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1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能！
【加工例】 ・SCM435＋熱処理後Niメッキ ・SCM415＋3価クロメート ・SUS303 ・A2011 ・SUS304 ・A7075＋クロムメッキ 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能
【加工例】 ■微細品対応 ■機械加工小ロットから対応 ■POM、PTFE、ABS、PEEKなどの樹脂材料を高精度に加工 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能！
【加工例】 ・SUS303 ・C3604＋Ni 写真左：偏芯量0.1 裏面スリ割加工（SUS303） 写真右：偏芯量0.7 裏面スリ割加工（C3604＋Ni） 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能！
【加工例】 ・A5056 ・A6061 ・A2017 ・CB156 ・GT209 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
NC旋盤・カム式旋盤による切削加工、精密部品加工など、お客様の多彩なニーズを製品に反映できる技術と柔軟性
飛沢製作所はNC旋盤・カム式自動旋盤による切削加工を得意とし、医療機器・OA機器部品・防火設備部品・自動車部品・空調設備部品など、さまざまな産業分野の精密部品加工を行っております。 一貫した生産管理システムで、迅速な対応と徹底したロット管理、高い精度での維持管理、品質保証をお約束いたします。 ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
螺子の精密加工
ネジ頭部分を平行線状の溝を連続で形成する平目ローレット形状に加工することで、滑り止め効果だけでなく、外観の装飾の意味もあります。 平目ローレット加工は、ネジの頭や腕時計のリューズなどをつまんで回す部分や、機械部品の接触面などに広く使用されています。 加工する材料には金属材料が多く使用されています。 ローレット加工でお悩みでしたら是非飛沢製作所にご相談ください。小ロットの加工や試作品もお気軽にお問い合わせください。
株式会社ナカサでは耐摩耗性と靭性を両立させた製品を製作しています
図のように先端部はHRC60程度ですが、ネジ部はHRC45程度です。 1本の材料から削り出し、先端部は耐摩耗性を確保する為硬度を高くし、ネジ部は折れ防止のため硬度を低くしています。 高周波熱処理ではありませんので、表面だけでなく中心部まで硬度があります。
設計、製造から施工、サービスまでトータルプロデュース！加工事例のご紹介
日本サカス株式会社 プラテック事業部ではプラスチック精密部品の製造から 接着・溶接・組立まで一貫体制で行っております。 MC703から、ロボドリルα-T14iFにて削り加工を施した「ワーク受け」の加工事例です。 【加工事例】 ■製作機械： ロボドリルα-T14iF ファナック(株) ■サイズ：18×28×39 ■材質：MC703 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計、製造から施工、サービスまでトータルプロデュース！13つの事例をまとめた『加工事例集』の中身をご紹介
日本サカス株式会社 プラテック事業部では、プラスチック精密部品の製造から接着・溶接・組立まで一貫体制で行っております。 こちらでは、超高分子ポリエチレンからNC旋盤にて削り加工を施した「ガイドローラー」をはじめ、「アクリルフランジ」や、「塩ビタンク」などの13つの事例をまとめた『加工事例集』の中身をご紹介いたします。 【加工事例 ※カタログ一部抜粋】 ■ガイドローラー ・製作機械：NC旋盤 ヤマザキマザック (株) ・サイズ：4φ×51 ・材質：UHMW 超高分子ポリエチレン ■レール ・製作機械：SPEEDIO ブラザー (株) ・サイズ：270×50 ・材質：UHMW ■ワーク受け ■吊具 ■当板 ■アクリルフランジ ■塩ビタンク ■ローラー ■ガイド ■POM フランジ ■スライド板 ･･･etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～低コストで良品を～
小さな町工場の特徴でもある小回りの効く作業を得意とし、休日関係なく依頼された事はやり遂げます。 「低コスト＆高品質＆短納期」 を実現し、より良い製品作りを目指しております。
大物金属部品加工に於ける一貫体制を整えております。
数多くの図面を工程毎に多数の加工メーカーに振り分け、納期管理を行う調達担当者様の生産性向上をサポートを目的とした、近隣加工メーカーとの連携による多工程の一貫生産体制も確立しております。 小型・中型部品加工や熱処理、表面処理、製缶制作、ガンドリル 等々、様々なニーズに対応可能です。
様々な精密加工に対応可能！加工時間は60Hで、材質にALを使用した事例のご紹介
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、旋盤＋五軸加工を用いて、自動車部品を製作しました。 サイズは170×170×160、加工時間は60Hで、材質にALを使用。 当社は板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：170×170×160 ■加工方法：旋盤＋五軸加工 ■材質：AL ■CNC加工時間：60H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
様々な樹脂加工に対応可能！材質にPC透明を使用した自動車部品の加工事例
菅原モデルでは、切削・粉体造形・3Dプリンタ加工・注型・簡易型、 金型成型の樹脂加工に対応可能です。 当事例では、材質にPC透明を使用して、サイズが440×260×150の 自動車部品を製作。加工方法は切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：440×260×150 ■加工方法：切削 ■材質：PC透明 ■CNC加工時間：8H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
コストダウンに成功！板厚15μm±3μmの高精度を実現
差厚加工とは、プレス加工した部品の一部分の厚さを変える工法です。 従来は切削加工していたものを一体成形で異なる肉厚を実現することで、 コストダウンに成功。モバイル用リチウム電池の封口板やトランスミッション用 ソレノイド部品などに採用されています。 当社では、モバイル用リチウムイオン電池の封口板の防爆弁を一体成形することで 工程を簡略化し、コストダウンに成功しました。 【差厚加工の特長】 ■プレス加工した部品の一部分の厚さを変える工法 ■一体成形で異なる肉厚を実現することで、コストダウンに成功 ■モバイル用リチウム電池の封口板やトランスミッション用 ソレノイド部品などに採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
縮径押出による細径深穴の貫通！細径深穴中間部での打抜き廃止
インジェクタ部品の穴内バリレス化の開発事例についてご紹介いたします。 縮径押出による細径深穴の貫通の新工法を採用し、細径深穴貫通で 内径無切削化し、精度及び清浄度が向上。 また、細径深穴中間部での打抜きを廃止しました。 同軸度は、φ0.15からφ0.05になりました。 【開発の狙い】 ■新工法：縮径押出による細径深穴の貫通 ■精度及び清浄度向上：細径深穴貫通で内径無切削化 ■新規性：細径深穴中間部での打抜き廃止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬に、黒い部分がダイヤモンドコンパックスが付いている製品です
表面に油の0.05ｍｍワイヤーカット加工で半円形に加工したものです。直径が0.268ｍｍで、深さが0.134ｍｍで、寸法公差は2μ以下です。軸受に使われているもので、1個づつ測定表を添付して納入しています。測定倍率は100倍です。
たゆまぬ努力で顧客のニーズを満たす高品質な製品を造り続けます！
相沢鉄工株式会社は、パイプ切断・切削の専門メーカーとして、常に 顧客のニーズを満たし、絶えず技術の研鑽に務め高品質な製品を適正な価格で 供給し続ける事により地域社会から信頼される企業づくりをめざします。 パイプ切断及びパイプ機械加工の事なら当社にお任せください。 【事業内容】 ■パイプ切断及びパイプ機械切削加工の専門メーカー ■自動車用部品加工 ■建機用部品加工 ■建築用部品加工 ■農機具用部品加工 ■家電用部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合曲線加工
複雑な曲線の部品製作にも対応しており、 ３次元ＣＡＤを用いての複合曲線部品の供給もしております。 ３Ｄ部品図作成→ＮＣデーター作成→機械加工の工程で ユーザーのニーズに、効率よく対応出来るように努力しております。
部品の寿命を視野に入れたVAを！VAと素材選びの秘訣を紹介します！
VAにおいてコストの削減ばかりに目がいきがちですが、部品の 寿命についても考える必要があります。 なぜなら、コスト削減を重視するばかりで部品に適さない素材を 選んでしまうと、すぐに駄目になって交換を余儀なくされる 可能性があるからです。 VAにおいては、その部品に適した素材であり、なおかつ安価で 済ませられる素材を選ぶ必要があります。 ※VA・VEに関する疑問や不明点等があれば、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】鉄45Cの角材より削り出した機械部品の製作事例をご紹介しています
『鉄製（45C）機械部品』は、鉄45Cの角材より削り出した治具・金具の 製作事例です。 大型NC旋盤・マシニングセンタによる機械加工はお任せください。 普通旋盤加工、NC旋盤加工を中心に3軸マシニング、5軸マシニングを 行っております。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：食品機械・設備用部品、航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】外径Φ800！アルミ製大型旋盤加工品の事例紹介です
アルミより旋盤にて削り出した『フランジ部品』の製作事例です。 当社では、クライアント様にご満足いただける製品開発に努めています。 業種問わず様々なご依頼を形にする熟練の技能と高性能な設備が ありますので、設計段階からのVA・VE提案、工法転換もご相談ください。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：食品機械・設備用部品、航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご指定の材質、仕上げにて特注生産可能！様々な金属加工製品は当社にお任せください！
八州電工株式会社では、電路に関わる金属加工製品の生産を数多く行っております。 各種多品種の標準在庫に加え、ご指定の材質、仕上げにて特注生産に関する豊富なノウハウでお客様のニーズにお応えします。 金属ダクトや貫通枠・貫通スリーブ・各種架台などの電路に関わる金属加工製品を鋼板はもちろん アングル・チャンネル等各種形鋼等の加工品は数多くの施設への納入実績があります。 【プルボックス 製作例】 ■スーパーダイマ製プルボックス ■カップリング溶接 ■柱取付け用金具 ■各種塗装 仕上げ ■取付け用金具（足付き） 「PDFダウンロード」からも詳細をご確認いただけますので お気軽にご覧ください。
私たちの生活に欠かせないステンレスについて解説！
ステンレスは、鉄にクロムやニッケルを加えて作られた合金鋼で、 「炭素が1.2％以下で、クロムを10.5％以上含む合金鋼」と定義されています。 腐食や錆に強いのが特長で、私たちの身の回りでも、スプーンやフォーク、 携帯電話やパソコンなど、もはやステンレス製品を見ない日はないと言うほど 多くのものに利用されています。 紀元前から利用されてきた鉄と比べて、ステンレスは発明されてからまだ100年ほどしか 経っていない新しい金属であり、これからも進化していく素材として期待されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
環境問題が叫ばれている現在、特に注目されている素材である銅について解説！
私たちの身近に多く存在している銅加工製品。銅は何度もリサイクルができ、 環境問題への取り組みとして見直されている素材であることをご存じでしょうか。 今回は、銅のリサイクルと、環境への影響について詳しく説明していきます。 銅は、耐摩耗性、防錆性、抗菌効果が高く、加工がしやすいため、昔から さまざまな用途に利用されてきました。銅像やブロンズ像など美術の世界でも 銅が使用されていることからも分かるように、加工したときの美しさも 銅の特長のひとつです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
銅はリサイクル(再加工)しやすく、銅管は製造・施工時のCO2排出量が少ない！
早速ですが、銅は「環境に配慮されている素材」として 評価されていることをご存知でしょうか。 私たちの生活と深くかかわっている「銅」。加工しやすい、 加工しても強度が落ちない、耐久性が高い、導電率や熱伝導率が 高いなど、さまざまな優れた性質をもつ素材として知られていることは これまでにご紹介してきました。 今回は、そんな銅が環境に配慮されていると言われる 理由についてご説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車や量産機器の製造にも対応！精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評があります
協立機興では、時代のニーズに合わせアルミダイカスト加工にも対応し、 エンジンをはじめ、その他複雑な形状の部品も製造しています。 量産機器に求められるのは、月産数。当社では、月産500～4000の量産製造を 行っています。 精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評があります。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■月産500～4000の量産製造を行っている ■アルミダイカスト加工にも対応 ■精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評あり ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品包装機械・航空機関連・自動車関連など様々な業種の機械部品を製造！
森産業株式会社は、昭和50年設立以来、金属加工（ステンレス、アルミ、鉄、 銅、真鍮、他各種金属）の精密切削加工技術を行っており、食品包装機械・ 医療機械・繊維機械・航空機関連・自動車関連など様々な業種の機械部品を 製造している会社です。 「短納期」「品質・精度」「試作品・製品開発」「少量多品種生産」など、 お客さまのご要望に最大限の能力で対応し、ご満足いただけるように 努力しています。 【事業内容】 ■機械部品製造、TIG溶接 ■ボルト・ナット類販売 ■マシニング・NC旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低コスト・短納期でお客様に納入できます
国内最高レベルの板金加工技術を駆使し、スピーディで効率的な製造体制の確立に努めながら、高品質・低コスト・短納期でお客様に納入できます
工業用、産業用向けに安定的な品質と特性の向上をはかった複合新素材のトルマリンパウダーを開発
天然のトルマリン鉱石は同一の品種でも産地等により含有成分が異なるため厳密には一定の品質を確保するのが困難でした。 従って用途には限りがありましたが、この度工業用、産業用向けに安定的な品質と特性の向上をはかった複合新素材のトルマリンパウダーを開発致しました。
