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刻印して欲しいとの要望にお応え！平面上への彫刻加工、曲面への彫刻加工にも対応！
旋削加工の際に刃物の引き目を極力抑えて綺麗な仕上がり面としたPEEK材の 旋盤加工品の事例をご紹介します。 部品管理や組み立て工程での管理などで、樹脂切削加工品にも部品番号等を 刻印して欲しいとの要望が増えてきています。 当社は、平面上への彫刻加工はもちろんのこと、曲面への彫刻加工にも対応。 樹脂での綺麗な表面の切削加工・旋盤加工、彫刻加工のご用命は、 太陽ゴム工材にお任せ下さい。 【事例概要】 ■名称：ガイド部品 ■材質：PEEK ■寸法：Φ17.7×26 ■精度：±0.03 ■特長 ・旋盤加工での引き目が目立たない ・曲面に彫刻加工を施した製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃に強く、耐熱性、難燃性に優れたPCを使用！外観もきれいに仕上げる事が可能！
電子制御装置に使われるPC製の筐体の加工事例をご紹介します。 この筐体は精密機器・部品をカバーするために、衝撃に強く、耐熱性、 難燃性に優れたPC(ポリカ―ボネート)を使用しています。 通常このような薄く、立体的な筐体を製作するときは、成形型で製作したり、 薄い板材を接着して製作いたしますが、当社では、ブロック材から 切削致しますので接着での継ぎ目がなく、外観もきれいに仕上げる事が可能。 またユニレート、PPS、PEEK材などの寸法安定性が高い樹脂材であれば同等の 切削加工ができますので、詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称：ポリカーボネート筐体 ■材質：PC（ポリカーボネート） ■寸法：180mm×95mm 高さ35mm ■精度：±0.05mm ■特長：接着剤を使用していないブロック材からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±0.03で加工！
当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり 耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。 切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を 公差±0.03で加工してあります。 【事例概要】 ■名称：PEEK(導電性)製パーツ ■材質：PEEK(導電性) ■寸法：10mm×10mm ■精度：±0.03 ■特長：0.2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右対称な製品を二つ一組で！性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用
当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつ ロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。 また、医療機械の組み立て機に使用しますので加工時の寸法安定度も考慮し、 低歪みグレードを選択しました。 【事例概要】 ■名称：低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド ■材質：低歪みグレードPOM(黒) ■寸法：t25 200mm×80mm ■精度：±0.05 ■特長：R部分…2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、摺動性
当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPEEKを選定しており反り、歪みの発生を抑えるため 熱処理もおこなっています。 【事例概要】 ■名称：PEEK製フランジ ■材質：PEEK ■寸法：φ186×25T ■精度：同芯度0.02平行度0.02 ■特長：高精度、低歪み性、軽量化、摺動性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数をバランス良く考慮した設計を行うことで部品のコストダウンを実現！
L字型ブロック形状で、R0.2とコーナーRが小さく、直角度の精度要求が 求められる機械部品図面の場合、切削加工現場の事情として、 汎用のショルダーカッターだけでは仕上げることができません。 工程数が増加してコスト高となる部品設計です。 設計変更によるコストダウン策として、コーナーに逃がしの形状を入れる ことにより、汎用工具であるノーズRチップでの加工が可能です。 また、研磨加工でも砥石のRを逃がせて加工精度を向上させることができます。 機械部品の設計者は、強度設計と切削加工の工程数をバランス良く考慮した 設計を行うことで部品のコストダウンを実現できます。 【事例】 ■内容：L字コーナーの形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：工程数が増加してコスト高となる部品設計 ■提案：コーナーに逃がしの形状を入れる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮、切削工具費用の削減！機械部品のコストダウンが実現可能！
L字にザグリ穴を抜いた形状の機械部品がありますが、ザグリの一部が壁と 重なっています。 このような形状の場合、切削加工を行う際には、工具が壁に干渉することを 避けるために長い切削工具を使用する必要があります。 特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップとなります。 形状設計上特に問題が無ければ、ザグリに沿って大きいRで逃がしを設けることで、 切削工具が干渉することを避けることができます。 加工時間の短縮、切削工具費用の削減などにより、機械部品のコストダウンを 実現することができます。 【事例】 ■内容：ザグリの逃がしによる金属加工のコストダウン ■課題：特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップ ■提案：ザグリに沿って大きいRで逃がしを設ける ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角部をR形状に変更する設計！加工時間は大幅に短縮できコストダウン！
内側の角部が直角の機械部品では、外側の切削加工に加えて、内側は ワイヤーカット放電加工機を用いて加工を行います。 ワイヤーカット放電加工機は、長時間の加工となります。したがって、機械部品は、 内側角部の形状が直角であるためにコスト高となっています。 機械部品で、内側の角部が必ずしも直角である必要がない場合には、角部を R形状に変更する設計が検討できます。 これにより、加工方法としては、まず角部4ヶ所キリ穴をあけ、その後、主に 粗取り用に使われるラフィングエンドミルで粗加工を行い、 さらにフラットエンドミルで1周加工し完了させることで加工時間は大幅に 短縮できコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内側角部の形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：機械部品は、内側角部の形状が直角であるためにコスト高になる ■提案：角部をR形状に変更する設計 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ザグリを平面形状に変更！加工時間も短くて済み機械部品のコストダウンにも貢献！
角度がついている箇所にキリ穴加工およびザグリ加工をする機械部品では、 切削加工の際に工具が片当たりするため、刃物が振れて、径が大きくなる トラブルや穴が曲がるといったトラブルが発生しやすくなります。 また、切削工具の耐久性も悪くなります。可能であれば一部変更することが 望ましい機械部品の形状です。 機構上問題がなければ、ザグリを平面形状に変更することができれば、加工の 際に切削工具が片当たりをして刃物が振れたり、径が大きくなるトラブルや 穴が曲がるといったトラブルを防止できます。 まず、ザグリを平面に加工して、その後キリ穴加工をすることにより刃物が 振れる事なく加工することが可能です。 加工時間も短くて済み機械部品のコストダウンにも貢献します。 【事例】 ■内容：傾斜箇所のザグリ形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：径が大きくなるトラブルや穴が曲がるといったトラブルが発生しやすい ■提案：ザグリを平面形状に変更する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品の発生率を低下させることにも繋がりコストダウンとなります！
径に深い公差穴がある場合、小径の深い穴を仕上げ加工することは 一般的に加工難易度が高くなります。 そのため、表面にビビリ跡が残ってしまったり、公差外が起こるリスクが 高くなり、製品の歩留まり悪化に繋がります。 したがって、作業の気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品の コストアップ要因となります。 機械部品は、その用途とはめ合わされる相手部品が何か分かれば、 形状変更によるコストダウンを図ることができる場合があります。 そのような場合、必要のない部分を逃がし加工とすることで、加工時間を 短縮できます。また、加工難易度が緩和されますので、不良品の発生率を 低下させることにも繋がりコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン ■課題：気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品のコストアップ ■提案：必要のない部分を逃がし加工とする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送機器メーカー様にレーザ－、MCでSUS304を精密加工した事例をご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：8×400×450 ■材質：SUS304 ■加工機械：レーザ－、MC ■出荷先：搬送機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・レーザ加工品への専用治具を使用してのMC加工 ・ピッチ間公差±0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体メーカー様に旋盤、MCでA5056を精密加工した事例をご紹介！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ380×350 ■材質：A5056 ■加工機械：旋盤、MC ■出荷先：半導体メーカー ■特長・ノウハウ等 ・Oリング接地面へのヘール加工（キズ厳禁) ・表面処理後ｇ6公差（マスキング) ・平行度、同軸度0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造メーカー様に旋盤+MCでSUS304を精密加工した事例！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ160×130 ■材質：SUS304 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：半導体製造メーカー ■特長・ノウハウ等 ・平行度、直角度0.005 ・変形のおきにくいよう自社治具の作成、使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーニング店並みの超スピード納期対応「朝に図面→夕方仕上」溶接→機械まで一貫加工で100分の2の精度を実現。【カタログ進呈中】
金属加工の複雑形状や変形品、短納期でお困りなら製缶&機械加工のコンビニエンス向上「ブラックスミス」へ。 熱による歪、異形品のクランプ、削りによる更なる歪、れら図面には現れない加工時の問題を解決できます。 【特 長】 ◆製缶（溶接）から機械加工の一貫加工で100分の2の精度を実現 ◆クリーニング店なみの超スピード納期対応「朝に図面→夕方仕上」 ◆図面が読める女性スタッフの対応力生産管理なしで回る現場力が強み！ ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
材質はNAK55やABS樹脂、各種金属など！当社の加工部品サンプルをご紹介
株式会社Nテックの「加工部品サンプル」をご紹介いたします。 材質にSKD11を用いてマシニングセンタ・成形研削・ワイヤー放電の 加工を行った部品をはじめ、材質はSUM440でNC旋盤・浸炭焼入れ・ 円筒研削の加工を行った部品などをラインアップ。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主な加工部品サンプル(一部)】 ■材質：NAK55 工程：マシニングセンタ(小径エンドミル加工・φ0.8) ■材質：SKD11 工程：マシニングセンタ・成形研削・ワイヤー放電 ■材質：SKD11 工程：マシニングセンタ・ワイヤーカット・成形研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗鋼板『HARDOX』を使用して各種部品を製作しております！
当社では、『HARDOX（ハルドックス）』耐摩耗鋼板を使用して、 溶断、曲げ、溶接、機械加工等を行い、各種部品を製作しております。 『HARDOX』は、掘削機、フロントホイールローダー、ダンプカー、 採鉱トラック、コンベヤ、シュートなどの機器のパフォーマンスを高め、 稼働可能時間を最大級に延ばします。 また、割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決し、 お客様の製品や機械の耐摩耗性を最大級に高めます。状況によっては、 耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能です。 【特長】 ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大級に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍～10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高速な加工条件での切削が可能！工具寿命の向上も期待出来ます！
当社では、自動車部品、建材部品、家電部品、生産用ロールフォーミング及び 成形ラインの設計、製作などを行っております。 高速加工・難切削材の加工に好適な負荷制御の出来る「HSMツールパス」を 導入したことにより、より高速な加工条件での切削が可能。 また、工具負荷に配慮した高機能ツールパスなので 小径工具でも安心して利用する事が可能です。 【営業品目】 ■CAD･CAM設計 ■各種金型製作 ■ロールフォーミング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の成長発展に貢献できる「品質」を追求。成形加工品の製品例などを多数掲載。
当資料では、株式社フロンティアの取り扱う製品を写真を用いて ご紹介しています。 順送金型を使用し、高い微細加工技術を誇る「プレス加工製品」をはじめ、 自動車部品に使用されるインサートモールド成形加工品の製品例などを掲載。 また、お客様の多様なご要望にお応えする「自動化設備・検査装置」も ご紹介しています。 【掲載内容】 ■プレス加工製品 ■モールド加工製品 ■自動化設備・検査装置 ■表面コーティング製品 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスティック成型、カラーフィルム、販促用品は当社におまかせ
当社では、カラーフィルムを軸として多種のプラスチック素材や製品を 手掛けております。 当社オリジナルのカラーフィルムをはじめ、低予算で効果抜群の販促のぼり、 工業用搬送用トレイ・包装パッケージ・POP販促関連と幅広い使い道が可能な 真空成型品などをご提供いたします。 【ラインアップ】 ■広告宣伝用のPOP・ディスプレイ用品関連 ■真空成型・ブリスターパック等のパッケージ関連 ■販促用のぼり・旗のプラスチックパーツ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム系抜き、貼り合せ、曲げ、組立で作製している多層複合品等をご紹介！
当社の「抜き加工製品」についてご紹介します。 抜き加工の種類には、テープ抜き、フィルム抜き、クッション抜き、 厚物抜きがあります。 フィルム系抜き加工、部分貼りで作製している「多層複合品」をはじめ、 金型抜き、厚さ1.00mmの「厚物抜き加工品」などをラインアップしています。 【製作事例品】 ■クッション抜き加工品 ■テープ抜き加工品 ■多層複合品 ■フィルム系抜き加工品 ■厚物抜き加工品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械、車、ミシンなど、さまざまな業界に対応した加工部品の事例を写真でご紹介
株式会社FortLeeが取り扱う、電子関係、機械関係、医療部品の部品を 写真でご紹介します。 金属部品のOEM、特注生産は中国上海の自社工場と、深センの 協力工場二か所で作られています。 医療関係の部品、電子部品、車部品の治具、検査測定機器の部品、 食品機械の部品など、様々な分野の部品に対応可能。 日本と中国での輸入、輸出貿易業務、中国での販売と仕入れサポートを お手伝いさせて頂いております。 【金属・部品の加工】 ■グループ会社で精密部品を生産し、日本に販売 ■浙江省平湖の工場は主に電子部品を対応 ・アップル、ダイキン、サンムソン、HUAWEIのPCと携帯部品と 工業用ミシンの部品の生産はメイン ■強みは高い品質で安く、速く商品を提供 ■中国決済でも日本決済でもどちらでも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉じんからパソコンを守り、清潔な作業環境を維持！
製造指示書と呼ばれる紙で在庫管理や納期管理を行っている本社工場のパソコンカバーを作製した事例をご紹介いたします 以前は、パソコンがそのまま作業台に置かれており、加工機から出る油煙や切削水の飛散などで汚れるリスクがありました そこで、作業台の寸法をしっかり測り、図面を自作してからL字アングルを注文 結果、ぴったりサイズのカバーが完成しました 市販品を購入せず、自分たちの作業環境にぴったりなものを自ら作ることで、コストを抑えつつ、使い勝手の良いカバーを設置。 工場のパソコンをきれいに保ちながら、作業環境もより快適にすることができました 【事例概要】 ■課題： パソコンが作業台に直接配置されており、加工機から排出される油煙や切削水の飛散によって汚れるリスクが存在していました ■作製方法： ・購入したL字アングルをネジで固定し、カバーの骨組みを組み立てました ・上面および側面には汚れ防止のためアクリル板を取り付け、ネジで固定しました ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
丈夫さと効率性を両立！油付け台で改善した作業環境
可動式の油付け台に関する改善事例をご紹介いたします 大窪鐵工所の第4工場は大型＆高重量の製品が多いのが特徴です 機械加工、手入れ、検査を行った後、製品全面及び全ての加工穴の内部に至るまで、丁寧な防錆処理を行っていますが 従来の固定式作業台では防錆処理後の製品移動を手作業で行っており 重い製品を移動するため作業者の負担が大きく、落下のリスクも伴っていました これを改善するため、可動式の油付け台を導入しました この新しいシステムにより、作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を高めるとともに、作業効率も向上しました。 また、周囲を汚さずに作業が行える点も大きなメリットです 【事例概要】 ■ 課題 ・作業台から防錆台への製品移動が手作業による運搬 ・重量があるため、作業者の負担が大きく、落下のリスクが存在 ■ 結果 ・作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を向上 ・作業効率の改善と生産性向上を実現 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
作業スペースを最適化し、生産性を大幅向上！
ツールバランサー導入に関する改善事例をご紹介いたします 第3工場の組立工程では1直で280PC、約1.7分に1PCのペースでの生産が必要とされ、作業、動作の効率が非常に重要となっています 工具類はすぐに手に取れるよう作業台上に配置していましたが その結果、作業スペースが圧迫され、少々窮屈な状況となっていました これを改善するため、ツールバランサーを導入しました この新しいツールにより、組立工具を置く場所が不要となり、作業スペースが広がり、より効率的に作業を行えるようになりました また、以前より部品箱を作業者に近づけることができ、部品が取りやすくなりました 【事例概要】 ■ 課題 ・作業スペースが圧迫され、効率が低下していた ・工具類の配置が窮屈な状況を生んでいた ■ 結果 ・ツールバランサー導入で作業スペースが広がった ・部品が取りやすくなり、作業効率が向上した
パイプ加工製品の製造などを取り扱う業務実績・製作事例をご紹介
当資料は、自動車部品を中心に各種産業機械などのパイプ加工製品製造を 行う中外商事機工株式会社の業務実績・製作事例集です。 お客様の希望で極小R曲げの試作を行った事例や、 ストッパー改修と監視装置の製作など写真を交えてご紹介しております。 他にも、ベンダーでの曲げ加工から、詳しいご要望まで、 ご興味ございましたらご連絡ください。 【掲載実績・事例】 ■極小R曲げの試作 ■ストッパー改修と監視装置の製作 ■タップ機の改修 ■ブロー機の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広く切削精密加工に対応！低コスト、高品質な精密機械部品加工製品をお届けいたします
金久保製作所は、常により良い製品作りでお客様のご要望にお応えして おります。 高い技術水準と長年に渡り培った製造ノウハウにより低コスト、高品質な 精密機械部品加工製品を提供。自動制御用部品加工のほか、つり具部品、 万華鏡部品まで幅広く切削精密加工をしています。 どの様な仕事も、丁寧な取扱い・迅速な対応でお応えしております。 ぜひご相談ください。 【営業種目】 ■精密機械の部品加工・組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
六角材の加工にも対応可能！真鍮を使用した精密機械の加工事例をご紹介
「真鍮 C3604」を使用した精密機械の加工事例をご紹介いたします。 通常の旋盤加工も可能ですが六角材の加工にも対応しています。 丸棒から削り出してマシニングにて六角に加工することも可能です。 当社では、空圧機器部品だけでなく、医療機器、自動制御部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要】 ■材質：真鍮 C3604 ■サイズ：H50x30(六角材) ■機械：NC旋盤(ミーリング付き) ■用途：空圧制御向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタで量産にも対応！ステンレスを使用した穴あけ、溝加工
「ステンレス SUS304」を使用した精密機械の加工事例をご紹介いたします。 SUS304の穴あけ、溝加工となります。以前は職人が汎用フライスで加工を 行なっていましたが、現在はマシニングセンタに機械を変更し量産体制を 整えています。溝が深いため工具の寿命との勝負です。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要】 ■材質：ステンレス SUS304 ■サイズ：50x60 t40 ■機械：マシニングセンタ ■用途：医療機器(除菌器) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
斜め穴をどんな角度でも対応可能！アルミを使用した釣具の加工事例をご紹介
「アルミ A2017」を使用した釣具の加工事例をご紹介いたします。 旋盤加工後に円テーブル付きのマシニングセンタにて穴あけを行なっています。 斜め穴をどんな角度でも対応可能です。 当社では、釣具だけでなく医療機器、自動制御部品、空圧機器部品、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要】 ■材質：アルミ A2017 ■サイズ：φ50x70 ■機械：NC旋盤＋マシニングセンタ ■用途：釣具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業部品・医療用容器・食品容器など、プラスチック製品製造なら当社にお任せ！
当社は1954年の創業以来、真摯にプラスチック製品の製造に取り組んで 参りました。 現在は射出成形により、工業部品・医療用容器・食品容器など、 多様な業種の製品を作っております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形 ・工業部品(メーター器部品) ・自動車部品 ・医療容器(検査容器) ・食品容器(スパウト) ・建材部品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
