《特長》 ●一品物でも製作依頼は、試作・多品種・小ロットスピード対応！ ●巧みな溶接技術でSS・SUS・ALその他様々な 材質にも対応いたします。 ●ステンレス・アルミニウム・半自動・アーク・ガス 資格所得。 ※熟練した匠が考えを応用し、お客様のコスト・品質・納期にお応えします。 1969年創業以来「技術」「誠意」お客様の喜びをもって我が喜びとし、設計・精密板金加工 ・切削加工・製缶・板金の一貫製作から対品種・小ロッド・試作加工を、経営者 と従業員が一団となり協力し、社会のあらゆるニーズに対応できる製品づくりを目指しています。
当社では、あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします！
『LC(ローコスト)レンズアレイテスト加工』を施した、超精密加工部品の 製品事例をご紹介いたします。 プラスチック成型用ローコストマイクロレンズアレイ金型のテストカット品。 素材は、アルミニウム(A5052)。精度は、ピッチ公差1μm 形状公差<1μmです。 将来的にA4サイズを目指しテスト加工を続けております。 当社では、ITイメージング関連・安全/センシング用機器情報通信機器等の あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします。 【仕様】 ■素材：アルミニウム(A5052) ■精度：ピッチ公差1μm 形状公差<1μm ■サイズ：加工有効面50mm x 50mm アレイピッチ0.5mm(ハニカム配列) 曲率SR2.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械（水処理機械）向け部品。五面加工機で水漏れが無いよう高精度に加工！水張試験（水張検査）も実施しました。
産業機械（水処理機械）向け部品。五面加工機で水漏れが無いよう高精度に加工！水張試験（水張検査）も実施しました。 セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 水漏れが無いよう高精度に溶接を行い、水張試験（水張検査）も実施。 水張検査合格後、五面加工機で加工。 当社では、納期を決めていただくだけで発注でき、工程間の進捗管理などの 手間を削減するほか、品質のばらつき防止や納期短縮、工程の最適化による コストダウンにも貢献します。 【事例概要】 ■サイズ：5900×4600×600 ■材質：SUS304 ■工程：溶接→機械加工 ■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ 8000×3000） ■ノウハウ ・水漏れが無いよう高精度に加工 ・水張試験（水張検査）も実施 ・SUSの大型部品も高精度に機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで！切削加工にお困りの方へ！PTFE、PFAやスーパーエンプラを小ロット多品種から加工いたします。
フッ素樹脂（PTFE・PFA 等）やスーパーエンプラの切削加工で「加工先が見つからない」「精度が出ない」「断られてしまった」そんなお悩みはありませんか？ 明興工業では、フッ素樹脂・スーパーエンプラの切削加工を、小ロット・試作から量産まで一貫対応しています。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・フッ素樹脂（PTFE・PFA 等）の切削加工を任せられる会社が見つからない ・薄肉・複雑形状で加工を断られてしまった ・試作対応してくれる加工先がない ・精度・品質のばらつきに悩んでいる ・小ロット多品種で対応してほしい 【実績】 ★ベローズ 特殊な成形方法により、物性の均一性に成功したベロー加工の実績があります。0.5mm程度の薄肉加工での長期間屈曲対応ベローも可能。 ★樹脂プローブ ★精密加工 フッ素樹脂の特性を知りつくした弊社ならではの精密加工を得意とします。 ★ダイヤフラム 薄肉加工だけでなく、弊社の技術により表面粗度の向上も可能。 【用途】 ・バルブ ・パッキン ・ダイヤフラム ・シールリング
企画･設計･加工･組立を一貫した体制で取り組みます。
株式会社セイキ製作所は、一貫した体制による柔軟な対応が一番の強みです。 自社内で工程を調整することができるため、スピードが求められる納期にも対応できます。 また、正確な納期をお約束することができます。 複数の会社にまたがる工程がないため、無駄なコストを省くことができ、正確な見積を作成することができます。 当社はお客様とのコミュニケーションや社内でのコミュニケーションを特に大切にしています。 密なコミュニケーションによる間違いのない作業から高い品質をお約束いたします。 【事業内容】 ○精密機械加工・板金・製缶・組立加工 [主な製品] ○産業機械関係の部品と周辺機器の製造 ○その他、自動車関連部品や食品・医療品関係の部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
取っ手や蝶番を取り付ける以外にも、板金や溶接により複雑な形の加工も可能！
内部の吸音対策は、壁・天井に吸音材を取り付けることで対策が取れます。 グラスウールやロックウールなど手に入りやすい吸音材もありますが、 アレルギーや肌の弱い方にはおススメできません。当社では、人体に影響の ない素材にて吸音対策を提案させていただいております。加工もしやすい ので、地元の施工店、お客様にても施工が可能です。 【特徴】 ○複雑な形に加工可能 ○身近な人たちの教育やライフスタイルを変える要素を持っている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創意工夫の技術面の強み！加工方法を改善し製品断面をきれいに加工
当社で行った「厚い両面テープ4mmの抜き加工」の施工事例について ご紹介いたします。 用途は建設機械向けで、素材は両面テープを使用。サイズはΦ30です。 両面テープなどのビク抜き型での成形では、厚みが厚いものは抜き断面が 変形しやすくなりますが、試行錯誤を繰り返し、加工方法を改善する事で 製品断面をきれいに加工する事に成功した実績があります。 【事例概要】 ■用途：建設機械向け ■素材(材質)：両面テープ ■サイズ：Φ30 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品1つからでも注文可能！こだわりを持った技術者が仕上げる精密部品加工
精密切削超硬工具の製作、精密金型、プレス部品の製造販売を行う、 株式会社ビービーエーカンパニーの『精密部品』加工をご紹介します。 当社では、研磨、研削、切削、レーザー、放電、溶接などの加工が可能です。 単品～量産品まで対応が可能で、こだわりを持った技術者たちが部品の平行、 直角度ともに5μm以内の精度で仕上げます。 【特長】 ■高精度 ■高品位 ■高速加工 ■短納期 ■低コスト化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル写真多数掲載！板金・プレス加工製品、ワイヤーフォーミング製品、ねじ等小物製品、アルミ押出成型品、プラスチック製品など
１、金属材料 (ア)板金・プレス加工製品 (イ)ワイヤーフォーミング製品 (ウ)ねじ等小物製品 (エ)アルミ押出成型品 (オ)機械加工製品 (カ)アルミダイキャスティング ２、プラスチック製品 (ア)押出成型品(Extrusion) (イ)射出成型品(Injection mold)
次世代のモノづくりをサポートする精密加工
「難しいご依頼こそ進んで引き受けたい」 これは創業以来、株式会社オリオンテックが一貫して掲げているテーマです。 最新設備と高度な技術を駆使して、複雑形状部品でもスピーディーに加工。 電子メールによる図形データでの受注にも対応しています。 お客様の要求を短納期で製品化するシステムと、創業以来培ってきた確かな技術を是非お試しください。 【主要製品】 ○精密加工部品 ○微細加工 ○治・工具 ○プリズム導光板金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作・単品・リピート・中量産受託に対応いたします！
”オーダーメイドのモノづくり工場”株式会社クマクラでは、一般部品・電子部品・各種金型部品・計測用治具・取り付け治具等の精密加工受託を行っております。 ご要望の部品・装置をお作りいたしますので、お気軽にご相談ください！ 【部品（パーツ）・構成部品（ユニット）のオーダーメイド】 ○材質は、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・チタン・タングステン・モリブデン・アクリル・MCナイロン・PEEKなど、金属・非鉄金属・合金・樹脂に対応いたします。 ○構想・現物・図面があれば製作可能です。 ○試作・単品・リピート・中量産受託加工に対応いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
試作・単品・リピート・中量産受託に対応いたします！
”オーダーメイドのモノづくり工場”株式会社クマクラでは、一般部品・電子部品・各種金型部品・計測用治具・取り付け治具等の精密加工受託を行っております。 ご要望の部品・装置をお作りいたしますので、お気軽にご相談ください！ 【部品（パーツ）・構成部品（ユニット）のオーダーメイド】 ○材質は、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・チタン・タングステン・モリブデン・アクリル・MCナイロン・PEEKなど、金属・非鉄金属・合金・樹脂に対応いたします。 ○構想・現物・図面があれば製作可能です。 ○試作・単品・リピート・中量産受託加工に対応いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
産業機器構造部品、キーパーツなどを中心に単品多品種～中量産多品種迄幅広く承ります
大崎機工株式会社の機械加工部品事業では、当社ベトナム工場を中心に 製造・輸入販売を行います。 NC旋盤、マシニングセンタ、ワイヤー放電、形彫放電、成形研磨を 中心に、多様なラインナップで幅広いご要望にお応え。 熱＆表面処理につきましても、一般的な対応が可能です。 また、人の技術に頼らない検査を目指し、3次元測定器、画像測定器、 ゲージ関係を主体とした検査を行っております。 【保有設備(一部)】 ■マシニングセンター：10台 ■NC旋盤：4台 ■ワイヤー放電：3台 ■形彫放電：2台 ■成形・平面研削盤：11台 etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
阿智精機の精密機械加工技術は、世の中にある様々な機械の信頼を支えています
株式会社阿智精機の『部品加工・保有設備』をご紹介します。 当社では、任意の形状に削り出す「マシニング」をはじめ、寸法の微調整と 高精度な加工が可能な「研削」などの加工を承っています。 多品種小ロット～1000個対応の設備を多数揃えており、また協力工場による 表面処理の対応も素早く、そして品質良くお届けします。 【加工】 ■マシニング ■複合旋盤 ■研削 ■ワイヤーカット ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者必見！深絞り加工でここまでできるか？深絞りプレス加工で製作した部品を掲載！
深絞りプレス加工部品の写真集です。 設計者様がご覧になって設計の参考になるように、深絞りで製作した部品の写真を集めました。 【掲載内容】 ■最大300mm 深絞りで製作するパイプ状部品 ■アルミ多段絞り加工 アトマイザー・噴霧器用部品 ■サムターン・表示器用の部品 など ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
小西精工社 加工部品（金型・パーツ・治工具類）。オーダーメード可。
小西精工社 加工部品（金型・パーツ・治工具類）。オーダーメード可。 小西精工社では、創業以来培われた精密研削技術や 切削技術のノウハウを駆使し、焼き入れ精密金型 治工具、微少部品、省力化機器など オーダーメードによる特注品加工に従事しています。 ■□■特徴■□■ ■ユーザーとの連携を強化し技術の研鑽に努めています ■高い付加価値の提供 より速く・正確に・使い易く品質とコストの両面を追求 ■最新の設備と独創の技術で高品質を実現 ■その他詳細については、お問合わせ下さい。
高精度精密絞り加工
[ 従来技術の課題 ] 板厚0.2mm、穴径0.2mm、桟幅0.1mmの微細メッシュ形状のため、プレスにて絞り加工を施すとメッシュが破断したり、穴形状が変形してしまう等の不具合が生じており、板厚を厚くする、もしくはメッシュを粗くする等の変更をしないと加工実現出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] メッシュの破断や穴形状の変形なくプレス加工することに成功し、高精度化だけでなく、薄板、微細メッシュでの製品化を実現した。
難形状絞り加工
[ 従来技術の課題 ] 絞り側面から底面にかけてスリットがあり、従来のプレス加工法ではスリット形状が変形してしまい、寸法精度を確保して成形することが困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスでの加工を実現し、高精度に側面から底面にかけたスリットを確保した絞り加工に成功。
マシニングセンターによる部品加工承ります。1個からでも安価・スピーディーに製作
当事例集は、非鉄金属加工全般や組立業務など、幅広く手がける 早川製作所の「金属加工事例」や「その他業務」についてご紹介しています。 当社は、金型、プレス加工を主に電機部品、カメラ部品の製作を おこなっておりましたが、時代の風潮により現在では マシニングセンターによる部品加工を主に手がけております。 【掲載事例】 ■半導体製造装置部品 ■光通信機器部品 ■防衛省関連部品 ■航空宇宙関連部品 ■化粧品装置部品 ■その他 産業装置部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内・国外に150社以上の生産体制を確立！様々な加工法・加工品目にご対応が可能！
株式会社アルファクトでは、トータルコンサルティングによる 課題解決を行っております。 予算や工期、品質など様々なご要望に応じて、適した加工法をご選定。 各工程毎に徹底した生産管理を行い、好適な解決策をご提案いたします。 また、国内・国外に150社以上の生産体制を確立しており、 様々な加工法・加工品目にご対応が可能です。 お客様にご満足いただける製造をお約束いたします。 【特長】 ■適した加工法をご選定 ■各工程毎に徹底した生産管理 ■好適な解決策をご提案 ■国内・国外に150社以上の生産体制を確立 ■様々な加工法・加工品目にご対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな精度を保証
工場内には空調設備と空気清浄機を完備し、室内の温度を２０℃±１℃に管理して、製品の寸法変化を防ぐ
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団
50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作
円筒深絞り製品において、胴の径よりも開口部の径が狭い形状を成形する開口部狭窄加工についてご紹介
当社のプレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 開口部を狭める加工が不得手でした。 今回のトライではそれを克服し、開口部の狭窄加工に成功しました。 試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形。ポイントは開口部狭窄後の 形状と寸法を狙い値にコントロールすることです。 【概要】 ■課題 ・プレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 開口部を狭める加工が不得手 ■解決 ・開口部狭窄後の形状と寸法を狙い値にコントロール ・試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の自動車向けの深絞りプレス加工部品をご提供いたします！
「自動車の等速ジョイントやドライブシャフト関連の深絞りプレス加工部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、さらなるコスト削減をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ■精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ■設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質のプレス部品をご提供！さらにコストダウンをご提案できます！
「自動車のトランスミッション周りの精密プレス部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、 さらなるコスト削減をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ■精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ■設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の高い技術力と設計力を応用し、様々なご要望に幅広く対応！
アリオテクノ株式会社は、ミクロン単位の精度が要求される精密部品の 製造を得意とする、精密機械加工のエキスパートです。 当社は、微細穴加工ができる高い技術を持ち、切削加工工程のみならず、 表面処理・組立工程までトータルに対応できます。 また、開発部門を有しており、VA思想（ユーザーの求める価値[Value]を 分析[Analysis]）に基づく形状・材質変更などを部品設計からご提案いたします。 【特長】 ■高い技術と設計力 ■幅広い対応 ■精密部品の試作も1個から迅速に製作 ■精密テクノロジー ■品質管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
