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ISO/TS16949取得。エアバック、シートベルトプリテンショナー、TPMS用電池の精密金属プレス加工部品の製造を行います。
当社では、2010年8月にISO/TS16949の認証を取得いたしました。登録範囲はエアバック、シートベルトプリテンショナー、TPMS用電池の精密金属プレス加工部品の製造となります。ここでは自動車関連部品・抜き曲げ加工部品の加工技術をご紹介します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
極小加工部品・各種加工事例についてご紹介いたします。
当社では極小加工部品をはじめ、各種様々な加工を行っております。カタログでは加工事例を様々な画像と共にご紹介しております。加工に関しましてご要望ございましたら、是非当社までご相談ください。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
PEEK製のルアーノズル（ニードル）です。耐薬品性も高く、加圧・減圧への対応が可能です。磁気ビーズ洗浄・カラム溶出に便利です。
いろいろな用途に使用可能なＰＥＥＫ製のルアーノズルです。ＰＥＥＫ製で高い耐薬品性・耐熱性があります。ルアーニードル構成の中に密閉を可能にするハンディコネクタ部分を持っていますので、キャップに手締めでねじ込むことによって加圧・減圧中でのノズル（ニードル）操作が可能になります。無論分注ノズルとして使用できます。加圧・減圧を利用した液の分離・収集などの用途にきわめて優れた機能を発揮いたします。樹脂製ですのでディスポカラム・スピンカラムでのたんぱく質の精製・磁気ビーズでの洗浄工程などに最適です。弊社の真空マニホールドと組み合わせれば簡単な分離システムが出来上がります。価格もお手ごろで、ノズルの長さ、ノズルの太さも各種取り揃えています。カラムからの溶出たんぱく質精製用のニードルとして抜群の効果を発揮いたします。
各種用途によりオリジナル加工いたします。
医療機器部品、電子機器部品、計器機器部品、眼鏡部品、最先端精密加工部品、その他各種用途によりオリジナル加工いたします。詳しくはお問い合わせ下さい。
熱間鍛造加工をファインブランキング加工にする方法のご紹介です。
熱間鍛造加工をファインブランキング加工にした場合のご紹介です。 詳しくはお問い合わせください。
従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが容易に加工できる事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑えた 事例を紹介します。 お客様は、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため 製造できませんでした。 そこで、当社のノウハウを生かし、ナットホーマー加工とプレス加工を独自の 過程を加え製造することを提案。 従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【利点】 ■ナットホーマー加工だけでは出来なかったものがプレス加工を 組み合わせる事で複雑な製品が出来るようになった ■従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが 容易に加工できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計段階でのコストダウンをご提案させていただきます！高い精度、難度の高いオーダーもお受け致します。
シングウ技研では、最新の複合加工機の技術により、鉄・非鉄問わず切削加工を請け負い、特にアルミ素材の加工においては、お取引先様より高い評価を頂いています。 試作から小ロット、数千個という量産までご要望に応じて製作を承ります。 是非ご相談ください！ 【加工事例（※一部抜粋）】 ■電機機器の制御機器部品 ■血液分析機の機構部品 ■血輸バッグの製造ラインの部品 ■農機具部品の加工全般 ■模型飛行機の中核部品の製造 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
納期が早く、コストダウンも可能！製作時間を短縮でき、マルチに使えます
工具の設計も自社で行うため、納期が早く、コストダウンも可能です。 近年は立体的な加工が増えているため、いろいろな角度から同時に加工を 行う必要があり、治具の設計が複雑になってきています。 当社では治具をシンプルにつくるため、製作時間を短縮でき、 マルチに使えます。 【概要】 ■ほとんどの加工プロセスの打ち合わせが1回で可能 ■工数計算から必要経費、使用する工具や治具も含めてその場で ご提案できるため、時間のロスが省ける ■工程管理・日程管理も把握しているため、打ち合わせの段階で、 おおよその納期についてもご返事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社はステンレス、鉄、真鍮、アルミ、チタンなどのバー材において、Φ2.0～Φ51.0までに対応
試作品から量産品まで多種多様のニーズに対して信頼性の高い部品加工に日々努力しています。
三重樹脂株式会社・三重大学・鈴鹿市による産学官連携体制を構築
学官連携で始めた地域活性化活動から「三重樹脂株式会社」が選定されました。この連携はカーボン材料に係わる「地域固有の優位技術」の確立と地域活性化を担う人材の創出を目的としております。今後は、カーボン材料・加工などのものづくりに関する「新規事業の創出に係わる研究会」を立ち上げる事が決定しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
多種多様なプラスチック製品を取り扱う山佳化成のOEM業のご紹介！
山佳化成は、プラスチック製造メーカーとして、多種多様な樹脂で さまざまな形状の製品を生産してきました。 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求しています。 同一敷地内に各工程の施設を併設しており、お問合わせから納品まで スムーズに対応。さらに、スケールメリットを生かしたコストダウンも可能です。 「LED装飾部品」をはじめ、「PET用品」や「PPS製品」など多種多様な 商品を取り扱っております。 【取り扱い商品（一部）】 ■キャップカバー部品 ■ゴルフボール ■プッシュ部品 ■ブロー製品 ■雨樋部品 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の基礎から活用法まで分かる、樹脂素材・樹脂加工相談会を開催！
「試作～量産まで完全対応」「成形品などの２次加工」 「高精度製品の大量受注生産」まで、様々なニーズに応える加工で、 他社の追随を許さない高品質を実現してきました。 圧倒的な設備保有数で幅広いニーズにお応えします。 【相談会概要】 樹脂加工・活用法を熟知したシティプラスチックの担当者が、 樹脂の特性や活用例などを解説いたします！ ◎ 樹脂の特性・特徴は？ ◎ 樹脂を使用した成功事例 ◎ 樹脂加工におけるコスト削減事例 ◎ 企業・各業界における樹脂活用事例 ※加工にお困りのお客様は図面をご用意下さい ※価格でお困りでしたら、他社のお見積もりをご用意下さい ●参加ご希望の方は、申込書をダウンロードしてFAX(082-810-6678)して下さい。
確かな品質・・・ それが、熊本精研工業の 誇りです。
精密加工部品なら弊社にお任せ下さい！ 精密金型部品から難易度の高い微細加工部品まで幅広く対応致します。 材質も超硬・特殊鋼各種（スチール）・セラミックス・タングステン・モリブデン・ アルミ・ステンレス・銅合金・その他いろいろと対応可能です。 是非、弊社の加工部品をお試し下さい！
いろいろな用途に応じて製作！これまでの製作より実績紹介として一部の製品をご紹介
大利根精機では「研究開発部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、 さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
A5052アルミニウム合金をマシニングセンタで加工。電源ユニットの高耐久カバーなどに使用されるボックス部品を製作
産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界：産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ：約300×200×60 ■ロット数：1個から ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
SNCM439を高精度なCNC加工。自動車向け精密部品の試作品を製作。加工跡も最小限に抑えられています
自動車向け精密部品の試作品の加工事例についてご紹介いたします。 材質はSNCM439となっており、高精度なCNC加工によって加工跡も 最小限に抑えられています。製品サイズはφ35×5mm。 このほかにも鋼材では、SS400、S25C、S45C、SK3、SCM430など 幅広く加工対応しておりますので、お問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：自動車向け ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC加工 ■製品サイズ：φ35×5mm ■ロット数：10～500個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
自社内での刃具製作により、様々な形状の加工に迅速に対応可能！
フジタイトではNC自動複合旋盤に特化しております。オール切削加工部品。 ステンレス、チタンなどの難削材を主に取り扱っております。 自動車、ハードディスク、光ファイバー、カメラ、OA機器、電気温水器、 各種センサー(温度、近接、超音波)、各種工作機械などの金属部品を製作しています。 ・加工可能サイズ φ2mm~φ30mm ・長さ ～500mm程度まで ・対応可能数量 月産60万個まで実績あり ※形状により上記と異なる場合があります。 詳しくはお気軽にお問合せ下さい。 【保有設備（抜粋）】 ■複合CNC自動旋盤 ■タッピングマシン ■ハイペースボール盤 ■小型卓上旋盤 ■炭化水素洗浄機 ■バレル研磨機（高速/低速） ■工具顕微鏡 ■サーフコーダー ■切粉圧縮機 ■ドリル研磨機 ■バイト研磨機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社フジタイトは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
溶接式に比べて低コストでの加工を実現！従来は製作できなかった形状も製作可能に
『MAC バーリング』は、溶接式に比べて部品や工数を少なくすることができ、低コストでできるバーリング加工です。これまでのティーの組み合わせではできなかった複雑な形状の加工も可能な上、溶接が少ない分、高強度で見た目が美しいのも特徴です。 ユニット配管など、混み入った配管時にも、コンパクトに収めることが可能です。 【『MAC バーリング』の特徴】 ■規格品ティーよりコストを削減 ■パイプにかかる溶接加工時の入熱が低く、歪みを低減 ■枝部をフライス加工することで、角度調整や溶接が容易 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミ加工製品は高精度機器導入で、月産１００万個以上生産可能！
小林興業株式会社は、デジタルカメラのレンズリングを中心とした、アルミ材料を高精密加工した部品を生産しています。アルミ加工製品は、高精度の機器の導入により、月産１００万個以上のレベルでも生産可能です。サブミクロンの切削加工技術領域では広く業界から認められており、さらなる技術開発に磨きをかけオンリーワンを目指しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
曲げ加工やスリッター・バーチカルカッターによる裁断加工も実績あり。
【特長】 ○曲げ加工を行うベンダー：フィルムや樹脂板に熱曲げが可能です ○材料を適当な幅に切るスリッター：発泡体を10mm幅などに一気に裁断できます。 ○バーチカルカッター：厚みのある発泡体でも直線状に裁断できます。 ○アッセンブリ：治具の設計からアッセンブリまで対応しています。 筐体へのテープの貼り付けから、新規素材（ゲルや飛散防止フィルム）の貼り合わせでもお客様より評価を頂いています。 【実績】 ポリカーボネートや塩ビ、PETフィルムの曲げ加工に実績があります。 ゲルやOCAなどの光学部材の貼り合せから、プラスチック成型品とテープの貼り合せ等に実績があります。 詳細はお問い合わせ下さい。
カメラのレンズ周辺部材の抜き加工実績のご紹介です。
○業界 ｜ 電子機器（カメラ等） ○素材 ｜ フィルム・テープ ○精度 ｜ ±0.05～（応相談） ○特長 ｜ レンズ周りの形状に合わせた抜き加工と２箇所の小穴が特長です。 また、帯電防止袋に二重梱包して納入しております。 こちらの案件では、0.035mm以上のゴミ異物の入らない環境を整え対応した結果、お客様より高いご評価を頂きました。
各種装置部品を加工から処理まで一貫製造！多品種少量製品に短納期にて対応します。
牛山製作所は切削・施削・研削・ボーリングなど、 精密部品を加工から処理まで一貫製造するパーツメーカーです。 MC.CNC加工品を中心に試作から量産まで、多品種少量製品に短納期にて対応致します。 小物から大型製品の精密・高精度の加工においても、安田工業JIGBORERを用いて お客様のニーズにお応えいたしております。 大型加工品は1000×1200までベース加工品も対応致します。 加工素材としては、樹脂・A1～難削材SUS・チタン等40年の経験と、蓄積された技術とノウハウで常にお客様のご要望にお応え出来る体制を確立しております。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
様々な素材を加工する高い技術力で顧客のニーズに幅広く対応！
株式会社岩原は、徹底した低コスト化を目指し、高性能設備及び金型のユニット化による段取りの時間の短縮を計り、金型の設計、製作まで内製化を行い、短納期・多品種・少量生産に応じております。また製品設計においては、コスト低減のためにユーザーの立場に立ち、VEを推進しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
2φ～32φ程度まで加工可能。SUS5条ねじ＋PPSメスねじ
いかにエレクトロニクス万能の時代であっても、あらゆる機器はメカニズムを持ち、メカニズムは有形の部品で構成されています。 特に強度や耐久性を要する部品はやはり金属ということになります。 150台に及ぶ自動旋盤、NC旋盤、フライス盤、各種二次加工機械を取りそろえ、OA機器、自動車などの多種にわたる部品を作っています。 そして絶えず品質、コスト、納期を極限まで追求し顧客の信頼に答えています。 「多条ねじ」については、2φ～32φ程度まで加工可能です。 オスねじ、メスねじとも社内にて加工および成形しますので、両者がぴたりとかみあいます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
今回は5軸加工について紹介します。 当社は、お客様の御要望にできる限りお答えしております。
業界：工作機械 素材：S45C ロット：1個 精度：1/100 使 用 用 途：工作機械部品 使 用 機 械：NC旋盤 横型マシニング 万能研削盤 製品サイズ：外径Φ110 内径Φ46 長さ27 加工工程：旋盤-マシニング-研磨 外周部に精度穴の加工があり 通常のマシニングで加工する場合 何度も脱着する必要がありますが 5軸加工機で加工しましたのでワンチャックで加工しております。 弊社では、大きい製品ばかりという イメージの方もいらっしゃると思いますが 本案件のように小さい製品も加工を行っております。 株式会社中村製作所 〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 Tel.059-364-9311 Fax.059-364-8836 担当者：営業チーム 佐藤 お問い合わせ：https://www.nakamuraseisakusyo.co.jp/05contact-est.php HP：http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp 自社ブランド "samurain"：http://samurain.jp/
金属製品2次加工のプロフェッショナル集団 株式会社大塚鉄工所
株式会社大塚鉄工所は、創業より「切削」「曲げ」「溶接」を自社の強みとして社業を営んでまいりました。 現在は切削加工を中心に曲げや溶接を伴う部品のご提供とご提案を行っています。 特に最近は機械加工部品を1式でお引き受けするケースも多く、部品同士の嵌め合い確認や組立て前の整合性確認等を大塚鉄工所で対応致しております。 これからも3つの技術をベースに続くものづくりにお役に立つよう、さらなる技術の向上と継承に精進致します。 “時代に必要とされる設備投資と技術提供”を行う体制づくりを行い続けます。 【他社に負けない5つのポイント】 ○見積もり対応が速い ○加工方法の相談が大好き ○繁忙期の支援もお任せ ○図面の機密保持も万全 ○イメージ図、現物からの製作も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
建設・建材用部品の加工でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
順送曲げ加工で造る「建築・建材用部品」は、曲げ加工の工程を順送化することでコストダウンが可能となります。 長年、自動車用業界で培った順送加工部品のノウハウで建設・建材用部品においても高品質、低コストを実現します！また、複雑に曲がっている部品の製作も可能です。 【主要採用実績】 ■建築・建材用補強資材 ■各種自動車部品 など ※「順送曲げ加工」のカタログはダウンロードよりPDFファイルを御覧ください。
複雑な曲げ部品が順送化で約20％のコストダウン！良くある課題と改善事例を紹介
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で培った豊富なノウハウを組み合わせ、コストダウンを実現します。※技術資料では、22％のコストダウン例を紹介しています。 【複雑な部品の良くある課題】 ■単発加工のため、人件費がかさむ・・・ ■リードタイムが長くなる・・・ 【プレテックだからこその特長】 ■設計段階でのニーズに合わせた形状のご提案が可能 ■高品質とコストダウンの両立が可能 ※「複雑な順送曲げ部品」の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
その機械加工、必要ですか？当社がプレスで加工してみせます！
当社は、板鍛造を得意とするプレス部品メーカーです。 板鍛造加工により、機械加工からの工法転換を図り、 安価で安定した製品を提供いたします。 【お困りごと解決事例】 ■高さのある太いピンをプレスで一体化できなかったため、 旋盤加工したピンをカシメ加工または溶接していた ・従来の工法：機械加工＋カシメ ◎当社プレス技術：プレスで一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧造加工・切削加工・圧造加工と切削加工を組み合わせての製品など、ご要望を基に、性能・コスト・量産性のバランスを考慮し対応！
片山グループが手がける製品(部品)は、数万アイテムに及びます。 ネジ・ボルト・ナット類の規格製品は、見た目の品質だけでなく、 耐久性や防錆性などの品質も要求されます。 当社では、広く市場に出まわり、日頃からエンドユーザーも利用する製品 だからこそ、常に安定したクオリティでお届けできるように、品質管理にも 万全を期することでお応えしています。 【部品カテゴリー】 ■ＨＤＤ、精密機器 ■自動車、車輛 ■航空機 ■産業機器 ■通信機器 ■住宅設備、家電 ■インフラ関連 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
