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私たちの生活に欠かせないステンレスについて解説！
ステンレスは、鉄にクロムやニッケルを加えて作られた合金鋼で、 「炭素が1.2％以下で、クロムを10.5％以上含む合金鋼」と定義されています。 腐食や錆に強いのが特長で、私たちの身の回りでも、スプーンやフォーク、 携帯電話やパソコンなど、もはやステンレス製品を見ない日はないと言うほど 多くのものに利用されています。 紀元前から利用されてきた鉄と比べて、ステンレスは発明されてからまだ100年ほどしか 経っていない新しい金属であり、これからも進化していく素材として期待されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
環境問題が叫ばれている現在、特に注目されている素材である銅について解説！
私たちの身近に多く存在している銅加工製品。銅は何度もリサイクルができ、 環境問題への取り組みとして見直されている素材であることをご存じでしょうか。 今回は、銅のリサイクルと、環境への影響について詳しく説明していきます。 銅は、耐摩耗性、防錆性、抗菌効果が高く、加工がしやすいため、昔から さまざまな用途に利用されてきました。銅像やブロンズ像など美術の世界でも 銅が使用されていることからも分かるように、加工したときの美しさも 銅の特長のひとつです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
銅はリサイクル(再加工)しやすく、銅管は製造・施工時のCO2排出量が少ない！
早速ですが、銅は「環境に配慮されている素材」として 評価されていることをご存知でしょうか。 私たちの生活と深くかかわっている「銅」。加工しやすい、 加工しても強度が落ちない、耐久性が高い、導電率や熱伝導率が 高いなど、さまざまな優れた性質をもつ素材として知られていることは これまでにご紹介してきました。 今回は、そんな銅が環境に配慮されていると言われる 理由についてご説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車や量産機器の製造にも対応！精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評があります
協立機興では、時代のニーズに合わせアルミダイカスト加工にも対応し、 エンジンをはじめ、その他複雑な形状の部品も製造しています。 量産機器に求められるのは、月産数。当社では、月産500～4000の量産製造を 行っています。 精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評があります。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■月産500～4000の量産製造を行っている ■アルミダイカスト加工にも対応 ■精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評あり ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品包装機械・航空機関連・自動車関連など様々な業種の機械部品を製造！
森産業株式会社は、昭和50年設立以来、金属加工（ステンレス、アルミ、鉄、 銅、真鍮、他各種金属）の精密切削加工技術を行っており、食品包装機械・ 医療機械・繊維機械・航空機関連・自動車関連など様々な業種の機械部品を 製造している会社です。 「短納期」「品質・精度」「試作品・製品開発」「少量多品種生産」など、 お客さまのご要望に最大限の能力で対応し、ご満足いただけるように 努力しています。 【事業内容】 ■機械部品製造、TIG溶接 ■ボルト・ナット類販売 ■マシニング・NC旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低コスト・短納期でお客様に納入できます
国内最高レベルの板金加工技術を駆使し、スピーディで効率的な製造体制の確立に努めながら、高品質・低コスト・短納期でお客様に納入できます
工業用、産業用向けに安定的な品質と特性の向上をはかった複合新素材のトルマリンパウダーを開発
天然のトルマリン鉱石は同一の品種でも産地等により含有成分が異なるため厳密には一定の品質を確保するのが困難でした。 従って用途には限りがありましたが、この度工業用、産業用向けに安定的な品質と特性の向上をはかった複合新素材のトルマリンパウダーを開発致しました。
溶接工数の削減に貢献！パネルベンダーによる複雑曲げ製品の事例
当社のパネルベンダーを用いて製作した加工製品のご紹介です。 パネルベンダーを使用することにより、複雑な形状の曲げ加工が可能に。 ヒンジ部のカール曲げ等も本体と一体で行うことができ、溶接工数の 削減が図れます。 【事例】 ■製品名：パネルベンダーによる複雑曲げ製品 ■使用用途：各種パネル製品・スチール家具など ■技術：複雑な形状の曲げ加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り工数の削減に貢献！角部が球形状の曲げ製品の事例
当社の曲げ加工技術を用いて製作した製品のご紹介です。 3D-CADによる展開と曲げ加工時の工夫により、角部が球形状の製品が 製作可能です。角部に半球キャップの切断品を部分的に使用しなくても よくなり、段取り工数の削減が見込まれます。 【事例】 ■製品名：角部が球形状の曲げ製品 ■使用用途：各種カバー等 ■技術：3D-CADによる展開と曲げ加工時の工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dデータが売れる・買える！委託販売も可能です。
建築パース・車・照明器具などの3Dデータのフリーダウンロード、販売サイト です。 作品例として車両をいくつかご紹介します。
ミクロン単位の管理の下で超精密切削加工を得意としています
弱電部門では温度調節室を確立し、非鉄系（SUS,真鍮、アルミ、チタン）丸棒を試作索から量産までミクロン単位の管理の下で超精密切削加工を得意としております。Φ2.0からΦ3.0のリードスクリューをメインに、Φ1.5からΦ15.0の範囲でリードネジ、ウォームネジを加工し、Φ38.0迄の固定式加工にも対応しています。変わった物では、・Φ5 リード32.0 ・5条ネジ ・変則ピッチ等があります。切削において、外径公差3μ、芯円度1μ、表面粗さRy0.5以下を可能とする品質技術を持っております。 耐摩擦性に対しても試していただきたいと思います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
短納期（約4日）で対応いたしました！
本製品は建設、建築用部品です。材質は真鍮を使用し、旋盤加工を行いました。 今回の製品は、単純形状の製品でしたが、約4日という短納期での対応となっておりました。 弊社では複雑形状から単純形状まで様々な形状の製品加工の対応が可能となっております。また、単純形状であれば最短2日程度での超短納期対応が可能です。部品加工でのお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
客先材料支給後、納期：2日程度の超短納期案件。
客先材料支給後、納期：2日程度の超短納期案件。 急遽必要になる部材などの特急対応事例
加工シミュレーションにより難削材でも高品質な加工を実現！
本製品は、水力発電機の水車に使用されるランナベーンです。ランナベーンは、水車における羽根の役割をもつ部品で、水の圧力、流水のエネルギーを受けるため高い強度が求められます。 今回は数量１ヶの総削り出しを行いました。材質であるSUS630H1100は析出硬化型ステンレス鋼であり、ステンレス鋼を、耐食性をあまり落とさずに高強度・高硬度化させたものです。その長所は同時に被削性の悪さを示しており、難削材に分類されています。 製作数量１点の失敗できない案件でございましたが、弊社では難削材における加工ノウハウが豊富であり、加工シミュレーション等の設備が充実しているため正確に高品質な加工を実現いたしました。 弊社は、難削材と呼ばれる材質の加工を得意としており、これまで様々な形状の加工をお受けしてきました。「できないと断られてしまった」「どこに頼めばいいかわからない」等お困りごとがございましたらまずはお気軽にご相談ください
工程数の多い製品にも対応可能、より寸法精度の高い加工を目指しております
弊社は精密部品のプレス加工専門メーカーです。特に単発型を得意としており、金型の構造上自動化の出来ない加工を手作業で行っております。ロボットでは無理な製品、順送型にするほど数の出ない製品でも対応が可能です。金型の製作で培った金属加工の技術で、切削加工も行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
シボ加工部品採用事例紹介！自動車関係・家電関係・浴槽タイル関係
『【シボ加工部品】事例集（家電・自動車・浴槽関係）』は、 大阪府八尾市にある、プラスチック金型及び金属等のシボ、 エッチング加工を行っている株式会社ニューテックスの事例集です。 【シボ加工部品採用事例】 ■自動車関係 ■家電関係 ■浴槽タイル関係 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密さの秘訣を公開！内径加工の極意が詰まった事例集で、生産性と製品品質を劇的に向上 今すぐ入手！
当社の受注量の大半が内径（穴もの）加工になっています。 カラーやワッシャー形状 ベアリングハウジングや軸受け、ブッシュ形状 歯切り前のギヤブランク加工 インサートナット SUS304でのφ1.2の小径穴加工、M1.4の小径タップ加工 等 内径公差1/1000台の物、段付形状や袋穴形状の物、小径加工品等々色々と対応しております。 内径の測定方法は、公差や形状によりエアマイクロ・ピンゲージ・ デジタルマイクロ・ノギス等を使い分けて測定しています。 内径加工品でお困りの方、おられましたら一度御連絡下さい！ この事例集で何かのヒントになれば嬉しいです。
対応可能径はΦ2.5～Φ32！高精度・超精密を売りに、少数精鋭での月産120万個の量産加工・精密切削加工
当社は、NC旋盤・自動旋盤等による精密切削部品の製造・販売を行っています。 少数精鋭での量産加工をメインとして日々取り組んでおり、 サイズはΦ2.5～Φ32まで対応可能。 5,000～MAX500,000ヶのロットの受注をメインに対応しています。 加工方法や工具・加工機の選定及び人員配置・効率化に努めており、 ある程度の低コスト対応が可能です。 【主な加工・特長】 ■高精度・精密さを求められる加工品が多い ■弊社加工品の大多数が内径加工・穴加工品 ■ローレット加工 ■メインは量産加工（3000ヶ/ロット～） ■基本小径加工（φ4～φ18）が多い 対応加工径φ2.5～φ32 ■コスト対応（指し値・希望単価あればお声掛けて下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
160トン〜250トンのトランスファープレス機を18台揃え、本来プレス装置の持っている加工スピードのMax回転数で生産！
トランスファー搬送プレスは、製造業や自動車産業などで使用される特殊なプレス機械の一種です。 複数のステーションや工程が連続的に配置され、複数の素材を同時に加工しながら搬送する機能を持っています。 従来のプレス機械では、一度に1枚ずつの素材を加工するため、生産性が低下する可能性がありました。 しかし、トランスファー搬送プレスでは、複数のステーションが連続的に配置されているため、 ワークはそれらのステーション間で搬送されます。 一つのステーションで加工が終わったワークは、 自動的に次のステーションに移動して次の工程を行います。 この方式により、ワークの効率的な搬送と生産性の向上が図られます。 さらに、複数のステーションが連続的に加工を行うため、 同時に複数のワークを加工することが可能となります。 これにより、生産性が向上し、生産効率が高まります。 弊社では、160トン〜250トンのトランスファープレス機を18台揃え、 本来プレス装置の持っている加工スピードのMax回転数で生産し、 かつ材料は全ラインでチドリ装置を備え、あらゆる方法でコスト削減に取り組んでいます。
他社の追従を許さず、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を当社独自の金型設計により順送で生産します！
順送はプレス加工の一種であり、素材を連続的に供給しながら順番に加工する機械です。 素材はコイル状に巻かれており、専用の送り装置によって一定の速度で送り込まれます。 プレス機械内には複数の工程が配置され、素材はそれぞれの工程で切断、 曲げ、穴あけなどの加工が行われます。 順送プレスは高速で連続的に加工が行われるため、 大量生産や高い生産性が求められる産業で広く使用されています。 自動化された制御システムと組み合わせることで、高い精度と効率的な生産が実現されます。 弊社では、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を、 当社独自の金型設計により順送で生産し、他社の追従を許しません。
ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーの付帯設備の特長を紹介！
山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、全自動洗浄機を7台保有し、 超音波により振動を与えて客先要求を満足する清浄度を確保しております。 更に、お客様に納入する通いポリコンテナも専用の 自動洗浄機でキレイな状態で納入し、お客様に大変喜ばれております。
製品の全品検査、精密三次元測定による厳格なチェック体制など、信頼の高い製品を製作致します
特殊材料や特殊処理など、さまざまな加工部品から高精度部品や微細部品など難易度の高い加工部品までお客様のニーズに対応した商品をご提供しております。
半世紀にわたり蓄積されたノウハウと優れた切削加工技術力により、あらゆるニーズにお応えいたします。
弊社では一筋に蓄積された金属類の切削加工技術を生かし、各種の旋削加工部品を提供致します。特にシャフト類・ピストンロッド等のφ5～15程度は研磨仕上げ迄、ステンレス鋼の旋削加工等はφ5～φ50程度迄を得意としています。難作材である、ステンレス鋼材、炭素鋼材等の加工も得意としています。加工方法を駆使した偏芯加工や六角レンチ用穴加工等も少数にかかわらずご相談承ります。 ≪業務内容≫ ■各種産業機器精密部品製造 ■小型モーター用シャフト類製造 ■自動車､家電､OA､オーディオ用精密部品製造 ■各種ハーネス及びケーブル加工､組み立て ■各種機器開発､メカ組み立て ■部品・工具・装置等の研究・開発 ≪主納入先≫ ■小型モーターメーカー ■プラント設備機器メーカー ■検査器メーカー ■産業機器商社 ■家庭電機具メーカー ご不明な点が御座いましたら、お気軽にお問合せ下さい。
多くの企業様で採用！独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例紹介
株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25％低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80％低減、リードタイムほか80％低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。
当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。その品質を維持するため、各作業者が常にデジタルノギス・マイクロメーターを携行し工程ごとに検査を行っているのはもちろん、最終検査には3次元測定器を使用。 また製品によって、必要なものは一工程ごとに3次元測定を行い、精度ブレが出ないよう徹底検査を行っております。 また品質保証の一貫として、依頼があれば検査データもお引渡しします。
加工及び組立後の検査体制も三次元測定機の導入により、品質管理に力を注いでおります。
顧客のニーズにあった各種金型及び治具・工具を設計（CAD）から製作（CAM・NC)まで対応しています。コンピューター技術を最大限活用して、より早く、より確実に、より安く、をモットーに「顧客第一主義」を徹底、実践致しています。設計・製作・組立・表面処理・検査一貫生産に対応が可能です。 【特徴】 ○治具・工具精密部品機械加工 設計・製作・組立迄 ○プレス金型・プラスチック金型 設計・製作 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
航空・医療分野等で使われる超精密微細加工の部品作りを行っています！
タマックスの『超精密微細加工』では、電気・電子、航空・宇宙、医療など 様々な分野の精密切削加工の部品作りで皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作いたします。 【加工部品】 ■微細肉加工 ■バリの出ない切削加工 ■切削小径穴あけ加工 ■複合旋盤による高精度加工 ■旋盤加工での小径穴あけ加工 他 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
タマックスは洗練された超精密微細加工技術をご提供します
タマックスは、様々なお客様の“閃き”を形にすべく、超精密加工の技術と 設備の要望に応えるべく発足しました。 特に部品加工においては、機械加工後の表面処理及び焼入れ後の高精度寸法、幾何公差の確保の技術、小径穴あけ加工技術等日々新しい技術の開発と製品化に挑戦しています。 産業装置から医療機器の幅広い分野でお客様と共に開発を行っております。 また、非破壊検査装置、精密機器、精密治具の設計、製作も行なっており、 あらゆる加工機と加工技術をもって対応しお客様に評価を頂いております。 【事業内容】 ■精密機器、自動検査装置の設計製作 ■精密加工部品 ■ワイヤー部品 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
2・5次元によるバリのない切削加工！精密切削加工部品はおまかせ下さい
株式会社タマックスでは、「電気・電子」「航空・宇宙」「医療」など、様々な分野の精密切削加工の部品作りで、皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作致します。 さまざまな精密加工をお受けする設備がございます。 お気軽にご相談ください。 【微細薄肉加工】 ■加工機：CITIZEN CINCOM M12 ■加工材質：SUS303 ■表面処理：無電解ニッケルメッキ ■加工肉厚：0.45mm ■加工精度：内外径 同軸度0.01 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
