加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工製品 - メーカー・企業935社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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加工製品のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. 株式会社イコール 本社・営業部 愛知県/機械要素・部品
  3. 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  4. 4 財団法人石川県産業創出支援機構 石川県/公益・特殊・独立行政法人
  5. 5 株式会社 エージェンシーアシスト 京都本社 営業所(仙台・東京・埼玉・神奈川・浜松・愛知・岐阜・新潟・福井・奈良・兵庫・岡山・福岡) 京都府/機械要素・部品

加工製品の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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  1. 【工法転換事例】継手部品 富士金属株式会社
  2. プラスチック選定表「耐熱性×価格編」 株式会社イコール 本社・営業部
  3. 有限会社 結富産業 西尾市/商工振興課
  4. 4 燃やせるプラスチック『MAPKA』 有限会社三幸電機製作所
  5. 5 【資料】株式会社OKAMOTO加工品集 株式会社OKAMOTO

加工製品の製品一覧

1231~1260 件を表示 / 全 2627 件

表示件数

側面横穴の面取り事例

横穴まわりのエッジを整え、外観品質に配慮した仕上げ

本製品は、円筒形状の金属部品または装置用カバー・ハウジング加工部品です。写真からは、滑らかな曲面外観、中側面横穴部は機械加工による面取りを施しており、エッジを整えたきれいな仕上がりとしております。装置外装、保護カバー、機構部品など、外観品質と加工精度が求められる用途に適しています。

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【曲げ加工事例】複雑曲げ製品

溶接工数の削減に貢献!パネルベンダーによる複雑曲げ製品の事例

当社のパネルベンダーを用いて製作した加工製品のご紹介です。 パネルベンダーを使用することにより、複雑な形状の曲げ加工が可能に。 ヒンジ部のカール曲げ等も本体と一体で行うことができ、溶接工数の 削減が図れます。 【事例】 ■製品名:パネルベンダーによる複雑曲げ製品 ■使用用途:各種パネル製品・スチール家具など ■技術:複雑な形状の曲げ加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【曲げ加工事例】角部が球形状の曲げ製品

段取り工数の削減に貢献!角部が球形状の曲げ製品の事例

当社の曲げ加工技術を用いて製作した製品のご紹介です。 3D-CADによる展開と曲げ加工時の工夫により、角部が球形状の製品が 製作可能です。角部に半球キャップの切断品を部分的に使用しなくても よくなり、段取り工数の削減が見込まれます。 【事例】 ■製品名:角部が球形状の曲げ製品 ■使用用途:各種カバー等 ■技術:3D-CADによる展開と曲げ加工時の工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Model-Wave シャンデリア01

3Dデータが売れる・買える!委託販売も可能です。

建築パース・車・照明器具などの3Dデータのフリーダウンロード、販売サイト です。 作品例として車両をいくつかご紹介します。

  • 特許/著作権関連サービス
  • 加工製品

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八州工業 弱電部門

ミクロン単位の管理の下で超精密切削加工を得意としています

弱電部門では温度調節室を確立し、非鉄系(SUS,真鍮、アルミ、チタン)丸棒を試作索から量産までミクロン単位の管理の下で超精密切削加工を得意としております。Φ2.0からΦ3.0のリードスクリューをメインに、Φ1.5からΦ15.0の範囲でリードネジ、ウォームネジを加工し、Φ38.0迄の固定式加工にも対応しています。変わった物では、・Φ5 リード32.0 ・5条ネジ ・変則ピッチ等があります。切削において、外径公差3μ、芯円度1μ、表面粗さRy0.5以下を可能とする品質技術を持っております。 耐摩擦性に対しても試していただきたいと思います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他の各種サービス
  • 加工製品

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真鍮 建築用部品【旋盤加工を短納期で対応!】

短納期(約4日)で対応いたしました!

本製品は建設、建築用部品です。材質は真鍮を使用し、旋盤加工を行いました。 今回の製品は、単純形状の製品でしたが、約4日という短納期での対応となっておりました。 弊社では複雑形状から単純形状まで様々な形状の製品加工の対応が可能となっております。また、単純形状であれば最短2日程度での超短納期対応が可能です。部品加工でのお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。

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バルブ 超短納期 S45C

客先材料支給後、納期:2日程度の超短納期案件。

客先材料支給後、納期:2日程度の超短納期案件。 急遽必要になる部材などの特急対応事例

  • その他の自動車部品
  • 加工製品

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SUS630H1100ランナベーン【難削材を削り出し加工】

加工シミュレーションにより難削材でも高品質な加工を実現!

本製品は、水力発電機の水車に使用されるランナベーンです。ランナベーンは、水車における羽根の役割をもつ部品で、水の圧力、流水のエネルギーを受けるため高い強度が求められます。  今回は数量1ヶの総削り出しを行いました。材質であるSUS630H1100は析出硬化型ステンレス鋼であり、ステンレス鋼を、耐食性をあまり落とさずに高強度・高硬度化させたものです。その長所は同時に被削性の悪さを示しており、難削材に分類されています。  製作数量1点の失敗できない案件でございましたが、弊社では難削材における加工ノウハウが豊富であり、加工シミュレーション等の設備が充実しているため正確に高品質な加工を実現いたしました。  弊社は、難削材と呼ばれる材質の加工を得意としており、これまで様々な形状の加工をお受けしてきました。「できないと断られてしまった」「どこに頼めばいいかわからない」等お困りごとがございましたらまずはお気軽にご相談ください

  • その他機械要素
  • 加工製品

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主要製品紹介

工程数の多い製品にも対応可能、より寸法精度の高い加工を目指しております

弊社は精密部品のプレス加工専門メーカーです。特に単発型を得意としており、金型の構造上自動化の出来ない加工を手作業で行っております。ロボットでは無理な製品、順送型にするほど数の出ない製品でも対応が可能です。金型の製作で培った金属加工の技術で、切削加工も行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • プレス金型
  • 加工製品

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【シボ加工部品】事例集(家電・自動車・浴槽関係)

シボ加工部品採用事例紹介!自動車関係・家電関係・浴槽タイル関係

『【シボ加工部品】事例集(家電・自動車・浴槽関係)』は、 大阪府八尾市にある、プラスチック金型及び金属等のシボ、 エッチング加工を行っている株式会社ニューテックスの事例集です。 【シボ加工部品採用事例】 ■自動車関係 ■家電関係 ■浴槽タイル関係 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例集無料進呈中】内径切削加工・切削加工技術/特徴について

精密さの秘訣を公開!内径加工の極意が詰まった事例集で、生産性と製品品質を劇的に向上 今すぐ入手! 

当社の受注量の大半が内径(穴もの)加工になっています。 カラーやワッシャー形状 ベアリングハウジングや軸受け、ブッシュ形状 歯切り前のギヤブランク加工 インサートナット SUS304でのφ1.2の小径穴加工、M1.4の小径タップ加工 等 内径公差1/1000台の物、段付形状や袋穴形状の物、小径加工品等々色々と対応しております。 内径の測定方法は、公差や形状によりエアマイクロ・ピンゲージ・ デジタルマイクロ・ノギス等を使い分けて測定しています。 内径加工品でお困りの方、おられましたら一度御連絡下さい! この事例集で何かのヒントになれば嬉しいです。

  • その他加工機械
  • 加工製品

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【加工事例集進呈中】高精度・超精密の内径(穴)加工

対応可能径はΦ2.5~Φ32!高精度・超精密を売りに、少数精鋭での月産120万個の量産加工・精密切削加工

当社は、NC旋盤・自動旋盤等による精密切削部品の製造・販売を行っています。 少数精鋭での量産加工をメインとして日々取り組んでおり、 サイズはΦ2.5~Φ32まで対応可能。 5,000~MAX500,000ヶのロットの受注をメインに対応しています。 加工方法や工具・加工機の選定及び人員配置・効率化に努めており、 ある程度の低コスト対応が可能です。 【主な加工・特長】 ■高精度・精密さを求められる加工品が多い ■弊社加工品の大多数が内径加工・穴加工品 ■ローレット加工 ■メインは量産加工(3000ヶ/ロット~)  ■基本小径加工(φ4~φ18)が多い 対応加工径φ2.5~φ32 ■コスト対応(指し値・希望単価あればお声掛けて下さい) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス加工事例:トランスファー搬送の加工事例

160トン〜250トンのトランスファープレス機を18台揃え、本来プレス装置の持っている加工スピードのMax回転数で生産!

トランスファー搬送プレスは、製造業や自動車産業などで使用される特殊なプレス機械の一種です。 複数のステーションや工程が連続的に配置され、複数の素材を同時に加工しながら搬送する機能を持っています。 従来のプレス機械では、一度に1枚ずつの素材を加工するため、生産性が低下する可能性がありました。 しかし、トランスファー搬送プレスでは、複数のステーションが連続的に配置されているため、 ワークはそれらのステーション間で搬送されます。 一つのステーションで加工が終わったワークは、 自動的に次のステーションに移動して次の工程を行います。 この方式により、ワークの効率的な搬送と生産性の向上が図られます。 さらに、複数のステーションが連続的に加工を行うため、 同時に複数のワークを加工することが可能となります。 これにより、生産性が向上し、生産効率が高まります。 弊社では、160トン〜250トンのトランスファープレス機を18台揃え、 本来プレス装置の持っている加工スピードのMax回転数で生産し、 かつ材料は全ラインでチドリ装置を備え、あらゆる方法でコスト削減に取り組んでいます。

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プレス加工事例:順送の加工事例

他社の追従を許さず、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を当社独自の金型設計により順送で生産します!

順送はプレス加工の一種であり、素材を連続的に供給しながら順番に加工する機械です。 素材はコイル状に巻かれており、専用の送り装置によって一定の速度で送り込まれます。 プレス機械内には複数の工程が配置され、素材はそれぞれの工程で切断、 曲げ、穴あけなどの加工が行われます。 順送プレスは高速で連続的に加工が行われるため、 大量生産や高い生産性が求められる産業で広く使用されています。 自動化された制御システムと組み合わせることで、高い精度と効率的な生産が実現されます。 弊社では、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を、 当社独自の金型設計により順送で生産し、他社の追従を許しません。

  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 加工製品

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全自動洗浄機の事例:精密洗浄

ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーの付帯設備の特長を紹介!

山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、全自動洗浄機を7台保有し、 超音波により振動を与えて客先要求を満足する清浄度を確保しております。 更に、お客様に納入する通いポリコンテナも専用の 自動洗浄機でキレイな状態で納入し、お客様に大変喜ばれております。

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システムセイコー 精密加工部品

製品の全品検査、精密三次元測定による厳格なチェック体制など、信頼の高い製品を製作致します

特殊材料や特殊処理など、さまざまな加工部品から高精度部品や微細部品など難易度の高い加工部品までお客様のニーズに対応した商品をご提供しております。

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日ノ出工機 株式会社 会社案内

半世紀にわたり蓄積されたノウハウと優れた切削加工技術力により、あらゆるニーズにお応えいたします。

弊社では一筋に蓄積された金属類の切削加工技術を生かし、各種の旋削加工部品を提供致します。特にシャフト類・ピストンロッド等のφ5~15程度は研磨仕上げ迄、ステンレス鋼の旋削加工等はφ5~φ50程度迄を得意としています。難作材である、ステンレス鋼材、炭素鋼材等の加工も得意としています。加工方法を駆使した偏芯加工や六角レンチ用穴加工等も少数にかかわらずご相談承ります。 ≪業務内容≫ ■各種産業機器精密部品製造 ■小型モーター用シャフト類製造 ■自動車、家電、OA、オーディオ用精密部品製造 ■各種ハーネス及びケーブル加工、組み立て ■各種機器開発、メカ組み立て ■部品・工具・装置等の研究・開発 ≪主納入先≫ ■小型モーターメーカー ■プラント設備機器メーカー ■検査器メーカー ■産業機器商社 ■家庭電機具メーカー ご不明な点が御座いましたら、お気軽にお問合せ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工製品

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VE導入事例紹介『独自技術によるVE改善実例』

多くの企業様で採用!独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例紹介

株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25%低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80%低減、リードタイムほか80%低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • プレス金型
  • 加工受託
  • 加工製品

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コスモ精密 万全の品質検査体制

当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。

当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。その品質を維持するため、各作業者が常にデジタルノギス・マイクロメーターを携行し工程ごとに検査を行っているのはもちろん、最終検査には3次元測定器を使用。 また製品によって、必要なものは一工程ごとに3次元測定を行い、精度ブレが出ないよう徹底検査を行っております。 また品質保証の一貫として、依頼があれば検査データもお引渡しします。

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一貫生産対応 精密機械加工部門

加工及び組立後の検査体制も三次元測定機の導入により、品質管理に力を注いでおります。

顧客のニーズにあった各種金型及び治具・工具を設計(CAD)から製作(CAM・NC)まで対応しています。コンピューター技術を最大限活用して、より早く、より確実に、より安く、をモットーに「顧客第一主義」を徹底、実践致しています。設計・製作・組立・表面処理・検査一貫生産に対応が可能です。 【特徴】 ○治具・工具精密部品機械加工 設計・製作・組立迄 ○プレス金型・プラスチック金型 設計・製作 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

  • 加工受託
  • プレス金型
  • プラスチック金型
  • 加工製品

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『超精密微細切削加工』

航空・医療分野等で使われる超精密微細加工の部品作りを行っています!

タマックスの『超精密微細加工』では、電気・電子、航空・宇宙、医療など 様々な分野の精密切削加工の部品作りで皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作いたします。 【加工部品】 ■微細肉加工 ■バリの出ない切削加工 ■切削小径穴あけ加工 ■複合旋盤による高精度加工 ■旋盤加工での小径穴あけ加工  他 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託
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株式会社タマックス 事業紹介

タマックスは洗練された超精密微細加工技術をご提供します

タマックスは、様々なお客様の“閃き”を形にすべく、超精密加工の技術と 設備の要望に応えるべく発足しました。 特に部品加工においては、機械加工後の表面処理及び焼入れ後の高精度寸法、幾何公差の確保の技術、小径穴あけ加工技術等日々新しい技術の開発と製品化に挑戦しています。 産業装置から医療機器の幅広い分野でお客様と共に開発を行っております。 また、非破壊検査装置、精密機器、精密治具の設計、製作も行なっており、 あらゆる加工機と加工技術をもって対応しお客様に評価を頂いております。 【事業内容】 ■精密機器、自動検査装置の設計製作 ■精密加工部品 ■ワイヤー部品 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • 製造受託
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超精密切削加工部品『微細薄肉加工』

2・5次元によるバリのない切削加工!精密切削加工部品はおまかせ下さい

株式会社タマックスでは、「電気・電子」「航空・宇宙」「医療」など、様々な分野の精密切削加工の部品作りで、皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作致します。 さまざまな精密加工をお受けする設備がございます。 お気軽にご相談ください。 【微細薄肉加工】 ■加工機:CITIZEN CINCOM M12 ■加工材質:SUS303 ■表面処理:無電解ニッケルメッキ ■加工肉厚:0.45mm ■加工精度:内外径 同軸度0.01 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社タマックス 会社案内

超精密微細加工技術のパイオニア!他社にはできない製品をご提供します

株式会社タマックスでは、部品加工において、機械加工後の表面処理及び 焼入れ後の高精度寸法、幾何公差の確保の技術。小型化する製品に不可欠な 小径穴明け加工の技術と面粗さをだす技術、等日々新しい技術の開発と 製品化に挑戦しています。 又、その技術を応用した非破壊検査装置、精密機器、精密治具の 設計、製作を行なっております。 食品の切断、建造物解体、搬送用ベルト等に使用されるエンドレスワイヤー も、お客様に評価を頂いております。 これからもお客様のご要望にお応えし喜んで頂けますよう邁進してまいります。 【事業内容】 ■精密機器、自動検査装置の設計製作 ■精密加工部品の販売 ■ワイヤーの販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 加工製品

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新生産拠点 高崎 八幡工場

建築中でした高崎八幡の工場が稼動いたしました!

建築中でした高崎八幡の工場が稼動いたしました。 新しい生産の拠点として、お客様のご期待に添えるよう努力いたします。 当社では、ニードルベアリングの加工・製造を中心に、精密機械部品の 中でも、 薄肉切削(旋盤)加工の技術に優れています。 真円率の極めて高い製品も得意で、真円度0.05mm以下、大きさは 直径5mmから800mmまで加工できます。お気軽にご相談ください。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産準備風景

新規品は加工前に生産準備会議を開き、加工、検査方法など確認します!

当社は、ニードルベアリングの加工・製造を中心に、精密機械部品の中でも、 薄肉切削(旋盤)加工の技術に優れています。 新規品は加工前に生産準備会議を開き、加工、検査方法など確認します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製品紹介 加工部品

複雑な加工や、精密な加工は当社にお任せ下さい。

当社では光通信機用加工部品、光学装置部品、検査装置機構・メカ部品、自動車用部品、放熱板・電子部品、治具用部品等、様々な製品を製作しております。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 加工製品

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テクノサンショウ 組立までの一貫生産

切削加工から組立までの一貫生産を、表面処理等を付加した製品を提供

当社では、半導体部品、光学機器等のより精密な製品の加工を行ってまいりました。充実した設備と、技術によって、緻密で複雑な加工が可能です。 また、機械加工を中心に、協力工場とのネットワークにより、切削から溶接、表面処理、組立を付加した製品を提供しております。

  • 製造受託
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株式会社日本アルテック その他事業

板金・NC加工技術を活かし、お客様のニーズにお答えする製品開発を行います。

板金・NC加工技術を活かし、小物から大型形材の加工まで幅広くお客様のニーズにお答え出来る様に開発・設計から加工・組立てまでを一貫して行っています。 材質も、アルミだけでなく、ステンレス・鉄・etc何でも加工出来るような体制を取っています。 LOT生産品から試作単品の加工も行っています。

  • その他
  • 加工製品

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【航空宇宙向け】ロケット部品 インコネル

SUS304の試作に加えて、インコネルでも加工!加工条件を探し出すのに苦労しました

当社では、航空・宇宙部品のインデューサーを5軸のマシニングセンターで 加工しました。 SUS304の試作に加えて、インコネルでも加工しています。航空・宇宙分野では インコネルやチタンの加工が広く必要とされています。通常の金属加工で行う 物質に比べて、非常に粘っこいいわゆる難削材と呼ばれる部類の物になり、 加工条件を探し出すのに苦労しました。 キメラでは、5軸マシニング加工機で様々な形状に対応しています。 加工で不安のある方は、お気軽にご相談ください。今までの加工実績の ノウハウの蓄積から、また、一緒に不安点を考えながら適切な条件を 提案してまいります。 【業界】 ■航空機 ■医療機器 ■宇宙 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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