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アルミ/鉄/ステンレスに対する切削加工から鋳造方法までトータルでご提案
当社では、様々なワークサイズ・重量・ロットサイズに対応し、 アルミダイキャストやアルミ、鉄鋳物、ステンレスなどの鋳物・鋳造品の 切削加工を行っております。 創業以来培ってきた技術、技能、地域企業との連携力に更に磨きをかけ、 お客様のニーズにお応えしてまいります。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【主な営業品目】 ■鋳物の切削加工から素材調達・表面処理まで一環対応 ■小ロット～量産までフレキシブル対応（50ヶ～数万ヶまで） ■自動車部品業界で培った品質管理体制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、「企画」「設計」「試作」「量産」を一貫対応しております。
株式会社須藤機械では、鋳物の切削加工に加え、鋳物の材料調達も行います。 もちろん後工程処理(表面処理・熱処理)もお任せください。 当社では、「企画」「設計」「試作」「量産」を一貫対応しております。 上記が対応可能なのは、個性を持った約20社からなる、 鋳造・加工・後工程処理の協力企業ネットワークを構築しているからです。 これらの協力企業は、対応ロット、材質・鋳造方法はもちろん、 自動車・電気電子・産業機器など様々な業界に強みを持っています。 こうしたネットワークを構築しているからこそ、当社では切削加工以外の 材料調達・後工程処理のご要望にもお応えすることができるのです。 【特長】 ■総勢20社からなる協力企業ネットワーク ■自動車・電気電子・産業機器など様々な業界に強み ■切削加工以外の材料調達・後工程処理のご要望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物材の半導体向けアニール炉部品の加工事例をご紹介します！
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、アルミ鋳物（スミカロイT-31）を使用して、 半導体向けアニール炉部品「ランプホルダー」を製作しています。 加工方法は、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：半導体向けアニール炉部品 ■部品名：ランプホルダー ■材質：アルミ鋳物（スミカロイT-31） ■加工方法：マシニング加工 ■製品特長：外観部品Ra0.4以下、少量多品種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物材の重電設備向け部品「シリンダー」の加工事例をご紹介します！
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、アルミ鋳物（AC4C-T6）を使用して重電設備向け部品である 「シリンダー」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：重電設備向け部品 ■部品名：シリンダー ■材質：アルミ鋳物（AC4C-T6） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：極少量品（ロット30個程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間生産数量1億個の実績！フッ素樹脂（PTFE）切削加工は当社にお任せください
有限会社飯田製作所では、『フッ素樹脂（PTFE）切削加工』を行っております。 丸物を得意としており、JIS K 6884の1級を超える精度で加工可能です。 グラスファイバーや銅などの充填剤入りも問題なく加工できます。 自動車や建機・産機、半導体製造装置など、年間生産数量1億個の実績をもって お客様の期待にお応え致します。 【特長】 ■ 丸物が得意 ■ φ3mm～φ1,400mmまで加工可能 ■ JIS K 6884の1級を超える精度 ■ 充填剤入りも問題なく加工できる ■ 試作１個からオーダー可能 ■ 年間生産数量1億個の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「小型NC旋盤」や「表面粗さ測定器」など！当社の保有設備をご紹介
有限会社飯田製作所が保有している設備をご紹介します。 小型NC旋盤「G-05」は、加工能率改善を重ね、年間生産 数量1億個を可能にしました。 また、カスタムNC旋盤「C3-D」は、φ700までの中径品対応で、 熟練技術を持った作業者による、歩留まりの高さが好評です。 この他にも様々な設備を保有していますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備（一部）】 ■小型NC旋盤 ■カスタムNC旋盤 ■大型NC旋盤 ■マシニング ■CNC精密旋盤 ■3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ふっ素樹脂の特性や用途などを表にして詳しくご紹介しています！
当資料は、ふっ素樹脂特性表です。 「パーフルオロ樹脂」や「その他のふっ素樹脂」などの 特性や用途を詳しくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ふっ素樹脂特性表 ・パーフルオロ樹脂 ・その他のふっ素樹脂 ■特性と用途 ・ポリテトラフルオロエチレン（PTFE） ・パーフルオロアルコキシアルカン（PFA） ・パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（FEP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具使用！シール部の粗さ確保を実現
飯田製作所が行った『スリッパーリング』の加工事例をご紹介します。 シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具を使用し、 シール部の粗さ確保を実現しました。 当製品は、摺動部のシールを「Oリング」とセットにすることで、摺動性の 確保とシール性の両立が可能です。 【加工内容】 ■シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具使用 ■シール部の粗さ確保を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂加工のスペシャリストが半導体分野で注目されているPTFE（フッ素樹脂）の優れた特性や製品の可能性を詳しく解説します！
PTFEとは、ポリテトラフルオロエチレンと言われ、 フッ素原子と炭素原子のみからなるフッ素樹脂です。 当資料では「PTFEの特性」をはじめ、「PTFEの用途」や 「PTFEの物性表」等を掲載しています。 ご興味のある方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■PTFEとは ■PTFEの特性 ■PTFEの用途 ■PTFEの物性表 ■飯田製作所の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の代替品としてよく使用されるPOMの優れた特性や製品の可能性を詳しく解説します！
POMは、ポリオキシメチレン(polyoxymethylene) というポリマーの略号です。 当資料では「POMの特性」をはじめ、「POMの用途」等を掲載しています。 ご興味のある方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■POＭとは ■POMの特性 ■POMの用途 ■飯田製作所の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工と３Dプリンターで製作しました
飯田製作所が製作した『トロイダルプロペラ』の加工事例をご紹介します。 トロイダルプロペラは、航空機やドローンのプロペラ技術において 注目されている新しい形のプロペラです。切削加工と3Dプリンターでの 加工のため金型不要。必要な寸法で提供が可能です。 樹脂製の『トロイダルプロペラ』は、軽く騒音を低減でき、耐候性 耐薬品性に優れています。様々な環境下で脆化もなく耐久性があります。 ※白-POM(5軸マシニングセンタ切削加工) ※黄-PET樹脂 (3Dプリンタ加工)
Ni-Tinの先端スリット加工
飯田製作所『0.05mmスリット加工』の加工事例をご紹介します。 L＝1500mm、φ0.16mmのTin線材からツブシ加工と スリット加工をしてプレス断面のスリット形状を作成
バリ ゼロ への挑戦
飯田製作所『フィルムプレス加工』の加工事例をご紹介します。 0.05mm～0.2mmのフィルムをバリ・変形の発生なく加工 材質：樹脂・ステンレス・黄銅(真鍮)
限りなく平坦な加工
飯田製作所『細枠プレス品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 変形無き細枠形状（0.5mm～1.0mm）にて平面制度の高いプレス加工品
偏肉形状での影響を抑える
飯田製作所『インサート成形』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 剛性を高める為に樹脂製品に金属を入れる設計をしたが、 勘合部分が多くプレス品の精度を向上させる必要がある。
PVCが選ばれる理由とは？―幅広い業界で支持されるPVCの魅力と製品の可能性を詳しく解説します！
PVCは、ポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride）という合成樹脂の略称です。 軽量性・耐薬品性・加工性に優れた素材で、高い加工性とコストパフォーマンスから、 建材・配管・医療・日用品など多くの分野で採用されています。 当資料では「PVCの特性」をはじめ、「PVCの加工方法」「PVCの用途」などを掲載しています。 ご興味のある方は、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■PVCとは ■PVCの特性 ■PVCの加工方法 ■PVCの用途 ■飯田製作所の取り組み
φ51までのバー材加工が可能に！精密部品の加工ならお任せ下さい
株式会社松下製作所は、職人の町・台東区でCNC複合旋盤、 マシニングセンタでの切削加工を行っています。 樹脂（POM等）、真鍮、アルミ、炭素鋼、ステンレス、チタン、金、銀、 銅など被切削材の種類を問わず対応。 主に小型部品（Ф50mm □120×120mmまで）の加工が得意です。 【加工品例】 ■複合旋盤加工 ・ジョイント部分・SUSφ25加工品・真鍮φ10加工品 等 ■フライス加工 ・SUSラックギア追加工・真鍮ラックギア・シャフトギア追加工 等 ■旋盤加工 ・平歯車・ウォームギア・ウォームホイール・アルミ放熱フィン 等 ■その他 ・ひょうたん(根付)・ベル・カフリンクス・かんざし ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工・樹脂加工プラスチック溶接はお任せ下さい！
株式会社明晃では、プラスチック（樹脂）加工製品、ゴム加工製品、 金属加工製品、アクリル水槽などを製造しております。 ポリプロプレン（PP）じはプロピレンを重合させた熱可塑性樹脂です。 凡用樹脂の中では比重が小さく、水に浮かびます。 強度が高く、吸湿性がなく、耐薬品（酸、アルカリを含む）性に優れています。 【特長】 ■酸・アルカリ・沸騰水・鉱物油など多くの薬品に対して侵されないという優れた耐薬品性を有している。 ■強度が高く、吸湿性がなく、耐薬品（酸、アルカリを含む）性に優れている。 ■常用耐熱温度 ・100～140℃ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
削れるものなら何でもOK！お客様の多種多様のニーズにお応え
株式会社モリックエンジニアリングにて行う「特注部品加工」について、 ご紹介いたします。 各種加工部品を幅広くスピーディーに製作。削れるものなら 何でもOK。お客様の多種多様のニーズにお応えし、 高精度な部品を提供しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応材質(一部)】 ■SUJ2 ■S45C ■S55C ■SS400 ■SCM415 ■SCM440 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転速度、切り込み量、送りを適正にすることにより素早く好適な製品加工が可能！
株式会社山中精工所は、半導体製造装置から各種産業機器・精密 機器類などあらゆる分野にわたり設計から製造、組立まで行って おります。 「旋盤加工」は、円柱状の材料を回して、それにバイトと呼ばれる 刃ものを当てて、材料を削る工作機械であり、機械加工でよく使われます。 回転速度、切り込み量、送りを適正にすることにより素早く好適な 製品加工が可能です。 【特長】 ■多品種、小ロットも得意 ■高品質、低価格を実現した精密機械加工 ■円柱状の材料を回して、それにバイトと呼ばれる刃ものを当てて、材料を削る ■回転速度、切り込み量、送りを適正にすることにより素早く好適な製品加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術で高品質なモノづくり！ダンパー・コンベア等、幅広いラインアップ
当社では「アルミ合金製乗下船装置」「半導体関連加工部品」といった 品質・精度が問われる製品群をご提供しております。 機械加工を含め、ほとんどのタイプに対応可能な 「ステンレス製転倒ゲート」なども取扱い。 精密な機械加工部品の製造にあたり、卓越した技術で 正確・安全な製品づくりを目指しています。 【製品ラインアップ】 ■ステンレス製転倒ゲート ■アルミ合金製乗下船装置 ■半導体関連加工部品 ■港湾荷役コンベア装置 ■ステンレス製タンク ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
中心穴・ボス同心度0.01mm！素材は、A2017(丸材からの加工)を使用
当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 複合加工機にてジグを使いながら作成。ポイントは、 中心穴・ボス同心度0.01mm。 寸法は、外径がφ243mmで、全長が30mmになっており、厚みが7mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：A2017(丸材からの加工) ■寸法：外径φ243mm、全長30mm、厚み7mm ■ポイント：中心穴・ボス同心度0.01mm ■複合加工機にてジグを使いながら作成 ■工程：2軸旋盤→MC→治具製作→2軸旋盤にて最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプリング各種・板ばね・フック・精密機械加工部品なら当社にお任せください
有限会社広陵発條製作所は、各種スプリング製造・販売、一般機械加工を 行っております。 同時、固定4・5軸による機械加工とSS、SUS、AL、真鍮、樹脂、 高硬度材と素材を選ばず、丸材、角材、型物の旋盤・フライス加工など 形状も選ばず製作可能。 また鋳物(アルミ・FC・FCD・SUS)を型・加工・表面処理までを短納期で 対応いたします。 【特長】 ■図面、2D、3Dどんなデータからも3D化後、法案、抜き勾配、鋳巣を 考慮して型の製作(3Dデータの面合わせも修正可能) ■砂型試作、量産前に形状、強度検査に削りだしの製作 ■平成8年には4軸MC、平成11年には5軸MCを導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス加工・絞り・板金加工に独創技術で挑む
当社は金型設計・製造から、プレス加工・絞り・板金加工、塗装・ 組み立てまでの”一貫生産体制”で「高品質」「短納期」「低コスト」を 実現いたします。 金型組立では、精密に加工された金型を入念にチェック。 また、いろいろな業界からの要望に対応できるよう、先端の設備を導入し 100台を超えるプレス機械や、溶接板金加工設備も充実しています。 【事業内容】 ■製造品目 ・調理家電部品、生活家電部品、物流・マテハン部品、 冷凍ショーケース部品、厨房機器部品、住宅関連機器部品、 鋼製家具部品、電気照明器具部品、建築用金属部品、 交通環境資材等の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産による短納期と高品質の追求！顧客の多様なニーズを忠実に実現致します
当社のプラスチック製品開発の『企画・受注』についてご紹介致します。 一貫生産による短納期と高品質の追求。国内・海外拠点共に短納期で品質の 高い製品を供給致します。 使用材料 (成形材料･塗料等)の選定をメーカーとタイアップし、顧客要求を 満足していただける仕様、コストを企画段階で積極的に提案致します。 また、顧客の「環境負荷物質調査」は、JAMA、JAMP、IMDSなど 顧客要望に 基づき迅速な対応を致します。 【特長】 ■顧客の多様なニーズを忠実に実現 ■一貫生産による短納期と高品質の追求 ■企画段階での積極的な提案 ■環境調査の迅速な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「生産準備計画」に基づく工程の設計！"生産現場"が理解し易いドキュメントを作成しています
当社のプラスチック製品開発の『工程設計』についてご紹介致します。 顧客の仕様に基づき、品質目標の設定と開発日程に整合し、ご提案。 「品質計画書」（作業手順書、検査要領書、QC工程表、検査基準書）に 基づき、工程設計内容を計画、図面、記号、画像を活用して"生産現場"が 理解し易いドキュメントを作成するよう心掛けています。 また、モノ造りの最適化を検討した治工具などを準備し、高品質な製品を 提供致します。 【特長】 ■生産準備計画日程の立案 ■効率的な生産準備計画の提案 ■モノ造りで得た「工程FMEA」による高品質の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現！SUS、ガラス繊維など様々な樹脂に対応可能です
当社のプラスチック製品生産の『成形』についてご紹介致します。 「材料搬送」→「成形」→「製品取り出し」工程を全自動化。取り出した 製品は「コンテナストッカー」に連動したアームロボットにより整列し、 キズの発生を防止しています。 全ての成形機に耐磨耐蝕仕様のシリンダー及びスクリューを使用し、SUS、 ガラス繊維など様々な樹脂に対応できます。 また、"成形条件履歴"、"アラーム分析"などの機能を利用することで安定 した生産を可能としているため、稼動実績の把握により円滑な生産段取りを 実現しています。 【特長】 ■24時間の生産体制確立 ■多種多様な材料の成形に対応 ■設備監視システムによる品質管理と生産効率の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに応える高精度な加工！専用治具による適したマーキングの実現
当社のプラスチック製品生産の『レーザーマーキング』についてご紹介致します。 自動供給設備により生産の無人化を実現。安定品質と省力化を可能にしました。 文字や言語の多様化に対応したデータの作成で、海外生産拠点とネットワークに よるデータ共有を行い優れたマーキング加工技術を確立しています。 マーキング加工技術と設備の融合で、月間100万個以上の生産実績を誇ります。 【特長】 ■全自動生産設備による効率化 ■文字や言語の多様化に対応したデータの作成 ■専用治具による好適なマーキングの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と機械の融合による安定供給！確実で信頼感のある「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供
当社のプラスチック製品生産の『組立』についてご紹介致します。 一貫生産している事により、リードタイムの短縮、多品種、小ロットにも 対応可能な生産体制を確立。高精度な部品加工にも高品質かつスピーディに 対応できます。 また、徹底したロット管理により、迅速なトレーサビリティが可能で、 それぞれの役割を担う人と機械の融合により、確実で信頼感のある 「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供致します。 【特長】 ■フレキシブルな一貫生産 ■人と機械の調和と融合 ■組立部品のトレーサビリティ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
