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板金車で魅せる精密板金加工技術！小型製品から大型の産業用機器まで、幅広いニーズに対応
株式会社佐藤電機製作所が新たに導入したロボットベンダー 「FDB6013」で製作した、わずか35mm×78mm×23mmの板金で 加工したミニカーの事例をご紹介します。 わずか1mmの薄さのSECC材を18回も曲げ加工して製作。高度な 精密加工技術により、車体の細部まで忠実に再現。複雑な形状で ありながら、高い寸法精度と美しい仕上がりを実現しました。 また、新導入のベンディングロボットシステム「FDB6013」は、 小型製品の製作に特化した装置です。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリコン型や樹脂型にて型費を抑えた小ロット生産に最適。難燃材による真空注型、低圧RIM成形
２Ｍサイズの大物～１０ｍｍサイズの小物まで全て内製可能です。 【例】サイズが大きくシリコン量が多くなる。 または数量が多くシリコン型が複数必要になる物。 寸法・板厚精度のバラツキが懸念される物は反転または、 直彫り等による樹脂型やシリコン樹脂型等のご提案も可能です。
国内最大級の8000t長尺プレスを中心としたプレス・製缶・機械加工品を生産
当社は1946年の創業当初より、大型プレス加工業を中心に業務展開し、 鉄道車両の各柱・センターに始まり、造船、水門、橋梁、建機分野へと 様々な業界の大型プレス・製缶加工を担ってまいりました。 現在では、さらに業務内容を拡大して、環境関連プラント、鉱山開発機械分野 においても、培った技術を最大限に活かし、日々生産改善に努めております。 【取扱製品】 ■道路インフラ製品 ■橋梁製品 ■造船関連製品 ■建設機械製品 ■環境プラント製品 ■鉱山開発関連製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス製品の設計から金型製作、更に高難度の電子部品加工をトータル的にサポート
当工場では、先端技術に応えるソリューションをグローバルに提供しています。 長年培ってきた豊富な経験と実績をベースに、プレス加工からバレル、 めっき、洗浄等の2次加工、またクリーンルーム内でのテープ梱包対応まで、 一貫した生産体制でお客様のご要望にお応え。 水晶デバイス、SAWフィルター、センサーデバイス用のLIDをはじめ、 モバイルカメラ用アクチュエーター、次世代規格のコネクタである USBtype-C等、高精度のプレス加工にチャレンジを続けています。 【事業内容】 ■精密プレス加工部品の製造（プレス加工～めっき加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭設備で、高度な精密加工もスピーディに！
株式会社ラルテフィッチェは、自動車、バイク、レース用部品、 航空宇宙、船舶の試作部品の設計→加工→検査までを 社内一貫で行っております。 中でも、難削材と言われるインコネル、チタン、サーマロイ、インバー、 SUS316等の加工も当社独自のノウハウをもとに 高精度を確保することを実現しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品紹介】 ■バイク用クランクケース ■2輪レース用ファンネル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成品はお客様にも納得していただけるきれいな出来栄えになりました！
株式会社エクセルで製作した2月ベスト製品をご紹介いたします。 2月のベスト製品は『ライニング面台』です。 壁面の立ち上がり部分がR曲げ加工(板金曲角に丸みを付けて曲げること) してあり、長手方向の両端部にはサイドに小口フタをして、正面手前側は 下部も折り返しで曲加工してあります。 当社のHP内にも他の製品事例写真が載っておりますので、 ご興味がありましたらぜひご覧ください。 【特長】 ■R曲げ(10R)も、合計で十数回ほどに分け少しずつ角度をつけて曲げ、 1曲げ毎に角度の精度を上げて滑らかな曲げに加工 ■金物製作の長年の加工ノウハウがあるからできる形の製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SPHEを使用し、板厚はt2.8！加工内容は増減肉工法の展示品をご紹介
当社で行った「プレス」の展示品についてご紹介いたします。 板厚はt2.8で、材質はSPHEを使用。加工は増減肉といった内容で 「ハウジングロアー」に加工。 当社では、難加工材も検討できますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【展示品概要】 ■材質：SPHE ■板厚：t2.8 ■加工内容：増減肉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立時の部品の測定や加工時の寸法測定に用いるノギスの作業要領をご紹介します！
「ノギス」は、組立時の部品の測定や加工時の寸法測定に用い、対象物の 外側(外径)・内側(内径)・深さ・段差の測定に使用します。 外径測定は、測定対象物の外側に対して一番小さい時の目盛りを読み取り、 内側測定は、測定対象物の内側に対して一番大きい時の目盛りを読み取ります。 また、深さ測定は測定対象物に対して垂直に立て、一番深い時の目盛を 読み取ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜き加工品・切削加工品・金型成形品！それぞれの特長を交えながらご紹介します
当社が取り扱っている『プラスチック』についてご紹介します。 「抜き加工品」は、金型、トムソン型を使って、樹脂シートを打ち抜きます。 汎用プラスチックからエンジニアプラスチックまで様々な材料・材質を 扱っており、自社加工を行っているため、短納期にも対応いたします。 「切削加工品」は、金型を使用せず、プラスチックの板や棒を削ったり、 穴を開けたりして製品を作ります。1個から製作を承ります。 「金型成形品」は、金型を使って3次元の様々な形状の製品を作ることが でき、材質、大きさ等もお客様の仕様・用途に応じてお選びいただけます。 【抜き加工品 特長】 ■金型、トムソン型を使って、樹脂シートを打ち抜く ■汎用プラスチックからエンジニアプラスチックまで様々な材料・ 材質を扱っている ■自社加工を行っているため、短納期にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定盤溝掃除時間が手作業の1/5！溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止
『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した ラップ定盤自動溝掃除機です。 定盤溝掃除時間が手作業の1/5。 定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。 高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。 洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、 取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。 【特長】 ■製品の歩留まりアップ、品質の安定 ■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能 ■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能 ■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易 ■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
R曲げからカーリング曲げ、ヘミング曲げ等が容易！袋形状で箱曲げが可能です
コージ産業株式会社で行う『ベンディングシステム加工』について ご紹介いたします。 当社では、サルバニーニ社のパネルベンダーを使用。 複雑な形状のケースなどが小ロットから作成可能です。 また、溶接構造からの脱却を図り仕上がりが美しい製品を制作できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■複雑な形状のケースなどが小ロットから作成可能 ■R曲げからカーリング曲げ、ヘミング曲げ等が容易 ■溶接構造からの脱却を図り仕上がりが美しい製品を制作 ■袋形状で箱曲げ(折り返し曲げ)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品の製造・金属部品表面コートなら当社にお任せ下さい
株式会社エムケーエフは、自然な環境下で光学レンズ成形を主とし、 各種材のプラスチック成形を製造販売しております。 近年では、金属部品への表面コート設備を増設し、ナイロンコートや 塩ビコート、チタンコートの3種類コート処理が可能となっております。 ※ワークサイズ等一部制約もございますので、 一度お問合せをいただければと思います。 また、各種部品加工後の二次加工・仕分け・検査工程などのご用命も 承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■金型製造／プラスチック成形品の製造販売 ■フレネルレンズ設計及び各種光学レンズの製造販売 ■金属部品への表面コート製造販売 ■各種部品の二次加工及び検査業務等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全合信企業有限公司はアルミ形材の調達から、マシニングセンターによる精密加工までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
建築板金 外装パネル、内装照明ボックスの施工例をご紹介！
東京ガーデンテラス紀尾井町の外装パネル、内装照明ボックスの 板金施工例を写真でご紹介します。 お客様から3DCADデータや平面図面で受注し、精度の高い板金加工技術で、 塗装から内部機械と筐体のアッセンブリーまで一貫して製作する体制が整っています。 安達工業は、1525×4000までの板を加工可能なレーザー加工機と 6mまで加工可能なベンダーを持つため、大型カバーの製作において 安定した品質の製品をご提供できます。 受注については大型機械カバー1台から可能です。お気軽にご相談ください。 【施工例】 ■東京ガーデンテラス紀尾井町（外装パネル、内装照明ボックス） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線カットや被覆カット、コネクターの圧着、配線、試験、評価まで一貫して対応いたします！
当社は、OA機器や家電製品向けのワイヤーハーネスの製造・加工を中心に、 電源ケーブルやAV機器、電子・通信機器の各種接続ケーブルの製造加工を おこなっております。 電線カットや被覆カット、コネクターの圧着、配線、試験、評価まで 一貫して対応。 また、ワイヤーハーネスの部材はULなど様々な規格に適合し、コネクターは JST(日本圧着端子製造)やAMP(TE Connectivity)をはじめとし、数多くの アプリケーターに対応しております。 【製品ラインアップ(抜粋)】 ■ケーブル ■電源ケーブル ■産業機器ハーネス ■USB ケーブル/IEEE1394 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空・船舶・風力発電等主要なパーツに当社のBTA技術力が貢献しています！
株式会社キョウエイは、加工技術のハイテクノロジー化にいち早く 対応し、深孔加工・MCセンター加工の技術を開発してきました。 金属加工から品質管理までをトータルに考えたシステム化に取組み、 その技術力管理能力は、今や国内はもとより、海外からも高い評価を いただいております。 また、JISQ9100航空宇宙品質マネジメントシステムを取得して以来、 当社の加工技術は信頼される精度の高さで、航空機エンジン部分の シャフトの加工から、大型船舶のエンジンパーツさらに風力発電の開発 における主要なタービン軸の製作等々、各分野での主要パーツに 使用されています。 【制作品目】 ■BTA深孔加工 ■ガンドリル深孔加工 ■機械加工 ■精密機械加工 ■鍛圧機械・産業機械・省力機械設計制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用！切削性のよいPOMをご提案した事例！
半導体製造装置に使用されるウエハー受けの加工事例をご紹介します。 この製品のウエハー受け部は非常に高い精度が求められる（±0.05）ので、 標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用。 また、この部品にはヘリサートが採用されていますが、このPOMを含め、 テフロンなどの柔らかい樹脂はネジを締めると山がつぶれてしまうので、 これを回避する目的で使用されています。 当社では、様々な樹脂の精密切削加工を行っており、その中でも、 精度と温度がそれほど要求されない機構部品に関しては、切削性のよい POMをご提案させて頂いています。 【事例概要】 ■名称：低歪みPOM製ウエハー受け ■材質：POM（低歪みグレード） ■寸法：65×35×35mm ■精度：受け部間の距離 ±0.05 ■特長：切削加工の上、ヘリサートを挿入 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印して欲しいとの要望にお応え！平面上への彫刻加工、曲面への彫刻加工にも対応！
旋削加工の際に刃物の引き目を極力抑えて綺麗な仕上がり面としたPEEK材の 旋盤加工品の事例をご紹介します。 部品管理や組み立て工程での管理などで、樹脂切削加工品にも部品番号等を 刻印して欲しいとの要望が増えてきています。 当社は、平面上への彫刻加工はもちろんのこと、曲面への彫刻加工にも対応。 樹脂での綺麗な表面の切削加工・旋盤加工、彫刻加工のご用命は、 太陽ゴム工材にお任せ下さい。 【事例概要】 ■名称：ガイド部品 ■材質：PEEK ■寸法：Φ17.7×26 ■精度：±0.03 ■特長 ・旋盤加工での引き目が目立たない ・曲面に彫刻加工を施した製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃に強く、耐熱性、難燃性に優れたPCを使用！外観もきれいに仕上げる事が可能！
電子制御装置に使われるPC製の筐体の加工事例をご紹介します。 この筐体は精密機器・部品をカバーするために、衝撃に強く、耐熱性、 難燃性に優れたPC(ポリカ―ボネート)を使用しています。 通常このような薄く、立体的な筐体を製作するときは、成形型で製作したり、 薄い板材を接着して製作いたしますが、当社では、ブロック材から 切削致しますので接着での継ぎ目がなく、外観もきれいに仕上げる事が可能。 またユニレート、PPS、PEEK材などの寸法安定性が高い樹脂材であれば同等の 切削加工ができますので、詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称：ポリカーボネート筐体 ■材質：PC（ポリカーボネート） ■寸法：180mm×95mm 高さ35mm ■精度：±0.05mm ■特長：接着剤を使用していないブロック材からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±0.03で加工！
当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり 耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。 切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を 公差±0.03で加工してあります。 【事例概要】 ■名称：PEEK(導電性)製パーツ ■材質：PEEK(導電性) ■寸法：10mm×10mm ■精度：±0.03 ■特長：0.2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右対称な製品を二つ一組で！性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用
当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつ ロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。 また、医療機械の組み立て機に使用しますので加工時の寸法安定度も考慮し、 低歪みグレードを選択しました。 【事例概要】 ■名称：低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド ■材質：低歪みグレードPOM(黒) ■寸法：t25 200mm×80mm ■精度：±0.05 ■特長：R部分…2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、摺動性
当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPEEKを選定しており反り、歪みの発生を抑えるため 熱処理もおこなっています。 【事例概要】 ■名称：PEEK製フランジ ■材質：PEEK ■寸法：φ186×25T ■精度：同芯度0.02平行度0.02 ■特長：高精度、低歪み性、軽量化、摺動性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数をバランス良く考慮した設計を行うことで部品のコストダウンを実現！
L字型ブロック形状で、R0.2とコーナーRが小さく、直角度の精度要求が 求められる機械部品図面の場合、切削加工現場の事情として、 汎用のショルダーカッターだけでは仕上げることができません。 工程数が増加してコスト高となる部品設計です。 設計変更によるコストダウン策として、コーナーに逃がしの形状を入れる ことにより、汎用工具であるノーズRチップでの加工が可能です。 また、研磨加工でも砥石のRを逃がせて加工精度を向上させることができます。 機械部品の設計者は、強度設計と切削加工の工程数をバランス良く考慮した 設計を行うことで部品のコストダウンを実現できます。 【事例】 ■内容：L字コーナーの形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：工程数が増加してコスト高となる部品設計 ■提案：コーナーに逃がしの形状を入れる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮、切削工具費用の削減！機械部品のコストダウンが実現可能！
L字にザグリ穴を抜いた形状の機械部品がありますが、ザグリの一部が壁と 重なっています。 このような形状の場合、切削加工を行う際には、工具が壁に干渉することを 避けるために長い切削工具を使用する必要があります。 特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップとなります。 形状設計上特に問題が無ければ、ザグリに沿って大きいRで逃がしを設けることで、 切削工具が干渉することを避けることができます。 加工時間の短縮、切削工具費用の削減などにより、機械部品のコストダウンを 実現することができます。 【事例】 ■内容：ザグリの逃がしによる金属加工のコストダウン ■課題：特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップ ■提案：ザグリに沿って大きいRで逃がしを設ける ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角部をR形状に変更する設計！加工時間は大幅に短縮できコストダウン！
内側の角部が直角の機械部品では、外側の切削加工に加えて、内側は ワイヤーカット放電加工機を用いて加工を行います。 ワイヤーカット放電加工機は、長時間の加工となります。したがって、機械部品は、 内側角部の形状が直角であるためにコスト高となっています。 機械部品で、内側の角部が必ずしも直角である必要がない場合には、角部を R形状に変更する設計が検討できます。 これにより、加工方法としては、まず角部4ヶ所キリ穴をあけ、その後、主に 粗取り用に使われるラフィングエンドミルで粗加工を行い、 さらにフラットエンドミルで1周加工し完了させることで加工時間は大幅に 短縮できコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内側角部の形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：機械部品は、内側角部の形状が直角であるためにコスト高になる ■提案：角部をR形状に変更する設計 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ザグリを平面形状に変更！加工時間も短くて済み機械部品のコストダウンにも貢献！
角度がついている箇所にキリ穴加工およびザグリ加工をする機械部品では、 切削加工の際に工具が片当たりするため、刃物が振れて、径が大きくなる トラブルや穴が曲がるといったトラブルが発生しやすくなります。 また、切削工具の耐久性も悪くなります。可能であれば一部変更することが 望ましい機械部品の形状です。 機構上問題がなければ、ザグリを平面形状に変更することができれば、加工の 際に切削工具が片当たりをして刃物が振れたり、径が大きくなるトラブルや 穴が曲がるといったトラブルを防止できます。 まず、ザグリを平面に加工して、その後キリ穴加工をすることにより刃物が 振れる事なく加工することが可能です。 加工時間も短くて済み機械部品のコストダウンにも貢献します。 【事例】 ■内容：傾斜箇所のザグリ形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：径が大きくなるトラブルや穴が曲がるといったトラブルが発生しやすい ■提案：ザグリを平面形状に変更する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品の発生率を低下させることにも繋がりコストダウンとなります！
径に深い公差穴がある場合、小径の深い穴を仕上げ加工することは 一般的に加工難易度が高くなります。 そのため、表面にビビリ跡が残ってしまったり、公差外が起こるリスクが 高くなり、製品の歩留まり悪化に繋がります。 したがって、作業の気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品の コストアップ要因となります。 機械部品は、その用途とはめ合わされる相手部品が何か分かれば、 形状変更によるコストダウンを図ることができる場合があります。 そのような場合、必要のない部分を逃がし加工とすることで、加工時間を 短縮できます。また、加工難易度が緩和されますので、不良品の発生率を 低下させることにも繋がりコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン ■課題：気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品のコストアップ ■提案：必要のない部分を逃がし加工とする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送機器メーカー様にレーザ－、MCでSUS304を精密加工した事例をご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：8×400×450 ■材質：SUS304 ■加工機械：レーザ－、MC ■出荷先：搬送機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・レーザ加工品への専用治具を使用してのMC加工 ・ピッチ間公差±0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体メーカー様に旋盤、MCでA5056を精密加工した事例をご紹介！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ380×350 ■材質：A5056 ■加工機械：旋盤、MC ■出荷先：半導体メーカー ■特長・ノウハウ等 ・Oリング接地面へのヘール加工（キズ厳禁) ・表面処理後ｇ6公差（マスキング) ・平行度、同軸度0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造メーカー様に旋盤+MCでSUS304を精密加工した事例！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ160×130 ■材質：SUS304 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：半導体製造メーカー ■特長・ノウハウ等 ・平行度、直角度0.005 ・変形のおきにくいよう自社治具の作成、使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
