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弊社の薄板微細加工技術によりアルミ製スリット板を製作致します。印字可能で高対候性が高く耐用年数25年のメタルフォトで製作
エンコーダ用のスリット板、ディスクを薄板微細加工をアルミ製で製作しました。このアルミはメタルフォトという耐用年数25年の非常に耐候性の高い素材です。この印字技術で薄板に0.2ｔの薄板でサンプルを製作しました。 弊社ではビーム径40μmのファイバーレーザを導入し、薄板に微細加工を施すことも可能です。 薄板加工でお悩みの企業様ご相談くださいませ。
精密部品の軽量化や電気製品への活用など、目的に応じた多様な活用が可能！ 当社は、アルミ加工において柔軟な対応に努めています。
キャリア豊富な技術者がフレキシブルな対応でアルミ加工を行います。 アルミは熱変化しやすく外気温に左右されやすい性質のため、熱をコントロールしながら加工作業を展開。 また、5軸加工への対応を可能にしていることで、精度の追求も十分です。 もちろん薄いアルミについてもしっかり対応します。 加工事例のご紹介は、当社のHPよりご確認下さい！
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ273 高さ70） 産業機器の受皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
インテリア・キッチン家具製品に、意匠性を高めるヘアライン加工で対応。レーザー・曲げ・溶接・仕上げの処理までお任せください！
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「インテリア・キッチン家具」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：インテリア・キッチン家具 ■使用業界：一般・建築関係 ■仕上げ方法：HL（ヘアーライン加工） ■サイズ：1660×250×85 ■材質：ステンレス 304（SUS304） ■加工工程：展開 → レーザー → 曲げ → 溶接 → 仕上げ 【ヘアライン加工って…？】 製品表面に旋盤で傷を付ける方法で加工が施され、 つや消し効果と共に、金属的な質感を強調する効果が生じます。 装飾を目的とした表面処理になります。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
各種鋼材・非鉄金属・樹脂などの材料を豊富に取り揃えております！
中島工業有限会社では、精密機械部品や炭酸ガスレーザー加工、 省力化機械の設計・製作などを行っております。 レーザーカット、マシニングセンタ、ワイヤーカット、精密板金と幅広い 加工の出来る設備を保有。 省力化機械のパーツならたいていの品物は自社一貫加工が可能です。 【事業内容】 ■精密機械部品製造 ■炭酸ガスレーザー加工 ■冶具省力化機器設計製作 ■自社製品・防油堤・パーツフィダー補助・ホッパー等（実用新案特許取得） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績！幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます
みたか工業は、自動車、2輪自動車の多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品や、ブレーキ倍増装置に 負圧供給を行うバキュームポンプの構成部品「カバー」、電子制御 スロットルボデー（EVT）等の構成部品などを生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【アームレストの金属構成部品 事例（一部）】 ■加工工程：単発 2工程、3工程 ・材質：SPHC ・板厚：2.9mm ■加工工程：単発 3工程 ・材質：SPHC ・板厚：2.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨・焼入れまでの一貫対応！ステンレス加工事例のご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303をNC旋盤加工した事例をご紹介。 創業以来蓄積された技術にさらなる磨きをかけ、難削加工やミクロンの 精度などの技術の研鑽に対する情熱を持ち続け、新たな技術や分野へ 挑戦し続けることにより常に進化し続けています。 【加工内容】 ■材質：SUS303 ■精度：1/100 ■加工方法：NC旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能！円錐旋盤加工などをご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303を円錐旋盤加工した事例をご紹介。 創業以来蓄積された技術にさらなる磨きをかけ、難削加工やミクロンの 精度などの技術の研鑽に対する情熱を持ち続け、新たな技術や分野へ 挑戦し続けることにより常に進化し続けています。 【加工内容】 ■材質：SUS303 ■精度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒートシンクを始め半導体関連装置部品、自動車部品、航空機部品、油圧、空調装置部品など、様々な精密アルミ切削加工製品！
有限会社竹井金属工業はヒートシンクを始め半導体関連装置部品、自動車部品、航空機部品、油圧、空調装置部品など、様々な精密アルミ切削加工製品を材料調達から切断、各種加工、表面処理、ASSY等まで開発・製造しています。自動切断機により各種アルミ押し出し型材を多種、多様なヒートシンクに加工。押し出し型材、マシニング等の削り出しでは製作できない水冷パイプ式ヒートシンクや大型スリット式ヒートシンクなども専用の機械で加圧する加締加工により作成することができます。 【取扱製品】 ■切断加工製品 ■ヒートシンク製品 ■精密加工製品 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ショーケースや農業機器、販売促進什器など多彩な業界の線材製品が生産可能
当社は、線材加工製品製造を本業としております。 線材（鉄線・ステンレス線,1.6Φ～13.0Φ）を素材とする製品であれば 大きな物（1200mm×1800mmのフェンス）から小さな物（20mm程度の クリップやシャフト）まで生産が可能。 また線材の直線カットから溶接加工、コーティング処理、梱包出荷まで 全てを自社内で行っておりますので、納期管理・品質管理などが 徹底しており納期短縮が可能です。 【鉄工事業部 事業内容】 ■プレス板金加工 ■線材加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組み立て工程やつまみネジ等でのカバー脱着時の位置決めに便利です！
外径はφ3・φ4.2の2種類！高さも数種のラインナップをご用意しています。相手母材SUS304対応品もございます！ ▶ガイドピン 規格以外のサイズもカスタム対応しています！ プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 【ポイント】 ▶スペーサータイプの圧入構造で取り付けも簡単！ ▶圧入に専用資格は不要！誰でも簡単に取り付け可能です。 ▶品質のバラつきなし！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■150トンプレスによる深絞り加工及び、旋盤で切削加工をしています。 ■材料：SUS XM-7 2B ■導入技術：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：A60061 ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■油圧プレスによる深絞り加工をしています。 ■材料：C2100-O ■導入技術：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2018年の自動車用プラスチック部品の開発・採用動向を掲載したレポートをご紹介
本レポートは｢自動車用プラチック部品・材料の新展開 2016｣の改訂版、 2018年の新しい動向を詳述しております。 電動車のHV、EV、PHV、FCV の開発に伴い、モーター、インバーター、 CPU、水素タンクなど多くの新規部品が登場する中、これらの動きに 伴い、自動車部品で使用されるプラスチック材料の使用状況に変化が 生じており、その動向と見通しを示しています。 また、今後、自動車メーカーが内燃機関車から電気自動車へシフトする 動きを加速させるなか、これに伴い各種プラスチックがどのような影響を 受けるかも考察しています。 【特長】 ■世界の自動車市場、自動車メーカーの動向を記述 ■自動車用プラスチック部品の材料・成形技術の動向を詳述 ■自動車部品の部位別、材料別の採用動向を写真と共に解説 ■次世代自動車用プラスチック部品の開発・採用動向を写真ととも解説 ※お申し込みの際はPDFダウンロードより、注文書をダウンロードしてください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
東南アジアの豊富なマンパワーと日本式品質管理の融合で原価低減に貢献
当社ではシンガポール、マレーシア、中国、タイ、インドネシアを 生産拠点に、精密プレス、成形金型用加工部品、FA設備用加工部品を 取り扱っております。 ISO取得の国内外総人員1500名余による24時間稼働にて 超短納期、サブミクロンのモノ造りが可能。 全品QCデータ付による保証で安心とコストパフォーマンスを ご提供いたします。 【主要製品】 ■精密プレス、成形金型用加工部品、FA設備用加工部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる金属の切削加工で高品質、低価格、短納期を実現
当社は自動車部品メーカーであり、自動車部品の切削加工を中心として、 φ10〜φ300超えのものまでご対応いたします。 また、主な生産品目としてトランスミッション部品や、 産業機械のギヤー、シャフトのターニング及び カバーや箱物などの、特に切削加工を得意としております。 量産でも、小ロットでもお客様の期待にお応えいたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ターニング、孔明け加工部品全般（鋼、鋳鉄、アルミ） ・ギヤー類・ブラケット類・カバー類 ・シャフト類・レバー類 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の企画から設計、納入まで対応！ 100分の1の精度が強みです
当社では、様々なプラスチック製品の試作、量産成形金型、 治工具の製造などの一貫した製造プロセスを通じて培った 高度な技術と豊富なノウハウを活かし様々な提案を行いながら、 お客様のご要望にお応えしております。 3次元CAD/CAMを導入し、迅速な対応を心掛け、お客様の信頼を いただいていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■プラスチック金型・設計・製作・各種治具加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種が得意、1個からでも製作します！複雑な形状もおまかせください
「軽い」「強い」「錆びない」等の優れた特性から、航空機・ 化学石油プラント・原子力などの、一部の限られた分野でしか使われ なかったチタンが今、活躍の場を拡げつつあります。 当社はチタン加工専門メーカーとして、お客様の幅広いニーズにお応えいたします。 どんな複雑な形状もおまかせください。 【加工形状】 ■径はΦ3～Φ45までのバー材からの加工(丸棒からの加工) ■長さは最大で320mmまで可(最小は1mm) ■複合旋盤の為ミーリング加工、クロスのドリル、 タップ加工が同一工程内で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術は品質を裏切らない。当社が創業から求めつづけるのはいつでも品質第一主義
非鉄金属加工はニッチな産業分野ですから、非鉄金属加工用の工具が非常に 少なく種類もありません。そこで当社では、汎用工具を独自に加工して 当社用に標準化し、製造効率を上げているのです。 銅や銅合金の製品には、電極のような消耗品も数多くありますから、表面磨き などはおざなりにされたり、多少の傷は見逃されたり、切削・穴開け・成型 などの加工後に多少のバリが生じてもバリ取りに注意を向けなかったりする メーカーもあるようですが、当社の製品にそのような手抜きはありません。 近年では、樹脂加工、レアメタル加工、セラミック加工そしてカーボン加工の 分野にもご注文をいただけるようになりました。 銅製品の製造で培った高度な加工技術を駆使して、様々な分野の部品加工を 可能にした当社の専門技術が、お客様の「困った」を根本的に解決いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドに自信あり！機械装置設計・機械部品加工はお任せ下さい
株式会社AMTは、機械部品の加工、ユニット組立、製品の開発設計製作、 技術のアドバイス・提案を行っております。 特殊機械加工技術などにも対応できるよう、地元東大阪市の中小企業 モノづくりネットワークを活用し、国内事業拡大への展開も実施。 多種多様なニーズに応えられるコーディネートが可能で 他社に真似が出来ないような製造技術をもってパフォーマンスを提供します。 またベトナム工場を有し、低価格での部品調達から製造まで、 多岐にわたるサポートで希望通りの開発を行います。 【事業内容】 ■オーダーメイドによる機械装置の設計・製作 ■機械部品の加工 ■設計技術などのコンサルティング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の異物形状加工技術を生かした製品！当社の解決実績例をご紹介
画像のケーブルハンガーは、金属の異物形状加工技術を生かした当社の 代表的な製品の一つです。 18年前の1999年に大型の設備投資を行い、製造可能となりました。 金属線の三次元立体加工の量産をこのサイズで行う技術は当時としては 貴重で、現在でも当社の中心的製品となっています。 【事例】 ■課題：複雑・特殊形状の金属製品を作りたい ■製品：ケーブルハンガー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性・耐薬品性・摺動性など、求める性能に合わせて適した材料をご提案します！
当社は、PTFEの加工を得意としており、一般的なPTFEはもちろん、 高温環境下でもクリープ(変形)を起こしにくくした“充填材入りPTFE"も 各種取り扱っております。 PTFEは、ほとんど全ての酸、アルカリ、有機溶剤に侵されることがなく、 非常に化学的に安定しています。電気をほとんど通さず、高い絶縁性を 持っており、高周波特性も優れているため、電気・電子分野で広く利用。 耐熱性・耐薬品性・摺動性など、求める性能やお客様の使用環境、 用途に合わせた適した材料をご提案。長年の実績とノウハウで、 高品質な製品を形にします。 【特長】 ■高温環境下でもクリープ(変形)を起こしにくくした “充填材入りPTFE"も各種取り扱い ■耐熱性・耐薬品性・摺動性など、求める性能に合わせて適した材料をご提案 ■お客様の使用環境や用途に合わせた適した材料をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
料調達(鋳・鍛造、鋼材)から各種表面・熱処理及び研磨仕上げまで一貫生産！
板倉工業株式会社は、材料調達(鋳・鍛造、鋼材)から各種表面・熱処理 及び研磨仕上げまでを一貫生産をしております。 NC旋盤加工、マシニング加工(縦形)、機械加工／小ロット(1個から)対応。 月産30～1000個程度までの量産品を中心とし、数個の特殊品や試作品 も対応しております。 【製品例】 ■減速機・電機モータ部品 ■油圧機器部品 ■フォークリフト部品 ■自動車整備用リフト部品 ■その他 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の工場の品質基準を満足したうえで、製造原価7割以下を実現しました
社会インフラ機器メーカのお客様より、大型入札に対応するため 「製造原価を国内生産の7割以下にしたい」とご相談をいただきました。 そこで、難易度の高い精密加工部品を中国国内で現地調達。 多能工によるセル生産方式で生産変動に対応しました。 また6000点の部品の組み立てを、プロジェクトチームを結成し 創意工夫で実現。更に工数低減、品質向上活動を継続しています。 【事例概要】 ■部品点数：約6000点の大型精密機器 ■長期供給：10年以上 ■生産変動：20台/月～200台/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着・組み付け・切断などニーズに応える幅広い技術を提供。試作・単品～量産まで一貫対応
当社では、3D CAD、大型プロッター、ロボドリル等を用いた 樹脂、ゴム、スポンジ部品の試作、開発、加工を手掛けています。 高周波による溶着加工や、組み付け・複合加工にも対応しており、 試作・単品製作から大量生産まで一貫対応が可能。 現場のニーズに合わせた機械・装置の設計を実現する加工部品を提供いたします。 ★『ゴム・樹脂製部品の加工事例集』を配布中！ 3素材複合部品や、異物混入対策製品などの加工事例をご紹介しています。 【掲載事例】 ■3素材複合ゴムロール ■金属検出機で検知可能なウレタン素材ブラシ ■高硬度ウレタン・ゴムの切断加工 ■実物をもとにした3Dデータ作成とプロトタイプ製作 ■PTFEチューブの曲げ加工 ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
加工後の製品梱包から出荷まで対応可能
株式会社島田精機は、レーザー加工やタレパン加工、曲げ加工(ベンダー)、 各種溶接による板金加工を専門に行っております。 外注にて塗装・表面処理などの加工も対応しておりますので、一貫生産も 対応可能です。 扱う鋼材は鉄・ステンレス・アルミが主で、加工可能板厚は鉄板は0.1mm から19mmまで、ステンレス板0.1mmから12mmまで、アルミ板1mm から8mmまで製作可能。厚物も薄物もどちらも得意としております。 【営業品目】 ■精密板金加工 ・レーザー加工 ・タレパン加工 ・ベンダー加工 ・溶接 ■主な製品 ・諸機械カバー ・医療機器部品 ・ブラケット等 ・OA機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高難度精密加工！全数出荷検査を徹底し安定した品質でご提供
当社では、単品ものの±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高品質な精密切削加工を提供しています。 マシニングセンターやNC旋盤、ジグボーラーなど多様な加工設備を活用し、複雑形状・高難度形状にも柔軟に対応。 粗加工から仕上げまで一貫して対応が可能です。 難削材であるSUS316Lやチタン、アルミ、樹脂など、多様な素材加工にも豊富な実績があり 特に、真空装置向けのSUS316L製ナイフエッジ部品では、繊細な構造と厳しい公差要求にも対応した納入実績があります。 すべての製品は、厳格な品質検査体制のもとで仕上げ、安定した品質でご提供しています。 【概要】 ■個数の得意領域：1～30個程度 ■材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂、チタン、その他 ■標準納期：2週間程度（内容によっては翌日出荷可能） ■サイズ：手のひらサイズ～200×200mm程度 全製品に対して厳格な検査体制を経て出荷。高信頼・高精度を求めるお客様に最適なソリューションを提供しています。 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
板金車で魅せる精密板金加工技術！小型製品から大型の産業用機器まで、幅広いニーズに対応
株式会社佐藤電機製作所が新たに導入したロボットベンダー 「FDB6013」で製作した、わずか35mm×78mm×23mmの板金で 加工したミニカーの事例をご紹介します。 わずか1mmの薄さのSECC材を18回も曲げ加工して製作。高度な 精密加工技術により、車体の細部まで忠実に再現。複雑な形状で ありながら、高い寸法精度と美しい仕上がりを実現しました。 また、新導入のベンディングロボットシステム「FDB6013」は、 小型製品の製作に特化した装置です。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
